CN110120283B - 一种拖链电缆及电缆制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供的一种拖链电缆及电缆制备方法，所述电缆包括：抗拉内芯、缓冲层、多个线芯以及包覆层；所述缓冲层包裹所述抗拉内芯，所述缓冲层为弹性体，所述缓冲层用于在所述抗拉内芯发生形变后带动所述抗拉内芯恢复；多个所述线芯围绕所述缓冲层设置，所述包覆层包裹多个所述线芯。本申请实施例通过在电缆中设置抗拉件保证拖链电缆在拉动的过程中具有较高的抗拉强度，还通过设置缓冲层使得抗拉件在发生弯曲后，带动抗拉件恢复原状，使得拖链电缆整体具有较高的柔韧性，可以在使用过程中承受较大的拉力和弯曲程度，不易发生损坏。

Description

一种拖链电缆及电缆制备方法

技术领域

本申请涉及电力电缆领域，具体而言，涉及一种拖链电缆及电缆制备方法。

背景技术

拖链电缆主要应用于工业电子***，自动生成线，仓储设备，机器人，消防***，起重机，数控机床和冶金工业。机器使用频繁，配套用的电缆经常需要做高速移动，承受较大的拉力和弯曲。因此，传统拖链电缆抗拉强度偏低，整体柔韧性不够，在使用过程中通常半年左右即发生各种破损故障，不能满足设备需求。

发明内容

有鉴于此，本申请实施例的目的在于提供一种拖链电缆及电缆制备方法，以改善传统拖链电缆的抗拉强度和柔韧性不能满足设备需求的问题。

第一方面，本申请实施例提供了一种拖链电缆，包括：抗拉内芯、缓冲层、多个线芯以及包覆层；所述缓冲层包裹所述抗拉内芯，所述缓冲层为弹性体，所述缓冲层用于在所述抗拉内芯发生形变后带动所述抗拉内芯恢复；多个所述线芯围绕所述缓冲层设置，所述包覆层包裹多个所述线芯。

本申请实施例通过在电缆中设置抗拉件保证拖链电缆在拉动的过程中具有较高的抗拉强度，还通过设置缓冲层使得抗拉件在发生弯曲后，带动抗拉件恢复原状，使得拖链电缆整体具有较高的柔韧性，可以在使用过程中承受较大的拉力和弯曲程度，不易发生损坏。

进一步地，多个所述线芯形成至少一个线芯层，所述线芯层以所述抗拉内芯为圆心环形设置，所述线芯层的层数小于预设数值。

本申请实施例通过设置至少一个线芯层，并且线芯层的层数要小于预设数值，使得多个线芯设置得更加密实，具有较长的使用寿命。

进一步地，所述线芯层为多个，每一所述线芯层中的多个线芯围绕所述缓冲层绞合设置，所述绞合设置为将多个所述线芯沿顺时针或者逆时针缠绕同一轴线；其中，所有的所述线芯的绞合方向相同，每一线芯的节径比处于第一预设范围内，所述节径比为所述线芯的绞合节距与对应线芯层的直径的比例，所述绞合节距为所述线芯沿所述拖链电缆的中心轴线缠绕一周的间隔距离。

本申请实施例通过将所有线芯的绞合方向设置成一致，并通过将线芯的节径比设置在第一预设范围内，使得所述拖链电缆在增大密实性的同时，还能够有较好的柔韧性，使得拖链电缆可以长时间的进行高速移动。

进一步地，多个所述线芯层中线芯对应的节径比由内到外依次减小。

本申请实施例通过将线芯的节径比设置为由内到外依次减小，使得拖链电缆可以更加柔软，在使用过程中柔韧性更好，不易损坏。

进一步地，所述包覆层包括依次设置的内护套、屏蔽层和外护套，所述内护套、所述屏蔽层和所述外护套依次贴合，所述内护套无缝包裹多个所述线芯。

本申请实施例通过在包裹层内设置无缝包裹多个线芯的内护套，使得拖链电缆可以更加密实，在使用过程中具有良好的抗拉性，增加拖链电缆的寿命。

第二方面，本申请实施例还提供了一种电缆制备方法，所述方法用于制备上述的拖链电缆，包括：将多根纤维通过捻制工艺制得抗拉内芯；通过挤出工艺制得缓冲层，使所述缓冲层包裹所述抗拉内芯；通过绞合工艺将多个线芯围绕所述缓冲层绞合设置；用包覆层包裹多个所述线芯，制得所述拖链电缆。

