CN103309527A - 电容式触摸板及其制造设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电容式触摸板，其包括可挠性的基材、第一感应层、第一保护膜、第二感应层及第二保护膜。该基材包括彼此相背的第一表面及第二表面。该第一感应层及该第一保护膜依次叠加在该第一表面上。该第二感应层及该第二保护膜依次叠加在该第二表面上。该第一感应层包括第一成型部及第一线路部。该第一成型部内开设第一线路槽，该第一线路部填充在该第一线路槽内。该第二感应层包括第二成型部及第二线路层。该第二成型部内开设第二线路槽。该第二线路部填充在该第二线路槽内。本发明还涉及一种电容式触摸板的制造设备。
Description
技术领域
本发明涉及一种电容式触摸板及其制造设备。
背景技术
电容式触摸板是在基材表面贴上一层透明的特殊金属导电物质。当手指触摸在金属层上时，触点的电容就会发生变化，使得与之相连的振荡器频率发生变化，通过测量频率变化可以确定触摸位置。电容式触摸板具有多点触控功能，与电阻式触摸板相比具有反应灵敏、透光率高且耐刮防污等优点，已经被中小尺寸的面板大幅采用且采用比率逐渐提升。但是现在的电容式触摸板一般采用玻璃基材，因此储存起来不方便。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种储存方便的的电容式触摸板及电容式触摸板的制造设备。
一种电容式触摸板，其包括一个可挠性的基材、一个第一感应层、一个第一保护膜、一个第二感应层及一个第二保护膜。该基材包括彼此相背的第一表面及第二表面。该第一感应层及该第一保护膜依次叠加在该第一表面上。该第二感应层及该第二保护膜依次叠加在该第二表面上。该第一感应层包括一个第一成型部及一个第一线路部。该第一成型部内开设第一线路槽，该第一线路部填充在该第一线路槽内。该第二感应层包括一个第二成型部及一个第二线路层。该第二成型部内开设第二线路槽。该第二线路部填充在该第二线路槽内。
一种电容式触摸板的制造设备，其包括一个放卷机、一个收卷机及沿一个基材传输方向依次设置的一个第一压印机、一个第二压印机、一个第三压印机、一个第四压印机、一个第五压印机及一个第六压印机。该基材的一端缠绕在该放卷机上，另一端固定在该收卷机上。该第一压印机包括第一供料管、第一辅助轮、第一压印轮、第二辅助轮及第一固化器。该第一供料管用于向该基材的第一表面涂布第一材料。该第一压印轮、该第一辅助轮及该第二辅助轮相配合，用于将涂布于该基材上的该第一材料压印以形成具有第一线路槽的第一成型部。该第一固化器用于将该第一成型部固化。该第二压印机包括一个第一喷射印刷头、两个第一前滚轮、一个第二固化器。该第一喷射印刷头用于向该第一成型部喷射第二材料，该两个第一前滚轮将该第二材料填充在该第一线路槽内，以形成第一线路部。该第二固化器用于将该第一线路部进行固化，以形成一个第一感应层。该第三压印机包括一个第一卷轮及两个第二压印轮，该第一卷轮用于提供第一保护膜，该第二压印轮用于将该第一保护膜压印在该第一感应层上。该第四压印机与该第一压印机的结构完全相同，用于在该基材的第二表面上形成具有第二线路槽的第二成型部。该第五压印机与该第二压印机的结构完全相同，用于在该第二线路槽内填充第二线路部，以形成第二感应层。该第六压印机与该第三压印机的结构完全相同，用于将一个第二保护膜压印在该第二感应层上，从而得到该电容式触摸板，该收卷机用于将该电容式触摸板进行收卷。
与现有技术相比较，通过使用可挠性基材来取代传统的玻璃基材，使该电容式触摸板的制造方法简单，同时可挠性基材相对于玻璃基材储存方便，而且能够大面积且低成本的制作，进而可极大提高该电容式触摸板的生产效率和应用范围。
附图说明
图1是本发明较佳实施方式的电容式触摸板的结构示意图。
图2是本发明较佳实施方式的电容式触摸板的制造设备的示意图。
主要元件符号说明
| 电容式触摸板 | 100 |
| 基材 | 10 |
| 第一表面 | 101 |
| 第二表面 | 102 |
| 第一感应层 | 20 |
| 第一成型部 | 21 |
| 第一线路槽 | 22 |
| 第一线路部 | 23 |
| 第一保护膜 | 30 |
