CN103295116A - 智能化钢板库管理*** - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种智能化钢板库管理***，其特征在于：包括条码数据采集模块、无线传输模块、用料管理模块、包括三维虚拟库的pc端、移动操作终端、吊装设备，所述三维虚拟库与实际库位进行实时信息匹配，动态模拟实际库位钢板位置变化情况，并将实际库位变化通过移动操作终端进行显示，所述移动操作终端实时显示三维虚拟库，并通过触摸屏操作三维虚拟库位变化，实际库位信息通过起吊装置与变化后的三维虚拟库信息相匹配。

Description

智能化钢板库管理***

技术领域

本发明涉及钢板库存技术领域，提供了一种智能化钢板库管理***。 

背景技术

库管在钢板入库、出库采用现场人工记录，然后在回到办公室再登记到电脑电子账上，如果出入库的钢板多，则等库管回办公室登记电脑需要几个小时或半个班以后；另外，由于二、三班钢板翻料、移料，钢板位置频繁变动，这些改变信息，库管不可能全程跟踪记录，那么随着时间的推移，大多钢板位置都发生了变动，库管已经不知道钢板最新的位置了，这势必造成发料时需要花大量的时间找料，在堆叠比较高的钢板层中爬上爬下的找料，存在安全隐患，影响了工作效率。在发料现场上，保管需要翻找手工资料对比寻找具体钢板，临时处理用料则心里没有底，需要回到办公室查找电脑上信息。现场不能享用网络信息，处理投料记录还需要再次回办公室上电脑记录，对大型仓库如果存在多人库管操作，则无法动态掌握库存，容易造成重复发料或缺料现象。 

目前新技术还有采用物联网射频技术RFID 

在钢板上粘贴有源RFID标签，安装发射器及接收器，能自动搜寻目标，白班、二班、三班吊运钢板后，挂钩工不需要参与钢板变动后位置修正，在后台办公区能启动发射器激发有源电子标签反射位置信号，经过接收器反馈钢板目前位置情况。难点是在钢板库区安装密度大的发射器及接收器困难及不稳定可靠，容易损坏，另外，有源RFID标签价格昂贵，需要定置管理严格，精确定位板位层数困难，还需要人工辅助查找。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够对仓库库位信息进行实时匹配，通过三维虚拟库显示实际库位信息和通过控制三维虚拟库控制实际库位的智能化钢板库管理***。 

为了实现上述目的本发明采用以下技术方案： 

一种智能化钢板库管理***，其特征在于包括：

条码数据采集模块：实时采集钢板入库、出库信息作为基础静态数据，并通过无线与后台数据交互操作，信息同步共享；

无线传输模块：用为数据采集模块和移动终端设备与服务器的数据交互；

用料管理模块：根据生产订单归集材料需求备料单，再比配库存材料形成发料单，加工完成后余料回收入库再利用，最后对位生产订单分摊实耗计算，纳入成本管理。

pc端：包括三维虚拟库，与实际库位形成一一映射关系； 

移动操作终端：实现人机交互，并通过无线与后台数据交互操作，信息同步共享；

起吊装置：用于钢板的转移；

所述三维虚拟库与实际库位进行实时信息匹配，动态模拟实际库位钢板位置变化情况，并将实际库位变化通过移动操作终端进行显示，所述移动操作终端实时显示三维虚拟库，并通过触摸屏操作三维虚拟库位变化，实际库位信息通过起吊装置与变化后的三维虚拟库信息相匹配。

上述方案中，所述三维虚拟库的构建方法包括以下步骤： 

1）、对实际仓库进行划分若干个库区，将库区划分为若干个板位，每个板位采用从下至上堆叠钢板，并采用一维条码对板位中的每一层钢板进行编码；

2）、构建一个模拟实体库的虚拟库，将虚拟库划分为若干个库区，将库区划分为若干个板位，将实际仓库中的每一张钢板都有模拟三维图像样式对应在虚拟库的板位中，与实物一一对应

