CN103292696A - 高炉炉壳安装中心点测量方法 - Google Patents
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Abstract
一种高炉炉壳安装中心点测量方法，该方法采用激光投线测量仪器进行高炉炉壳安装中心点的测量，有效解决了现有技术中采用坠线坠的方法进行高炉炉壳安装中心点测量存在的测量数据不稳定、测量精度不高，由此影响炉壳安装质量的技术问题。本发明的高炉炉壳安装中心点测量方法不受周围环境和气候因素的影响，大大提高了高炉炉壳安装中心点的测量精度，保证了炉壳的安装质量，并且安装效率也得到了相应提高。
Description
技术领域
本发明涉及一种高炉炉壳的安装工艺，具体的，涉及一种高炉炉壳安装中心点的测量方法。
背景技术
高炉炉壳安装是钢铁等工厂高炉基建工作的一项重要内容，高炉炉壳一般由钢板制成，上至炉顶封板，下部坐落在高炉基础之上，是不等截面的圆筒体，它起着固定冷却设备，保证高炉砌体牢固的作用，还承受并传递上部的载荷和高温高压。在施工过程中，高炉安装的重点是炉壳的安装。由于高炉炉壳属于超长、超宽构件，并且炉壳安装时存在多工种穿插作业，施工难度大。目前，高炉炉壳的安装有分段组合安装法和单块组合安装法两种，前者一般用于炉容3200m3以下的各种高炉的安装，后者一般用于炉容3200m3以上的大型和特大型高炉的安装。分段组合安装法是在起重机械能力许可范围内，将炉壳的一段环带在预先搭设的拼装台上进行拼装和焊接，然后将拼焊完成的组合件按顺序吊装到设计位置的施工方法。单块组合安装法是将运入现场的单块炉壳用起重机械直接吊装就位，在设计位置上进行组对的吊装方法。大型高炉的炉壳，其板厚和单块尺寸大，分带组合件重量大大超过现有起重机械的能力，只能进行单块吊装。吊装方法与前述方法大致相同，但当采用单面丝极电渣焊自动焊机焊接时，只能在下段炉壳竖缝拼焊完成后方可进行上段炉壳的组装，以适应自动焊机工作位置的要求。无论采用哪种方法，炉壳安装的关键是炉壳中心的安装调整，为了保证高炉炉壳的安装质量，国家对炉壳中心的安装偏差有严格规定，一般不超过30mm。
传统的高炉炉壳安装工艺，炉壳中心点的测量是采用坠线坠的方法进行。这种方法容易受到周围环境和气候因素的影响，线坠容易摇摆，因此测量数据不稳定，精度不高，直接影响了高炉炉壳的安装质量。
发明内容
为了解决现有技术中，安装高炉炉壳时，采用坠线坠的方法受周围环境影响较大、测量数据不稳定、精度不高，从而影响炉壳安装质量的技术问题，本发明的目的是提供一种高炉炉壳安装中心点的测量方法，该方法采用激光铅垂仪进行高炉炉壳安装中心点的测量，大大提高了高炉炉壳安装中心点的测量精度，保证了炉壳的安装质量，并且安装效率也得到了提高。
为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：
步骤1.在高炉底板上精确放出高炉纵横中心线和高炉底板中心点，并在高炉底板中心点处打上样冲眼，作明显标记，防止中心点损坏；
步骤2.放出第一带炉壳的内外边线，将第一带炉壳吊装到位，将测量桥吊到第一带炉壳上口，用水准仪找平找正第一带炉壳上口水平，对第一带炉壳进行找圆，并测出第一带炉壳上口的中心点；
步骤3.将激光铅垂仪固定到第一带炉壳上口中心点的位置，用激光铅垂仪从第一带炉壳上口中心点向高炉底板投线，测出第一带炉壳上口中心点与高炉底板中心点之间的偏差；
步骤4.找出产生偏差的原因，采取相应的纠偏措施，将第一带炉壳上口中心点与高炉底板中心点进行同心度找正，保证第一带炉壳上口中心点的偏差在规范允许的范围之内；
步骤5.记录安装数据；
