CN103306409B - 隐框玻璃幕墙安装结构及安装隐框玻璃幕墙的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种隐框玻璃幕墙安装结构，包括建筑主体以及安装于所述建筑主体上的玻璃幕墙，所述安装结构还包括一安装底盘，所述玻璃幕墙通过所述安装底盘调节至设定位置并进行紧固，且在紧固过程中所述玻璃幕墙的位置不发生改变。由于采用了本发明的隐框玻璃幕墙安装结构，提供一种对弹性材料预应力动态产生过程的激发和控制，形成稳定的预应力结构，并可在安装过程中进行三维调节从而大幅度提高安装精确度的隐框玻璃幕墙安装结构，具有良好的牢固度、精准度、安全度、便捷性和易换性的特点。

Description

隐框玻璃幕墙安装结构及安装隐框玻璃幕墙的方法
技术领域
本发明涉及一种玻璃幕墙结构及玻璃幕墙安装方法，尤指一种隐框玻璃幕墙安装结构及安装隐框玻璃幕墙的方法。
背景技术
隐框玻璃幕墙结构是构件式玻璃幕墙的一种，没有用以夹持玻璃并承重的外框，而是将玻璃完全用硅酮结构密封胶(简称结构胶)粘结在铝合金型材附框上，然后通过压板将附框固定在立柱与横梁组成的框架上，最后在玻璃板块的缝隙之间填充发泡材料与密封胶，因此铝框全部隐蔽在玻璃后面，形成大面积全玻璃建筑立面。
目前现行国家规范《国家建筑标准设计图集》97J103-1中“铝合金隐框玻璃幕墙系列”部分，有关玻璃的固定及安装方式大致为：先用结构胶、双面胶将玻璃粘在铝合金型材附框上；然后将玻璃与附框的组合体移动至幕墙框架立柱与横梁附近，根据设计要求调节位置到位；再用自攻螺钉等通过压板或其他联接构件将附框与幕墙框架连接。如压板需要同时压到上下或左右等其他相邻玻璃时，须待周边玻璃吊装到位后再紧固压板；最后在玻璃留缝处填充防火、保温及密封材料等，至此完成隐框玻璃幕墙的固定与安装。上述隐框玻璃幕墙安装结构通常存在以下缺陷：
一、结构自身的安全隐患：
玻璃附框被压板等联接构件固定后，会使玻璃附框对粘结玻璃的结构胶产生破坏性单边撕扯力，以及此撕扯力对玻璃造成的平面扭曲和破坏性内应力的产生，从而导致完工后的玻璃幕墙，存在日后受到外力（如风力、保洁、维护维修等）而诱发玻璃内在的破坏性内应力以及上述撕扯力的加剧，逐步形成结构胶脱胶的危险性，这也是通常发生的玻璃幕墙破裂和掉落等危害的主要原因，以至于大家将玻璃幕墙比作“城市空中的定时炸弹”。另外上述结构也相当程度降低了玻璃抵抗环境温度变化引起的涨缩适应性能和抗震性能的设计预期要求。
上述结构性问题的产生主要由于以下具体因素：幕墙立柱和横梁的垂直、平行、断面角度等之间存在误差；立柱和横梁与玻璃附框之间存在平整度误差；附框与玻璃之间存在平整度误差；附框与玻璃粘合后存在着相互之间的厚度误差；单个压板紧固螺栓的拧紧程度存在差异；压板紧固螺栓由拧紧过程的阻力不同而存在的拧紧程度差异；当完整的结构胶粘结面被撕裂（或局部撕裂）时，会产生不确定性的撕扯力与破坏性内应力；压板是对一块玻璃附框的两点（或两点以上）进行压紧固定，而附框与玻璃的平面边缘并不具备抵抗被压的强度；当各块玻璃四边（或多边）相邻安装时，平行边两边共用压板，各受压点应力条件不同（如承重与非承重、大块与小块、中间与边缘等等）存在受压程度差异；当四周（或多周、或其他相关）相邻玻璃或构件稳定状态发生变化时，会发生不确定性的或进一步的破坏性撕扯力与破坏性内应力等。
我们知道，将两个物体实施紧固的方式之一是缩小彼此之间的距离，因此两者之一或全部必然发生相互靠近的位移。在玻璃幕墙的安装过程中，显然幕墙框架立柱与横梁是固定的，所以发生位移的必然是玻璃及铝合金型材附框。而这两者之间，立柱与横梁无疑是刚性的，由于玻璃与结构胶的材料特性决定了玻璃与附框的组合体是相对柔性的。而且，在附框与立柱和横梁的紧固过程中，凭借的仅仅是压板的若干个单点的紧固，而不是类似于法兰的、具备刚性的大面积连接。
因此，即使我们假设玻璃、附框及幕墙框架的立柱和横梁等都是绝对平整的，它们之间也是没有任何误差的，于是整个玻璃幕墙的紧固安装过程，就是玻璃与附框的柔性组合体向刚性的幕墙框架移动的过程，而在此过程中的若干紧固点又并非是同步的，或者说并非能形成刚性平面，而仅是单点紧固，因此玻璃是必然会发生扭曲的，玻璃内部也必然会产生应力不均衡而存在隐患。
同时，行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003中规定“隐框或横向半隐框玻璃幕墙，每块玻璃的下端宜设置两个铝合金或不锈钢托条”，但是隐框玻璃幕墙的玻璃自重完全是由粘结在附框上的结构胶承担的。安装时玻璃下端先搁置在托条上，再通过压板将附框与立柱或横梁实施紧固，然而此紧固的过程也是附框与玻璃发生位移的过程，期间结构胶势必同时受到剪力及撕扯力，若托条安装过紧则对结构胶直接产生向上的剪力而导致最终被破坏；若托条安装间隙过松，就无法承载玻璃的重力。一旦附框上的结构胶失效，即使下面有托条玻璃仍然会倾覆，因此托条既不能起到承载部分重力的作用，也不能起到辅助保险的作用。
二、工程成本较高：
因为上述误差的存在，所以对幕墙框架的垂直度及平整度等精度要求较高，相应的成本较高；生产技术难度较大、安装速度较慢，相应的人工与时间成本较高；对玻璃幕墙的安装环境要求较高、施工过程中的产品保护条件较高、相应的工期等成本较高。
三、安装与维护便利性不佳：
由于受到安装方式的局限，目前的隐框玻璃幕墙通常只能在建筑外部安装或更换玻璃幕墙；且幕墙材质无法重组或更替；更换玻璃时易对周边其他玻璃产生影响和损坏等。
另外，专利CN101736837的玻璃幕墙结构与上述规范基本相同，只是在立柱与横梁和玻璃附框之间增加了带铰的龙骨附件，使得玻璃与附框可以绕铰接轴自由转动，实现玻璃与墙体保持不同的角度，但上述缺陷依然存在。
专利CN102146707的玻璃幕墙结构与上述规范基本相同，只是改进了幕墙型材中横料和竖料的结构，使安装更方便、密封性更好，但上述缺陷依然存在。
专利CN102704600的玻璃幕墙结构与上述规范基本相同，只是将玻璃端部改成凹槽以使立柱与玻璃通过连接装置连接而省略了附框，上述缺陷依然存在。
其他如国家标准《建筑幕墙》GB/T21086、行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003等国家规范文件中有关隐框玻璃幕墙安装的相关内容都有上述类似的表述。总而言之，上述规范及专利中关于隐框玻璃幕墙的安装方式及承载结构都有一定的缺陷，且没有针对性的解决措施与技术方案，因此相关的安全隐患始终存在，也成为一直困扰相关技术人员的一大难题。