| 第二感应层 | 40 |
| 第二成型部 | 41 |
| 第二线路槽 | 42 |
| 第二线路部 | 43 |
| 第二保护膜 | 50 |
| 电容式触摸板的制造设备 | 200 |
| 放卷机 | 201 |
| 收卷机 | 202 |
| 第一压印机 | 210 |
| 第一传动轮 | 211 |
| 第一供料管 | 212 |
| 第一辅助轮 | 213 |
| 第一压印轮 | 214 |
| 第一微结构压印图案 | 214a |
| 第二辅助轮 | 215 |
| 第一成型通道 | 216 |
| 第二成型通道 | 217 |
| 第一固化器 | 219 |
| 第二压印机 | 220 |
| 第二传动轮 | 221 |
| 第一喷射印刷头 | 222 |
| 第一前滚轮 | 223 |
| 第二固化器 | 224 |
| 第一后滚轮 | 225 |
| 第三成型通道 | 226 |
| 第四成型通道 | 227 |
| 加热板 | 228 |
| 固化通道 | 229 |
| 第三压印机 | 230 |
| 第一卷轮 | 231 |
| 第三传动轮 | 232 |
| 第二压印轮 | 233 |
| 第五成型通道 | 234 |
| 第四传动轮 | 236 |
| 过渡轮 | 203 |
| 第四压印机 | 240 |
| 第五传动轮 | 241 |
| 第二供料管 | 242 |
| 第三辅助轮 | 243 |
| 第二压印轮 | 244 |
| 第四辅助轮 | 245 |
| 第三固化器 | 246 |
| 第二微结构压印图案 | 247 |
| 第五压印机 | 250 |
| 第六传动轮 | 251 |
| 第二喷射印刷头 | 252 |
| 第三前滚轮 | 253 |
| 第四固化器 | 254 |
| 第三后滚轮 | 256 |
| 第六压印机 | 260 |
| 第二卷轮 | 261 |
| 第七传动轮 | 262 |
| 第四压印轮 | 263 |
| 第八传动轮 | 264 |
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
请参阅图1，为本发明实施方式提供的一种电容式触摸板100，其包括一个基材10、一个第一感应层20、一个第一保护膜30、一个第二感应层40及一个第二保护膜50。
该基材10为可挠性基材，并包括彼此相背的第一表面101及第二表面102。在本实施方式中，该基材10为PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)，在其他实施方式中，该基材10也可为PES(聚醚砜树脂)。
该第一感应层20及该第一保护膜30依次叠加在该基材10的第一表面101上。该第二感应层40及该第二保护膜50依次叠加在该基材10的第二表面102上。也就是说，该第一感应层20形成在该第一表面101上，该第一保护膜30形成在该第一感应层20上，该第二感应层40形成在该第二表面102上，该第二保护膜50形成在该第二感应层40上。
该第一感应层20包括一个第一成型部21及一个第一线路部23。该第一成型部21内开设第一线路槽22，该第一线路部23填充在该第一线路槽22内。在本实施方式中，该第一成型部21由紫外胶制成，该第一线路部23由导电高分子材料制成，比如PEDOT:PSS [Poly(3,4-ethylendioxythiophene)Poly(styrenesulfonate)]，该PEDOT:PSS是由PEDOT和PSS两种物质构成，PEDOT是EDOT(3，4-乙撑二氧噻吩单体)的聚合物，PSS是聚苯乙烯磺酸盐。
该第二感应层40包括一个第二成型部41及一个第二线路部43。该第二成型部41内开设第二线路槽42，该第二线路部43填充在该第二线路槽42内。在本实施方式中，该第二成型部41与该第一成型部21的材料相同，该第二线路部43与该第一线路部23的材料相同。
该第一保护膜30、第二保护膜50的材料为氮化硅或塑料等绝缘材料。
