CN103316137B - 一种熟地黄炮制工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种中药药材的炮制技术,特别涉及一种新的熟地黄炮制工艺,本发明的熟地黄炮制工艺包括以下步骤:生地黄的净选,清洗,浸润,蒸制,干燥,本发明的工艺具有蒸制时间短,生产效率高,节约能源,降低生产成本,产品损耗小,合格率高的优点。
Description
技术领域
本发明涉及中药药材的炮制技术,特别涉及一种新的熟地黄炮制工艺。
背景技术
熟地黄,中药名,又名熟地。为玄参科植物地黄(Rehmannia glutinosa (Gdertn)Iibosch.ex Fisch.et Mey.)的块根经加工炮制而成。通常以酒、砂仁、陈皮为辅料经反复蒸晒,至内外色黑油润,质地柔软粘腻。切片用,或炒炭用。经炮制后,药性由微寒转微温,补益性增强,《本经逢原》:“熟地黄,假火力蒸晒,转苦为甘,为阴中之阳,故能补肾中元气。”代研究,熟地黄所含的地黄多糖具有明显的免疫抑瘤活性,还有显著的强心、利尿、保肝、降血糖、抗增生、抗渗出、抗炎、抗真菌、抗放射等作用。
熟地黄的炮制方法主要有以下几种:
(1)酒熟地黄:取净生地黄,用黄酒拌匀,置炖药罐内,密闭,隔水加热炖透,或置适宜容器内蒸透至表面黑润,至黄酒完全被吸尽,取出,晒至外皮稍干时,切厚片,干燥。生地黄每100kg,用黄酒30~50kg。酒熟地黄用于滋阴补血。
(2)蒸熟地黄:取净生地黄,置木甄、笼屉或其他适当容器内,加热蒸至内外黑润为度,取出,晒至八成干,切厚片,干燥。蒸熟地黄用于滋阴补血,益精填髓。
(3)砂仁制熟地黄:取净生地黄,加入黄酒,砂仁粉拌匀,装铜罐或其他适当容器内,密闭,以武火加热,隔水炖约48h,至内外漆黑,发空为度,取出,晾至八成干,切厚片,干燥。每生地黄100kg,用黄酒30~50kg,砂仁粉1kg。
(4)熟地黄炭:取熟地***置锅内,用武火炒至发泡鼓起,表面焦黑色,内部焦褐色,喷淋清水少许,再炒至水气逸尽,置适宜容器内,密盖,灭尽火星,取出,晾干凉透。用于养血止血。
新颁布的《中国药典》2010版一部提升了熟地黄的质量标准,具体如下:
2010版药典规定熟地黄水份标准不得过15.0%,毛蕊花糖苷含量不得少于0.02%。但现有熟地黄的加工炮制方法一方面蒸制时间很长,另一方面水分和毛蕊花糖苷含量难以满足现在的药典标准,次品率高,因此需要提供一种既能符合标准,又加快加工效率、节省加工成本的制备方法,降低次品率的熟地黄炮制工艺。
发明内容
为了解决上述至少一个发明目的,本发明提供了一种熟地黄炮制工艺,包括以下步骤:生地黄的净选,清洗,浸润,蒸制,干燥,其特征在于,所述蒸制,压力为0.12-0.18mpa,蒸制时间1-6小时。
根据本发明的一种实施方式,其中,所述蒸制,是用水蒸汽蒸,蒸制温度为100-120℃。优选地,蒸制温度为105-109℃。
根据本发明的另一实施方式,其中,所述蒸制压力优选为0.15mpa。
根据本发明的再一实施方式,其中所述蒸制时间优选2-6小时。
根据本发明的再一实施方式,其中所述蒸制时间优选1小时,且进一步包括蒸制1小时后关闭蒸汽,维持原压力保温闷制1小时的步骤。
根据本发明的再一实施方式,所述蒸制采用的是袋装法或盘装法。
根据本发明的实施方式之一,所述干燥分为4个阶段,各阶段参数如下:
控制参数 | 干燥温度 | 干燥时间 | 相对湿度 |
第一阶段 | 60~80℃ | 8小时 | 80% |
第二阶段 | 60~80℃ | 10小时 | 60% |
第三阶段 | 60~80℃ | 12小时 | 50% |
第四阶段 | 60~80℃ | 6小时 | 30% |
根据本发明,熟地黄炮制工艺各步骤的关键参数为:
所述净选,收率为90%-92%,物料平衡值在98%以上;
所述清洗,采用循环水;
所述浸润,辅料黄酒比例分别为生地黄药材重量的30.0%-50%;
所述干燥,物料平衡值在72%以上,水分在15.0%以下。
根据本发明所提供的熟地黄炮制工艺,成品熟地黄的物料损耗为15.0-28.0%,成品收率为72.0-85.0%。
特别优选的,
所述净选,工艺控制参数:
操作方法
1)开启除尘罩中电机,将药材分次移于挑拣台中;
2)按药材净选岗位标准操作规程,手工拣净非药用部位和其它异物;
所述清洗,工艺控制参数:
控制参数 | 药材表面无泥沙 |
操作方法
1)药材置洗药机内,按洗药机操作规程进行旋转淋洗,除去药材表面所附泥沙;
2)清洗完毕,按洗药机清洁程序和清场规程,进行清洁和清场;
所述浸润,工艺控制参数:
操作方法
1)将洗涤后生地黄水分淋尽,晾至略干;
2)将辅料分次按规定比例加入生地黄药材中拌匀,并每隔30分钟翻拌一次,浸润24小时,使辅料完全浸入药材;
所述蒸制,工艺控制参数
操作方法
1)容器内通入蒸汽,使压力上升至0.15mpa、温度上升至105~109℃,蒸制1小时后,关闭蒸汽,维持原压力的情况下保温闷制1小时;
或容器内通入蒸汽,使压力上升至0.15mpa、温度上升至105~109℃,蒸制2~6小时;
将药材蒸至内外俱黑、油润有光泽,味甜如饴;
所述干燥,工艺控制参数:
操作方法
1)将蒸好的熟地黄药材移于干燥岗位,按每盘3~5cm厚度装盘,设定干燥温度60℃。
2)按智能化干燥烘干房操作程序进行操作,干燥36小时至水分在15.0%以下;
物料损耗及收率
物料 | 损耗 | 收率 |
熟地黄 | 15.0-28.0% | 72.0-85.0% |
本发明最优选的熟地黄炮制工艺,包括如下步骤:
所述净选,工艺控制参数:
操作方法
1)开启除尘罩中电机,将药材分次移于挑拣台中;
2)按药材净选岗位标准操作规程,手工拣净非药用部位和其它异物;
所述清洗,工艺控制参数:
控制参数 | 药材表面无泥沙 |
使用设备 | 循环水清洗机 |
操作方法
1)药材置洗药机内,按洗药机操作规程进行旋转淋洗,除去药材表面所附泥沙;
2)清洗完毕,按洗药机清洁程序和清场规程,进行清洁和清场;
所述浸润,工艺控制参数:
操作方法
1)将洗涤后生地黄水分淋尽,晾至略干;
2)将辅料分次按规定比例加入生地黄药材中拌匀,并每隔30分钟翻拌一次,闷润24小时,使辅料完全浸入药材;
所述蒸制,工艺控制参数
操作方法
1)容器内通入蒸汽,使压力上升至0.15mpa、温度上升至105~109℃,蒸制1小时后,关闭蒸汽,维持原压力的情况下保温闷制1小时;
或容器内通入蒸汽,使压力上升至0.15mpa、温度上升至105~109℃,蒸制2~6小时;
将药材蒸至内外俱黑、油润有光泽,味甜如饴;