步骤6.安装第二带炉壳，第二带炉壳吊装就位后，用水准仪找平找正第二带炉壳上口水平，对第二带炉壳进行找圆，测出第二带炉壳上口的中心点；将激光铅垂仪固定到第二带炉壳上口中心点的位置，用激光铅垂仪从第二带炉壳上口中心点向高炉底板投线，测出第二带炉壳上口中心点与高炉底板中心点之间的偏差；
步骤7.找出产生偏差的原因，采取相应的纠偏措施，将第二带炉壳上口中心点与高炉底板中心点2进行同心度找正，保证第二带炉壳上口中心点的偏差在规范允许的范围之内，记录安装数据；
步骤8.检查第一带炉壳对口工装，确认牢固后，安装焊接操作走台；复查第一带炉壳上口的尺寸、水平度、标高、中心点和不圆度，上口尺寸全部合格后将第一带炉壳和第二带炉壳进行焊接；
步骤9.重复上述步骤6-8，用同样的方法依次安装上部炉壳。
优选地，炉壳上口的中心点通过钢卷尺进行测量。
优选地，步骤8中，上口尺寸用直尺测量，标高用水准仪测量，中心点和不圆度用直尺测量。
优选地，如果出现炉壳上口不圆的情况，则需要用千斤顶顶圆，必要时加临时支撑。
本发明的有益技术效果是：
本发明的高炉炉壳安装中心点测量方法采用激光投线测量仪器进行高炉炉壳安装中心点的测量，有效解决了现有技术中采用坠线坠的方法进行高炉炉壳安装中心点测量存在的测量数据不稳定、测量精度不高，由此影响炉壳安装质量的技术问题。本发明的高炉炉壳安装中心点测量方法不受周围环境和气候因素的影响，大大提高了高炉炉壳安装中心点的测量精度，保证了炉壳的安装质量，并且安装效率也得到了相应提高。
附图说明
图1为现有技术中使用线坠测量中心点的示意图；
图2为本发明测量中心点的示意图；
附图标记
1.线坠 2.高炉底板中心 3.激光铅垂仪
4.激光投线 5.高炉炉壳
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施方式做进一步的详细说明。
图1是现有技术中，采用坠线坠1的方法进行高炉炉壳安装中心点测量的示意图。如图1所示，由于目前高炉炉壳的安装高度都在几十米以上，采用该坠线坠的方法进行炉壳安装中心点的测量时，线坠容易受到气候及周围环境因素的影响，在测量过程中线坠的稳定性不好，容易出现线坠摇摆等情况，导致测量的准确度和精度不高，测量误差较大，直接影响了高炉炉壳的安装质量。
图2为本发明高炉炉壳安装中心点测量方法的示意图。如图2所示，本发明的高炉炉壳安装中心点测量方法包括如下步骤：
步骤1.在高炉底板6上精确放出高炉纵横中心线和高炉底板中心点2，并在高炉底板中心点2处打上样冲眼，作明显标记，防止中心点损坏；同时放出出铁口、出渣口和各风口的中心线。
步骤2.放出第一带炉壳的内外边线，需要注意的是，放线钢尺必须经过校正，然后将第一带炉壳吊装到位，将测量桥吊到第一带炉壳上口，用水准仪找平找正第一带炉壳上口水平，对第一带炉壳进行找圆，如果出现炉壳上口不圆的情况，则需要用千斤顶顶圆，必要时加临时支撑，然后测出第一带炉壳上口的中心点；在本实施例中，炉壳上口的中心点是通过钢卷尺进行测量；
步骤3.将激光铅垂仪3固定到第一带炉壳上口中心点的位置，用激光铅垂仪3从第一带炉壳上口中心点向高炉底板6投线，测出第一带炉壳上口中心点与高炉底板中心点之间的偏差；
步骤4.找出产生偏差的原因，采取相应的纠偏措施，将第一带炉壳上口中心点与高炉底板中心点2进行同心度找正，保证第一带炉壳上口中心点的偏差在规范允许的范围之内；
步骤5.记录安装数据；
步骤6.安装第二带炉壳，第二带炉壳吊装就位后，用水准仪找平找正炉壳上口水平，对第二带炉壳进行找圆，测出第二带炉壳上口的中心点；将激光铅垂仪3固定到第二带炉壳上口中心点的位置，用激光铅垂仪3从第二带炉壳上口中心点向高炉底板6投线，测出第二带炉壳上口中心点与高炉底板中心点之间的偏差；