如图2所示，一种电容式触摸板的制造设备200，用于制造该电容式触摸板100。该电容式触摸板的制造设备200包括一个放卷机201、一个收卷机202及沿该基材10的传输方向上依次设置的一个第一压印机210、一个第二压印机220、一个第三压印机230、一个第四压印机240、一个第五压印机250及一个第六压印机260。
该基材10的一端缠绕在该放卷机201上，另一端固定在该收卷机202上。该第一压印机210用于在该基材10的第一表面101上形成具有该第一线路槽22的该第一成型部21。该第二压印机220用于在该第一线路槽22内填充该第一线路部23，以形成该第一感应层20。该第三压印机230用于在该第一感应层20上形成该第一保护膜30。该第四压印机240用于在该第二表面102上形成具有第二线路槽42的第二成型部41。该第五压印机250用于在该第二成型部41内填充该第二线路部43，以形成该第二感应层40，该第六压印机260用于在该第二感应层40上形成该第二保护膜50。
该第一压印机210包括沿该基材10的传输方向依次设置的第一传动轮211、第一供料管212、第一辅助轮213、第一压印轮214及第二辅助轮215。该第一辅助轮213及该第二辅助轮215设置在该第一压印轮214的相对两侧，且该第一辅助轮213与该第一压印轮214之间形成第一成型通道216、该第二辅助轮215与该第一压印轮214之间形成第二成型通道217。该第一供料管212位于该第一辅助轮213的上方，用于提供熔融的第一材料。该第一材料用于形成该第一成型部21。该第一辅助轮213及第二辅助轮215的外圆周面为光滑表面，该第一压印轮214的外圆周设置有与该第一线路槽22的形状匹配的第一微结构压印图案214a。
该基材10从该第一传动轮211的下方绕到该第一辅助轮213的上方，然后该第一供料管212向该基材10的第一表面101涂布熔融的第一材料，接着该基材10经过该第一成型通道216，再绕到该第一压印轮214的下方，最后沿着该第一压印轮214到达该第二成型通道217。该第一表面101面向该第一压印轮214，使得该第一压印轮214在该第一表面101上压印出具有第一线路槽22的第一成型部21。该第一压印机210还包括设置在该第一辅助轮213下方的第一固化器219。该第一固化器219用于将该第一成型部21进行固化。在本实施方式中，该第一材料为紫外胶，该第一固化器219为紫外光源，该第一供料管212为精密涂布头。
该第二压印机220包括沿该基材10的传输方向上依次设置的一个第二传动轮221、一个第一喷射印刷头222、两个第一前滚轮223、一个第二固化器224及两个第一后滚轮225。该两个第一前滚轮223之间形成第三成型通道226，该两个第一后滚轮225之间形成第四成型通道227。在本实施方式中，该第二固化器224为一个加热装置，并包括相对设置的两个片状的加热板228。每个加热板228的长度方向沿该基材10的传输方向延伸。该两个加热板228之间形成一个固化通道229。
该形成有该第一成型部21的基材10绕过该第二传动轮221的下方后，依次经过第三成型通道226、该固化通道229及该第四成型通道227。该第二传动轮221用于使该第一成型部21面向该第一喷射印刷头222。该第一喷射印刷头222位于该基材10的上方，用于喷射出第二材料，该第二材料用于形成该第一线路部23。该两个第一前滚轮223及该两个第一后滚轮225的外圆周面为光滑表面。该两个第一前滚轮223用于将该第二材料填充在该第一线路槽22内。该第二固化器224用于将该第二材料进行固化，该两个第一后滚轮225将该第二材料再次进行挤压，以确保该用于第二材料填满该第一线路槽22，从而形成该第一感应层20。在本实施方式中，该第二材料为PEDOT:PSS悬浮液。
该第三压印机230包括一个第一卷轮231、一个第三传动轮232、两个第二压印轮233及一个第四传动轮236。该两个第二压印轮233之间形成第五成型通道234。该第一感应层20面向该第三传动轮232。该第一卷轮231上缠绕有该第一保护膜30。该第一保护膜30绕过该第三传动轮232的上方之后，经过该第五成型通道234，使得该两个第二压印轮233将该第一保护膜30压印在该第一感应层20上。
