CN103303679B - 圆形薄片物料输送设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种圆形薄片物料输送设备，包括安装于机架上的用于输送圆形薄片物料的供料装置和用于将圆形薄片物料水平放置且成列分布的振动整列装置；供料装置包括第一振动组件，在第一振动组件上安装有料箱，下部箱体对应的空腔部分为漏斗形，穿过下部箱体的底部中央竖向设置有两端开口的落料管，下部箱体的内壁上设有若干进气孔，上部箱体的顶部设有导料斜面，导料斜面位于空腔内且朝向落料管，上部箱体上设有出气口；振动整列装置设置于供料装置下方，振动整列装置包括第二振动组件，第二振动组件上竖向安装有一端具有扩口的料筒，料筒的扩口端与落料管衔接。该圆形薄片物料输送设备，解决了圆形薄片物料无法整列和输送的技术难题。
Description
技术领域
本发明涉及物料输送技术领域，尤其是涉及一种圆形薄片物料输送设备。
背景技术
目前，对厚度0.1mm以下柔软圆形薄片物料的整列仍为业内难点之一，因物料属性所限，传统的振动盘供料方式并不适用于此类物料，而且此类物料在整列过程中易出现粘连、相互叠压等不良现象，且物料过薄过软导致无法进行适当的限位及定位措施。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种圆形薄片物料输送设备，解决了圆形薄片物料无法整列和输送的技术难题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：圆形薄片物料输送设备，包括：
机架；
安装于所述机架上的用于输送圆形薄片物料的供料装置，所述供料装置包括安装于机架上的第一振动组件，在所述第一振动组件上安装有内部设有空腔的料箱，所述料箱包括上部箱体和下部箱体，所述下部箱体对应的空腔部分为漏斗形，穿过所述下部箱体的底部中央竖向设置有两端开口的落料管，所述下部箱体的内壁上环绕所述落料管设有若干进气孔，所述上部箱体的顶部设有导料斜面，所述导料斜面位于所述空腔内且朝向所述落料管，且在所述上部箱体上设有出气口；
安装于所述机架上的用于将圆形薄片物料水平放置且成列分布的振动整列装置，所述振动整列装置设置于所述供料装置下方，所述振动整列装置包括安装于机架上的第二振动组件，所述第二振动组件上竖向安装有一端具有扩口的料筒，所述料筒的扩口端与所述落料管衔接。
优选的，所述落料管以可拆卸方式安装于所述下部箱体上。
优选的，所述出气口开设于所述料箱的顶部，且在所述出气口上设有用于观察所述空腔内情况的网状元件。
优选的，所述下部箱体的内壁上自下而上设有至少一圈进气孔，所述下部箱体的底部设有与每圈进气孔对应的环形气道，所述环形气道与所述每圈进气孔之间连通。
优选的，所述环形气道连接有用于改变所述环形气道内气流大小的节流阀。
优选的，所述上部箱体和所述下部箱体为分体设计，两者之间通过磁性元件连接在一起。
优选的，所述上部箱体的侧壁上开设有若干出气孔。
优选的，所述振动整列装置还包括用于检测料筒内的圆形薄片物料高度的料位检测器。
优选的，所述振动整列装置至少有两个。
优选的，至少两个所述振动整列装置均安装于一摆台上，所述摆台连接有驱动所述摆台滑动或转动的动力装置。
采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：由于圆形薄片物料输送设备的机架上安装有供料装置和振动整列装置，振动整列装置设置于供料装置下方，供料装置的第一振动组件上安装有内部设有空腔的料箱，下部箱体对应的空腔部分为漏斗形，有利于物料向底部汇聚，下部箱体内壁上环绕落料管设置的进气孔，使压缩气流由四周进入可以顺利将汇聚的物料吹起送往空腔上方；上部箱体顶部的导料斜面可以使物料在上升过程中向空腔的中部聚拢，然后物料在下落时方便被落料管收集；振动整列装置包括第二振动组件，第二振动组件上竖向安装有一端具有扩口的料筒，料筒的扩口端与落料管衔接。使用时，压缩空气经进气通道进入料箱底部，物料在高压气体的作用下，向料箱空腔上方作无序运动，落料管对物料进行筛选，在此过程中，在第一振动组件的振动作用下，一方面物料不会在落料管的进口处堆叠，可以保证顺利送料，另一方面，使没有被落料管收集到的下落物料在振动作用下不断向漏斗形的料箱底部聚集，以方便气流将物料再次吹起，然后，进入落料管的物料落至料筒内，第二振动组件将振动传递至料筒内的物料，物料在振动作用下变为水平状态，随着空腔内物料的不断落下，料筒内的物料不断增加，且在振动作用下均变为水平状态，从而实现了对物料的整列。