步骤7.找出产生偏差的原因，采取相应的纠偏措施，将第二带炉壳上口中心点与高炉底板中心点2进行同心度找正，保证第二带炉壳上口中心点的偏差在规范允许的范围之内，记录安装数据；
步骤8.检查第一带炉壳对口工装，确认牢固后，安装焊接操作走台；复查第一带炉壳上口的尺寸、水平度、标高、中心点和不圆度，上口尺寸用直尺测量，标高用水准仪测量，中心点和不圆度用直尺测量，第一带炉壳上口尺寸全部合格后，将第一带炉壳和第二带炉壳进行焊接；
步骤9.重复上述步骤6-8，用同样的方法依次安装上部炉壳。
申请人利用上述高炉炉壳安装中心点测量方法，在安装2×1280m3高炉炉壳的工程中，炉顶钢圈的安装精度最后控制到了3mm之内，远远低于国家规范要求的30mm，达到了很好的安装效果。并且采用该测量方法大大提高了施工进度。
综上所述，本发明的高炉炉壳安装中心点测量方法采用激光铅垂仪进行高炉炉壳安装中心点的测量，有效解决了现有技术中采用坠线坠的方法进行高炉炉壳安装中心点测量存在的测量数据不稳定、测量精度不高，由此影响炉壳安装质量的技术问题。本发明的高炉炉壳安装中心点测量方法不受周围环境和气候因素的影响，大大提高了高炉炉壳安装中心点的测量精度，保证了炉壳的安装质量，并且安装效率也得到了相应提高。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求保护范围当中。
Claims (4)
1.一种高炉炉壳安装中心点测量方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1.在高炉底板上精确放出高炉纵横中心线和高炉底板中心点，并在高炉底板中心点处打上样冲眼，作明显标记，防止中心点损坏；
步骤2.放出第一带炉壳的内外边线，将第一带炉壳吊装到位，将测量桥吊到第一带炉壳上口，用水准仪找平找正第一带炉壳上口水平，对第一带炉壳进行找圆，并测出第一带炉壳上口的中心点；
步骤3.将激光铅垂仪固定到第一带炉壳上口中心点的位置，用激光铅垂仪从第一带炉壳上口中心点向高炉底板投线，测出第一带炉壳上口中心点与高炉底板中心点之间的偏差；
步骤4.找出产生偏差的原因，采取相应的纠偏措施，将第一带炉壳上口中心点与高炉底板中心点进行同心度找正，保证第一带炉壳上口中心点的偏差在规范允许的范围之内；
步骤5.记录安装数据；
步骤6.安装第二带炉壳，第二带炉壳吊装就位后，用水准仪找平找正第二带炉壳上口水平，对第二带炉壳进行找圆，测出第二带炉壳上口的中心点；将激光铅垂仪固定到第二带炉壳上口中心点的位置，用激光铅垂仪从第二带炉壳上口中心点向高炉底板投线，测出第二带炉壳上口中心点与高炉底板中心点之间的偏差；
步骤7.找出产生偏差的原因，采取相应的纠偏措施，将第二带炉壳上口中心点与高炉底板中心点2进行同心度找正，保证第二带炉壳上口中心点的偏差在规范允许的范围之内，记录安装数据；
步骤8.检查第一带炉壳对口工装，确认牢固后，安装焊接操作走台；复查第一带炉壳上口的尺寸、水平度、标高、中心点和不圆度，上口尺寸全部合格后将第一带炉壳和第二带炉壳进行焊接；
步骤9.重复上述步骤6-8，用同样的方法依次安装上部炉壳。
2.根据权利要求1所述的高炉炉壳安装中心点测量方法，其特征在于，步骤2中，炉壳上口的中心点通过钢卷尺进行测量。
3.根据权利要求1所述的高炉炉壳安装中心点测量方法，其特征在于，步骤8中，上口尺寸用直尺测量，标高用水准仪测量，中心点和不圆度用直尺测量。
4.根据权利要求1所述的高炉炉壳安装中心点测量方法，其特征在于，如果出现炉壳上口不圆的情况，则需要用千斤顶顶圆，必要时加临时支撑。
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