然而随着时代的进步，各行各业的专业技术都在不断更新，人们对玻璃幕墙的市场需求也是有增无减，可是能够有效提升玻璃幕墙安全性与便捷性的核心技术仍未解决，各类有关玻璃幕墙的安全事故还时有发生。针对此类严重影响产业升级，制约节能、环保、高效的现代化发展的问题，目前尚无比较合理的解决方式，而本发明填补了此领域的空白。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，而提供一种隐框玻璃幕墙安装结构。本发明的隐框玻璃幕墙安装结构具有尺寸界定、三维调节、承载与紧固等多种重要功能及以下特性：
1、牢固性：可通过第二安装模块对玻璃幕墙与框架的玻璃幕墙连接端实施牢固、稳定、有效地预应力紧固；
2、精准性：可于玻璃幕墙的任意安装点在X、Y、Z轴三个方向实现对玻璃幕墙的位置调节，满足设计对干挂玻璃幕墙安装精准性的要求；
3、安全性：针对天然玻璃幕墙易脆的敏感性特征，在多组第二安装模块同时对玻璃幕墙进行单点独立预应力紧固时，完全实现整体无扭曲、无多余内应力紧固；
4、便捷性：通过前期设计模块的设定，大大降低了现场操作的技术难度，减少了操作环节与内容，同时所有零部件及组合件可实现工厂加工及预制，不但可以大幅减少工期、提升质量，而且对成本节约的贡献也相当可观；
5、易换性：安装后一旦发生玻璃幕墙破损等情况需要对玻璃幕墙进行更换时，可通过松开相应螺栓来解除预应力紧固，从而轻松实现玻璃幕墙的局部单独更换。
本发明中的第二安装模块是一种动态生成的具有稳定预应力结构的紧固模块。
预应力[prestressingforce]一般是指材料制作中或其他物件形成过程中，预先对其在外荷载作用下的受拉区，使用相应的技术和工艺引入的压应力，预引的压应力构成材料或物件的预应力结构。在材料或物件中引入压应力，形成稳定的预应力结构的技术和工艺一般统称为预应力技术。拥有预应力结构的材料或物件一般称为预应力材料或预应力物件。
众所周知，材料或物件的预应力结构可以改善材料或物件的使用性能。材料或物件的使用性能一般是指其自身刚性的提高，自身抗震动性能的提升，自身弹性强度的增强，从而增加材料或物件的耐久性和在其使用过程中的安全性。
预应力技术古已有之，乃中国古人籍此改善生活用具性能，加固补偿劳作工具的一种工艺。如木桶套箍（引入预应力）可以耐久防漏等。最近五十年，随着预应力技术的不断突破，预应力结构在建筑等领域获得了极大的应用，而预应力材料也突破了高强度钢材等的制约，逐步向强度高、自重轻、弹性膜量大的聚碳纤维和聚酯纤维类等非金属型转变。
但遗憾的是，预应力材料或物件至今的大部分应用依然还局限于改善材料和物件自身的物理性能领域。作为预应力材料，其物理性能固然有显著加强，但其内置的稳定的预应力结构必有其应有使用的创新领域。
在外力的作用下，材料或物件中引入压应力的过程，一般称为材料或物件内置预应力的产生过程。一般而言，任何弹性材料，在外力的作用下，都可产生内置预应力，外力的作用过程，就是弹性材料内置预应力产生的过程。对弹性材料内置预应力产生的动态过程用外物实施控制，就形成材料或物件的内置预应力的稳定结构。
本发明使用弹性紧固组件，通过压迫组件产生外力对其引入压应力，并使用被紧固组件来控制压应力引入的动态过程，最后形成压迫组件、紧固组件和被紧固组件一体的稳定的预应力结构，从而完成和达到玻璃幕墙的紧固效果。由于预应力紧固组件的使用，玻璃幕墙紧固安装的牢固度、稳定度、安全度和便利度也大大加强。
本发明的目的是解决目前隐框玻璃幕墙技术的不足，提供一种对弹性材料预应力动态产生过程的激发和控制，形成稳定的预应力结构，并可在安装过程中进行三维调节从而大幅度提高安装精度的玻璃幕墙安装结构。本发明建立的隐框玻璃幕墙安装结构，能够大大增强玻璃幕墙的安装的牢固度、精准度、安全度、便捷性和易换性。
实现上述目的的技术方案是：
为解决上述技术问题，本发明实现了一种隐框玻璃幕墙安装结构，包括建筑主体以及安装于所述建筑主体上的玻璃幕墙，所述安装结构还包括一安装底盘，所述玻璃幕墙通过所述安装底盘调节至设定位置并进行紧固，且在紧固过程中所述玻璃幕墙的位置不发生改变。
本发明的进一步改进在于，安装底盘包括框架、第一安装模块以及第二安装模块，所述框架通过所述第一安装模块安装于所述建筑主体上，所述玻璃幕墙通过所述第二安装模块调节至设定位置并紧固于所述框架上，且在紧固过程中所述玻璃幕墙的位置不发生改变。
本发明的进一步改进在于，所述第一安装模块包括至少一个型钢连接件，所述型钢连接件的第一端固接于所述建筑主体，所述型钢连接件的第二端开设有槽型孔并通过穿设于所述槽型孔中的螺栓连接所述框架。
本发明的进一步改进在于，所述第二安装模块包括压迫组件、紧固组件以及被紧固组件，
所述被紧固组件固定于所述框架上，所述压迫组件位置可调节地固定于所述玻璃幕墙上；
或者，所述被紧固组件固定于所述玻璃幕墙上，所述压迫组件位置可调节地固定于所述框架上；
通过所述压迫组件与被紧固组件的配合压迫所述紧固组件生成预应力进而紧固所述被紧固组件，其中：
所述紧固组件包括两个对称夹持于所述被紧固组件两侧的弓形臂，两弓形臂之间夹设形成一围合空间，所述弓形臂包括一第一力臂与一连接所述第一力臂的第二力臂，所述第一力臂与所述第二力臂的连接处形成一滑移端，所述第一力臂于远离所述第二力臂的一侧形成一受压端，所述第二力臂于远离所述第一力臂的一侧形成一紧固端，所述第一力臂的受压端接受所述压迫组件的压迫并配合所述被紧固组件驱使所述第一力臂与第二力臂生成预应力。
本发明的进一步改进在于，所述压迫组件包括压力板和压力块，所述框架向所述玻璃幕墙方向延伸且翻折形成所述压力板，所述压力板设置于所述第一力臂的外侧，所述弓形臂的两滑移端抵靠于所述压力板；所述压力块设置于所述第一力臂的内侧，所述弓形臂的两受压端抵靠于所述压力块；
所述被紧固组件一侧紧固于所述玻璃幕墙上，另一侧形成一翼板；所述弓形臂的两紧固端抵靠于所述翼板的两侧面；
通过螺栓贯穿紧固所述压力板与所述压力块，压迫所述弓形臂两受压端向所述压力板方向位移，所述弓形臂两滑移端于所述压力板表面发生相互远离的位移，所述弓形臂的两紧固端受到所述翼板的限位，从而驱使所述第一力臂与所述第二力臂生成预应力紧固所述翼板。
本发明的进一步改进在于，所述压力板形成槽型孔，所述压力块通过穿设于所述槽型孔内的螺栓与所述压力板紧固，并通过所述槽型孔沿一第一方向进行位置调整；所述翼板通过所述围合空间进行一第二方向与一第三方向的位置调整。
