CN103291734A - 转动机构及使用该转动机构的电子设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种转动机构，其包括主齿轮、一对副齿轮及转动轴。所述主齿轮的相对两端分别设置有环绕主齿轮转动方向分布的齿牙。所述副齿轮上设置有环绕副齿轮转动方向分布的齿牙。每一副齿轮上的齿牙分别与主齿轮上不同位置的齿牙相互啮合。所述转动轴包括定位部及连接部。所述连接部由定位部的中间部分垂直向外延伸而成。所述定位部的相对两端分别与一副齿轮连接。所述连接部远离定位部的一端连接至主齿轮上两齿牙之间的位置。本发明还提供一种使用该转动机构的电子设备。

Description

转动机构及使用该转动机构的电子设备
技术领域
本发明涉及一种转动机构及使用该转动机构的电子设备。
背景技术
现有用于电子设备中的转动机构大多只能使电子设备的不同转动部位绕同一转动轴进行转动，而且转动的角度一般小于360度。因此，现有电子设备的转动自由度较小，无法满足消费者需要多角度显示的要求。
发明内容
鉴于此，有必要提供一种可实现多角度旋转的电子设备。
一种转动机构，其包括主齿轮、一对副齿轮及转动轴。所述主齿轮的相对两端分别设置有环绕主齿轮转动方向分布的齿牙。所述副齿轮上设置有环绕副齿轮转动方向分布的齿牙。每一副齿轮上的齿牙分别与主齿轮上不同位置的齿牙相互啮合。所述转动轴包括定位部及连接部。所述连接部由定位部的中间部分垂直向外延伸而成。所述定位部的相对两端分别与一副齿轮连接。所述连接部远离定位部的一端连接至主齿轮上两齿牙之间的位置。
一种电子设备，其包括第一转动本体、第二转动本体及将所述第一转动本体与第二转动本体转动连接的转动机构。所述转动机构包括包括主齿轮、一对副齿轮及转动轴。所述主齿轮的相对两端分别设置有环绕主齿轮转动方向分布的齿牙。所述副齿轮上设置有环绕副齿轮转动方向分布的齿牙。每一副齿轮上的齿牙分别与主齿轮上不同位置的齿牙相互啮合。所述转动轴包括定位部及连接部。所述连接部由定位部的中间部分垂直向外延伸而成。所述定位部的相对两端分别与一副齿轮连接。所述连接部远离定位部的一端连接至主齿轮上两齿牙之间的位置。所述第一转动本体的其中一侧边缘上开设有第一转动凹槽。所述主齿轮的相对两端分别连接在第一转动凹槽相对的内侧面上。所述第二转动本体的其中一侧边缘上开设有第二转动凹槽。所述副齿轮分别连接在第二转动凹槽相对的内侧面上。
相对于现有技术，本发明所提供的转动机构通过在“T”字形转动轴的相对两端分别设置副齿轮，在“T”字形转动轴的第三端设置与所述副齿轮啮合的主齿轮从而使得电子设备的不同转动部位分别在主齿轮及副齿轮的带动下实现360度转动，提高了电子设备的转动自由度。
附图说明
图1为本发明实施方式所提供的电子设备的结构示意图。
图2为图1中电子设备的分解示意图。
图3为图1中电子设备的另一角度的分解示意图。
图4为图2中电子设备的主齿轮的结构示意图。
图5为图2中电子设备的副齿轮的结构示意图。
图6为图2中电子设备的轴套的结构示意图。
图7为图2中电子设备的转动轴的结构示意图。
图8为图2中电子设备的定位组件的结构示意图。
图9为图1中电子设备的剖视图。
图10为图9中电子设备的转动机构的局部放大图。
图11为图9中电子设备沿转动机构的转动轴旋转的功能示意图。
主要元件符号说明
电子设备 1
第一转动本体 10
第二转动本体 20
转动机构 30
第一转动端 12
第一转动凹槽 14
第一内侧面 140
第一转动凹孔 144
第一内底面 142
限位凹孔 146
第二转动凹槽 24
第二内侧面 240
第二转动凹孔 242
主齿轮 32
副齿轮 34
限位弹簧 36
轴套 37
转轴 38
定位组件 39
连接段 320
第一啮合段 322
第一连接凸起 324
限位凹槽 326
连接凹槽 328
定位段 340
第二啮合段 342
定位凹槽 346
定位凹坑 348
第二连接凸起 347
球形关节 370
限位凹坑 372
连接部 380
定位部 382
定位通孔 384
定位凸起 386
定位弹簧 390
定位凸块 392
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
