CN103291770B - 一种无滚针的十字轴万向节 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种无滚针的十字轴万向节，包括十字轴的轴头及与其套接的外接套，轴头和外接套之间设置耐磨层，在轴头与外接套的套接根部设置密封件，其特在于：所述的耐磨层设置在轴头表面，轴头和外接套之间设置与外接套内径固定连接的耐磨套，耐磨套与轴头为可转动间隙配合，在耐磨套与轴头之间的配合面上设置至少一个储油腔。本发明的目的在于提供一种具有使用寿命长、强度高、耐磨损、能够长时间适应高强度运转的无滚针的十字轴万向节。

Description

一种无滚针的十字轴万向节

技术领域

本发明涉及一种万向节，特别涉及一种无滚针的十字轴万向节。

背景技术

现微小型万向节主要采用滚针十字轴万向节，该产品主要存在使用寿命短。精度低、噪声大和高转速不宜使用等缺点及问题。造成的原因：采用滚针式万向节主要问题是滚针直径小，与轴颈与套内径接触面小(只是线接触)，在使用时单位面积负载大，造成快速磨损，同时因磨损后的粉末加速了轴颈滚针套内径的磨损,最终造成使用寿命极短。同时轴颈与套内径之间的结构较为复杂，两者之间的间隙较大，这样的结构不够紧凑，影响整体的结构强度，且有滚针的设置其产品的装配比较复杂。

针对滚针十字轴万向节存在的缺点，专利号为：200410056135.6的授权发明专利中涉及一种无滚针的十字轴万向节，包括十字轴和设于其轴头的外套，外套的端口部设置油封，外套与十字轴之间设置圆环状或圆柱杯状的软质耐磨层。该发明相对现有技术的有滚针十字轴万向节，其具有结构简单，制作方便、结构更加紧凑的特点；但是存在以下缺点：

1、耐磨层设置于轴头与外套之间，经过长时间的高速运作，外套内径势必为有一定程度的磨损、同时会造成一定的局部发热；

2、该结构对外套的材料要求高；

3、该耐磨层一旦完全磨损，万向节则无法正常工作。

发明内容

针对背景技术中存在的不足，本发明的目的在于一种无滚针的十字轴万向节，具有使用寿命长、强度高、耐磨损、能够长时间适应高强度运转的特点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种无滚针的十字轴万向节，包括十字轴的轴头及与其套接的外接套，轴头和外接套之间设置耐磨层，在轴头与外接套的套接根部设置密封件，其特在于：所述的耐磨层设置在轴头表面，轴头和外接套之间设置与外接套内径固定连接的耐磨套，耐磨套与轴头为可转动间隙配合，在耐磨套与轴头之间的配合面上设置至少一个储油腔。

本发明还进一步设置为：所述的轴头端部与外接套内底面之间设置分开间隙。

本发明还进一步设置为：所述的储油腔为设置在耐磨套内径面上的储油孔。

本发明还进一步设置为：所述的轴头端部与外接套内底面之间的间隙内设置储油腔。

本发明还进一步设置为：所述的轴头端部与外接套内底面之间的储油腔为分别设置在轴头端部和外接套内底面上的储油槽。

本发明还进一步设置为：所述的耐磨套为圆环状且套接于轴头外径表面。

本发明还进一步设置为：所述的外接套与耐磨套的固定连接为过盈配合。

本发明还进一步设置为：所述的外接套与密封件配合端部设置倒角。

本发明相比现有技术的有益效果是：

1.本发明通过在轴头与外接套之间设置与外接套过盈配合的耐磨套，轴头上设置耐磨层，万向节的工作过程中相当于耐磨套与耐磨层之间的相对摩擦运动，耐磨套上设置储油孔，储油孔内储存一定的润滑油，可以减少轴头与外接套之间的摩擦力，整体结构大大的提高了轴头与外接套之间的耐磨强度，增强了产品的使用寿命；

