CN203946605U - 一种注塑吸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种注塑吸料装置，属于塑料加工装置领域，其解决了现有技术无法输送回料或非颗粒状物料的问题。该注塑吸料装置，包括主体管和进气芯管；主体管包括供物料和气流输送的主通道和主体管壁，主体管壁上设有进气口，所述进气口与主通道连通；所述进气芯管安装在主通道内，进气芯管的内通道包括直通道和圆台状通道；所述直通道位于靠近吸入口的一端；所述圆台状通道包括下底端和上底端；所述直通道与圆台状通道的连接处设有多条进气通道；多条进气通道的入口端与所述进气口连通。本实用新型通过利用真空原理来进行吸料，无需使用鼓风机，因而不存在滤网被堵的问题，从而能对原料、回料和不规则的物料进行输送，降低成本，且便于吸料。

Description

一种注塑吸料装置

技术领域

本实用新型涉及塑料加工装置，具体涉及一种注塑吸料装置。

背景技术

当前的注塑机在送料时通槽是通过鼓风机进行将原料从原料料斗中输送至注塑机料筒中，而鼓风机的成本比较高。另外，在注塑中还涉及到使用回料注塑，由于回料的形状、大小都不规则、不均匀，经过鼓风机会导致鼓风机过滤网的堵塞，因而这种使用鼓风机的送料装置只能用于原料的输送，而不能用于回料或者非颗粒状的物料的输送。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种注塑吸料装置，其解决了现有技术存在的无法输送回料或非颗粒状物料的问题。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种注塑吸料装置，包括主体管和进气芯管；

所述主体管包括供物料和气流输送的主通道和主体管壁，所述主通道在主体管两端形成吸入口和排出口；所述主体管壁上设有进气口，所述进气口与主通道连通；

所述进气芯管安装在主通道内，且位于靠近吸入口的一端，所述进气芯管包括内通道，所述内通道包括直通道和圆台状通道；所述直通道靠近吸入口；所述圆台状通道包括下底端和上底端；所述圆台状通道的下底端与直通道连接；所述圆台状通道的下底端的内径大于所述直通道的内径；所述直通道与圆台状通道的连接处设有多条进气通道；多条进气通道的入口端与所述进气口连通，其出口端与圆台状通道的下底端连通。

优选地，所述主通道的内壁上设有将进气芯管卡在主通道内的第一卡位。

优选地，所述进气通道至少设有4个，其均匀分布在进气芯管上；所述进气通道倾斜于主通道。倾斜角度为10°-40°

优选地，其还包括进料管，所述进料管包括进料管入口和进料管出口；所述进料管出口与所述主体管的入口端连接；所述进料管出口的一端的外表面沿其径向向外延伸出环状的第一凸缘。

优选地，其还包括一个套管，所述套管套接在所述进料管和主体管外部；所述套管的一端设有与所述第一凸缘匹配的第二卡位，所述第二卡位将进料管与主体管卡接在一起；所述套管上还设有高压气源进口。

优选地，所述进气芯管的两端沿其径向向外延伸出环状的第二凸缘；在两个第二凸缘之间、直通道对应的进气芯管的外表面凹陷形成一个环状的气体缓冲槽，所述直通道和圆台状通道的连接处对应的外表面形成一个凸台，所述进气通道设在凸台上；所述进气芯管的第二凸缘的外缘与所述主通道的内壁接触；所述直通道的内壁与两个第二凸缘之间的进气芯管壁的外表面间形成气流缓冲空间；所述进气口的数量为一个，其与所述高压气源进口的大小一致；所述进气口与所述高压气源进口连通；所述主体管壁的外表面与套管的内表面接触，所述套管与主体管间通过胶水粘连。