本发明的进一步改进在于，所述压迫组件包括压力板和压力块，所述框架向所述玻璃幕墙方向延伸且分别向两边翻折形成两所述压力板，所述压力板进一步翻折形成平台，两所述压力板之间形成一紧固槽，所述紧固槽槽口两侧向内侧延伸形成限位部；
所述压力块的第一侧延伸出两组对称的力臂，所述力臂上对应所述紧固槽开设有通孔；且所述力臂的端部向上延伸形成一限位块，所述压力块的第二侧对应所述平台形成有两组对称的支点，所述弓形臂的两滑移端抵靠于所述压力板；所述压力块设置于所述第一力臂的内侧，所述弓形臂的两受压端抵靠于所述压力块；所述两个弓形臂分别自所述压力块的两组力臂与两组支点之间穿过;
所述被紧固组件一侧紧固于所述玻璃幕墙上，另一侧形成一翼板；所述弓形臂的两紧固端抵靠于所述翼板的两侧面；所述支点架设于所述平台上；
通过螺栓贯穿所述通孔与设置于所述紧固槽内的螺母紧固所述压力板与所述压力块，压迫所述弓形臂的两受压端向所述压力板方向位移，所述弓形臂的两滑移端于所述压力板表面发生相互远离的位移，所述弓形臂的两紧固端受到所述翼板的限位，从而驱使所述第一力臂与所述第二力臂生成预应力紧固所述翼板。
本发明的进一步改进在于，所述通孔为一槽型孔，所述压力块通过穿设于所述槽型孔内的螺栓沿一第一方向进行位置调整；所述翼板通过所述围合空间进行一第二方向与一第三方向的位置调整。
本发明的进一步改进在于，所述框架向所述玻璃幕墙方向延伸形成所述被紧固组件，所述被紧固组件为翼板；
所述压迫组件包括压力板和压力块，压力板通过一型材紧固于所述玻璃幕墙，所述压力板设置于所述第一力臂的外侧，所述弓形臂的两滑移端抵靠于所述压力板；所述压力块设置于所述第一力臂的内侧，所述弓形臂的两受压端抵靠于所述压力块，所述弓形臂的两紧固端抵靠于相邻所述翼板的两侧面；
通过螺栓贯穿紧固所述压力板与压力块，压迫所述弓形臂的两受压端向所述压力板方向位移，所述弓形臂两滑移端于所述压力板表面发生相互远离的位移，所述弓形臂两紧固端受到所述翼板的限位，从而驱使所述第一力臂与所述第二力臂生成预应力紧固相邻所述翼板。
本发明的进一步改进在于，所述压板开设有一槽型孔，所述压力块通过穿设于所述槽型孔内的螺栓沿一第一方向进行位置调整；所述紧固组件通过所述翼板的围合空间进行一第二方向与一第三方向的位置调整。
本发明的进一步改进在于，所述压迫组件中部两侧向内凹陷形成与所述紧固组件两弓形臂内侧配合的压力部，所述压迫组件的压力部夹设于所述两弓形臂之间；所述框架靠近所述玻璃幕墙的一第一侧面形成一紧固槽，所述紧固槽槽口形成限位部；
所述被紧固组件一侧通过一型材固定于所述玻璃幕墙上，另一侧形成所述翼板；所述弓形臂的两紧固端抵靠于所述翼板的两侧面；
通过螺栓贯穿紧固所述压迫组件的端部与设置于所述紧固槽内的对应的螺母，紧固所述压迫组件与框架的第一侧面，压迫所述弓形臂的两受压端向所述框架第一侧面方向位移，所述弓形臂的两滑移端于所述第一侧面表面发生相互远离的位移，所述弓形臂的两紧固端受到所述翼板的限位，从而驱使所述第一力臂与所述第二力臂生成预应力紧固所述翼板。
本发明的进一步改进在于，所述压迫组件的两端分别开设有一槽型孔，所述压迫组件通过穿设于所述槽型孔内的螺栓沿一第一方向进行位置调整；所述紧固组件通过所述翼板的围合空间进行一第二方向与一第三方向的位置调整。
本发明的进一步改进在于，所述弓形臂的受压端之间通过一弧形变形区连接。
本发明的进一步改进在于，所述弓形臂的滑移端呈圆弧面或斜面。
本发明的进一步改进在于，所述第二力臂的厚度自所述滑移端至所述紧固端形成一由厚至薄的渐变。
本发明的进一步改进在于，所述紧固端上结合有一压片，所述压片表面设有与所述翼板配合的倒齿。
本发明由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果是：
在本发明的紧固组件中，压迫组件配合被紧固组件一起压迫紧固组件生成预应力，被紧固组件成为了生成预应力的一主控制件，紧固组件选用的是弹性材料，其在外力作用下，材料内部即形成稳定的预应力并储存起来，与被紧固组件、压迫组件一起组成稳定的预应力和预应力特征的紧固体系，其有益效果包括但不限于：
1.预应力结构受到外界影响时，其敏感性的缓冲作用也是相当明显的。比如，当被紧固组件或其他部件突然受到环境温度影响，由于材料本身的热冲击性能差而产生分布不均的内应力时；在安装过程中以及使用过程中，由于可能受到的外力撞击而产生分布不均的内应力时；因设计要求，在玻璃幕墙上安装多组紧固单元时，其内部也可能发生应力局部集中。此时整个预应力紧固单元都可以通过弹性材料的形变大小来调节相应的预应力大小，以此对可能发生的不均衡内应力进行缓冲，从而很好地起到对玻璃幕墙乃至整个结构的保护作用。
2.在对玻璃的安装位置完全调整到位后，直到最终实施单点、独立预应力紧固的过程中，玻璃乃至整个紧固单元本身是不移动的，而是通过压迫组件中的螺栓旋转，压迫紧固组件产生形变而实施紧固。这样无疑避免了玻璃幕墙内应力的产生、不对附框产生单边撕扯力，保持了预应力结构的稳定，且安装后对玻璃幕墙可能受到的外力起到一定的缓冲作用。目前普遍采用的此类紧固方式大多是靠五金等手段直接紧固，过程中被安装物无一例外都会产生位移，而这又是被安装物产生不均衡内应力的一大诱因。
3.本发明在整个预应力紧固的实施过程中，都不会产生由于紧固对附框与玻璃造成不规则的压迫和表面形变，避免了由于各构件的误差、安装载体的误差、玻璃幕墙本身的误差，以及上述紧固过程产生的工件位移等因素，而必然导致的玻璃幕墙既有的平整度和自身均衡的内应力的破坏，大大增强了整个玻璃幕墙***的安全性和抵抗外力的能力。
4.本发明在整个预应力紧固的实施过程中，都是通过拧紧相关螺栓来压迫被紧固组件进而使紧固组件产生预应力，在具体操作时，通过前期的设计模块中对各个组件原材料的选择及几何形状的设计，后期工人只需将相关螺栓拧紧到位即可得到预设的紧固力，无须受到操作力度等不确定因素的影响，大大降低操作条件和技术要求。
5.本发明在玻璃幕墙安装时，对幕墙的三维调节是在未紧固状态下的自由放置式的调节，完全不受任何限制；且对三维调节空间的设置，完全可以覆盖通常标准工件的制造误差以及通常标准施工形成的构件误差。
6.本发明独特的咬合式预应力紧固安装，可以随时松开咬合件对玻璃实施替换及重新安装，脱离了场地及环境条件对安装的限制，且玻璃可选择在建筑内部或外部进行独立安装，对周边其他玻璃的安装与受力不存在影响，大大提高了安装与维护的便利性。