本申请实施例通过将多根纤维捻制得到抗拉内芯，并可以通过挤出工艺制得对应的缓冲层，使得缓冲层可以包裹抗拉内芯，并在抗拉内芯弯曲后带动抗拉内芯恢复，使得制得的拖链电缆可以在具有较高的抗拉强度的同时，也具有较高的柔韧性，能够长久使用不易损坏。

进一步地，所述包覆层包括内护套、屏蔽层和外护套，所述用包覆层包裹多个所述线芯，制得所述拖链电缆，包括：通过挤出工艺制得内护套，使所述内护套无缝包裹多个所述线芯；将分别沿两个预设方向的金属丝交织制得屏蔽层，所述屏蔽层套设在所述内护套外；通过挤出工艺制得外护套，所述外护套包裹所述屏蔽层，制得所述拖链电缆。

本申请实施例通过挤出工艺制得包覆层中的内护套，使得内护套可以无缝贴合线芯，并且通过设置屏蔽层和外护套，使得拖链电缆在使用过程中不易损坏，具有更长的使用寿命。

进一步地，所述金属丝为裸铜丝或者镀金属铜丝，所述金属丝的直径为0.1～0.5mm，所述金属丝的交织角度为20～80°，所述金属丝的单向覆盖率不小于80％。

本申请实施例通过设定金属丝的直径、交织角度和单向覆盖率，使得制得的屏蔽层可以更加有效的保护拖链电缆内部的线芯受到的磁场影响减弱，使得拖链电缆可以更加快速准确的进行信号的传输。

进一步地，在所述通过绞合工艺将多个线芯围绕所述缓冲层绞合设置之前，所述方法还包括：将多个导体丝通过束丝工艺或者绞合工艺制得导体，使得所述导体丝的节径比在第二预设范围之内；将绝缘材料通过挤出工艺挤出，附着在所述导体上，在所述导体上形成绝缘层，待所述绝缘层冷却固化后制成所述线芯。

本申请实施例通过束丝工艺或绞合工艺制得导体，并且使导体丝的节径比处于第二预设范围内，还将绝缘层包裹导体上制得线芯，使得线芯可以具有较高的柔韧弯曲性能。

进一步地，所述将多根纤维通过捻制工艺制得抗拉内芯，包括：根据预先设定的电缆抗拉力参数，确定所述抗拉内芯的直径；根据所述抗拉内芯的直径，通过捻制工艺将多根所述纤维捻制得到所述抗拉内芯。

本申请实施例通过预先设定电缆抗拉力参数来确定抗拉内芯的直径，再根据直径制得所需的抗拉内芯，可以根据使用过程中需要的拖链电缆的抗拉效果来制备对应的抗拉内芯。

本申请的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请实施例了解。本申请的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的一种拖链电缆的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的又一种拖链电缆的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的再一种拖链电缆的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的一种电缆制备方法的流程示意图。

图标：10-拖链电缆；110-抗拉内芯；120-缓冲层；130-线芯；140-包覆层；141-内护套；142-屏蔽层；143-外护套。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

本申请的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请实施例而了解。

图1为本申请实施例提供的一种拖链电缆的结构示意图，请参照图1，本申请实施例提供了一种拖链电缆10，包括：抗拉内芯110、缓冲层120、多个线芯130以及包覆层140；所述缓冲层120包裹所述抗拉内芯110，所述缓冲层120为弹性体，所述缓冲层120用于在所述抗拉内芯110发生形变后带动所述抗拉内芯110恢复；多个所述线芯130围绕所述缓冲层120设置，所述包覆层140包裹多个所述线芯130。

在具体的实施过程中，在拖链电缆10的中心轴线处设置抗拉内芯110，可以使得拖链电缆10的整体抗拉性能提高。并且，在拖链电缆10的中心轴线处设置抗拉内芯110，还考虑到如果将线芯130设置在拖链电缆10中心，则使用过程中可能会出现拖链电缆10过度弯曲使得线芯130断裂的情况发生。因此，在拖链电缆10的中心轴线设置抗拉内芯110可以使得拖链电缆10具有良好的抗拉性，在一定程度上也可以防止拖链电缆10在弯曲时线芯130发生断裂。