2)蒸制,是将浸润后的生地黄药材装载在容器中蒸制,所述装载是将润制好的生地黄装入编织袋中平铺于带孔不锈钢盘上,厚度不超过15cm,或将润制好的生地黄均匀平铺于带孔不锈钢盘上;
所述干燥,工艺控制参数:
操作方法
1)将蒸好的熟地黄药材移于干燥岗位,按每盘3~5cm厚度装盘,设定干燥温度60℃。
2)按智能化干燥烘干房操作程序进行操作,干燥36小时至水分在15.0%以下;
物料损耗及收率
物料 | 损耗 | 收率 |
熟地黄 | 15.0-28.0% | 72.0-85.0%。 |
本申请相对现有技术而言所具有的优点和效果是:
1、蒸制时间短,生产效率高。
2、节约能源,降低生产成本。
3、产品损耗小,合格率高。
本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本发明的实践了解到。
附图说明:
图1熟地黄炮制工艺路线图
具体实施方式:
以下通过实施例进一步说明本发明,但不作为对本发明的限制。
实验例一对熟地黄生产工艺、产品质量的考察报告
一、考察目的:
针对2010版药典规定熟地黄水份标准不得过15.0%,进行熟地黄生产过程、生产质量的考察。
二、考察方案
1、统计商洛历史生地黄炮制成熟地黄的对应数据---水份、含量,以明确炮制过程中的含量损失与水分减少的对应关系;
2、跟踪一批熟地黄的生产过程,中间取样,考察生产各工序的含量变化情况,确定影响毛蕊花糖苷含量的关键工序,为优化炮制工艺,减少炮制过程中的含量损失提供数据支持;
3、取部分炮制后的熟地黄进行实验研究,考察水分达到15%时毛蕊花糖苷的含量变化情况。
三、具体实施
3、生产过程监测及取样情况
3.1工艺过程简述
3.1.1取大小个分开的生地黄,挑拣出非药用部位和混在药材中的杂质,以及霉烂变质的药材。
3.1.2将挑拣后的生地黄放入洗药机淋洗,目测无泥沙。
3.1.3将洗好的生地黄控水2小时,然后加入干药材重量30%的黄酒,拌匀,闷润,使辅料完全浸入地黄药材。
3.1.4将浸润好的地黄置卧式灭菌罐内,在压力0.15mpa,蒸1小时,闷1小时至内外俱黑,有光泽,质滋润而柔软,易粘连,味甜,微有酒气。
3.1.5将蒸好的熟地黄用智能化烘干车间,80℃干燥至水分在15.0%以下。
3.1.6将干燥的熟地黄手工挑选后,按规定的包装规格用无毒聚乙烯编织袋包装。
3.1.7成品检验合格,入库。
3.2中间工艺数据监测点
注:转移率为工序之间的转移率。
从上述实验数据可见,毛蕊花糖苷最终含量0.042%,而药典规定为0.02%,是药典规定量的2倍,同时含水量也低于药典标准规定的15%。
实验例二:不同蒸制时间下熟地黄的毛蕊花糖苷变化试验。
1、目的:根据不同蒸制时间下毛蕊花糖苷的变化规律,确定出熟地黄的有效蒸制时间段。
2、方法步骤:①浄选、清洗:将生地黄净选至无沙石、土块及杂质,然后清洗至表面无灰尘泥砂;②浸润:将生地黄倒入润药池内、逐渐加入配好的辅料,不断翻动至辅料完全浸入药材内;③蒸制:将润制好的生地黄盛入蒸药筐内,厚度不超过15cm,放入卧式杀菌锅,控制压力在0.12mpa~0.15mpa,每半小时打开疏水阀排水一次,待压力稳定至0.12mpa~0.15mpa时开始计时;④时间段设置:分别设定时间3h、4h、5h、6h、7h,每个设定时间重复三个批次;⑤检验、检测:进行外观性状检验及含量检测。
3、记录
3.1三小时实验记录