7.本发明独特的咬合式安装，通过紧固组件对附框的夹持可以有效地承载玻璃的重力，而不再依赖于托条的设置。
本发明在对现有技术的安全性与便捷性有质的改进的基础上，还可减少型材等材料的使用及相应成本的节约；另外，操作技术条件的降低与全过程可控，有效避免返工及材料的报废等，更是对时间缩短及人工成本节约的显著贡献。
附图说明
图1为本发明第一较佳实施例室内安装型隐框玻璃幕墙安装结构***侧视结构示意图；
图2为本发明第一较佳实施例室内安装型隐框玻璃幕墙安装结构***俯视结构示意图；
图3为本发明第一较佳实施例室内安装型的框架与玻璃幕墙整体连接结构示意图；
图4为图3的框架与单块玻璃幕墙连接结构分解图；
图5为图3的框架竖向龙骨与玻璃幕墙连接结构分解图；
图6为图3的框架横向龙骨与玻璃幕墙连接结构分解图；
图7为本发明第一较佳实施例室内安装型竖向框架与玻璃幕墙连接结构平面图；
图8为本发明第一较佳实施例室内安装型横向框架与玻璃幕墙连接结构平面图；
图9为图4中紧固组件的立体示意图；
图10为图9的平面示意图；
图11为图4中第二安装模块的结构示意图；
图12为图11的分解结构示意图；
图13为图4中框架横向龙骨的结构示意图；
图14为图4中框架竖向龙骨的结构示意图；
图15为图4中被紧固组件和玻璃幕墙的连接结构示意图；
图16为图11中紧固组件的弧形变形区受压变形示意图；
图17为本发明第一较佳实施例的第二安装模块紧固过程原理示意图；
图18为本发明第一较佳实施例室外安装型隐框玻璃幕墙安装结构***侧视结构示意图；
图19为本发明第一较佳实施例室外安装型隐框玻璃幕墙安装结构***俯视结构示意图；
图20为本发明第一较佳实施例室外安装型的框架与玻璃幕墙整体连接结构示意图；
图21为图20的框架与单块玻璃幕墙连接结构分解图；
图22为图20的框架横向龙骨与玻璃幕墙连接结构分解图；
图23为图20的框架竖向龙骨与玻璃幕墙连接结构分解图；
图24为本发明第一较佳实施例室外安装型竖向框架与玻璃幕墙连接结构平面图；
图25为本发明第一较佳实施例室外安装型横向框架与玻璃幕墙连接结构平面图；
图26为图24中第二安装模块的结构示意图；
图27为图26的分解结构示意图；
图28为本发明第一较佳实施例室外安装型的压块结构示意图；
图29为本发明第二较佳实施例的隐框玻璃幕墙安装结构***侧视结构示意图；
图30为本发明第二较佳实施例的隐框玻璃幕墙安装结构***俯视结构示意图；
图31为本发明第二较佳实施例的框架与玻璃幕墙整体连接结构示意图；
图32为图31的框架与单块玻璃幕墙连接结构分解图；
图33为图31的框架竖向龙骨与玻璃幕墙连接结构分解图；
图34为图31的框架横向龙骨与玻璃幕墙连接结构分解图；
图35为本发明第二较佳实施例竖向框架与玻璃幕墙连接结构平面图；
图36为本发明第二较佳实施例横向框架与玻璃幕墙连接结构平面图；
图37为本发明第二较佳实施例的压力块结构示意图；
图38为本发明第二较佳实施例的第二安装模块的结构平面图；
图39为图38的分解示意图；
图40为本发明第二较佳实施例的第二安装模块的结构立体图；
图41为图40的分解示意图；
图42为本发明第二较佳实施例的框架横向龙骨的结构示意图；
图43为本发明第二较佳实施例的框架竖向龙骨的结构示意图；
图44为本发明第二较佳实施例的型材和玻璃幕墙的连接结构示意图;
图45为本发明第二较佳实施例的压力板、型材和玻璃幕墙的连接结构示意图；
图46为本发明第三较佳实施例的隐框玻璃幕墙安装结构***侧视结构示意图；
图47为本发明第三较佳实施例的隐框玻璃幕墙安装结构***俯视结构示意图；
图48为本发明第三较佳实施例的框架与玻璃幕墙整体连接结构示意图；
图49为图48的框架与单块玻璃幕墙连接结构分解图；
图50为图48的框架竖向龙骨与玻璃幕墙连接结构分解图；
图51为图48的框架横向龙骨与玻璃幕墙连接结构分解图；
图52为本发明第三较佳实施例的竖向框架与玻璃幕墙连接结构平面图；
图53为本发明第三较佳实施例的横向框架与玻璃幕墙连接结构平面图；
图54为本发明第三较佳实施例的第二安装模块的结构示意图；
图55为图54的分解示意图；
图56为本发明第三较佳实施例的压力块结构示意图；
图57为本发明第三较佳实施例的框架横向龙骨的结构示意图；
图58为本发明第三较佳实施例的框架竖向龙骨的结构示意图；
图59为本发明第三较佳实施例的型材和玻璃幕墙的连接结构示意图；
图60为本发明第三较佳实施例的被紧固组件、型材和玻璃幕墙的连接结构示意图；
图61为本发明压片与翼板表面倒齿的啮合状态的放大示意图；
图62为本发明实施例工程图索引；
图63～65为本发明第一较佳室内安装型实施例工程图；
图66～68为本发明第一较佳室外安装型实施例工程图；
图69～71为本发明第二较佳实施例工程图；
图72～74为本发明第三较佳实施例工程图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
参阅图1、2所示，在本发明的第一较佳实施例中的隐框玻璃幕墙安装结构，包括建筑主体3以及安装于建筑主体3上的玻璃幕墙2，安装结构还包括一安装底盘1，玻璃幕墙2通过安装底盘1调节至设定位置并进行紧固，且在紧固过程中玻璃幕墙2的位置不发生改变，安装底盘1包括框架11、第一安装模块12以及第二安装模块13，框架11由复数条间隔分布的竖向龙骨和复数条连接于竖向龙骨之间的横向龙骨构成，且竖向龙骨通过第一安装模块12安装于建筑主体3上，玻璃幕墙2通过第二安装模块13调节至设定位置并紧固于框架11上，且在紧固过程中玻璃幕墙2的位置不发生改变。
第一安装模块12包括至少一个型钢连接件，型钢连接件的第一端固接于建筑主体3，型钢连接件的第二端开设有槽型孔并通过穿设于槽型孔中的螺栓连接框架11。
请参阅图3-8，第二安装模块13包括压迫组件131、紧固组件132以及被紧固组件133，压迫组件131配合被紧固组件133压迫紧固组件132生成预应力进而紧固被紧固组件133，被紧固组件133固定于玻璃幕墙2上，压迫组件131位置可调节地固定于框架11上；
为便于描述现在该实施例中作以下定义：以玻璃幕墙2的水平安装方向作为X轴方向，以玻璃幕墙2的厚度方向作为Y轴方向,以玻璃幕墙2的垂直安装方向作为Z轴方向，且X轴垂直于所述Y轴，Z轴垂直于X轴与Y轴构成的平面；其中：