值得说明的是，可以通过多根纤维捻制形成抗拉内芯110，使得抗拉内芯110可以更加紧实，具有更好的抗拉效果。并且抗拉内芯的截面直径与拖链电缆10的抗拉力之间具有一定比例关系，具体为拖链电缆10的抗拉力/抗拉内芯的截面积＝K，其中，K为抗拉内芯的抗拉性质，抗拉性质与纤维的材料有关。纤维可以采用柔性抗拉材料，如高强度芳纶纤维。抗拉内芯的截面直径和材料不限定，可以根据拖链电缆10实际需要的抗拉力进行调整。

还需要说明的是，抗拉内芯110可以包括多根纤维，缓冲层120包裹在抗拉内芯110外部，使得抗拉内芯110在弯曲后也可以通过缓冲层120带动抗拉内芯110恢复。假设在抗拉内芯110外部没有设置缓冲层120，则在拖链电缆10弯曲的过程中，抗拉内芯110中的纤维可能会随着拖链电缆10的弯曲而弯曲，在拖链电缆10从弯曲状态恢复时，部分纤维可能没有跟随拖链电缆10一起恢复，使得部分纤维在拖链电缆10中发生错位，无法达到良好的抗拉效果。因此，通过在抗拉内芯110的外部设置缓冲层120，使得抗拉内芯110在弯曲后，可以通过缓冲层120带动抗拉内芯110恢复原状，使得拖链电缆10的抗拉能力不会因为拖链电缆10的多次弯曲而下降。

其中，缓冲层120可以紧密包裹抗拉内芯110，由此防止抗拉内芯110在弯曲后可能出现的错位情况。缓冲层120的材料为热塑性材料或者交联材料，使得缓冲层120具有较好的弹性和尺寸稳定性，可以更好的保护抗拉件的形状，使得拖链电缆10的寿命可以更长。缓冲层120的材料不限定，可以根据拖链电缆10的需求进行调整。

可以说明的是，拖链电缆10中的多个线芯130可以包括多个导体丝和包裹多个所述导体丝的绝缘层，所述多个导体丝围绕中心轴线绞合设置。通过将多个导体丝束绞形成导体，每一导体丝的节径比可以控制在预设第二范围内，保证制得的线芯130可以具有较高的柔韧弯曲性能。其中，导体丝的节径比为所述导体丝的绞合节距与对应导体的直径的比例，导体丝的绞合节距为所述导体丝沿所述导体的中心轴线缠绕一周的间隔距离。并且，预设第二范围可以为节径比小于20倍，具体的预设第二范围可以根据实际的需要导体丝的柔韧性进行调整。

其中，导体丝的材料可以但不限于为第6类超软铜导体，还可以为其他金属材料或合金材料，导体丝的材料不限定，可以根据实际拖链电缆10需要传输的信号强度进行选择。绝缘层的材料可以但不限于为聚乙烯、聚氯乙烯、乙丙橡胶或其他绝缘材料，绝缘层的具体材料不限定可以根据实际需要的绝缘效果进行选择。

图2为本申请实施例提供的又一种拖链电缆的结构示意图，图3为本申请实施例提供的再一种拖链电缆的结构示意图，如图2、图3所示，多个所述线芯130形成至少一个线芯层，所述线芯层以所述抗拉内芯110为圆心环形设置，所述线芯层的层数小于预设数值。

在具体的实施过程中，多个线芯130可以形成一个或者多个线芯层，线芯层可以以抗拉内芯110为圆心进行环形设置，可以根据实际的设备需要调整线芯130的层数。其中，线芯层的层数可以小于预设数值，数值可以为4个，使得拖链电缆10内部可以容纳较多的线芯130的同时，拖链电缆10也可以更加密实，抗拉能力可以更好。

值得说明的是，缓冲层120的直径可以根据最靠近缓冲层120的线芯层的线芯数量和线芯直径进行确定，通过这样设置缓冲层120的直径，可以使拖链电缆10更加密实，抗拉能力可以更好。缓冲层120的直径、线芯数量和线芯直径的关系可以参看如下公式：