由于落料管以可拆卸方式安装于下部箱体上，物料尺寸发生变化时，可以方便更换不同内径的落料管，拓宽了该设备的通用性，且更换时操作方便。
由于下部箱体的内壁上自下而上设有至少一圈进气孔，下部箱体的底部设有与每圈进气孔对应的环形气道，环形气道与每圈进气孔之间连通，使进入空腔的气流更加均匀，在物料比较多时，所有进气孔都发挥作用，在物料逐渐减少时，仍然可以由靠下的一圈进气孔将物料吹起，提高了物料的筛选效果。
由于环形气道连接有节流阀，可根据物料的重量改变环形气道内气流大小。
由于上部箱体和下部箱体为分体设计，两者之间通过磁性元件连接在一起，可以方便将上部箱体取下，进行填料。
由于料筒上设有用于检测料筒内的圆形薄片物料高度的料位检测器，通过料位检测器检测物料是否到达设定位置，从而控制摆台摆动。
由于振动整列装置至少有两个，至少两个振动整列装置均安装于一摆台上，摆台连接有驱动摆台滑动或转动的动力装置，因此能实现对其他工位连续不间断稳定供料动作，大幅提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图；
其中：1、机架；2、料箱；3、出气口；4、网状元件；5、进气孔；6、落料管；7、导料斜面；8、螺母；9、环形气道；10、节流阀；11、压电振动片；12、料筒；13、料位检测器；14、振动板；15、底板；16、摆台；17、磁铁；18、第一振动组件；21、上部箱体；22、下部箱体。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
如图1所示，圆形薄片物料输送设备，包括：机架1，机架1上安装有供料装置和振动整列装置，振动整列装置设置于供料装置下方，供料装置用于输送圆形薄片物料，振动整列装置用于将圆形薄片物料水平放置且成列分布。
以下是对供料装置更为详细的说明:
供料装置包括安装于机架上的第一振动组件18，在第一振动组件18上安装有内部设有空腔的料箱2，料箱2包括上部箱体21和下部箱体22，下部箱体22对应的空腔部分为漏斗形，有利于物料向底部汇聚；穿过下部箱体22的底部中央竖向设置有两端开口的落料管6，下部箱体22的内壁上环绕落料管6设有若干进气孔5，使压缩气流由四周进入可以顺利将汇聚的物料吹起送往空腔上方；上部箱体21的顶部设有导料斜面7，导料斜面7位于空腔内且朝向落料管6，可以使物料在上升过程中向空腔的中部聚拢，然后物料在下落时方便被落料管6收集。在上部箱体21上设有出气口3，出气口3开设于料箱2的顶部，且在出气口3上设有用于观察空腔内情况的网状元件4，上部箱体21的侧壁上开设有若干出气孔（图中未标出）。
为了更换时方便，落料管6以可拆卸方式安装于下部箱体22上，物料尺寸发生变化时，可以方便更换不同内径的落料管6，拓宽了该设备的通用性。本实施例中，落料管6通过螺母8安装于料箱2底部。
为了提高了物料的筛选效果，下部箱体22的内壁上自下而上设有至少一圈进气孔5，下部箱体22的底部设有与每圈进气孔5对应的环形气道9，环形气道9与每圈进气孔5之间连通，使进入空腔的气流更加均匀，在物料比较多时，所有进气孔5都发挥作用，在物料逐渐减少时，仍然可以由靠下的一圈进气孔5将物料吹起。环形气道9连接有节流阀10，可根据物料的重量改变环形气道9内气流大小。
本实施例中，上部箱体21和下部箱体22为分体设计，两者之间通过磁性元件连接在一起，可以方便将上部箱体21取下，进行填料，本实施例中，磁性元件采用磁铁17。
以下是对振动整列装置更为详细的说明:
振动整列装置包括安装于机架1上的第二振动组件，第二振动组件上竖向安装有一端具有扩口的料筒12，料筒12的扩口端与落料管6衔接。料筒12扩口的下方为直筒，其孔径比物料孔径略大，扩口可以先对由落料管6下落的物料进行收集，然后在第二振动组件的振动作用下，物料逐渐调整为水平状态且沉淀至直筒内。
料筒12上设有用于检测料筒内的圆形薄片物料高度的料位检测器13，通过料位检测器13检测物料是否到达设定位置，从而控制摆台摆动。
第一振动组件18与第二振动组件的结构相同，都包括安装在一起的振动板14和压电振动片11。振动板14上安装有底板15，料筒12安装于底板15上。
本实施例中，振动整列装置至少有两个，所有振动整列装置均安装于一摆台16上，摆台16连接有驱动摆台16滑动或转动的动力装置，当一个料筒12装满物料后，立即使另一个料筒12进入接料位置，从而实现对其他工位连续不间断稳定供料动作，大幅提高了生产效率。该动力装置可以采用电动机驱动摆台16转动，也可以采用气缸、丝杠螺母机构等直线驱动装置，可根据具体的工作环境需要进行选择。
其工作过程如下：
压缩空气经进气孔5进入下部箱体22底部，物料在高压气体的作用下，向料箱2的空腔上方作无序运动，落料管6对物料进行筛选，在此过程中，在第一振动组件18的振动作用下，一方面物料不会在落料管6的进口处堆叠，可以保证顺利送料，另一方面，使没有被落料管6收集到的下落物料在振动作用下不断向漏斗形的下部箱体22底部聚集，以方便气流将物料再次吹起，然后，进入落料管6的物料落至料筒12内，第二振动组件将振动传递至料筒12内的物料，物料在振动作用下变为水平状态，随着空腔内物料的不断落下，料筒12内的物料不断增加，且在振动作用下均变为水平状态，从而实现了对物料的整列。
本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.圆形薄片物料输送设备，其特征在于，包括：
机架；
安装于所述机架上的用于输送圆形薄片物料的供料装置，所述供料装置包括安装于机架上的第一振动组件，在所述第一振动组件上安装有内部设有空腔的料箱，所述料箱包括上部箱体和下部箱体，所述下部箱体对应的空腔部分为漏斗形，穿过所述下部箱体的底部中央竖向设置有两端开口的落料管，所述下部箱体的内壁上环绕所述落料管设有若干进气孔，所述上部箱体的顶部设有导料斜面，所述导料斜面位于所述空腔内且朝向所述落料管，且在所述上部箱体上设有出气口；
安装于所述机架上的用于将圆形薄片物料水平放置且成列分布的振动整列装置，所述振动整列装置设置于所述供料装置下方，所述振动整列装置包括安装于机架上的第二振动组件，所述第二振动组件上竖向安装有一端具有扩口的料筒，所述料筒的扩口端与所述落料管衔接。
2.如权利要求1所述的圆形薄片物料输送设备，其特征在于，所述落料管以可拆卸方式安装于所述下部箱体上。
3.如权利要求1所述的圆形薄片物料输送设备，其特征在于，所述出气口开设于所述料箱的顶部，且在所述出气口上设有用于观察所述空腔内情况的网状元件。
4.如权利要求1所述的圆形薄片物料输送设备，其特征在于，所述下部箱体的内壁上自下而上设有至少一圈进气孔，所述下部箱体的底部设有与每圈进气孔对应的环形气道，所述环形气道与所述每圈进气孔之间连通。
5.如权利要求4所述的圆形薄片物料输送设备，其特征在于，所述环形气道连接有用于改变所述环形气道内气流大小的节流阀。
6.如权利要求1所述的圆形薄片物料输送设备，其特征在于，所述上部箱体和所述下部箱体为分体设计，两者之间通过磁性元件连接在一起。
7.如权利要求6所述的圆形薄片物料输送设备，其特征在于，所述上部箱体的侧壁上开设有若干出气孔。
8.如权利要求1所述的圆形薄片物料输送设备，其特征在于，所述振动整列装置还包括用于检测料筒内的圆形薄片物料高度的料位检测器。
9.如权利要求1至8任一权利要求所述的圆形薄片物料输送设备，其特征在于，所述振动整列装置至少有两个。
10.如权利要求9所述的圆形薄片物料输送设备，其特征在于，至少两个所述振动整列装置均安装于一摆台上，所述摆台连接有驱动所述摆台滑动或转动的动力装置。
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