请参阅图9～12，紧固组件131包括两个对称夹持于被紧固组件133两侧的弓形臂，其材料应选用具有相当强度，同时兼具一定弹性与韧性的材料，如金属、工程塑料、高分子材料等；两弓形臂之间夹设形成一围合空间1320，弓形臂包括一第一力臂1321与一连接第一力臂1321的第二力臂1322，第一力臂1321与第二力臂1322的连接处形成一滑移端1323，该滑移端1323呈圆弧面或斜面可以保证在滑移过程中产生的阻力更小；第一力臂1321于远离第二力臂1322的一侧形成一受压端1324，该受压端1324向下延伸形成有一旋转定位棱1326；第二力臂1322于远离第一力臂1321的一侧形成一紧固端1325，紧固端1325上结合有一压片1327；且第二力臂1322与紧固端1325的连接区域向内凹陷形成一压片位置调节区1328，通过该压片位置调节区1328可在紧固过程中实现压片1327微小的自身位置调节，以使其更平整地贴附翼板1332；第一力臂1321的受压端1324接受压迫组件131的压迫并配合被紧固组件133驱使第一力臂1321与第二力臂1322生成预应力。在本实施例中第一力臂1321为一短直臂，第二力臂1322为一弧形臂，且第二力臂1322的厚度自滑移端1323至紧固端1325形成一由厚至薄的渐变，该种结构可以保证整个弧形臂充分和均匀形变，不易折断；进一步的，两弓形臂在两受压端1324之间通过设置一弧形变形区1329进行连接，当第一力臂1321的受压端1324受压时，弧形变形区1329自弧形被压迫成为直线型，弧形变形区1329的受压变形过程请参阅图16；弧形变形区1329的设计保证了紧固组件132具有一定的延展空间；紧固组件132于两受压端1324及弧形变形区1329相互结合的区域沿Y轴方向贯穿设有一通孔。
配合图7～8、11～14所示，压迫组件131包括压力板1311和压力块1312，框架11向玻璃幕墙2方向延伸且分别向两边翻折形成两压力板1311，压力板1311进一步翻折形成平台13111，两压力板1311之间形成一紧固槽13112，紧固槽13112槽口两侧向内侧延伸形成限位部13113；
压力板1311设置于第一力臂1321的外侧，弓形臂的两滑移端1323抵靠于压力板1311；压力块1312设置于第一力臂1321的内侧，弓形臂的两受压端1324抵靠于压力块1312；压力块1312的上表面中部配合旋转定位棱1326设置了两条通长的旋转定位槽13124，该旋转定位槽13124的半径等于或略大于旋转定位棱1326的半径，这样当整个紧固组件132在实施紧固过程中，旋转定位棱1326可以有效地在旋转定位槽13124内定位与进行转动，两滑移端1323才会在压力板1311的表面仅沿相互远离的位移方向位移。
请参阅图11、15，被紧固组件133一侧紧固于玻璃幕墙2上，玻璃幕墙2和被紧固组件133之间通过结构胶23粘合，另一侧形成一翼板1332；弓形臂的两紧固端1325抵靠于翼板1332的两侧面。
请参阅图3-14，当当前玻璃幕墙2需要在室内进行安装时，当前位置的压力板1311形成槽型孔，采用呈块状且中部结合有螺栓的第一压力块1312，第一压力块1312通过形成于第一压力块1312的螺栓与压力板1311紧固且该螺栓穿设于槽型孔内，压迫弓形臂的两受压端1324向压力板1311方向位移，弓形臂的两滑移端1323于压力板1311表面发生相互远离的位移，弓形臂的两紧固端1325受到翼板1332的限位，从而驱使第一力臂1321与第二力臂1322生成预应力紧固翼板1332。下面配合图17来进一步说明整个紧固过程的工作原理，弓形臂的两受压端1324在第一压力块1312的压迫作用下向压力板1311方向位移，通过旋转定位棱1326与旋转定位槽13124的配合保证了安装于框架11竖向龙骨的紧固组件132的受压端1324在移动过程中不发生X、Z轴方向上的偏移，两个弓形臂受压端1324之间的距离在紧固过程中是可控不变的，同时两滑移端1323抵靠于压力板1311沿X轴方向发生相互远离的位移，而两紧固端1325沿X轴方向发生相互靠近的位移直至抵靠于翼板1332的侧面，因此两紧固端1325的压板1327间的距离也是可控的，其在翼板1332上的紧固位置点也是可控的；进一步通过压力块1312压迫两受压端1324沿Y轴方向上位移，进而驱使两滑移端1323沿X轴方向继续远离，而两紧固端1325此时受到抵靠于翼板1332的侧面并由此受到限位，第一力臂1321及第二力臂1322由此发生形变并生成预应力，至此第二安装模块13达到紧固状态，翼板1332获得紧固。安装于框架11横向龙骨的紧固组件132的受压端1324在移动过程中不发生X、Z轴方向上的偏移；两个弓形臂受压端1324之间的距离在紧固过程中是可控不变的，同时两滑移端1323抵靠于压力板1311沿Z轴方向发生相互远离的位移，而两紧固端1325沿Z轴方向发生相互靠近的位移直至抵靠于翼板1332的侧面，因此两紧固端1325的压片1327间的距离也是可控的，其在翼板1332上的紧固位置点也是可控的；进一步通过压力块1312压迫两受压端1324沿Y轴方向上位移，进而驱使两滑移端1323沿Z轴方向继续远离，而两紧固端1325此时受到抵靠于翼板1332的侧面并由此受到限位，第一力臂1321及第二力臂1322由此发生形变并生成预应力，至此第二安装模块13达到紧固状态，翼板1332获得紧固。同样的，当预应力需要解除时，只要将螺栓松开，弓形臂的形变会恢复到之前未紧固状态，此时预应力自动消失，整个紧固***模块的部件都是可逆的、无损耗的和再次重复使用的，不仅节约了成本，同时也非常环保。
第一压力块1312通过形成于第一压力块1312的螺栓与压力板1311紧固，该螺栓穿设于槽型孔内，当紧固组件132连接于框架11的竖向龙骨时，第一压力块1312通过槽型孔沿X轴方向进行位置调整，翼板1332通过围合空间1320进行Y轴方向与Z轴方向的位置调整；当紧固组件132连接于框架11的横向龙骨时，第一压力块1312通过槽型孔沿Z轴方向进行位置调整，翼板1332通过围合空间1320进行X轴方向与Y轴方向的位置调整。