试验时间:3小时
3.2四小时实验记录
试验时间:4小时
3.3五小时实验记录
试验时间:
3.4六小时实验记录
试验时间:
3.5七小时实验结果
试验时间:7小时
4、结果分析
从上表可以看出:控制压力在0.12mpa~0.15mpa,每半小时打开疏水阀排水一次,待压力稳定至0.12mpa~0.15mpa时开始计时,4个时间段其性状均符合2010版药典的规定。蒸煮时间为3小时及5小时时,含量可以符合药典的要求;在4小时时与6小时时均只有一批符合规定;在7小时时含量均不符合药典要求。
实验例三:不同的盛装方法对蒸制的熟地黄含量影响试验。
1、目的:根据不同的盛装条件下,其蒸汽穿透力及液汁流失量的不同,探索出较好的盛装方法。
2、方法步骤:
①浄选、清洗、浸润及蒸制条件与试验二相同,蒸制时间为3小时;
②方法一袋装法:将润制好的生地黄装入编织袋中平铺于不锈钢盘上(带孔),厚度不超过15cm,装入卧式杀菌锅进行蒸制;
方法二盘装法:将润制好的生地黄均匀平铺于不锈钢盘(带孔)上,厚度不超过15cm,装入卧式杀菌锅进行蒸制;
方法三框装法:将润制好的生地黄直接装入框内(带孔),用卧式杀菌锅进行蒸制;
方法四桶装法:将润制好的生地黄均匀装入桶内(无孔),放入卧式杀菌锅进行蒸制;
③以上三种盛装方式都以3小时为蒸制时间进行蒸制,每种盛装方式重复三个批次。
④进行外观性状检验及含量检测。
3、记录
方法一实验记录
方法二实验记录
方法三实验记录
方法四实验记录
4、分析数据,总结。
从上表可以看出:用袋装法或盘装法蒸制3批中,均有2批含量合格,合格率为66.67%;用桶装法及框装法,含量均不合格。
实施例1
净选,工艺控制参数:
操作方法
1)开启除尘罩中电机,将药材分次移于挑拣台中;
2)按药材净选岗位标准操作规程,手工拣净非药用部位和其它异物;
清洗,工艺控制参数:
控制参数 | 药材表面无泥沙 |
使用设备 | 循环水清洗机 |
操作方法
1)药材置洗药机内,按洗药机操作规程进行旋转淋洗,除去药材表面所附泥沙;
2)清洗完毕,按洗药机清洁程序和清场规程,进行清洁和清场;
浸润,工艺控制参数:
操作方法
1)将洗涤后生地黄水分淋尽,晾至略干;
2)将辅料分次按规定比例加入生地黄药材中拌匀,并每隔30分钟翻拌一次,闷润24小时,使辅料完全浸入药材;
蒸制,工艺控制参数
操作方法
1)容器内通入蒸汽,使压力上升至0.15mpa、温度上升至105~109℃,蒸制1小时后,关闭蒸汽,维持原压力的情况下保温闷制1小时;
将药材蒸至内外俱黑、油润有光泽,味甜如饴;
干燥,工艺控制参数:
操作方法
1)将蒸好的熟地黄药材移于干燥岗位,按每盘3~5cm厚度装盘,设定干燥温度60℃。
2)按智能化干燥烘干房操作程序进行操作,干燥36小时至水分在15.0%以下;
物料损耗及收率
物料 | 损耗 | 收率 |
熟地黄 | 15.0% | 85.0% |
实施例2
所述净选,工艺控制参数:
操作方法
1)开启除尘罩中电机,将药材分次移于挑拣台中;
2)按药材净选岗位标准操作规程,手工拣净非药用部位和其它异物;
所述清洗,工艺控制参数:
控制参数 | 药材表面无泥沙 |
使用设备 | 循环水清洗机 |
操作方法
1)药材置洗药机内,按洗药机操作规程进行旋转淋洗,除去药材表面所附泥沙;