其中，D为缓冲层120的直径，d为最靠近缓冲层120的线芯层中的线芯直径，N为最靠近缓冲层120的线芯层中的线芯数量。

还需要说明的是，每一线芯层中线芯数量可以不同，具体的线芯数量可以根据实际拖链的效果进行调整。

在上述实施例的基础上，所述线芯层为多个，每一所述线芯层中的多个线芯130围绕所述缓冲层120绞合设置，所述绞合设置为将多个所述线芯130沿顺时针或者逆时针缠绕同一轴线。

可以说明的是，当线芯层为多个时，可以将每一线芯层中的线芯130围绕缓冲层120绞合设置，即：将每一线芯层中的线芯130按照指定方向缠绕同一轴线，使得线芯层中的线芯130与缓冲层120可以更加紧密的贴合，线芯130相互之间也可以更加紧密的贴合，因此，拖链电缆10可以具有较好的密实性，可以更长久的进行使用。

值得说明的是，当线芯层为多个时，不同线芯层中的线芯130可以沿不同的方向进行缠绕。例如，假设线芯层包括第一线芯层和第二线芯层，则第一线芯层可以按照顺时针的方向进行缠绕，第二层线芯层可以按照逆时针的方向进行缠绕。不同线芯层中的线芯130缠绕方向可以根据拖链电缆10的需求进行调整。

值得说明的是，所有的所述线芯130的绞合方向也可以相同，即不同线芯层中的线芯130可以沿同一方向进行缠绕，每一线芯130的节径比处于第一预设范围内，所述节径比为所述线芯130的绞合节距与对应线芯层的直径的比例，所述绞合节距为所述线芯130沿所述拖链电缆10的中心轴线缠绕一周的间隔距离。

在具体的实施过程中，可以将所有线芯130的绞合方向设置成同一方向，即：所有线芯130可以沿顺时针的方向缠绕同一轴线，或者是所有线芯130可以沿逆时针的方向缠绕同一轴线。同时，将线芯130的节径比设置在第一预设范围内，可以使拖链电缆10在增大密实性的同时，还能够有较好的柔韧性，使得拖链电缆10可以长时间的进行高速移动。

可以说明的是，绞合节距为线芯130沿中心轴线缠绕一周的，即，线芯130沿中心轴线方向变化的距离。节径比则为线芯130的绞合节距与对应的线芯层的直径的比例，节径比的比值对绞线的紧密程度和柔韧程度均有影响。因此，通过调整线芯130的节径比可以影响拖链电缆10的密实性和柔韧性。

其中，不同线芯层中线芯130的节径比可以相同，也可以不同，调整每一线芯层中线芯130的节径比，使得拖链电缆10整体的密实性和柔韧性也不同。并且，可以控制线芯130的节径比处于第一预设范围，第一预设范围可以为4～15倍，也可以其他的比值范围，具体的比值范围可以根据需要的拖链电缆10的密实性和柔韧性进行调整。

在上述实施例的基础上，多个所述线芯层中线芯130对应的节径比由内到外依次减小。

在具体的实施过程中，可以将不同线芯层中线芯130设置成节径比从内到外依次减小，即：不同线芯层中线芯130的节径比根据从抗拉内芯110到包覆层140的方向依次减小，可以使得拖链电缆10可以更加柔软，在使用过程中柔韧性更好，不易损坏。

举例来说，当线芯层为三个时，线芯层可以包括第一线芯层、第二线芯层和第三线芯层，若第一线芯层包裹缓冲区，第二线芯层包裹第一线芯层，第三线芯层包裹第二线芯层，则可以将第一线芯层的节径比设置为大于第二线芯层的节径比，将第二线芯层的节径比设置为大于第三线芯层的节径比，使得拖链电缆10可以更加柔软。

在上述任一实施例的基础上，所述包覆层140包括依次设置的内护套141、屏蔽层142和外护套143，所述内护套141、所述屏蔽层142和所述外护套143依次贴合，所述内护套141无缝包裹多个所述线芯130。

在具体的实施过程中，包裹层可以通过依次设置内护套141、屏蔽层142和外护套143来保证拖链电缆10在使用的过程中可以具有较长的使用寿命。其中，内护套141可以无缝包裹线芯层，使得拖链电缆10可以更加紧实，在使用过程中线芯层不容易错位。内护套141可以但不限于采用高弹性的热塑性弹性体材料，通过挤压式挤出工艺挤出成型，确保拖链电缆10的密实度。内护套141的材料不限定，可以根据拖链电缆10需要的密实性进行选择。