如图1所示，本发明实施方式所提供的电子设备1包括第一转动本体10、第二转动本体20及连接第一转动本体10与第二转动本体20的转动机构30。所述转动机构30可带动所述第一转动本体10及第二转动本体20分别绕相互垂直的两个旋转轴360度旋转。所述电子设备1可以为手机、笔记本电脑或任何具有分立的显示部分及操作部分的便携式设备。所述第一转动本体10及第二转动本体20可分别为显示屏或操作主机。在本实施方式中，所述电子设备1为手机，所述第一转动本体10为显示屏，所述第二转动本体20为操作主机。
如图2及图3所示，所述第一转动本体10大致为长方体薄板状，其沿长度方向的一端面为圆弧形的第一转动端12。所述第一转动端12的中间位置开设有一第一转动凹槽14。所述第一转动凹槽14包括一对相互平行的第一内侧面140及与所述第一内侧面140垂直相连的第一内底面142。所述第一内侧面140上分别垂直向内开设有一第一转动凹孔144。所述第一内底面142上垂直向内开设有一限位凹孔146。
所述第二转动本体20也大致为长方体薄板状，其沿长度方向的一端面为圆弧形的第二转动端22。所述第二转动端22的中间位置开设有一第二转动凹槽24。所述第二转动凹槽24包括一对相互平行的第二内侧面240。所述第二内侧面240上分别垂直向内开设有一第二转动凹孔242。
所述转动机构30包括主齿轮32、一对副齿轮34、限位弹簧36、轴套37、转轴38及一对定位组件39。
如图4所示，所述主齿轮32为一圆柱体，其包括位于中间部分且半径较小的连接段320、分别位于连接段320相对两端且半径较大的一对第一啮合段322以及分别由第一啮合段322外端面中心沿主齿轮32轴向延伸而出的第一连接凸起324。所述第一啮合段322的侧面上环绕圆周方向形成有沿径向突出的齿牙。所述连接段320侧面的中间部分于同一直径的相对两端分别开设有限位凹槽326（请参见图2）及连接凹槽328。在本实施方式中，所述连接凹槽328为圆球状。
如图5所示，所述每一个副齿轮34均为一圆柱体，其包括半径较小的定位段340及半径较大的第二啮合段342。所述第二啮合段342的侧面上环绕圆周方向形成有沿径向突出的齿牙。所述定位段340与第二啮合段342相对的端面向内部开设有定位凹槽346。所述定位凹槽346内表面上环绕圆周方向按均匀间距开设有多个定位凹坑348。所述第二啮合段342与定位段340相对的端面中心垂直向外延伸出一第二连接凸起347。
如图6所示，所述轴套37的主体为一中空的圆柱套筒。所述轴套37沿长度方向的其中一端形成有一球形关节370。所述轴套37与球形关节370对应的另一端开设有一开口371。所述轴套37的内表面环绕圆周方向分别开设有第一组限位凹坑372a及第二组限位凹坑372b。所述第一组限位凹坑372a较靠近球形关节370。所述第二组限位凹坑372b较靠近开口371。每一组内的多个限位凹坑372a、372b按均匀间距排列。
如图7所示，所述转轴38包括相互垂直相连的连接部380及定位部382。所述定位部382为一圆柱体。所述定位部382的外侧面上靠近两相对端面的位置处分别沿直径开设有定位通孔384。所述连接部380也为一圆柱体，其由定位部382的中间部分沿径向垂直向外延伸而成。所述连接部380的外侧面靠近其末端的位置处分别于同一直径的两端延伸出一定位凸起386。
如图8所示，所述定位组件39包括定位弹簧390及分别连接在所述定位弹簧390两端的定位凸块392。可以理解的是，所述转轴38上的定位凸起386也可以由组装在连接部380末段的所述定位组件39替换。
请一并参阅图3、图9及图10，进行组装时，所述主齿轮32两侧的第一连接凸起324分别***第一转动凹槽14内的第一转动凹孔144。所述限位弹簧36的一端连接于限位凹孔146，所述限位弹簧36的另一端连接于主齿轮32上的限位凹槽326。所述一对副齿轮34分别通过第二连接凸起347安装在所述第二转动凹槽24内。所述定位组件39分别收容在转轴38的定位部382上的定位通孔384内。装载有定位组件39的定位部382两端分别***副齿轮34的定位凹槽346内，所述定位凸块392从定位通孔384两端的出口露出并弹性卡入定位凹槽346内对应的定位凹坑348中。所述连接部380从两个副齿轮34之间的位置伸出。所述轴套37上的球形关节370卡入所述主齿轮32的连接凹槽328内并可在连接凹槽328内自由转动。所述连接部380***轴套37内，所述连接部380末端的定位凸起386卡入轴套37内同一组限位凹坑372。