2)清洗完毕,按洗药机清洁程序和清场规程,进行清洁和清场;
所述浸润,工艺控制参数:
操作方法
1)将洗涤后生地黄水分淋尽,晾至略干;
2)将辅料分次按规定比例加入生地黄药材中拌匀,并每隔30分钟翻拌一次,闷润24小时,使辅料完全浸入药材;
所述蒸制,工艺控制参数
操作方法
1)容器内通入蒸汽,使压力上升至0.18mpa、温度上升至120℃,蒸制6小时;
将药材蒸至内外俱黑、油润有光泽,味甜如饴;
2)蒸制,是将浸润后的生地黄药材装载在容器中蒸制,所述装载是将润制好的生地黄装入编织袋中平铺于带孔不锈钢盘上,厚度不超过15cm,或将润制好的生地黄均匀平铺于带孔不锈钢盘上;
所述干燥,工艺控制参数:
操作方法
1)将蒸好的熟地黄药材移于干燥岗位,按每盘3~5cm厚度装盘,设定干燥温度60℃。
2)按智能化干燥烘干房操作程序进行操作,干燥36小时至水分在15.0%以下;
物料损耗及收率
物料 | 损耗 | 收率 |
熟地黄 | 28.0% | 72.0%。 |
实施例3
所述净选,工艺控制参数:
操作方法
1)开启除尘罩中电机,将药材分次移于挑拣台中;
2)按药材净选岗位标准操作规程,手工拣净非药用部位和其它异物;
所述清洗,工艺控制参数:
控制参数 | 药材表面无泥沙 |
使用设备 | 循环水清洗机 |
操作方法
1)药材置洗药机内,按洗药机操作规程进行旋转淋洗,除去药材表面所附泥沙;
2)清洗完毕,按洗药机清洁程序和清场规程,进行清洁和清场;
所述浸润,工艺控制参数:
操作方法
1)将洗涤后生地黄水分淋尽,晾至略干;
2)将辅料分次按规定比例加入生地黄药材中拌匀,并每隔30分钟翻拌一次,闷润24小时,使辅料完全浸入药材;
所述蒸制,工艺控制参数
操作方法
1)容器内通入蒸汽,使压力上升至0.12mpa、温度上升至100℃,蒸制2小时;将药材蒸至内外俱黑、油润有光泽,味甜如饴;
2)蒸制,是将浸润后的生地黄药材装载在容器中蒸制,所述装载是将润制好的生地黄装入编织袋中平铺于带孔不锈钢盘上,厚度不超过15cm,或将润制好的生地黄均匀平铺于带孔不锈钢盘上;
所述干燥,工艺控制参数:
操作方法
1)将蒸好的熟地黄药材移于干燥岗位,按每盘3~5cm厚度装盘,设定干燥温度60℃。
2)按智能化干燥烘干房操作程序进行操作,干燥36小时至水分在15.0%以下;
物料损耗及收率
物料 | 损耗 | 收率 |
熟地黄 | 20.0% | 80.0%。 |
实施例4
所述净选,工艺控制参数:
操作方法
1)开启除尘罩中电机,将药材分次移于挑拣台中;
2)按药材净选岗位标准操作规程,手工拣净非药用部位和其它异物;
所述清洗,工艺控制参数:
控制参数 | 药材表面无泥沙 |
使用设备 | 循环水清洗机 |
操作方法
1)药材置洗药机内,按洗药机操作规程进行旋转淋洗,除去药材表面所附泥沙;
2)清洗完毕,按洗药机清洁程序和清场规程,进行清洁和清场;
所述浸润,工艺控制参数:
操作方法
1)将洗涤后生地黄水分淋尽,晾至略干;
2)将辅料分次按规定比例加入生地黄药材中拌匀,并每隔30分钟翻拌一次,闷润24小时,使辅料完全浸入药材;
所述蒸制,工艺控制参数
操作方法
1)容器内通入蒸汽,使压力上升至0.15mpa、温度上升至120℃,蒸制5小时;
将药材蒸至内外俱黑、油润有光泽,味甜如饴;