本发明第一实施例的隐框玻璃幕墙安装结构可以选择室内外两种安装方式来安装玻璃幕墙2，当在室内进行玻璃幕墙2的安装时，首先将安装底盘1定位固定于建筑主体3上，然后确定玻璃幕墙2相对于安装底盘1中框架11的预设安装位置；玻璃幕墙2与被紧固组件133的制作与安装均可在工厂内完成，两者通过结构胶23粘合；将玻璃幕墙2设置于预设安装位置，之后可通过压力板1311上的槽型孔将紧固组件调整至对应翼板1332的合适位置，并将压力块1312抵靠第一力臂1321内侧并将两紧固端1325搁置于被紧固件133翼板1332的两侧；在保证玻璃幕墙2不移动的基础上，从室内在压力板1311靠近建筑主体的一侧通过螺栓预紧压力板1311与压力块1312，压力块1312压迫弓形臂的两受压端1324向压力板1311方向位移，弓形臂的两滑移端1323于压力板1311的表面发生相互远离的位移，弓形臂的两紧固端1325受到翼板1332的限位，从而驱使第一力臂1321与第二力臂1322生成预应力预紧固翼板1332；同时当紧固组件132固定于框架11的竖向龙骨时翼板1322通过围合空间1320进行Y轴方向和Z轴方向的位置调整后完全紧固；当紧固组件132固定于框架11的横向龙骨时翼板1322通过围合空间1320进行X轴方向和Y轴方向的位置调整后完全紧固，实现玻璃幕墙2在预设安装位置的精确固定。
请参阅图18-19、26-28，当当前玻璃幕墙2需要在室外进行安装时，当前位置采用第二压力块1312’，第二压力块1312’的第一侧延伸出两组对称的力臂13121，力臂13121上对应紧固槽13112开设有通孔；且力臂13121的端部向上延伸形成一限位块13122，第二压力块1312’的第二侧对应平台13111形成有两组对称的支点13123，弓形臂的两滑移端1323抵靠于压力板1311；第二压力块1312’设置于第一力臂1321的内侧，弓形臂的两受压端1324抵靠于第二压力块1312’；两个弓形臂分别自第二压力块1312’的两组力臂13121与两组支点13123之间穿过;
弓形臂的两紧固端1325抵靠于翼板1332的两侧面；支点13123架设于平台13111上；
请参阅图20-28，通过螺栓贯穿力臂13121上的通孔与紧固槽13112紧固压力板1311与第二压力块1312’，压迫弓形臂的两受压端1324向压力板1311方向位移，弓形臂的两滑移端1323于压力板1311表面发生相互远离的位移，弓形臂的两紧固端1325受到翼板1332的限位，从而驱使第一力臂1321与第二力臂1322生成预应力紧固翼板1332。
力臂13121上的通孔为一槽型孔，当紧固组件132连接于框架11的竖向龙骨时，第二压力块1312’通过穿设于槽型孔内的螺栓沿X轴方向进行位置调整，翼板1332通过围合空间1320进行Y轴方向与Z轴方向的位置调整；当紧固组件132连接于框架11的横向龙骨时，第二压力块1312’通过槽型孔沿Z轴方向进行位置调整，翼板1332通过围合空间1320进行X轴方向与Y轴方向的位置调整。
请参阅图18-28，进行玻璃幕墙2的室外安装时，首先将安装底盘1定位固定于建筑主体3上，然后确定玻璃幕墙2相对于安装底盘1中框架11的预设安装位置；玻璃幕墙2与被紧固组件133的制作与安装均可在工厂内完成，两者通过结构胶23粘合；将玻璃幕墙2设置于预设安装位置，之后将紧固组件132的两个弓形臂分别自第二压力块1312’的两组力臂13121与两组支点13123之间穿过，并将其与第二压力块1312’放置于对应翼板1332的合适位置；第二压力块1312’抵靠第一力臂1321内侧并将两紧固端1325搁置于被紧固组件133翼板1332的两侧，且将支点13123架设于平台13111上；在保证玻璃幕墙2不移动的基础上，从室外通过相邻玻璃幕墙2之间的间隙使用螺栓贯穿力臂13121上的通孔和压力板1311之间的紧固槽13112，预紧压力板1311与第二压力块1312’，第二压力块1312’压迫弓形臂的两受压端1324向压力板1311方向位移，弓形臂的两滑移端1323于压力板1311的表面发生相互远离的位移，弓形臂的两紧固端1325受到翼板1332的限位，从而驱使第一力臂1321与第二力臂1322生成预应力预紧固翼板1332；同时当紧固组件132固定于框架11的竖向龙骨时，翼板1332通过围合空间1320进行Y轴方向和Z轴方向的位置调整后完全紧固；当紧固组件132固定于框架11的横向龙骨时翼板1332通过围合空间1320进行X轴方向和Y轴方向的位置调整后完全紧固，实现玻璃幕墙2在预设安装位置的精确固定。
另外，请参阅5-8、22-25，可在框架11与被紧固组件133之间的两侧分别安装一装饰板14，装饰板14遮盖框架11与被紧固组件133之间的空间，使得安装结构外部更为美观；且装饰板14与被紧固组件133之间通过密封胶条15密封，相邻玻璃幕墙2之间通过发泡材料21和耐候胶22密封。
请参阅图8，当第二安装模块13固定于框架11的横向龙骨时，第二安装模块13还可设置托条134，托条134呈L形，一端抵靠一上部翼板1332的下侧面，另一端通过螺栓配合设置于紧固槽13112内的螺母紧固于框架11上。
请参阅图35-36、42-43，在本发明的第二较佳实施例中，其主要结构与第一实施例相同，区别在于：框架11向玻璃幕墙2方向延伸形成被紧固组件133，被紧固组件133为两间隔分布的翼板1332；框架11的两侧分别向玻璃幕墙2方向延伸形成装饰板14，装饰板14遮盖框架11与型材1313之间的空间。
请参阅图44-45，玻璃幕墙2与型材1313通过结构胶23粘合；压力板1311包括一板体13111和一垂直形成于板体13111的连接板13112；压力板1311通过板体13111的一端部和连接板13112螺接于型材1313并通过型材1313与玻璃幕墙2紧固连接。
请参阅图37-41，压迫组件131包括压力板1311和压力块1312，压力板1311通过一型材1313紧固于玻璃幕墙2，压力板1311设置于第一力臂1321的外侧，弓形臂的两滑移端1323抵靠于压力板1311；压力块1312设置于第一力臂1321的内侧，弓形臂的两受压端1324抵靠于压力块1312，弓形臂的两紧固端1325抵靠于相邻翼板1332的两侧面。
通过螺栓贯穿紧固压力板1311与压力块1312，压迫弓形臂的两受压端1324向压力板1311方向位移，弓形臂的两滑移端1323于压力板1311表面发生相互远离的位移，弓形臂的两紧固端1325受到翼板1332的限位，从而驱使第一力臂1321与第二力臂1322生成预应力紧固相邻翼板1332。
压力板1311开设有一槽型孔，当紧固组件132固定于框架11的竖向龙骨时，压力块1312通过穿设于槽型孔内的螺栓沿X轴方向进行位置调整，紧固组件132在翼板1332的两侧通过的围合空间1320进行Y轴方向与Z轴方向的位置调整；当紧固组件132固定于框架11的横向龙骨时，压力块1312通过穿设于槽型孔内的螺栓沿Z轴方向进行位置调整；且紧固组件132在翼板1332的两侧通过围合空间1320进行X轴方向与Y轴方向的位置调整。