当所述连接部380末端的定位凸起386卡入轴套37内的第一组限位凹坑372a时，所述主齿轮32的一对第一啮合段322分别与一对副齿轮34的第二啮合段342啮合。此时绕副齿轮34的轴向转动第一转动本体10，则主齿轮32沿副齿轮34上的齿牙啮合转动并带动转轴38的定位部382在副齿轮34的定位凹槽346内转动，所述定位凸块392在定位弹簧390的作用下依次脱离或卡入转动路径上的定位凹坑348以对第一转动本体10的转动角度进行定位，使得第一转动本体10可相对第二转动本体20进行360度的旋转。可以理解的是，也可以绕主齿轮32的轴向转动第二转动本体20。此时转动机构30的作动原理与上述过程类似在此不再赘述。
如图11所示，当所述转轴38被朝向轴套37的开口371方向拉出，而使得连接部380末端的定位凸起386卡入第二组限位凹坑372b时。所述主齿轮32与副齿轮34分离，此时可绕连接部380的轴向360度地转动第一转动本体10或第二转动本体20。在绕连接部380轴向转动的过程中，所述连接部380末端的定位凸起386也可以依次脱离或卡入转动路径上的多个第二组限位凹坑372以对第一转动本体10或第二转动本体20的转动角度进行限定。
本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围之内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种转动机构，其包括主齿轮、一对副齿轮及转动轴，所述主齿轮的相对两端分别设置有环绕主齿轮转动方向分布的两组齿牙，所述副齿轮上设置有环绕副齿轮转动方向分布的齿牙，每一个副齿轮上的齿牙分别与主齿轮的一组齿牙相互啮合，所述转动轴包括定位部及连接部，所述连接部由定位部的中间部分垂直向外延伸而成，所述定位部的相对两端分别与一副齿轮转动连接，所述连接部远离定位部的一端连接至主齿轮上两齿牙之间的位置。
2.如权利要求1所述的转动机构，其特征在于：所述副齿轮的一侧端面上设置有定位凹槽，所述定位凹槽内表面上环绕副齿轮转动方向按均匀间距开设有多个定位凹坑。
3.如权利要求2所述的转动机构，其特征在于：所述转动机构还包括一对定位组件，所述定位组件分别安装在所述定位部的端部并收容在定位凹槽内，所述定位组件与定位凹坑相配合以对副齿轮的转动角度进行定位。
4.如权利要求3所述的转动机构，其特征在于：所述定位组件包括定位弹簧及分别连接在定位弹簧相对两端的定位凸块，所述定位部的端部分别开设有定位通孔，所述定位组件分别收容在该定位通孔内，使所述定位凸块从定位通孔两端的出口露出并弹性卡入定位凹槽内的定位凹坑以对主齿轮相对副齿轮的转动角度进行定位。
5.如权利要求1所述的转动机构，其特征在于：所述转动机构进一步包括一轴套，所述轴套的一端形成有一球形关节，所述主齿轮两组齿牙之间的位置开设有一连接凹槽，所述球形关节活动连接于该连接凹槽内。
6.如权利要求5所述的转动机构，其特征在于：所述轴套远离球形关节的另一端开设有一开口，所述轴套的内表面环绕轴套旋转轴分别形成有较靠近球形关节的第一组限位凹坑及较靠近轴套开口的第二组限位凹坑，所述连接部远离定位部的末端的外侧面上延伸出定位凸起，所述连接部的末端***该轴套内，所述定位凸起卡入其中一组限位凹坑以限定主齿轮及副齿轮的之间的距离。
7.如权利要求6所述的转动机构，其特征在于：当所述定位凸起卡入第一组限位凹坑时所述主齿轮与副齿轮啮合。
8.如权利要求6所述的转动机构，其特征在于：当所述定位凸起卡入第二组限位凹坑时，所述主齿轮与副齿轮脱离。
9.一种电子设备，其包括第一转动本体、第二转动本体及如权利要求1-8中任一项所述的转动机构，所述第一转动本体的其中一侧边缘上开设有第一转动凹槽，所述主齿轮的相对两端分别连接在第一转动凹槽相对的内侧面上，所述第二转动本体的其中一侧边缘上开设有第二转动凹槽，所述副齿轮分别连接在第二转动凹槽相对的内侧面上。
10.如权利要求9所述的电子设备，其特征在于：所述主齿轮侧面上与连接凹槽相对位置处开设有一限位凹槽，所述第一转动凹槽包括一与内侧面垂直相连的内底面，所述内底面上开设有一限位凹孔，所述电子设备还包括一限位弹簧，所述限位弹簧的一端与所述限位凹孔连接，所述限位弹簧的另一端与所述主齿轮的限位凹槽连接。
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