CN105672656A - 外墙全隐框玻璃幕墙施工方法 - Google Patents

Abstract

一种外墙全隐框玻璃幕墙施工方法，外墙全隐框玻璃幕墙的玻璃安装在竖向龙骨外，搁置在横向龙骨上，框架***的每根竖向框架均与结构混凝土中的预埋铁件牢固连接，其特征在于包括以下步骤：a主体结构、预埋件的检查，b支座及立柱的安装，c横梁安装，d岩棉安装，e玻璃压块安装，f玻璃板块安装和g打胶嵌缝。本发明的外墙全隐框玻璃幕墙施工方法具有施工步骤设计规范合理、操作简单、施工速度快，工程质量安全可靠，缩短工期和经济效益可贵的优点。

Description

外墙全隐框玻璃幕墙施工方法

技术领域

本发明涉及一种玻璃幕墙施工方法，具体地说，是一种外墙全隐框玻璃幕墙施工方法。

背景技术

玻璃幕墙，是指由支承结构体系与玻璃组成的、可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑***护结构或装饰结构。墙体有单层和双层玻璃两种，玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法，是现代主义高层建筑时代的显著特征。

玻璃幕墙的特点：

1）造型美观：立面效果丰富，线条感强，优雅、和谐、流畅，可观赏性高。幕墙外层玻璃的里侧涂有彩色的金属镀膜，从外观上看整片外墙犹如一面镜子，将天空和周围环境的景色映入其中，光线变化时，影像色彩斑斓、变化无穷。在光线的反射下，室内不受强光照射，视觉柔和。

2）安全可靠：结构施工中充分考虑到自重、风荷载等对幕墙的影响。

3）有利于环保，节约能源。

4）安装方便、可拆卸更换、维修方便。

5）玻璃幕墙与其它饰面材料施工相比可减少粉尘、废水等环境污染。

但是，玻璃幕墙施工中存在的问题也很多，如玻璃破碎、结构胶失效、玻璃幕墙防火性能差、玻璃幕墙支撑结构失效，玻璃幕墙固定装置失效，结构胶施工对环境和设备要求较高，如要有温度和湿度控制等等。

因此，目前国内已建或在建外墙全隐框玻璃幕墙施工尚处于不规范阶段，存在着很多不科学、不合理的地方，制作过程繁杂、制作费用高。

因此已知的外墙全隐框玻璃幕墙施工存在着上述种种不便和问题。

发明内容

本发明的目的，在于提出一种的外墙全隐框玻璃幕墙施工方法。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种外墙全隐框玻璃幕墙施工方法，外墙全隐框玻璃幕墙的玻璃安装在竖向龙骨外，搁置在横向龙骨上，框架***的每根竖向框架均与结构混凝土中的预埋铁件牢固连接，其特征在于包括以下步骤：

a、主体结构、预埋件的检查：

（1）预埋件左右、上下偏差的检查

首先由测量放样人员将支座的定位线弹在主体结构上，便于施工人员进行检查、记录，检查预埋件中心线与支座的定位线是否一致，通过十字定位线，检查出预埋件左右、上下的偏差，若偏差大报设计部门提出预埋件修正方案；

（2）结构支座的检查

支座的定位线弹好以后，在结构处依据外控网拉垂直钢线，以及横向线作为安装控制线；检查结构的标高及预埋件尺寸，将检查尺寸记录下来，反馈给技术员和质量员；

（3）预埋件如有偏差，将采用后置，用化学螺栓固定，并对典型构造形式进行拉拔试验；

b、支座及立柱的安装

（1）支座与立柱的连接

考虑到施工安装的安全性及可操作性，立柱在安装之前首先将支座在楼层内用五金件螺栓与立柱连接起来，支座与立柱接触处加设隔离垫，防止电位差腐蚀，隔离垫的面积不能小于连接件与竖料接触的面积；连接完毕后，用绳子捆扎吊出楼层，再进行就位安装；

（2）立柱安装调节

待立柱吊出楼层后，将支座与预埋件通过T型螺栓相连，首先将螺栓放在槽内，旋转90^o后再将螺栓拧到6分紧，进行上下、左右、前后的调节；经检查符合要求后再进行拧紧，高低、左右控制在2-3mm之内；