请参阅图29-41，当安装玻璃幕墙2时，首先将安装底盘1定位固定于建筑主体3上，然后确定玻璃幕墙2相对于安装底盘1中框架11的预设安装位置；玻璃幕墙2与型材1313的制作与安装均可在工厂内完成，两者通过结构胶23粘合；之后，将压力板1311通过螺栓固定于型材1313上；将紧固组件132的两个弓形臂与压力块1312放置于压力板1311与框架11之间，接着将玻璃幕墙2设置于预设安装位置，压力块1312抵靠第一力臂1321内侧并将紧固组件132放置于对应翼板1332的合适位置且将两紧固端1325搁置于翼板1332的两侧；在保证玻璃幕墙2不移动的基础上，从室外通过相邻玻璃幕墙2之间的间隙使用螺栓预紧压力板1311与压力块1312，压力块1312压迫弓形臂的两受压端1324向压力板1311方向位移，弓形臂的两滑移端1323于压力板1311的表面发生相互远离的位移，弓形臂的两紧固端1325受到翼板1332的限位，从而驱使第一力臂1321与第二力臂1322生成预应力预紧固翼板1332；同时当紧固组件132固定于框架11的竖向龙骨时，弓形臂的两紧固端1325通过围合空间1320在翼板1332两侧面进行Y轴方向和Z轴方向的位置调整后完全紧固；当紧固组件132固定于框架11的横向龙骨时弓形臂的两紧固端1325通过围合空间1320在翼板1332两侧面进行X轴方向和Y轴方向的位置调整后完全紧固，实现玻璃幕墙2在预设安装位置的精确固定。
请参阅图36，当第二安装模块13固定于框架11的横向龙骨时，第二安装模块13还可设置托条134，托条134一侧向幕墙方向延伸形成一支撑片1341，支撑片1341抵靠上部型材1313的下侧面，托条134的两端向框架11方向延伸形成两呈L形的固定端1342并通过固定端1342螺接于框架11。
请参阅图54-58，在本发明的第三较佳实施例中，其主要结构与第一、二实施例相同，区别在于：压迫组件131中部两侧向内凹陷形成与紧固组件132两弓形臂内侧配合的压力部1312，压迫组件131的压力部1312夹设于两弓形臂之间；框架11靠近玻璃幕墙2的一第一侧面形成一紧固槽111，紧固槽槽口形成限位部112；
请参阅图54-55，59-60，玻璃幕墙2与型材1313通过结构胶23粘合；被紧固组件133一侧通过一型材1313固定于玻璃幕墙2上，另一侧形成翼板1332；弓形臂的两紧固端抵靠于翼板1332的两侧面；
被紧固组件133包括一板体1331，翼板1332形成于板体1331的一侧端部；板体1331的另一侧形成一垂直形成于板体1331的连接板1333；被紧固组件133通过板体1331的一端部和连接板1333螺接于型材1313并通过型材1313与玻璃幕墙2紧固连接。
通过螺栓贯穿紧固压迫组件131的端部与设置于紧固槽111内的对应的螺母，紧固压迫组件131与框架11的第一侧面，压迫弓形臂的两受压端1324向框架11第一侧面方向位移，弓形臂的两滑移端1323于第一侧面表面发生相互远离的位移，弓形臂的两紧固端1325受到翼板1332的限位，从而驱使弓形臂生成预应力紧固翼板1332。
请参阅图48-51，压迫组件131的两端分别开设有一槽型孔，当第二安装模块13安装于框架11的竖向龙骨时，压迫组件131通过穿设于槽型孔内的螺栓沿X轴方向进行位置调整；紧固组件132在翼板1332的两侧通过围合空间1320进行Y轴方向与Z轴方向的位置调整。
请参阅图46-55，当安装玻璃幕墙2时，首先将安装底盘1定位固定于建筑主体3上，然后确定玻璃幕墙2相对于安装底盘1中框架11的预设安装位置；玻璃幕墙2与型材1313的制作与安装均可在工厂内完成，两者通过结构胶23粘合，通过螺栓将被紧固组件133紧固于型材1313上；然后将玻璃幕墙2设置于预设安装位置，将压迫组件131的压力部1312夹设于两弓形臂之间并将两紧固端1325搁置于被紧固组件133翼板1332的两侧；压迫组件131可通过穿设于槽型孔内的螺栓沿槽型孔方向进行位置调整；在保证玻璃幕墙2不移动的基础上，从室外通过相邻玻璃幕墙2之间的间隙用螺栓预紧压迫组件131和设置于紧固槽111内的螺母，压迫组件131的压力部1312压迫弓形臂的两受压端1324向框架11方向位移，弓形臂的两滑移端1323于框架11的表面发生相互远离的位移，弓形臂的两紧固端1325受到翼板1332的限位，从而驱使弓形臂生成预应力预紧固翼板1332；同时当紧固组件132固定于框架11的竖向龙骨时弓形臂的两紧固端1325通过围合空间1320在翼板1332两侧面进行Y轴方向和Z轴方向的位置调整后完全紧固；当紧固组件132固定于框架11的横向龙骨时弓形臂的两紧固端1325通过围合空间1320在翼板1332两侧面进行X轴方向和Y轴方向的位置调整后完全紧固，实现玻璃幕墙2在预设安装位置的精确固定。请参阅图53，当第二安装模块13固定于框架11的横向龙骨时，第二安装模块13还可设置托条134，托条134一侧向幕墙方向延伸形成一支撑片1341，支撑片1341抵靠上部型材1313的下侧面，托条134的两端向框架11方向延伸形成两呈L形的固定端1342并通过固定端1342螺接于框架11。
请参阅图61，另外，本发明中压片1327与翼板1332的表面可形成相互配合的倒齿，为便于描述以与翼板1332水平的方向为A方向，以垂直于翼板1332的方向为B方向，倒齿的采用除了能够提供常规锯齿防止压片1327与翼板1332在A方向的偏移的功能外，同时还防止了压片1327与翼板1332在B方向可能发生的松动，从而进一步加强了压片1327与翼板1332之间的连接强度。
进一步参阅图62-74所示，为本发明的安装结构在各类实际工程中的应用示意图。
以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。

Claims (15)

1.一种隐框玻璃幕墙安装结构，包括建筑主体以及安装于所述建筑主体上的玻璃幕墙，其特征在于，所述安装结构还包括一安装底盘，所述玻璃幕墙通过所述安装底盘调节至设定位置并进行紧固，且在紧固过程中所述玻璃幕墙的位置不发生改变；
所述安装底盘包括框架、第一安装模块以及第二安装模块，所述框架通过所述第一安装模块安装于所述建筑主体上，所述玻璃幕墙通过所述第二安装模块调节至设定位置并紧固于所述框架上，且在紧固过程中所述玻璃幕墙的位置不发生改变；
