CN103316843A - 一种物料分离装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种物料分离装置，包括：第一转轴、第二转轴、第一套筒、第二套筒、第一分离棒、第二分离棒和驱动机构，第一转轴和第二转轴平行布置，第一套筒固定在第一转轴上，第二套筒固定在第二转轴上，多个第一分离棒固定在第一套筒上，多个第二分离棒固定在第二套筒上，第一分离棒和第二分离棒交错布置，任意相邻两个分离棒之间具有预定距离，驱动机构用于驱动第一转轴和第二转轴转动，第一分离棒和第二分离棒在转动过程中相错对物料进行分离作业。在本发明中，第一分离棒和第二分离棒在转动过程中相错对物料进行分离作业，其工作效率高，物料分离效果好。

Description

一种物料分离装置
技术领域
本发明涉及物料分离技术领域，尤其涉及一种物料分离装置。
背景技术
当前，造粒机对物料进行造粒成型之后，多个颗粒物料之间容易出现粘连现象，这严重影响了造粒的效果。现有技术中，一般采用人工方式将粘连在一起的颗粒物料分离开，其工作效率，物料分离效果差，无法满足大规模的工业应用场景。因此，如何提供一种物料分离装置，以对颗粒物料进行分离，是本领域技术人员需要解决的技术问题。
发明内容
为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种物料分离装置，对物料进行分离，其工作效率高，物料分离效果好。
一种物料分离装置，包括：第一转轴、第二转轴、第一套筒、第二套筒、第一分离棒、第二分离棒和驱动机构，第一转轴和第二转轴平行布置，第一套筒固定在第一转轴上，第二套筒固定在第二转轴上，多个第一分离棒固定在第一套筒上，多个第二分离棒固定在第二套筒上，第一分离棒和第二分离棒交错布置，任意相邻两个分离棒之间具有预定距离，驱动机构用于驱动第一转轴和第二转轴转动，第一分离棒和第二分离棒在转动过程中相错进行分离作业。
优选地，多个第一分离棒通过螺纹连接固定在第一套筒的外表面，多个第二分离棒通过螺纹连接固定在第二套筒的外表面。
优选地，多个第一分离棒均沿着第一套筒的径向固定在第一套筒的外表面，多个第二分离棒均沿着第二套筒的径向固定在第二套筒的外表面。
优选地，多个第一分离棒和多个第二分离棒分别在第一套筒和第二套筒的外表面均匀分布。
优选地，第一转轴和第二转轴水平布置，第一套筒和第二套筒的外径相等，第一分离棒和第二分离棒的长度相等。
优选地，动力机构包括电机和减速机，电机与减速机连接，减速机的输出轴与第一转轴和/或第二转轴连接用于驱动第一转轴和第二转轴转动。
优选地，减速机为单输出减速机，减速机的单输出轴与第一转轴或第二转轴连接，在第一转轴上安装第一齿轮，在第二转轴上安装第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合传动。
优选地，减速机为单输出减速机，在减速机的单输出轴上安装传动齿轮，在第一转轴上安装第一齿轮，在第二转轴上安装第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮均与传动齿轮啮合。
优选地，减速机为双输出减速机，减速机的双输出轴，分别与第一转轴和第二转轴连接。
优选地，还包括机架、进料机构和出料机构，进料机构和出料机构安装在机架上，进料机构的出料口位于第一套筒和第二套筒上方，出料机构的落料口位于第一套筒和第二套筒下方。
在本发明中，在第一套筒和第二套筒上分别设置第一分离棒和第二分离棒，第一分离棒和第二分离棒交错布置，任意相邻两个分离棒之间具有预定距离，第一分离棒和第二分离棒在转动过程中相错对物料进行分离作业，其工作效率高，物料分离效果好。应用于造粒机的颗粒物料分离时，采用两个分离棒相错的工作方式，物料在两个分离棒之间经过碰撞敲击，能够确保颗粒物料的完整性，不会破坏颗粒物料，并且能够很好地清除多个颗粒物料之间的粘连现象，其颗粒物料的分离效果很好。
附图说明
图1为本发明提出的一种物料分离装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，图1为本发明提出的一种物料分离装置的结构示意图。
参照图1，本发明提出的一种物料分离装置，包括：第一转轴1、第二转轴2、第一套筒3、第二套筒4、第一分离棒5、第二分离棒6和驱动机构，第一转轴1和第二转轴2平行布置，第一套筒3固定在第一转轴1上，第二套筒4固定在第二转轴2上，多个第一分离棒5固定在第一套筒3上，多个第二分离棒6固定在第二套筒4上，第一分离棒5和第二分离棒6交错布置，任意相邻两个分离棒之间具有预定距离，驱动机构用于驱动第一转轴1和第二转轴2转动，第一分离棒5和第二分离棒6在转动过程中相错，对物料进行撞击，从而进行分离作业。
在具体实施例中，多个第一分离棒5通过螺纹连接固定在第一套筒3的外表面，多个第二分离棒6通过螺纹连接固定在第二套筒4的外表面。在实际应用过程中，采用螺纹连接方式可以方便更换分离棒，并且，可以根据具体的应用要求选择不同尺寸的分离棒，调节分离棒的间距。
多个第一分离棒5均沿着第一套筒3的径向固定在第一套筒3的外表面，多个第二分离棒6均沿着第二套筒4的径向固定在第二套筒4的外表面。多个第一分离棒5和多个第二分离棒6分别在第一套筒3和第二套筒4的外表面均匀分布。