（3）立柱的分格安装控制

立柱的安装依据竖向钢直线以及横向鱼丝线进行调节安装，直至各尺寸符合要求，立柱安装后进行轴向偏差的检查，否则会影响横料的安装；

（4）底层立柱安装完毕后，在安装上一层立柱时，两立柱之间安装套筒并留逢15mm，以利伸缩；两立柱之间打胶密封，防止雨水入侵；

c、横梁安装

（1）立柱安装完毕后，横梁安装前，首先将角码插到横梁的两端，将横梁担住，然后用螺栓将横梁固定在立柱上；角码的孔位与立柱上的孔位采用过渡配合，孔的尺寸比螺杆直径大0.1～0.2毫米；

（2）在横梁与立柱之间进行热处理，整根横梁尺寸应比分格尺寸短4～4.5mm，横梁两端安装2mm防噪声隔离片；

（3）横梁在安装过程中，横梁两端的高低应控制在±1mm范围内，同一面标高偏差不大于3mm；

d、岩棉安装

先在背板上150mm*150mm的区域打磨，然后将钉子粘接在背板上，再将钉子用密封胶密封，最后再固定岩棉在背板上；

e、玻璃压块安装

（1）未装玻璃板块之前，先将玻璃压块固定在横梁、立柱上，一般紧到压板有安装间隙，待玻璃板安装后，左右、上下调整，调整完毕再将螺栓拧紧；

（2）隐框的玻璃板块的副框通过压块固定在铝合金框上，压块的安装应符合设计要求，压块不应小于300mm，且从板边100mm处布置间距不大于300mm，用螺栓倒扣连接紧固；

f、玻璃板块安装

（1）玻璃用塔吊运输至有施工平台的楼层后，再通过人力搬运至各楼层需要的位置处，进行每块玻璃安装时，用手动吸盘通过人力再运到所安装位置；

（2）待压块安装后，进行玻璃板块的安装，将玻璃板块轻轻地挂在横梁上向左右移动，推入到压块内，依据垂直分格钢丝线进行调节，调整好后拧紧螺栓；

（3）玻璃板块依据板片编号图进行安装，施工过程中不得将不同编号的板块进行互换，同时注意内外片的关系，防止玻璃安装后产生颜色变异；

g、打胶嵌缝

玻璃板块安装后，检查整个板面是否横平竖直，检查合格后填塞泡沫棒进行打胶；

（1）充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁粘结面，加以干燥；

（2）打胶的厚度为缝宽度的1/2，打胶必须均匀、连续、饱满，刮胶必须平滑，接头不留凹凸，纹路缺陷；硅酮建筑密封胶在接缝内应两对面粘结，不应三面粘结；

（3）贴胶带纸牢固密实，转角及接头处连接顺畅且紧贴板边。胶带纸粘贴时不允许有张口、脱落，不顺直现象；

（4）打胶后，应在胶快干时及时将胶带纸清理干净，并立即处理因撕胶带时碰伤的胶表面；

（5）打胶的厚度不应打的太薄或太厚，且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物；封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排；

（6）打胶完毕后，及时把污染板面的胶清理干净。

本发明的外墙全隐框玻璃幕墙施工方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的方法，其中所述的分格安装控制中，轴向偏差控制在±1mm范围内，竖料之间分格尺寸控制在±1mm。

前述的方法，其中所述套筒上下连接***长度不得小于200mm。

前述的方法，其中所述玻璃板块在安装中，相邻二单元板高低差＜1mm，缝宽±1mm。

采用上述技术方案后，本发明的外墙全隐框玻璃幕墙施工方法具有以下优点：

1、施工步骤设计规范合理、操作简单、施工速度快；

2、工程质量安全可靠，缩短工期，经济效益可贵，实际施工工期比合同工期缩短50天，由此产生直接经济效益为：节约人工费33人*50天*300元/(人·天)=495000元；设备租用以及折旧费：50天*1500元/天=75000元；管理成本21人*50天*600元/(人·天)=630000元，也为项目后期施工创造有利条件；