值得说明的是，通过在拖链电缆10中设置屏蔽层142，并将屏蔽层142接地可以将外部电磁场的干扰信号导入大地，由此来减少外部电磁场对拖链电缆10内线芯130的影响。

其中，所述屏蔽层142可以通过金属丝分别沿两个预设方向交织构成，即金属网状编织层。并且，金属丝可以但不限于为裸铜丝或者镀金属铜丝，具体的金属丝材料可以根据实际拖链电缆10需要的屏蔽效果进行选择。同时，每一金属丝的直径可以为但不限于0.1～0.5mm，金属丝的交织角度可以但不限于为20°～80°，即两个预设方向形成的角度可以为20°～80°，制得的屏蔽层142的覆盖率可以大于80％。金属丝的直径、交织角度以及屏蔽层142的覆盖率可以根据实际拖链电缆10需要的屏蔽效果进行调整。

还需要说明的是，通过在拖链电缆10的最外层设置外护套143，使得外护套143可以保护拖链电缆10，保证拖链电缆10在使用过程中耐磨耐刮。其中，外护套143的材料可以但不限于为热塑性聚氨酯弹性体(Thermoplastic polyurethanes，TPU)，使得拖链电缆10在具有良好的耐磨耐刮擦性能的同时，还可以容易弯曲可以适应较多的使用环境，具体的外护套143的材料可以根据实际拖链电缆10的使用环境进行选择。

图4为本申请实施例提供的一种电缆制备方法的流程示意图，如图4所示，本申请实施例还提供了一种电缆制备方法，所述方法用于制备上述的拖链电缆，包括：

步骤410：将多根纤维通过捻制工艺制得抗拉内芯。

在具体的实施过程中，可以通过捻股设备将多根纤维捻制成抗拉内芯，使得抗拉内芯可以具有较好的密实性，拖链电缆可以具有较好的抗拉性。

并且，步骤410可以包括：根据预先设定的电缆抗拉力参数，确定所述抗拉内芯的直径；根据所述抗拉内芯的直径，通过捻制工艺将多根所述纤维捻制得到所述抗拉内芯。由于，抗拉内芯的截面直径与拖链电缆的抗拉力之间具有一定比例关系，因此，通过预先设置拖链电缆需要的电缆抗拉力参数，再根据得到的抗拉内芯的直径来制作抗拉内芯，使得拖链电缆可以具有期望的电缆抗拉力。

步骤420：通过挤出工艺制得缓冲层，使所述缓冲层包裹所述抗拉内芯。

在具体的实施过程中，通过挤出工艺制得缓冲层，使得缓冲层可以包裹住抗拉内芯，使得缓冲层贴合抗拉内芯，在抗拉内芯弯曲后，可以带动抗拉内芯恢复原状。

还需要说明的是，缓冲层的直径可以根据最靠近缓冲层的线芯层的线芯数量和线芯直径进行确定。表1为本申请实施例提供的一种缓冲层的直径与线芯直径的比值与线芯根数的近似对应关系，可以根据表1的内容来设置缓冲层的直径。其中，具体的缓冲层的直径、线芯数量和线芯直径的关系在上述实施例中已经说明，此处不再赘述。

表1

步骤430：通过绞合工艺将多个线芯围绕所述缓冲层绞合设置。

在具体的实施过程中，可以通过绞合工艺将多个线芯围绕缓冲层绞合设置，即：通过成缆机将每一线芯层中的线芯按照指定方向缠绕同一轴线，使得线芯层中的线芯与缓冲层可以更加紧密的贴合，线芯相互之间也可以更加紧密的贴合。

值得说明的是，可以在绞合过程中，将所有线芯沿同一方向进行绞合，每一线芯的节径比处于第一预设范围内，可以使拖链电缆在增大密实性的同时，还能够有较好的柔韧性，使得拖链电缆可以长时间的进行高速移动。其中，第一预设范围可以为4～15倍。

还需要说明的是，可以在绞合过程中，将不同线芯层中线芯设置成节径比从内到外依次减小，即：不同线芯层中线芯的节径比根据从抗拉内芯到包覆层的方向依次减小，可以使得拖链电缆可以更加柔软，在使用过程中柔韧性更好，不易损坏。