上述方案中，所述pc端做出发料指示后，三维虚拟库对应待发料的钢板就有颜色指示，并且同步现场移动终端，在现场，起吊装置就依据移动终端指示指引下找到这张待发料的钢板。

上述方案中，所述起吊装置，起吊的钢板之前移动终端扫描钢板的一维条码，并通过无线网络传输与三维虚拟库内钢板信息实时匹配，不匹配则发出报错提示，并停止起吊的后续动作，匹配则完成吊装工作。 

上述方案中，所述移动终端扫描钢板的一维条码后，钢板信息就绑定到移动终端之上，移动终端接收PC端发出的指令，在屏幕上显示钢板需要移动的位置。 

因为本发明采用以上技术方案，所以具备以下有益效果： 

一、本发明创造性的将条码扫描与现场智能化的触屏操作，独创开发的硬件集成操作大大方便现场库存管理及现场移料、投料过程管理与后台网络信息同步。

二、该***将为减少钢板库存的资金占有率提供了可靠的信息保障，管理者可以通过该***清楚了解钢板库存信息，及时、有效、适当科学的控制钢板库存量，能更加科学的利用每块钢板。通过***的实施，能加强现场的定置管理，监督钢板发料过程，杜绝发错料及科学合理的选料、套料，并能减少钢板无序的起吊，减少安全事故。***实施后达到的效果为： 

    ● 减少库存钢板寻找时间50%-90%

    ● 减少发货错误50%-90% 

    ● 减少库存资金占用5%-30%

    ● 找料的正确率99%以上

    ● 减少延期交货1-10%%

    ● 提高库存准确率10%-50%

    ● 实现仓储管理自动化，无纸化，管理效率提高40以上。

三、由于现场采用了大屏幕数据采集器操作结合无线网络， 软件上模拟虚拟库位与实际库位一一对应，变动实体钢板则对应变动虚拟钢板并无线同步传输后台数据库，便于现场动态共享数据，指挥生产，科学用料；在出入库管理及寻址找料上提高了效率，保障了现场安全性，为材料计划、生产服务提供了真实的现场数据，有利于降本增效。 

具体实施方式

下面对本发明做进一步的说明： 

东方电机有限公司是国内机械制造行业的大型企业，其产品结构复杂，零部件加工数量较大、品质要求高。目前，每年要消耗数万吨钢板，有几个亿的资金钢板库存占用，如何对这些库存钢板做信息管理、信息统计、信息跟踪、统筹安排、合理存放，合理使用，减少钢板库存及资金占用率是建设“智能化钢板库管理***”的背景需求。

目前，东方电机有限公司对钢板材料的存放和使用管理是归口下料中心完成的，下料中心仅依赖手工帐及ERP有限的信息来管理，虽然在总体上可以对钢板总量及消耗信息进行统计，但随着生产消耗及新进入库钢板的不断流动，在时间、人员、钢板位置的变化等后，钢板的信息就变得不完善和不准确。无法掌控钢板动态流转的信息，钢板所属什么类型？将用于什么部套的生产？什么时候入库的？某个钢板现在放置的在哪里？等等，这样的问题一一暴露。为了找寻所需要的钢板花费大量的时间和人力，而且还存在安全隐患。 

本方案解决办法是采用无线链接条码技术。 

 “智能化钢板库现场管理***”是一套集PC软件操作、现场PDA操作、条码标签、无线AP网络传输数据协同工作的管理***。属于物联网技术应用。强调智能化和现场管理，将最新科技手段运用到实际钢板的下料管理中，使得管理和实际不脱节，高效的统筹、管理，控制钢板物件。 

创造性的将条码扫描与现场智能化的触屏操作，独创开发的硬件集成操作大大方便现场库存管理及现场移料、投料过程管理与后台网络信息同步。 

该***将为减少钢板库存的资金占有率提供了可靠的信息保障，管理者可以通过该***清楚了解钢板库存信息，及时、有效、适当科学的控制钢板库存量，能更加科学的利用每块钢板。通过***的实施，能加强现场的定置管理，监督钢板发料过程，杜绝发错料及科学合理的选料、套料，并能减少钢板无序的起吊，减少安全事故。***实施后达到的效果为： 