3、为开拓海外市场作出了贡献。

附图说明

图1为本发明实施例的预埋件检测示意图；

图2为本发明实施例的两立柱竖向伸缩缝示意图；

图3为本发明实施例的横梁在安装示意图；

图4为本发明实施例的玻璃板块在安装调整过程中，相邻二单元板高低差控制示意图。

图中：1预埋件，2纵向分格墨线，3横向分格墨线，4套筒，5密封胶，6立柱，7横梁，8玻璃板块。

具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。

实施例1

2014年科威特消防局指挥大楼项目结构形式为钢筋混凝土框架结构，地上结构为G+6层，建筑面积22000平方米，外墙为全隐框玻璃幕墙，外墙玻璃幕墙面积为4200平米。本发明的外墙全隐框玻璃幕墙施工顺序：结构、预埋件的检查→放线、弹出立柱分格线、水平线→支座及立柱的安装→横梁安装→避雷安装→保温→层间防火→隐蔽验收→玻璃压块的安装→玻璃安装→打胶、清理。

本发明的外墙全隐框玻璃幕墙施工方法，外墙全隐框玻璃幕墙的结构为预先用结构胶将玻璃粘贴在玻璃框上，玻璃框之间用结构密封胶密封，在铝合金构件组成的框格上固定玻璃框，玻璃框的上框挂在铝合金整个框格体系的横梁上，玻璃为透明中空镀膜镜面反射玻璃，玻璃框及铝合金框格体系均隐在玻璃后面，从外侧看不到铝合金框，形成一个大面积的镜面反射屏幕幕墙，幕墙的全部荷载均由玻璃通过胶传给铝合金框架，其特征在于包括以下步骤：

a、主体结构、预埋件的检查：

图1为本发明实施例的预埋件检测示意图。

（1）预埋件左右、上下偏差的检查

首先由测量放样人员将支座的定位线弹在建筑物主体结构上，便于施工人员进行检查、记录，检查预埋件中心线与支座的定位线是否一致，通过十字定位线，检查出预埋件左右、上下的偏差，若偏差大报设计部门提出预埋件修正方案；

（2）结构支座的检查

支座的定位线弹好以后，在结构处依据外控网拉垂直钢线，以及横向线作为安装控制线；检查结构的标高及预埋件尺寸，将检查尺寸记录下来，反馈给技术员和质量员；

（3）预埋件如有偏差，将采用后置，用化学螺栓固定，并对典型构造形式进行拉拔试验；

b、支座及立柱的安装

（1）支座与立柱的连接

考虑到施工安装的安全性及可操作性，立柱在安装之前首先将支座在楼层内用五金件螺栓与立柱连接起来，支座与立柱接触处加设隔离垫，防止电位差腐蚀，隔离垫的面积不能小于连接件与竖料接触的面积；连接完毕后，用绳子捆扎吊出楼层，再进行就位安装。（幕墙为临边作业，防止高空落物）

（2）立柱安装调节

图2为本发明实施例的两立柱竖向伸缩缝示意图。

待立柱吊出楼层后，将支座与埋件通过T型螺栓相连，首先将螺栓放在槽内，旋转90。后再将螺栓拧到6分紧，进行上下、左右、前后的调节。经检查符合要求后再进行拧紧，高低、左右控制在2—3mm之内；

（3）立柱的分格安装控制

立柱的安装依据竖向钢直线以及横向鱼丝线进行调节安装，直至各尺寸符合要求，立柱安装后进行轴向偏差的检查，轴向偏差控制在±1mm范围内，竖料之间分格尺寸控制在±1mm，否则会影响横料的安装。

(4)底层立柱安装完毕后，在安装上一层立柱时，两立柱之间安装套筒并留逢15mm，以利伸缩。立柱安装调节完毕，两立柱之间打胶密封，防止雨水入侵。上下连接套筒***长度不得小于200mm；

c、横梁安装

图3为本发明实施例的横梁在安装示意图。

（1）立柱全部安装完毕后进行横梁的安装，横梁未安装之前，首先将角码插到横梁的两端，将横梁担住。然后用螺栓固定在立柱上。横梁承受玻璃的重压，易产生扭转，因而立柱上的孔位、角码的孔位应采用过渡配合，孔的尺寸比螺杆直径大0.1～0.2毫米。

（2）由于铝合金幕墙热胀冷缩会产生噪音，设计考虑到此因素，在横梁与立柱之间进行热处理，整根横梁尺寸应比分格尺寸短4～4.5mm，横梁两端安装2mm防噪声隔离片（2mm缝或打胶处理）。