优选地，所述凸台的边缘设有导角。

优选地，所述进气芯管为外表面平整的圆筒状；所述进气芯管的外表面与主体管的内表面接触；所述进气口的大小、数量与进气通道的大小、数量一致，每个进气口分别与一个进气通道对齐连通；所述套管的内表面与主体管的外表面之间形成气流缓冲空间；其还包括一个底盘，所述主体管靠近排出口的一端的外表面还设有一个环形的第三卡位，所述底盘固定套接在主体管外表面，并且卡在第三卡位上、靠近排出口的一端；所述底盘与套管的另一个端部通过螺钉固定。

优选地，所述进气口倾斜于主通道，倾斜角度与进气通道的倾斜度一致。

优选地，所述进料管入口处套接有一个进料套筒，所述进料套筒的一端固定连接在进料管上，其另一端设有一个充气口；所述进料套筒的侧壁上设有一个进料口，所述进料口从其底部到其开口逐渐变大。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

由于本实用新型通过使用吹入高压气体，利用真空原理来进行吸料，无需使用鼓风机，因而不存在滤网被堵的问题，从而能对原料、回料和不规则的物料进行输送，降低成本。该注塑吸料装置的进料管和进气芯管的圆台状通道都是由大变小，便于吸料。进气通道是均匀分布在进气芯管上的，所以能形成均匀且强大的推动力使得主通道内的空气流动，在吸入口处则形成较大的负压，抽吸力强，抽吸的效率高。本实用新型的主体管、进气芯管、进料管和套管都是分体结构，其解决了加工不方便，不能更换单个零件的问题。使得各个部件的加工更加方便，如果某个零件发生损坏，可以只更换其中一个零件而不用全部更换。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的***图；

图2为本实用新型实施例一的截面结构示意图；

图3为本实用新型实施例一的进气芯管的结构示意图；

图4为本实用新型实施例一的进气芯管的截面结构示意图；

图5为本实用新型实施例二的***结构示意图；

图6为本实用新型实施例二的截面结构示意图；

图7为本实用新型实施例三的结构示意图；

其中，1、主体管；11、主通道；12(12-1)、进气口；13、第一卡位；14、吸入口；15、排出口；16、第三卡位；2(2-1)、进气芯管；21、直通道；22、圆台状通道；23、进气通道；3、进料管；31、进料管入口；32、进料管出口；33、第一凸缘；4、套管；41、第二卡位；42、高压气源进口；50、第二凸缘；51、气体缓冲槽；52、凸台；53、导角；54、气流缓冲空间；7、底盘；8、进料套筒；81、充气口；82、进料口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

如图1至图4所示的一种注塑吸料装置，其包括主体管1、进气芯管2、进料管和套管4。

其中，主体管1包括供物料和气流输送的主通道11和主体管壁。主通道11在主体管1两端形成吸入口14和排出口15。主体管壁上设有进气口12，该进气口12与主通道11连通。主通道11的内壁上设有将进气芯管2卡在主通道11内的第一卡位13。

进气芯管2安装在主通道11内，且位于靠近吸入口14的一端。进气芯管2的内通道包括直通道21和圆台状通道22，直通道21靠近吸入口14。圆台状通道22包括下底端和上底端，圆台状通道22的下底端与直通道21连接。圆台状通道22的下底端的内径大于直通道21的内径，直通道21与圆台状通道22的连接处设有多条进气通道23，多条进气通道23的入口端与进气口12连通，其出口端与圆台状通道22的下底端连通，从而使主通道11的吸入口14处于负压状态。进气通道23至少设有4个，本实施例中的进气通道23设有6个，其均匀分布在进气芯管2上。进气通道23倾斜于主通道11，倾斜角度可以为10°-40°。本实施例中的倾斜角度优选为30°。

进料管3包括进料管入口31和进料管出口32，进料管出口32与主体管1的吸入口14连接，进料管出口32的一端的外表面沿其径向向外延伸出环状的第一凸缘33。进料管3的内径从进料管入口31到进料管出口32逐渐变大，这使得进料更加容易。

