CN103316748A - 超硬材料合成块自动化破碎*** - Google Patents

超硬材料合成块自动化破碎*** Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种硬材料合成块自动化破碎***，沿物料的运动方向依次包括第一传送带、定量传送带、破碎机、第二传送带、粉碎机、第三传送带和装料斗；第一传送带的下料端位于定量传送带上料端的上方；破碎机设有破碎上料口和破碎下料管，定量传送带下料端位于破碎上料口的上方；破碎下料管位于第二传送带上料端的上方；第二传送带下料端位于粉碎接料斗的上方；粉碎下料管位于第三传送带上料端的上方；第三传送带下料端位于装料斗的进料口上方。本发明实现了超硬材料合成块自动破碎、自动转运和自动粉碎，使得合成块破碎粉碎作业环境有很大改善，工人劳动强度大幅下降，具有操作简便，质量可靠，安全性好等优点。

Description

超硬材料合成块自动化破碎***
技术领域
本发明属于超硬材料生产工艺技术领域，尤其涉及一种超硬材料合成块后期处理专用生产***。
背景技术
在超硬材料生产过程中，需要将合成块破碎后再次粉碎装袋。而目前合成块破碎主要依靠半自动破碎机和对辊破碎机配合进行，通过人工搬运实现物料的转移，没有自动化生产线。其生产流程为：1）人工将合成块加入半自动破碎机；2）破碎后人工转运至粉碎机进行粉碎；3）人工装袋。其生产流程存在以下缺陷：1）破碎机为高压设备，人工直接操作高压设备，工人安全不能得到保证；2）生产现场粉尘严重，对操作工健康造成严重威胁；3）人工转运，劳动强度大、工作效率低。
目前，市场上缺乏能够克服上述缺陷的超硬材料合成块自动化破碎***。
发明内容
本发明的目的在于提供一种超硬材料合成块自动化破碎***。
为实现上述目的，本发明的硬材料合成块自动化破碎***沿物料的运动方向依次包括第一传送带、定量传送带、破碎机、第二传送带、粉碎机、第三传送带和装料斗；第一传送带和第三传送带均倾斜设置，且二者的下端均为上料端、二者的上端均为下料端；所述第一传送带的下料端位于所述定量传送带上料端的上方；所述破碎机设有破碎上料口和破碎下料管，定量传送带下料端位于破碎上料口的上方；破碎下料管位于第二传送带上料端的上方；粉碎机的顶部设有粉碎接料斗且其底部设有粉碎下料管，第二传送带下料端位于粉碎接料斗的上方；粉碎下料管位于第三传送带上料端的上方；所述装料斗设有进料口和装料下料管，所述第三传送带下料端位于装料斗的进料口上方。
所述定量传送带的上料端设有接料斗。
所述装料下料管、所述粉碎下料管以及所述破碎下料管均倾斜设置；第一传送带的上料端设有上料斗。
本发明结构简单，使用方便，适于由PLC可编程控制器控制，开机后可实现无人值守，自动化工作，仅需操作人员在装料斗处人工装袋即可。本发明实现了超硬材料合成块自动破碎、自动转运和自动粉碎，使得合成块破碎粉碎作业环境有很大改善，工人劳动强度大幅下降，具有操作简便，质量可靠，安全性好等优点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中A处的放大图。
具体实施方式
如图1和图2所示，本发明的硬材料合成块自动化破碎***沿物料的运动方向依次包括第一传送带1、定量传送带2、破碎机3、第二传送带4、粉碎机5、第三传送带6和装料斗7。
第一传送带1和第三传送带6均倾斜设置，且二者的下端均为上料端、二者的上端均为下料端。
所述第一传送带1的下料端位于所述定量传送带2上料端的上方。所述破碎机3设有破碎上料口8和破碎下料管9，定量传送带2下料端位于破碎上料口8的上方；破碎下料管9位于第二传送带4上料端的上方。
粉碎机5的顶部设有粉碎接料斗10且其底部设有粉碎下料管11，第二传送带4下料端位于粉碎接料斗10的上方；粉碎下料管11位于第三传送带6上料端的上方。
所述装料斗7设有进料口12和装料下料管13，所述第三传送带6下料端位于装料斗7的进料口12上方。所述定量传送带2的上料端设有接料斗14。
所述装料下料管13、所述粉碎下料管11以及所述破碎下料管9均倾斜设置。
其中，各传送带（包括定量传送带2）、破碎机3、粉碎机5和装料斗7均为现有技术，其具体结构不再赘述。粉碎机5和第三传送带6优选设置在地表凹槽15中。各传送带均优选由PLC控制、液压驱动。定量传送带2优选设置有缺料报警，物料用完时可发出警报，提示操作者添加物料。所述定量传送带2优选采用PLC控制传送带运转时间实现定量功能。破碎机3优选采用全自动破碎机3、由PLC控制送料及压料行程，采用接近开关作为发讯元件。破碎机3送料部分优选具备自动退料功能，在送料同时能够将已破碎物料推出破碎机3，送至传送带。粉碎机5优选由PLC可编程控制器控制。在PLC可编程控制器的控制下本发明可实现自动化工作。
操作者操作时只需将物料添加在第一传送带1的上料斗16内、然后在传送带末端装料斗7处接料装袋即可，整条生产线一人即可操作。通过生产线合理布置一人可操作多条利用本发明制成的生产线，达到较高的自动化水平。
使用时，第一传送带1将原始状态的物料（块状）送至定量传送带2，定量传送带2将一定量的物料送至破碎机3，破碎机3将物料压成饼状并破坏物料自身塑性后由第二传送带4将物料输送至粉碎机5，粉碎机5将物料粉碎后经第三传送带6输送至装料斗7，由装料下料管13落下后经人工装袋放置于外置的物料转运小车，物料破碎完成。
以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.硬材料合成块自动化破碎***，其特征在于：沿物料的运动方向依次包括第一传送带、定量传送带、破碎机、第二传送带、粉碎机、第三传送带和装料斗；
第一传送带和第三传送带均倾斜设置，且二者的下端均为上料端、二者的上端均为下料端；
所述第一传送带的下料端位于所述定量传送带上料端的上方；
所述破碎机设有破碎上料口和破碎下料管，定量传送带下料端位于破碎上料口的上方；破碎下料管位于第二传送带上料端的上方；
粉碎机的顶部设有粉碎接料斗且其底部设有粉碎下料管，第二传送带下料端位于粉碎接料斗的上方；粉碎下料管位于第三传送带上料端的上方；
所述装料斗设有进料口和装料下料管，所述第三传送带下料端位于装料斗的进料口上方。
2.根据权利要求1所述的超硬材料合成块自动化破碎***，其特征在于：所述定量传送带的上料端设有接料斗。
3.根据权利要求1或2所述的超硬材料合成块自动化破碎***，其特征在于：所述装料下料管、所述粉碎下料管以及所述破碎下料管均倾斜设置；第一传送带的上料端设有上料斗。
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