（3）横梁在安装过程中，横梁两端的高低应控制在±1mm范围内。同一面标高偏差不大于3mm；

d、岩棉安装

先在背板上150mm*150mm的区域打磨，然后将钉子粘接在背板上，再将钉子用密封胶密封，最后再固定岩棉在背板上；

e、玻璃压块安装

（1）未装玻璃板块之前，先将玻璃压块固定在横梁、立柱上，一般紧到压板有安装间隙，待玻璃板安装后，左右、上下调整，调整完毕再将螺栓拧紧。

（2）隐框的璃板块的副框通过压块固定在铝合金框上，压块的安装应符合设计要求，压块不应小于300mm，且从板边100mm处布置间距不大于300mm，用螺栓倒扣连接紧固；

f、玻璃板块安装

图4为本发明实施例的玻璃板块在安装调整过程中，相邻二单元板高低差控制示意图。

（1）玻璃用塔吊运输至有施工平台的楼层（第3层和第5层）后，再通过人力搬运至各楼层需要的位置处，进行每块玻璃安装时，用手动吸盘通过人力在运到所安装位置；

（2）待压块安装后，进行玻璃板块的安装，将玻璃板块轻轻地挂在横梁上向左右移动，推入到压块内，依据垂直分格钢丝线进行调节，调整好后拧紧螺栓。

（3）玻璃板块在安装调整过程中，相邻二单元板高低差控制在＜1mm，缝宽控制在±1mm。

（4）玻璃板块依据板片编号图进行安装，施工过程中不得将不同编号的板块进行互换。同时注意内外片的关系，防止玻璃安装后产生颜色变异；

g、打胶嵌缝

玻璃板块安装后，检查整个板面是否横平竖直，检查合格后填塞泡沫棒进行打胶。

（1）充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁粘结面，加以干燥。

（2）打胶的厚度为缝宽度的1/2。打胶必须均匀，连续饱满刮胶必须平滑。接头不留凹凸，纹路等缺陷。硅酮建筑密封胶在接缝内应两对面粘结，不应三面粘结

（3）贴胶带纸牢固密实，转角及接头处连接顺畅且紧贴板边。胶带纸粘贴时不允许有张口、脱落，不顺直等现象。

（4）打胶后，应在胶快干时及时将胶带纸清理干净，并立即处理因撕胶带时碰伤的胶表面。

（5）打胶的厚度不应打的太薄或太厚。且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物。封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排。

（6）打胶完毕后，及时把污染板面的胶清理干净，完成外墙全隐框玻璃幕墙施工。

本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的外墙全隐框玻璃幕墙施工方法根据施工图纸在加工厂内将所需的竖向、横向铝合金框架批量加工结束，待建筑物主体结构施工结束后，根据前期砼结构外壁的预埋铁件的位置再进行放线测量，校准位置后，再将竖向铝合金框架用不锈钢螺栓固定，然后再根据图纸位置安装横向铝合金框架，然后安装玻璃及密封胶条，最后再用密封胶密封，从而形成全隐框式玻璃幕墙。本发明的外墙全隐框玻璃幕墙施工方法的施工步骤设计规范合理、操作简单、施工速度快，直接经济效益显著，也为开拓海外市场作出了贡献。

本发明的外墙全隐框玻璃幕墙施工方法在2014年科威特消防局指挥大楼工程中运用，效果显著，工程质量和进度得到了业主的高度赞扬，为双方的继续合作奠定了基础。同时采用该工艺也降低了我方的施工成本，达到了预期的成本目标，经济效益显著。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。

Claims (4)

1.一种外墙全隐框玻璃幕墙施工方法，外墙全隐框玻璃幕墙的玻璃安装在竖向龙骨外，搁置在横向龙骨上，框架***的每根竖向框架均与结构混凝土中的预埋铁件牢固连接，其特征在于包括以下步骤：

a、主体结构、预埋件的检查：

（1）预埋件左右、上下偏差的检查

首先由测量放样人员将支座的定位线弹在主体结构上，便于施工人员进行检查、记录，检查预埋件中心线与支座的定位线是否一致，通过十字定位线，检查出预埋件左右、上下的偏差，若偏差大报设计部门提出预埋件修正方案；

（2）结构支座的检查

支座的定位线弹好以后，在结构处依据外控网拉垂直钢线，以及横向线作为安装控制线；检查结构的标高及预埋件尺寸，将检查尺寸记录下来，反馈给技术员和质量员；

（3）预埋件如有偏差，将采用后置，用化学螺栓固定，并对典型构造形式进行拉拔试验；

b、支座及立柱的安装

（1）支座与立柱的连接

考虑到施工安装的安全性及可操作性，立柱在安装之前首先将支座在楼层内用五金件螺栓与立柱连接起来，支座与立柱接触处加设隔离垫，防止电位差腐蚀，隔离垫的面积不能小于连接件与竖料接触的面积；连接完毕后，用绳子捆扎吊出楼层，再进行就位安装；