套管4套接在进料管3和主体管1外部，套管4的一端设有与第一凸缘33匹配的第二卡位41，该第二卡位41将进料管3与主体管1卡接在一起。套管4上还设有高压气源进口42。高压起源进口与气咀连接。

进气芯管2的两端沿其径向向外延伸出环状的第二凸缘50，在两个第二凸缘50之间、直通道21对应的进气芯管2的外表面凹陷形成一个环状的气体缓冲槽51，直通道21和圆台状通道22的连接处对应的外表面形成一个凸台52，进气通道23设在凸台52上。优选地，凸台52的边缘设有导角53。该导角53起导气作用，使得进入的气体更容易流动到气体缓冲槽51内。进气芯管2的第二凸缘50的外缘与主通道11的内壁接触。直通道21的内壁与两个第二凸缘50之间的进气芯管壁的外表面间形成气流缓冲空间54。本实施例中，进气口12的数量为一个，其与所述高压气源进口42的大小一致，且与高压气源进口42连通。主体管1壁的外表面与套管4的内表面接触，套管4与主体管1间通过胶水粘连。

工作过程中，高压气体从气咀进入到高压气源进口42，然后进入到气流缓冲空间54内，再从进气通道23流入到圆台状通道22内，然后流道主通道11中，由于进气通道23是均匀分布在进气芯管2上的，所以能形成均匀且强大的推动力使得主通道11内的空气流动，在吸入口14处则形成较大的负压，抽吸力强，抽吸的效率高，且由于进料管3和进气芯管2的圆台状通道22都是由大变小，便于吸料。

此外，由于本实用新型的主体管1、进气芯管2、进料管3和套管4都是分体结构，其解决了加工不方便，不能更换单个零件的问题。使得各个部件的加工更加方便，如果某个零件发生损坏，可以只更换其中一个零件而不用全部更换。本实用新型通过使用吹入高压气体，利用真空原理来进行吸料，无需使用鼓风机，因而不存在滤网被堵的问题，从而能对原料、回料和不规则的物料进行吸料。

实施例二

如图5和图6所示，本实施例与实施例一的区别在于，本实施例的进气芯管2-1为外表面平整的圆筒状。进气芯管2-1的外表面与主体管1的内表面接触，进气口12-1的大小、数量与进气通道23的大小、数量一致，每个进气口12-1分别与一个进气通道23对齐连通。进气口12-1倾斜于主通道11，倾斜角度与进气通道23的倾斜度一致。套管4的内表面与主体管1的外表面之间形成气流缓冲空间54。该吸料装置还包括一个底盘7，主体管1靠近排出口15的一端的外表面还设有一个环形的第三卡位16，底盘7固定套接在主体管1外表面，并且卡在第三卡位16上、靠近排出口15的一端，底盘7与套管4的另一个端部通过螺钉固定。因而，套管4则被第一凸缘33和第三卡位16卡在进料管3与主体管1上。

实施例三

本实施例是在实施例一的基础上，在进料管入口31处套接一个进料套筒8，进料套筒8的一端固定连接在进料管3上，其另一端设有一个充气口81，充气口81与气咀连接。进料套筒8的侧壁上设有一个进料口82，进料口82从其底部到其开口逐渐变大。作为优选的实施例，在本实施例中，进料套筒8上设有充气口81的一端的直径逐渐变小形成圆台，充气口81设在圆台的端部。而进料口82的深度为进料套筒8的外径的一半，该进料口82沿进料套筒8的中心轴的截面呈直角梯形，进料口82的底部为直角梯形的上底，进料口82的开口处为直角梯形的下底，进料口82靠近进料管3的一端的腰垂直于直角梯形的上底，进料口82靠近圆台的一端的腰则向圆台方向倾斜。本实施例中的充气口81的作用是补气，当主体管壁上的进气口12进气的时候，物料被吸到主通道11中，此时再打开充气口81的气咀，进入的空气则将物料吹到主通道11中去，加快了吸料速度，提高效率。而进料口82设为开口逐渐变大的形状则能加快进料速度。本实施例的进料套筒8同样适用于实施例二。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种注塑吸料装置，其特征在于：包括主体管和进气芯管；

