CN103292737A - 轮胎模具三维检测仪 - Google Patents

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CN103292737A CN2013102342935A CN201310234293A CN103292737A CN 103292737 A CN103292737 A CN 103292737A CN 2013102342935 A CN2013102342935 A CN 2013102342935A CN 201310234293 A CN201310234293 A CN 201310234293A CN 103292737 A CN103292737 A CN 103292737A
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蒋广文
陈广华
李增琪
张灿伟
燕胜村
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SHANDONG WANTONG MOULD CO Ltd
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Abstract

本发明涉及轮胎模具领域中的轮胎模具三维检测仪,技术方案:长方型底盘的侧边与模具下侧板锥面槽通过旋转定位轴承定位配合,在长方型底盘的顶面设置凹槽,凹槽内镶嵌一对相互平行的直线导轨,平行与直线导轨且在长方型底盘上设置X轴光栅尺,两导轨的一端设置挡板,另一端设置伺服电机,挡板与伺服电机之间连接丝杆,伺服电机上设置微调手动旋钮,丝杆上螺纹套设负载平台,负载平台在导轨上滑动配合,负载平台顶面通过法兰垂直连接立柱,平行立柱轴线在立柱外壁镶嵌竖丝杆和Z轴光栅尺,竖丝杆与套设在立柱上的套管通过直线轴承配合,套管外壁连接探杆,探杆端部设置Y轴感应探针,竖丝杆上部设置升降手轮,此技术能够在模具组装试压后直接精确检测胎冠圆度和对称度。

Description

轮胎模具三维检测仪
技术领域
    本发明涉及轮胎模具领域中的一种检测装置,具体是涉及轮胎模具整套装配后对于胎冠位置的圆度和对称度的检测时用到的一种轮胎模具三维检测仪。
背景技术
 根据现在加工和检测工艺,对轮胎模具整套装配后,无法检测轮胎模具胎冠位置的圆度和对称度,更不能有效的保证模具装配后尺寸是否符合设计要求,仅能等到客户硫化出轮胎后,根据轮胎尺寸来验证模具精度情况,此种方式费时费力且测试周期长,调试繁琐,浪费原材料。
发明内容
针对现有技术存在的缺陷,经公司研发人员科研攻关,研发出一种能有效的检测轮胎模具胎冠位置圆度和对称度的轮胎模具三维检测仪。
技术方案:包括长方型底盘,其特征是:长方型底盘的侧边与模具下侧板锥面槽通过旋转定位轴承定位配合,在长方型底盘的顶面设置凹槽,凹槽内镶嵌一对相互平行的直线导轨,平行与直线导轨且在长方型底盘上设置X轴光栅尺,两导轨的一端设置挡板,另一端设置伺服电机,挡板与伺服电机之间连接丝杆,伺服电机上设置微调手动旋钮,丝杆上螺纹套设负载平台,负载平台在导轨上滑动配合,负载平台顶面通过法兰垂直连接立柱,平行立柱轴线在立柱外壁镶嵌竖丝杆和Z轴光栅尺,竖丝杆与套设在立柱上的套管通过直线轴承配合,套管外壁连接探杆,探杆端部设置Y轴感应探针,竖丝杆上部设置升降手轮, X轴光栅尺、Y轴感应探针和Z轴光栅尺分别通过导线与数显器连接。
上述技术方案可改进为:在长方型底盘的侧周边平分设置三个支脚,三个支脚连接二次定位杆,二次定位杆的端部设置旋转定位轴承,旋转定位轴承分别与模具下侧板锥面槽定位配合。
所述套管外壁通过转轴连接探杆,探杆的端部通过旋转轴连接Y轴感应探针。
有益效果:
此技术能够在模具组装试压后直接精确检测胎冠圆度和对称度,节省了测试周期,避免了原料浪费,提高了工作效率,且操作方便。
附图说明:
附图1是本实施例的结构示意图,附图2是整套模具装配后与本实施例的安装测试示意图。
具体实施方式
    参照附图1、2,本实施例主要包括长方型底盘1,在长方型底盘1的侧周边平分设置三个支脚15,三个支脚15连接二次定位杆,二次定位杆的端部设置旋转定位轴承16,旋转定位轴承16分别与模具下侧板18锥面槽定位配合,在长方型底盘1的顶面设置凹槽,凹槽内镶嵌一对相互平行的直线导轨2,平行与直线导轨2且在长方型底盘1上设置X轴光栅尺3,两导轨的一端设置挡板,另一端设置伺服电机,挡板与伺服电机之间连接丝杆,伺服电机上设置微调手动旋钮17,丝杆上螺纹套设负载平台4,负载平台4在导轨上滑动配合,负载平台4顶面通过法兰垂直连接立柱,平行立柱轴线在立柱外壁镶嵌竖丝杆5和Z轴光栅尺6,竖丝杆5与套设在立柱上的套管8通过直线轴承7配合,所述套管8外壁通过转轴10连接探杆9,探杆9的端部通过旋转轴12连接Y轴感应探针11,竖丝杆5上部设置升降手轮13, X轴光栅尺3、Y轴感应探针11和Z轴光栅尺6分别通过导线与设置在立柱顶端的数显器14连接。
工作原理:模具装配试压后,由下侧板18度锥面槽为定位基准,通过微调手动旋钮17微调X轴负载平台4,使立柱和模具同圆心,调整调节转轴10和旋转轴12,使Y轴感应探针11接触胎冠检测点,以上调整完成后数显器14参数清零,通过旋转定位轴承16可以周向360度检测轮胎胎冠圆度,通过升降手轮13和Z轴光栅尺6,可以检测胎冠对称度,由X轴、Z轴和Y轴变化量可以检测胎冠任何位置的圆度和对称度,由数显器可以直接读出尺寸。

Claims (3)

1.轮胎模具三维检测仪,包括长方型底盘,其特征是:长方型底盘的侧边与模具下侧板锥面槽通过旋转定位轴承定位配合,在长方型底盘的顶面设置凹槽,凹槽内镶嵌一对相互平行的直线导轨,平行与直线导轨且在长方型底盘上设置X轴光栅尺,两导轨的一端设置挡板,另一端设置伺服电机,挡板与伺服电机之间连接丝杆,伺服电机上设置微调手动旋钮,丝杆上螺纹套设负载平台,负载平台在导轨上滑动配合,负载平台顶面通过法兰垂直连接立柱,平行立柱轴线且在立柱外壁镶嵌竖丝杆和Z轴光栅尺,竖丝杆与套设在立柱上的套管通过直线轴承配合,套管外壁连接探杆,探杆端部设置Y轴感应探针,竖丝杆上部设置升降手轮, X轴光栅尺、Y轴感应探针和Z轴光栅尺分别通过导线与数显器连接。
2.根据权利要求1所述的轮胎模具三维检测仪,其特征是:长方型底盘的侧周边平分设置三个支脚,三个支脚连接二次定位杆,二次定位杆的端部设置旋转定位轴承,旋转定位轴承分别与模具下侧板锥面槽定位配合。
3.根据权利要求1或2所述的轮胎模具三维检测仪,其特征是:所述套管外壁通过转轴连接探杆,探杆的端部通过旋转轴连接Y轴感应探针。
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PB01 Publication
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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