    ● 减少库存钢板寻找时间50%-90%

    ● 减少发货错误50%-90% 

    ● 减少库存资金占用5%-30%

    ● 找料的正确率99%以上

    ● 减少延期交货1-10%%

    ● 提高库存准确率10%-50%

    ● 实现仓储管理自动化，无纸化，管理效率提高40以上。

保证“生产环境全无线”的概念，在人性化设计，操作方便度，安全性，布局性方面达到要求。采用的是PC端运用程序的访问是目前有线局域网访问；而现场作业后的数据传递是采用AP无线网络，将数据传递给服务器。 

在钢板实物侧面粘贴条码标签标识，在现场通过采集器无线传输建立标签和后台数据库支持的软件***一一对应，记录钢板材质、状态、物号及码放位置，钢板位移变动由挂钩工在模拟库位上修正记录。这种方案条码标签成本低，无线传输性能可靠，对现场要求灵活，板位变动由人员操作完成，对人员有监督的管理要求，管理需要有制度保证。 

设计现场手持设备具备以下功能： 

能现场扫描钢板，并记录钢板库位，能现场查询库存信息，归集库存总量，现场无纸化操作。

模拟动态真实，可视操作，所见所得，操作智能化、简单化。 

终端运行可靠，耐摔打，支持持续工作8小时。 

设计后台PC端功能要求： 

PC端解决电子码单生成条码，PC端模拟库存。

发料记录，投料记录，及库存统计报表输出。 

与半成品条码***接口，提供材质信息 

配合ERP完善码单标识即库位信息。

实时显示库存动态，数据安全机制，数据运行效率满足实际需要。 

Claims (5)

1.一种智能化钢板库管理***，其特征在于包括：

条码数据采集模块：实时采集钢板入库、出库信息作为基础静态数据，并通过无线与后台数据交互操作，信息同步共享；

无线传输模块：用为数据采集模块和移动终端设备与服务器的数据交互；

pc端：包括三维虚拟库，与实际库位形成一一映射关系；

移动操作终端：实现人机交互，并通过无线与后台数据交互操作，信息同步共享；

起吊装置：用于钢板的转移；

所述三维虚拟库与实际库位进行实时信息匹配，动态模拟实际库位钢板位置变化情况，并将实际库位变化通过移动操作终端进行显示，所述移动操作终端实时显示三维虚拟库，并通过触摸屏操作三维虚拟库位变化，实际库位信息通过起吊装置与变化后的三维虚拟库信息相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种智能化钢板库管理***，其特征在于：所述三维虚拟库的构建方法包括以下步骤：

1）、对实际仓库进行划分若干个库区，将库区划分为若干个板位，每个板位采用从下至上堆叠钢板，并采用一维条码对板位中的每一层钢板进行编码；

2）、构建一个模拟实体库的三维虚拟库，将虚拟库划分为若干个库区，将库区划分为若干个板位，将实际仓库中的每一张钢板都有模拟三维图像样式对应在虚拟库的板位中，与实物一一对应。

3. 根据权利要求3所述的一种智能化钢板库管理***，其特征在于：所述pc端做出发料指示后，三维虚拟库对应待发料的钢板就有颜色指示，并且同步现场移动终端，在现场，起吊装置就依据移动终端指示指引下准确定点找到这张待发料的钢板。

4. 根据权利要求1所述的一种智能化钢板库管理***，其特征在于：所述起吊装置，起吊的钢板之前移动终端扫描钢板的一维条码，并通过无线网络传输与三维虚拟库内钢板信息实时匹配，不匹配则发出报错提示，并停止起吊发料的后续动作，匹配则完成发料吊装工作。

5.根据权利要求4所述的一种智能化钢板库管理***，其特征在于：所述移动终端扫描钢板的一维条码后，钢板信息就绑定到移动终端之上，钢板位移或板位变更，移动终端则相应模拟实物位移或板位变更，并同步后台PC端，在屏幕上显示最新位置信息的钢板三维展示。