2.本发明的轴头的端面与外界套的底面之间预留了一定的分开间隙，两者之间没有配合接触，不产生摩擦，最大的减少了轴头与外接套之间的整体摩擦力，同时在轴头的端面与外界套的底面上分别设置储油槽，储油槽内的润滑油在万向节工作的过程中由于离心力的作用转移至轴头与外界套的接触面进行润滑油的补给；

3.本发明的外接套与密封件配合端部设置倒角，便于外部的配件装配，起到导向作用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中A的局部放大图结构示意图。

图中标号含义：1-外接套；2-耐磨套；3-轴头；4-密封件；5-储油槽；6-储油孔；7-储油槽；8-倒角；9-耐磨层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

参照图1至图2所示，一种无滚针的十字轴万向节，包括十字轴的轴头（3）及与其套接的外接套（1），轴头（3）和外接套（1）之间设置耐磨层（9），在轴头（3）与外接套（1）的套接根部设置密封件（4），耐磨层（9）设置在轴头（3）表面，轴头（3）和外接套（1）之间设置与外接套（1）内径固定连接的耐磨套（2），耐磨套（2）与轴头（3）为可转动间隙配合，在耐磨套（2）与轴头（3）之间的配合面上设置至少一个储油腔。轴头（3）端部与外接套（1）内底面之间设置分开间隙。储油腔为设置在耐磨套（2）内径面上的储油孔（6）。轴头（3）端部与外接套（1）内底面之间的间隙内设置储油腔。轴头（3）端部与外接套（1）内底面之间的储油腔为分别设置在轴头（3）端部和外接套（1）内底面上的储油槽（5）和储油槽（7）。耐磨套（2）为圆环状且套接于轴头（3）外径表面。外接套（1）与耐磨套（2）的固定连接为过盈配合。外接套（1）与密封件（4）配合端部设置倒角（8）。

本发明的工作原理：

本发明通过在轴头（3）与外接套（1）之间设置与外接套（1）过盈配合的耐磨套（2），轴头（3）上设置耐磨层（9），万向节的工作过程中相当于耐磨套（2）与耐磨层（9）之间的相对运动，耐磨套（2）上设置储油孔（6），储油孔（6）内储存一定的润滑油，可以减少轴头（3）与外接套（1）之间的摩擦力，整体结构大大的提高了轴头（3）与外接套（1）之间的耐磨强度，增强了产品的使用寿命。

本发明的轴头（3）的端面与外界套的底面之间预留了一定的分开间隙，两者之间没有配合接触，不产生摩擦，最大的减少了轴头（3）与外接套（1）之间的整体摩擦力，同时在轴头（3）的端面与外界套的底面上分别设置储油槽，储油槽内的润滑油在万向节工作的过程中由于离心力的作用转移至轴头（3）与外界套的接触面进行润滑油的补给。

本发明的外接套（1）与密封件（4）配合端部设置倒角（8），便于外部的配件装配，起到导向作用。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种无滚针的十字轴万向节，包括十字轴的轴头及与其套接的外接套，轴头和外接套之间设置耐磨层，在轴头和外接套的套接根部设置密封件，其特征在于：所述的耐磨层设置在轴头表面，轴头和外接套之间设置与外接套内径固定连接的耐磨套，耐磨套与轴头为可转动间隙配合，在耐磨套与轴头之间的配合面上设置至少一个储油腔，其中一个所述的储油腔为设置在耐磨套内径面上的储油孔，所述的轴头端部与外接套内底面之间设置分开间隙，另一个所述的储油腔设置在所述的轴头端部与外接套内底面之间的间隙内，所述的轴头端部与外接套内底面之间的另一个所述的储油腔为分别设置在轴头端部和外接套内底面上的储油槽。

2.如权利要求1所述的一种无滚针的十字轴万向节，其特征在于：所述的耐磨套为圆环状且套接于轴头外径表面。

3.如权利要求1所述的一种无滚针的十字轴万向节，其特征在于：所述的外接套与耐磨套的固定连接为过盈配合。

4.如权利要求1所述的一种无滚针的十字轴万向节，其特征在于：所述的外接套与密封件配合端部设置倒角。