（2）立柱安装调节

待立柱吊出楼层后，将支座与预埋件通过T型螺栓相连，首先将螺栓放在槽内，旋转90^o后再将螺栓拧到6分紧，进行上下、左右、前后的调节；经检查符合要求后再进行拧紧，高低、左右控制在2-3mm之内；

（3）立柱的分格安装控制

立柱的安装依据竖向钢直线以及横向鱼丝线进行调节安装，直至各尺寸符合要求，立柱安装后进行轴向偏差的检查，否则会影响横料的安装；

（4）底层立柱安装完毕后，在安装上一层立柱时，两立柱之间安装套筒并留逢15mm，以利伸缩；两立柱之间打胶密封，防止雨水入侵；

c、横梁安装

（1）立柱安装完毕后，横梁安装前，首先将角码插到横梁的两端，将横梁担住，然后用螺栓将横梁固定在立柱上；角码的孔位与立柱上的孔位采用过渡配合，孔的尺寸比螺杆直径大0.1～0.2毫米；

（2）在横梁与立柱之间进行热处理，整根横梁尺寸应比分格尺寸短4～4.5mm，横梁两端安装2mm防噪声隔离片；

（3）横梁在安装过程中，横梁两端的高低应控制在±1mm范围内，同一面标高偏差不大于3mm；

d、岩棉安装

先在背板上150mm*150mm的区域打磨，然后将钉子粘接在背板上，再将钉子用密封胶密封，最后再固定岩棉在背板上；

e、玻璃压块安装

（1）未装玻璃板块之前，先将玻璃压块固定在横梁、立柱上，一般紧到压板有安装间隙，待玻璃板安装后，左右、上下调整，调整完毕再将螺栓拧紧；

（2）隐框的玻璃板块的副框通过压块固定在铝合金框上，压块的安装应符合设计要求，压块不应小于300mm，且从板边100mm处布置间距不大于300mm，用螺栓倒扣连接紧固；

f、玻璃板块安装

（1）玻璃用塔吊运输至有施工平台的楼层后，再通过人力搬运至各楼层需要的位置处，进行每块玻璃安装时，用手动吸盘通过人力再运到所安装位置；

（2）待压块安装后，进行玻璃板块的安装，将玻璃板块轻轻地挂在横梁上向左右移动，推入到压块内，依据垂直分格钢丝线进行调节，调整好后拧紧螺栓；

（3）玻璃板块依据板片编号图进行安装，施工过程中不得将不同编号的板块进行互换，同时注意内外片的关系，防止玻璃安装后产生颜色变异；

g、打胶嵌缝

玻璃板块安装后，检查整个板面是否横平竖直，检查合格后填塞泡沫棒进行打胶；

（1）充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁粘结面，加以干燥；

（2）打胶的厚度为缝宽度的1/2，打胶必须均匀、连续、饱满，刮胶必须平滑，接头不留凹凸，纹路缺陷；硅酮建筑密封胶在接缝内应两对面粘结，不应三面粘结；

（3）贴胶带纸牢固密实，转角及接头处连接顺畅且紧贴板边；

胶带纸粘贴时不允许有张口、脱落，不顺直现象；

（4）打胶后，应在胶快干时及时将胶带纸清理干净，并立即处理因撕胶带时碰伤的胶表面；

（5）打胶的厚度不应打的太薄或太厚，且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物；封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排；

（6）打胶完毕后，及时把污染板面的胶清理干净。

2.如权利要求1所述的外墙全隐框玻璃幕墙施工方法，其特征在于，所述的分格安装控制中，轴向偏差控制在±1mm范围内，竖料之间分格尺寸控制在±1mm。

3.如权利要求1所述的外墙全隐框玻璃幕墙施工方法，其特征在于，所述套筒上下连接***长度不得小于200mm。

4.如权利要求1所述的外墙全隐框玻璃幕墙施工方法，其特征在于，所述玻璃板块在安装中，相邻二单元板高低差＜1mm，缝宽±1mm。