步骤440：用包覆层包裹多个所述线芯，制得所述拖链电缆。

在具体的实施过程中，可以用包覆层将多个线芯包覆制得拖链电缆，使得制得的拖链电缆可以在具有较高的抗拉强度的同时，也具有较高的柔韧性，能够长久使用不易损坏。

在上述实施例的基础上，所述包覆层包括内护套、屏蔽层和外护套，步骤440，包括：通过挤出工艺制得内护套，使所述内护套无缝包裹多个所述线芯；将分别沿两个预设方向的金属丝交织制得屏蔽层，所述屏蔽层套设在所述内护套外；通过挤出工艺制得外护套，所述外护套包裹所述屏蔽层，制得所述拖链电缆。

在具体的实施过程中，可以将高弹性的热塑性弹性体材料通过挤压式挤出工艺挤出成型制得内护套，使得内护套紧密包裹多个线芯，确保拖链电缆的密实度。其中，内护套的材料不限定，可以根据实际需要进行选择。

值得说明的是，可以通过编织机将金属丝交织获得屏蔽层，使得外部电磁场对拖链电缆的影响减弱。其中，所述金属丝为裸铜丝或者镀金属铜丝，所述金属丝的直径为0.1～0.5mm，所述金属丝的单向覆盖率不小于80％，所述金属丝的交织角度为20°～80°，即两个预设方向形成的角度可以为20°～80°。通过设定金属丝的直径、交织角度和单向覆盖率，使得制得的屏蔽层可以更加有效的保护拖链电缆内部的线芯受到的磁场影响减弱，使得拖链电缆可以更加快速准确的进行信号的传输。同时，屏蔽层在一定程序上也增加了拖链电缆的抗拉性能。

还需要说明的是，可以通过挤出工艺将高柔性TPU挤出制得外护套，所述外护套包裹所述屏蔽层，制得所述拖链电缆，使得外护套可以保证拖链电缆在使用过程中具有良好的耐磨耐刮擦性能，延长拖链电缆的使用寿命。

在上述实施例的基础上，在步骤430之前，所述方法还包括：将多个导体丝通过束丝工艺或者绞合工艺制得导体，使得所述导体丝的节径比在第二预设范围之内；将绝缘材料通过挤出工艺挤出，附着在所述导体上，在所述导体上形成绝缘层，待所述绝缘层冷却固化后制成所述线芯。

在具体的实施过程中，可以通过束丝工艺或者绞合工艺将多个导体丝绞合制成导体，并控制导体丝的节径比处于第二预设范围内，来确保线芯具有较高的柔韧弯曲性能。其中，导体丝可以采用第6类超软铜导体，并且第二预设范围可以为20倍之内，具体的导体丝的材料和导体丝的节径比不限定，具体的导体丝的材料和节径比可以根据需要的导体丝柔韧性进行调整。

可以说明的是，可以通过挤出工艺将绝缘材料挤出，使得绝缘材料附着在导体上，并形成绝缘层，绝缘层冷却后制得线芯，使得绝缘层可以紧密地包裹住导体，使得导体丝更加密实，延长了导体丝的使用寿命。

值得说明的是，线芯可以通过上述方法制备得到，也可以通过外部采购的方式获得，其获取方法不限定可以根据实际需求进行选择。

表2为本申请实施例提供的一组关于拖链电缆的实验数据，如表2所示，通过抗弯柔性测试分析实验可知，本申请实施例提供的拖链电缆循环弯曲寿命可达到1000万次以上，而传统的拖链电缆只有500万次左右，因此，本申请实施例提供的拖链电缆的使用寿命达普通电缆的2000多倍。

表2

综上所述，本申请实施例提供了一种拖链电缆10及电缆制备方法，所述电缆包括：抗拉内芯110、缓冲层120、多个线芯130以及包覆层140；所述缓冲层120包裹所述抗拉内芯110，所述缓冲层120为弹性体，所述缓冲层120用于在所述抗拉内芯发生形变后带动所述抗拉内芯恢复；多个所述线芯围绕所述缓冲层设置，所述包覆层140包裹多个所述线芯。本申请实施例通过在电缆中设置抗拉件保证拖链电缆在拉动的过程中具有较高的抗拉强度，还通过设置缓冲层使得抗拉件在发生弯曲后，带动抗拉件恢复原状，使得拖链电缆整体具有较高的柔韧性，可以在使用过程中承受较大的拉力和弯曲程度，不易发生损坏。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种拖链电缆，其特征在于，包括：