所述主体管包括供物料和气流输送的主通道和主体管壁，所述主通道在主体管两端形成吸入口和排出口；所述主体管壁上设有进气口，所述进气口与主通道连通；

所述进气芯管安装在主通道内，且位于靠近吸入口的一端，所述进气芯管包括内通道，所述内通道包括直通道和圆台状通道；所述直通道靠近吸入口；所述圆台状通道包括下底端和上底端；所述圆台状通道的下底端与直通道连接；所述圆台状通道的下底端的内径大于所述直通道的内径；所述直通道与圆台状通道的连接处设有多条进气通道；多条进气通道的入口端与所述进气口连通，其出口端与圆台状通道的下底端连通。

2.如权利要求1所述的一种注塑吸料装置，其特征在于：所述主通道的内壁上设有将进气芯管卡在主通道内的第一卡位。

3.如权利要求2所述的一种注塑吸料装置，其特征在于：所述进气通道至少设有4个，其均匀分布在进气芯管上；所述进气通道倾斜于主通道。

4.如权利要求3所述的一种注塑吸料装置，其特征在于：其还包括进料管，所述进料管包括进料管入口和进料管出口；所述进料管出口与所述主体管的入口端连接；所述进料管出口的一端的外表面沿其径向向外延伸出环状的第一凸缘。

5.如权利要求4所述的一种注塑吸料装置，其特征在于：其还包括一个套管，所述套管套接在所述进料管和主体管外部；所述套管的一端设有与所述第一凸缘匹配的第二卡位，所述第二卡位将进料管与主体管卡接在一起；所述套管上还设有高压气源进口。

6.如权利要求5所述的一种注塑吸料装置，其特征在于：所述进气芯管的两端沿其径向向外延伸出环状的第二凸缘；在两个第二凸缘之间、直通道对应的进气芯管的外表面凹陷形成一个环状的气体缓冲槽，所述直通道和圆台状通道的连接处对应的外表面形成一个凸台，所述进气通道设在凸台上；所述进气芯管的第二凸缘的外缘与所述主通道的内壁接触；所述直通道的内壁与两个第二凸缘之间的进气芯管壁的外表面间形成气流缓冲空间；所述进气口的数量为一个，其与所述高压气源进口的大小一致；所述进气口与所述高压气源进口连通；所述主体管壁的外表面与套管的内表面接触，所述套管与主体管间通过胶水粘连。

7.如权利要求6所述的一种注塑吸料装置，其特征在于：所述凸台的边缘设有导角。

8.如权利要求5所述的一种注塑吸料装置，其特征在于：所述进气芯管为外表面平整的圆筒状；所述进气芯管的外表面与主体管的内表面接触；所述进气口的大小、数量与进气通道的大小、数量一致，每个进气口分别与一个进气通道对齐连通；所述套管的内表面与主体管的外表面之间形成气流缓冲空间；其还包括一个底盘，所述主体管靠近排出口的一端的外表面还设有一个环形的第三卡位，所述底盘固定套接在主体管外表面，并且卡在第三卡位上、靠近排出口的一端；所述底盘与套管的另一个端部通过螺钉固定。

9.如权利要求8所述的一种注塑吸料装置，其特征在于：所述进气口倾斜于主通道，倾斜角度与进气通道的倾斜度一致。

10.如权利要求7或9任一项所述的一种注塑吸料装置，其特征在于：所述进料管入口处套接有一个进料套筒，所述进料套筒的一端固定连接在进料管上，其另一端设有一个充气口；所述进料套筒的侧壁上设有一个进料口，所述进料口从其底部到其开口逐渐变大。