2)蒸制,是将浸润后的生地黄药材装载在容器中蒸制,所述装载是将润制好的生地黄装入编织袋中平铺于带孔不锈钢盘上,厚度不超过15cm,或将润制好的生地黄均匀平铺于带孔不锈钢盘上;
所述干燥,工艺控制参数:
操作方法
1)将蒸好的熟地黄药材移于干燥岗位,按每盘3~5cm厚度装盘,设定干燥温度60℃。
2)按智能化干燥烘干房操作程序进行操作,干燥36小时至水分在15.0%以下;
物料损耗及收率
物料 | 损耗 | 收率 |
熟地黄 | 16% | 73%。 |
实施例5
所述净选,工艺控制参数:
操作方法
1)开启除尘罩中电机,将药材分次移于挑拣台中;
2)按药材净选岗位标准操作规程,手工拣净非药用部位和其它异物;
所述清洗,工艺控制参数:
控制参数 | 药材表面无泥沙 |
使用设备 | 循环水清洗机 |
操作方法
1)药材置洗药机内,按洗药机操作规程进行旋转淋洗,除去药材表面所附泥沙;
2)清洗完毕,按洗药机清洁程序和清场规程,进行清洁和清场;
所述浸润,工艺控制参数:
操作方法
1)将洗涤后生地黄水分淋尽,晾至略干;
2)将辅料分次按规定比例加入生地黄药材中拌匀,并每隔30分钟翻拌一次,闷润24小时,使辅料完全浸入药材;
所述蒸制,工艺控制参数
操作方法
1)容器内通入蒸汽,使压力上升至0.16mpa、温度上升至100℃,蒸制4小时;将药材蒸至内外俱黑、油润有光泽,味甜如饴;
2)蒸制,是将浸润后的生地黄药材装载在容器中蒸制,所述装载是将润制好的生地黄装入编织袋中平铺于带孔不锈钢盘上,厚度不超过15cm,或将润制好的生地黄均匀平铺于带孔不锈钢盘上;
所述干燥,工艺控制参数:
操作方法
1)将蒸好的熟地黄药材移于干燥岗位,按每盘3~5cm厚度装盘,设定干燥温度60℃。
2)按智能化干燥烘干房操作程序进行操作,干燥36小时至水分在15.0%以下;
物料损耗及收率
物料 | 损耗 | 收率 |
熟地黄 | 18.0% | 75.0%。 |
Claims (4)
1.一种熟地黄炮制工艺,包括以下步骤:生地黄的净选,清洗,浸润24小时,蒸制,干燥,其特征在于,所述蒸制,蒸制时间2-6小时,
是用水蒸汽蒸,蒸制温度为105-109℃,蒸制压力为0.15MPa;
其中,蒸制采用的是袋装法或盘装法;
所述浸润,辅料黄酒比例为生地黄药材重量的30.0%-50%;
所述干燥分为4个阶段,各阶段参数如下:
2.一种熟地黄炮制工艺,包括以下步骤:生地黄的净选,清洗,浸润24小时,蒸制,干燥,其特征在于,所述蒸制,蒸制时间1小时,
是用水蒸汽蒸,蒸制温度为105-109℃,蒸制压力为0.15MPa;
其中,蒸制采用的是袋装法或盘装法,且进一步包括蒸制1小时后关闭蒸汽,维持原压力保温闷制1小时的步骤;
所述浸润,辅料黄酒比例为生地黄药材重量的30.0%-50%;
所述干燥分为4个阶段,各阶段参数如下:
3.根据权利要求1或2的熟地黄炮制工艺,其特征在于,
所述净选,收率为90%-92﹪,物料平衡值在98%以上;
所述清洗,采用循环水;
所述干燥,物料平衡值在72%以上,水分在15.0%以下。
4.根据权利要求1或2的熟地黄炮制工艺,其特征在于,熟地黄的物料损耗为15.0-28.0%,成品收率为72.0-85.0%。
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