在具体实施例中，第一转轴1和第二转轴2水平布置，第一套筒3和第二套筒4的外径相等，第一分离棒5和第二分离棒6的长度相等。
在进一步实施例中，动力机构包括电机7和减速机8，电机7与减速机8连接，减速机8的输出轴与第一转轴1和/或第二转轴2连接用于驱动第一转轴1和第二转轴2转动。
在一种具体实施例中，减速机8为单输出减速机，减速机8的单输出轴与第一转轴1或第二转轴2连接，在第一转轴1上安装第一齿轮，在第二转轴2上安装第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合传动，通过设置第一齿轮和第二齿轮啮合传动，第一套筒3和第二套筒4均向内侧转动，或者均向外侧转动。
在另一种具体实施例中，减速机8为单输出减速机，在减速机8的单输出轴上安装传动齿轮，在第一转轴1上安装第一齿轮，在第二转轴2上安装第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮均与传动齿轮啮合，通过设置传动齿轮与第一齿轮和第二齿轮啮合，第一套筒3和第二套筒4均为顺时针转动或逆时针转动。
在第三种具体实施例中，减速机8为双输出减速机，减速机8的双输出轴81，82分别与第一转轴1和第二转轴2连接，在该设置方式中，可以控制第一套筒3和第二套筒4任意方向转动。
在上述实施例的基础上，本发明提出的一种物料分离装置还包括机架9、进料机构和出料机构，进料机构和出料机构安装在机架9上，进料机构的出料口位于第一套筒3和第二套筒4上方，出料机构的落料口位于第一套筒3和第二套筒4下方。
在本发明中，在第一套筒和第二套筒上分别设置第一分离棒和第二分离棒，第一分离棒和第二分离棒交错布置，任意相邻两个分离棒之间具有预定距离，第一分离棒和第二分离棒在转动过程中相错对物料进行分离作业，其工作效率高，物料分离效果好。
应用于造粒机的颗粒物料分离时，采用两个分离棒相错的工作方式，物料在两个分离棒之间经过碰撞敲击，能够确保颗粒物料的完整性，不会破坏颗粒物料，并且能够很好地清除多个颗粒物料之间的粘连现象，其颗粒物料的分离效果很好。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种物料分离装置，其特征在于，包括：第一转轴（1）、第二转轴（2）、第一套筒（3）、第二套筒（4）、第一分离棒（5）、第二分离棒（6）和驱动机构，第一转轴（1）和第二转轴（2）平行布置，第一套筒（3）固定在第一转轴（1）上，第二套筒（4）固定在第二转轴（2）上，多个第一分离棒（5）固定在第一套筒（3）上，多个第二分离棒（6）固定在第二套筒（4）上，第一分离棒（5）和第二分离棒（6）交错布置，任意相邻两个分离棒之间具有预定距离，驱动机构用于驱动第一转轴（1）和第二转轴（2）转动，第一分离棒（5）和第二分离棒（6）在转动过程中相错对物料进行分离作业。
2.根据权利要求1所述的物料分离装置，其特征在于，多个第一分离棒（5）通过螺纹连接固定在第一套筒（3）的外表面，多个第二分离棒（6）通过螺纹连接固定在第二套筒（4）的外表面。
3.根据权利要求2所述的物料分离装置，其特征在于，多个第一分离棒（5）均沿着第一套筒（3）的径向固定在第一套筒（3）的外表面，多个第二分离棒（6）均沿着第二套筒（4）的径向固定在第二套筒（4）的外表面。
4.根据权利要求3所述的物料分离装置，其特征在于，多个第一分离棒（5）和多个第二分离棒（6）分别在第一套筒（3）和第二套筒（4）的外表面均匀分布。
5.根据权利要求4所述的物料分离装置，其特征在于，第一转轴（1）和第二转轴（2）水平布置，第一套筒（3）和第二套筒（4）的外径相等，第一分离棒（5）和第二分离棒（6）的长度相等。
6.根据权利要求1所述的物料分离装置，其特征在于，动力机构包括电机（7）和减速机（8），电机（7）与减速机（8）连接，减速机（8）的输出轴与第一转轴（1）和/或第二转轴（2）连接用于驱动第一转轴（1）和第二转轴（2）转动。
7.根据权利要求6所述的物料分离装置，其特征在于，减速机（8）为单输出减速机，减速机（8）的单输出轴与第一转轴（1）或第二转轴（2）连接，在第一转轴（1）上安装第一齿轮，在第二转轴（2）上安装第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合传动。
8.根据权利要求6所述的物料分离装置，其特征在于，减速机（8）为单输出减速机，在减速机（8）的单输出轴上安装传动齿轮，在第一转轴（1）上安装第一齿轮，在第二转轴（2）上安装第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮均与传动齿轮啮合。
9.根据权利要求6所述的物料分离装置，其特征在于，减速机（8）为双输出减速机，减速机（8）的双输出轴（81，82）分别与第一转轴（1）和第二转轴（2）连接。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的物料分离装置，其特征在于，还包括机架（9）、进料机构和出料机构，进料机构和出料机构安装在机架（9）上，进料机构的出料口位于第一套筒（3）和第二套筒（4）上方，出料机构的落料口位于第一套筒（3）和第二套筒（4）下方。
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