抗拉内芯、缓冲层、多个线芯以及包覆层；

所述缓冲层包裹所述抗拉内芯，所述缓冲层为弹性体，所述缓冲层用于在所述抗拉内芯发生形变后带动所述抗拉内芯恢复；

多个所述线芯围绕所述缓冲层设置，所述包覆层包裹多个所述线芯；

多个所述线芯形成多个线芯层，所述线芯层以所述抗拉内芯为圆心环形设置，所述线芯层的层数小于预设数值；

缓冲层的直径、线芯数量和线芯直径具有如下关系：

其中，D为缓冲层的直径，d为最靠近缓冲层的线芯层中的线芯直径，N为最靠近缓冲层的线芯层中的线芯数量；

所述包覆层包括依次设置的内护套、屏蔽层和外护套，所述内护套、所述屏蔽层和所述外护套依次贴合，所述内护套无缝包裹多个所述线芯；

所述屏蔽层通过金属丝分别沿两个方向交织构成，所述金属丝的直径为0.1～0.5mm，所述金属丝的单向覆盖率不小于80％，所述金属丝的交织角度为20°～80°。

2.根据权利要求1所述的拖链电缆，其特征在于，每一所述线芯层中的多个线芯围绕所述缓冲层绞合设置，所述绞合设置为将多个所述线芯沿顺时针或者逆时针缠绕同一轴线；

其中，所有的所述线芯的绞合方向相同，每一线芯的节径比处于第一预设范围内，所述节径比为所述线芯的绞合节距与对应线芯层的直径的比例，所述绞合节距为所述线芯沿所述拖链电缆的中心轴线缠绕一周的间隔距离。

3.根据权利要求2所述的拖链电缆，其特征在于，多个所述线芯层中线芯对应的节径比由内到外依次减小。

4.一种电缆制备方法，其特征在于，所述方法用于制备上述权利要求1-3任一项所述的拖链电缆，包括：

将多根纤维通过捻制工艺制得抗拉内芯；

通过挤出工艺制得缓冲层，使所述缓冲层包裹所述抗拉内芯；

通过绞合工艺将多个线芯围绕所述缓冲层绞合设置；其中，多个所述线芯形成多个线芯层，所述线芯层以所述抗拉内芯为圆心环形设置，所述线芯层的层数小于预设数值；且缓冲层的直径、线芯数量和线芯直径具有如下关系：

其中，D为缓冲层的直径，d为最靠近缓冲层的线芯层中的线芯直径，N为最靠近缓冲层的线芯层中的线芯数量；

用包覆层包裹多个所述线芯，制得所述拖链电缆；

所述包覆层包括内护套、屏蔽层和外护套，所述用包覆层包裹多个所述线芯，制得所述拖链电缆，包括：

通过挤出工艺制得内护套，使所述内护套无缝包裹多个所述线芯；

将分别沿两个预设方向的金属丝交织制得屏蔽层，所述屏蔽层套设在所述内护套外；所述金属丝的直径为0.1～0.5mm，所述金属丝的交织角度为20°～80°，所述金属丝的单向覆盖率不小于80％；

通过挤出工艺制得外护套，所述外护套包裹所述屏蔽层，制得所述拖链电缆。

5.根据权利要求4所述的电缆制备方法，其特征在于，在所述通过绞合工艺将多个线芯围绕所述缓冲层绞合设置之前，所述方法还包括：

将多个导体丝通过束丝工艺或者绞合工艺制得导体，使得所述导体丝的节径比在第二预设范围之内；

将绝缘材料通过挤出工艺挤出，附着在所述导体上，在所述导体上形成绝缘层，待所述绝缘层冷却固化后制成所述线芯。

6.根据权利要求4所述的电缆制备方法，其特征在于，所述将多根纤维通过捻制工艺制得抗拉内芯，包括：

根据预先设定的电缆抗拉力参数，确定所述抗拉内芯的直径；

根据所述抗拉内芯的直径，通过捻制工艺将多根所述纤维捻制得到所述抗拉内芯。

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