所述第二安装模块包括压迫组件、紧固组件以及被紧固组件，
所述被紧固组件固定于所述框架上，所述压迫组件位置可调节地固定于所述玻璃幕墙上；
或者，所述被紧固组件固定于所述玻璃幕墙上，所述压迫组件位置可调节地固定于所述框架上；
通过所述压迫组件与被紧固组件的配合压迫所述紧固组件生成预应力进而紧固所述被紧固组件，其中：
所述紧固组件包括两个对称夹持于所述被紧固组件两侧的弓形臂，两弓形臂之间夹设形成一围合空间，所述弓形臂包括一第一力臂与一连接所述第一力臂的第二力臂，所述第一力臂与所述第二力臂的连接处形成一滑移端，所述第一力臂于远离所述第二力臂的一侧形成一受压端，所述第二力臂于远离所述第一力臂的一侧形成一紧固端，所述第一力臂的受压端接受所述压迫组件的压迫并配合所述被紧固组件驱使所述第一力臂与第二力臂生成预应力。
2.如权利要求1所述的隐框玻璃幕墙安装结构，其特征在于：所述第一安装模块包括至少一个型钢连接件，所述型钢连接件的第一端固接于所述建筑主体，所述型钢连接件的第二端开设有槽型孔并通过穿设于所述槽型孔中的螺栓连接所述框架。
3.如权利要求1所述的隐框玻璃幕墙安装结构，其特征在于：所述压迫组件包括压力板和压力块，所述框架向所述玻璃幕墙方向延伸且翻折形成所述压力板，所述压力板设置于所述第一力臂的外侧，所述弓形臂的两滑移端抵靠于所述压力板；所述压力块设置于所述第一力臂的内侧，所述弓形臂的两受压端抵靠于所述压力块；
所述被紧固组件一侧紧固于所述玻璃幕墙上，另一侧形成一翼板；所述弓形臂的两紧固端抵靠于所述翼板的两侧面；
通过螺栓贯穿紧固所述压力板与压力块，压迫所述弓形臂的两受压端向所述压力板方向位移，所述弓形臂的两滑移端于所述压力板表面发生相互远离的位移，所述弓形臂的两紧固端受到所述翼板的限位，从而驱使所述第一力臂与所述第二力臂生成预应力紧固所述翼板。
4.如权利要求3所述的隐框玻璃幕墙安装结构，其特征在于：
所述压力板形成槽型孔，所述压力块通过穿设于所述槽型孔内的螺栓与所述压力板紧固，并通过所述槽型孔沿一第一方向进行位置调整；所述翼板通过所述围合空间进行一第二方向与一第三方向的位置调整。
5.如权利要求1所述的隐框玻璃幕墙安装结构，其特征在于：所述压迫组件包括压力板和压力块，所述框架向所述玻璃幕墙方向延伸且分别向两边翻折形成两所述压力板，所述压力板进一步翻折形成平台，两所述压力板之间形成一紧固槽，所述紧固槽槽口两侧向内侧延伸形成限位部；
所述压力块的第一侧延伸出两组对称的力臂，所述力臂上对应所述紧固槽开设有通孔；且所述力臂的端部向上延伸形成一限位块，所述压力块的第二侧对应所述平台形成有两组对称的支点，所述弓形臂的两滑移端抵靠于所述压力板；所述压力块设置于所述第一力臂的内侧，所述弓形臂的两受压端抵靠于所述压力块；所述两个弓形臂分别自所述压力块的两组力臂与两组支点之间穿过；
所述被紧固组件一侧紧固于所述玻璃幕墙上，另一侧形成一翼板；所述弓形臂的两紧固端抵靠于所述翼板的两侧面；所述支点架设于所述平台上；
通过螺栓贯穿所述通孔与设置于所述紧固槽内的螺母紧固所述压力板与所述压力块，压迫所述弓形臂的两受压端向所述压力板方向位移，所述弓形臂的两滑移端于所述压力板表面发生相互远离的位移，所述弓形臂的两紧固端受到所述翼板的限位，从而驱使所述第一力臂与所述第二力臂生成预应力紧固所述翼板。
6.如权利要求5所述的隐框玻璃幕墙安装结构，其特征在于，所述通孔为一槽型孔，所述压力块通过穿设于所述槽型孔内的螺栓沿一第一方向进行位置调整；所述翼板通过所述围合空间进行一第二方向与一第三方向的位置调整。
7.如权利要求1所述的隐框玻璃幕墙安装结构，其特征在于：所述框架向所述玻璃幕墙方向延伸形成所述被紧固组件，所述被紧固组件为两间隔分布的翼板；
所述压迫组件包括压力板和压力块，压力板通过一型材紧固于所述玻璃幕墙，所述压力板设置于所述第一力臂的外侧，所述弓形臂的两滑移端抵靠于所述压力板；所述压力块设置于所述第一力臂的内侧，所述弓形臂的两受压端抵靠于所述压力块，所述弓形臂的两紧固端抵靠于相邻所述翼板的两侧面；
通过螺栓贯穿紧固所述压力板与所述压力块，压迫所述弓形臂的两受压端向所述压力板方向位移，所述弓形臂的两滑移端于所述压力板表面发生相互远离的位移，所述弓形臂的两紧固端受到所述翼板的限位，从而驱使所述第一力臂与所述第二力臂生成预应力紧固相邻所述翼板。
8.如权利要求7所述的隐框玻璃幕墙安装结构，其特征在于，所述压力板开设有一槽型孔，所述压力块通过穿设于所述槽型孔内的螺栓沿一第一方向进行位置调整；所述紧固组件在翼板两侧通过所述围合空间进行一第二方向与一第三方向的位置调整。
9.如权利要求1所述的隐框玻璃幕墙安装结构，其特征在于：所述压迫组件中部两侧向内凹陷形成与所述紧固组件两弓形臂内侧配合的压力部，所述压迫组件的压力部夹设于所述两弓形臂之间；所述框架靠近所述玻璃幕墙的一第一侧面形成一紧固槽，所述紧固槽槽口形成限位部；
所述被紧固组件一侧通过一型材固定于所述玻璃幕墙上，另一侧形成所述翼板；所述弓形臂的两紧固端抵靠于所述翼板的两侧面；
通过螺栓贯穿紧固所述压迫组件的端部与设置于所述紧固槽内的对应的螺母，紧固所述压迫组件与框架的第一侧面，压迫所述弓形臂的两受压端向所述框架第一侧面方向位移，所述弓形臂的两滑移端于所述第一侧面表面发生相互远离的位移，所述弓形臂的两紧固端受到所述翼板的限位，从而驱使所述第一力臂与所述第二力臂生成预应力紧固所述翼板。
10.如权利要求9所述的隐框玻璃幕墙安装结构，其特征在于，所述压迫组件的两端分别开设有一槽型孔，所述压迫组件通过穿设于所述槽型孔内的螺栓沿一第一方向进行位置调整；所述紧固组件在翼板两侧通过所述围合空间进行一第二方向与一第三方向的位置调整。
11.如权利要求1～10中任一项所述的隐框玻璃幕墙安装结构，其特征在于：所述弓形臂的受压端之间通过一弧形变形区连接。
12.如权利要求1～10中任一项所述的隐框玻璃幕墙安装结构，其特征在于：所述弓形臂的滑移端呈圆弧面或斜面。
13.如权利要求1～10中任一项所述的隐框玻璃幕墙安装结构，其特征在于所述第二力臂的厚度自所述滑移端至所述紧固端形成一由厚至薄的渐变。
14.如权利要求1～10中任一项所述的隐框玻璃幕墙安装结构，其特征在于：所述紧固端上结合有一压片，所述压片表面设有与所述翼板配合的倒齿。
15.一种应用权利要求1～10中任一项所述的隐框玻璃幕墙安装结构的对玻璃幕墙进行安装的方法。
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