该第四压印机240的结构与该第一压印机210的结构相同，包括沿该基材10的传输方向依次设置的第五传动轮241、第二供料管242、第三辅助轮243、第二压印轮244及第四辅助轮245。该第四压印机240还包括设置在该第二压印轮244下方的第三固化器246。该第五传动轮241、该第二供料管242、该第三辅助轮243、该第二压印轮244、该第四辅助轮245及该第三固化器246分别与该第一传动轮211、该第一供料管212、该第一辅助轮213、该第一压印轮214、该第二辅助轮215及该第一固化器219的形状相同，且位置相对应。该第二压印轮244的圆周面设置有第二微结构压印图案247，该第三辅助轮243及该第四辅助轮245的圆周面为光滑表面。
该形成有第一感应层20及第一保护膜30的基材10绕过该第三辅助轮243的上方，该第二供料管242向该基材10的第二表面102涂布熔融的第三材料，该第三材料用于形成该第二成型部41，然后该第二表面102面向该第二压印轮244，并通过该第三辅助轮243与该第二压印轮244之间的成型通道，绕到该第二压印轮244的下方，最后通过该第四辅助轮245与该第二压印轮244之间的成型通道，从而在该第二表面102上形成该第二感应层40。在本实施方式中，该第三材料为紫外胶。
该第五压印机250的结构与该第二压印机220的结构相同，并包括沿该基材10的传输方向上依次设置的一个第六传动轮251、一个第二喷射印刷头252、两个第三前滚轮253、一个第四固化器254及两个第三后滚轮256。该第六传动轮251、该第二喷射印刷头252、该两个第三前滚轮253、该第四固化器254及该两个第三后滚轮256分别与该第二传动轮221、该第一喷射印刷头222、该第一前滚轮223、该第二固化器224及该两个第一后滚轮225的形状相同，且位置相对应。该第二表面102面向该第二喷射印刷头252。该形成有第二感应层40的基材10绕过该第六传动轮251的下方，被该第二喷射印刷头252涂布上熔融的第四材料，该第四材料用于形成该第二线路部43，然后依次经过该两个第三前滚轮253之间的成型通道、该第四固化器254中的固化通道及该两个第三后滚轮256之间的成型通道，从而在该第二线路槽42内填满该第四材料，形成该第二感应层40。在本实施方式中，该第四材料为PEDOT:PSS悬浮液。
该第六压印机260的结构与该第三压印机230的结构相同，并包括一个第二卷轮261、一个第七传动轮262、两个第四压印轮263及第八传动轮264。该第二卷轮261、该第七传动轮262、该两个第四压印轮263及该第八传动轮264分别与该第一卷轮231、该第三传动轮232、该两个第二压印轮233及该第四传动轮236的结构相同，位置相对应。该第二感应层40面向该第七传动轮262。该第二卷轮261上缠绕有该第二保护膜50，该第二保护膜50经过该第七传动轮262后，通过该两个第四压印轮263之间的成型通道，从而将该第二保护膜50压印在该第二感应层40上，从而得到该电容式触摸板100。该第八传动轮264用于将该电容式触摸板100传递给该收卷机202。该收卷机202用于将该电容式触摸板100进行收卷。
可以理解，使用者可以根据需要将该收卷的电容式触摸板100切割成所需的尺寸。
在本实施方式中，该电容式触摸板的制造设备200还包括一个过渡轮203。该第四传动轮236用于将具有第一保护膜30的基材10传递给该过渡轮203，该过渡轮203用于将该具有第一保护膜30的基材10传递给该第四压印机240，并使得该第二表面102面向该第二压印轮244。
在其他实施方式中，该第一传动轮211、该第二传动轮221、该第三传动轮232、该第四传动轮236、该第五传动轮241、该第六传动轮251、第七传动轮262、该第八传动轮264、该两个第一后滚轮225及该两个第三后滚轮256都可省去。
与现有技术相比较，通过使用可挠性基材来取代传统的玻璃基材，使该电容式触摸板的制造方法简单，同时可挠性基材相对于玻璃基材储存方便，而且能够大面积且低成本的制作，进而可极大提高该电容式触摸板的生产效率和应用范围。
可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术构思做出其它各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本发明权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种电容式触摸板，其包括一个可挠性的基材，一个第一感应层，一个第一保护膜，一个第二感应层及一个第二保护膜，该基材包括彼此相背的第一表面及第二表面，该第一感应层及该第一保护膜依次叠加在该第一表面上，该第二感应层及该第二保护膜依次叠加在该第二表面上；该第一感应层包括一个第一成型部及一个第一线路部，该第一成型部内开设第一线路槽，该第一线路部填充在该第一线路槽内；该第二感应层包括一个第二成型部及一个第二线路层，该第二成型部内开设第二线路槽，该第二线路部填充在该第二线路槽内。
2.如权利要求1该的电容式触摸板，其特征在于，该基材为聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚醚砜树脂。
3.如权利要求1该的电容式触摸板，其特征在于，该第一成型部由紫外胶制成，该第一线路部由导电高分子材料制成。
4.如权利要求3该的电容式触摸板，其特征在于，该第二成型部与该第一成型部的材料相同，该第二线路部与该第二线路部的材料相同。
5.一种电容式触摸板的制造设备，其包括一个放卷机、一个收卷机及沿一个基材传输方向依次设置的一个第一压印机、一个第二压印机、一个第三压印机、一个第四压印机、一个第五压印机及一个第六压印机；该基材的一端缠绕在该放卷机上，另一端固定在该收卷机上；该第一压印机包括第一供料管、第一辅助轮、第一压印轮、第二辅助轮及第一固化器；该第一供料管用于向该基材的第一表面涂布第一材料；该第一压印轮、该第一辅助轮及该第二辅助轮相配合，用于将涂布于该基材上的该第一材料压印以形成具有第一线路槽的第一成型部；该第一固化器用于将该第一成型部固化；该第二压印机包括一个第一喷射印刷头、两个第一前滚轮、一个第二固化器；该第一喷射印刷头用于向该第一成型部喷射第二材料，该两个第一前滚轮将该第二材料填充在该第一线路槽内，以形成第一线路部；该第二固化器用于将该第一线路部进行固化，以形成一个第一感应层；该第三压印机包括一个第一卷轮及两个第二压印轮，该第一卷轮用于提供第一保护膜，该第二压印轮用于将该第一保护膜压印在该第一感应层上；该第四压印机与该第一压印机的结构相同，用于在该基材的第二表面上形成具有第二线路槽的第二成型部；该第五压印机与该第二压印机的结构相同，用于在该第二线路槽内填充第二线路部，以形成第二感应层；该第六压印机与该第三压印机的结构相同，用于将一个第二保护膜压印在该第二感应层上，从而得到一个电容式触摸板，该收卷机用于将该电容式触摸板进行收卷。
6.如权利要求5该的电容式触摸板的制造设备，其特征在于，该第一辅助轮、该二辅助轮、该两个第一前滚轮及该两个第二前滚轮的外圆周面为光滑表面，该第一压印轮的外表面设置有第一微结构压印图案。
7.如权利要求5该的电容式触摸板的制造设备，其特征在于，该第二压印机还包括两个第一后滚轮，两个第一后滚轮的外圆周面为光滑表面，该第一后滚轮用于将该第一成型部及固化后的第一线路部再次挤压，以确保该第一线路部填满该第一成型部。
8.如权利要求5该的电容式触摸板的制造设备，其特征在于，该第一固化器为紫外光源。
9.如权利要求5该的电容式触摸板的制造设备，其特征在于，该第二固化器为一个加热装置，该加热装置包括相互平行的两个加热板，该加热板的延伸方向平行于该基材的传输方向，该基材经过该两个加热板之间的固化通道，从而将该第一线路部固化。
10.如权利要求5该的电容式触摸板的制造设备，其特征在于，该电容式触摸板的制造设备还包括一个过渡轮，该过渡轮位于该第三压印机与该第四压印机之间；该第一压印机还包括一个第一传动轮，该第一传动轮位于该放卷机及该第一辅助轮之间；该第二压印机该包括第二传动轮，该第二传动轮位于该第二辅助轮与该第一喷射印刷头之间；该第三压印机还包括一个第三传动轮及一个第四传动轮，该第三传动轮位于该卷轮与靠近该卷轮的第二压印轮之间，该第四传动轮用于将该基材从该第二压印机传递给该过渡轮。
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