CN103289610B - 速干防水贴面胶 - Google Patents
速干防水贴面胶 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103289610B CN103289610B CN201310232018.XA CN201310232018A CN103289610B CN 103289610 B CN103289610 B CN 103289610B CN 201310232018 A CN201310232018 A CN 201310232018A CN 103289610 B CN103289610 B CN 103289610B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- weight part
- polyvinyl alcohol
- reactor
- rapid
- add
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
本发明涉及一种速干防水贴面胶，包括将重量份为625-635的中间料全部加入反应釜，然后加入重量份为208-220的聚乙烯醇水溶液；向反应釜中加入重量份为12.5-14.0的功能性助剂DB、重量份为12.5-14.0的二丙二醇二苯甲酸酯DPGDB和重量份为12.5-14.0的水；向反应釜中重量份为83-88的淀粉，搅拌1小时，使其充分反应；待反应釜中的物料降温至37℃以下，加入重量份为16.0-16.5的对甲基苯磺酸钠；加入杀菌剂和消泡剂；经过60目过滤网，放料，即得到速干防水贴面胶。其目的是提供一种环保符合标准，耐水性能好，干燥速度快，粘接强度高的速干防水贴面胶。
Description
技术领域
本发明涉及一种速干防水贴面胶。
背景技术
由于家具市场的多极化发展，随着人们对家具的美观要求越来越高，市场上出现了一批人工合成的漂亮的木皮(科技木)，随着木皮的出现，原有的胶水醋酸乙烯乳液显现出它的不足，粘接强度不够、防水性能差、干燥速度慢，以及环保达不到标准。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种环保指标符合国家标准，耐水性能好，干燥速度快，粘接强度高的速干防水贴面胶。
本发明的速干防水贴面胶，其组份包括中间料，所述中间料的制备方法如下：
1)原料配比：
重量份为400-430的乙酸乙烯酯VAc，
重量份为25-30的丙烯酸丁酯BA，
重量份为25-30的丙烯酸乙酯EA，
重量份为14-20的N-羟甲基丙烯酰胺NMA，
重量份为0.5-1.5的乙烯基三甲氧基硅烷，
重量份为7-13的聚乙烯醇BP-05，
重量份为10-15的聚乙烯醇BP-24，
重量份为34-38的聚乙烯醇BP-17，
重量份为0.5-1.5的三乙胺，
重量份为0.35-0.85的过硫酸铵APS，
重量份为0.5-1.0的叔丁基过氧化氢TBHP，
重量份为0.5-1.0的甲醛次硫酸氢钠SFS，
重量份为0.5-1.5的凯松，
重量份为450-490的水；
2)将重量份为400-430的硬单体乙酸乙烯酯VAc、重量份为25-30的软单体丙烯酸丁酯BA、重量份为25-30的软单体丙烯酸乙酯EA、重量份为14-20的N-羟甲基丙烯酰胺NMA和重量份为0.5-1.5的交联剂乙烯基三甲氧基硅烷加入单体槽，进行预乳化，形成预乳化液；
3)将重量份为450-490的水加入反应釜，并加入重量份为7-13的保护胶体聚乙烯醇BP-05、重量份为10-15的聚乙烯醇BP-24和重量份为34-38的聚乙烯醇BP-17，然后升温至90℃，并保温55-65分钟；
4)待上述步骤3中反应釜的中物料温度降到71-73℃时，滴加上述步骤2中得到的预乳化液和重量份为0.35-0.85的过硫酸铵APS，7小时滴加完毕，再保温85-95分钟；
5)待上述步骤4中反应釜中的物料降温至62-67℃，分别加入重量份为0.5-1.0的叔丁基过氧化氢TBHP和重量份为0.5-1.0的甲醛次硫酸氢钠SFS；
6)待上述步骤5中的物料反应完成后，将反应釜中的物料降温至40℃以下，加入重量份为0.5-1.5的凯松并搅拌均匀，即可得到所述中间料；
所述速干防水贴面胶的制备方法如下：
一、将重量份为625-635的中间料全部加入反应釜，然后向反应釜中缓慢加入重量份为208-220的重量百分比浓度为17％的聚乙烯醇水溶液，并同时开始搅拌；
二、向反应釜中加入重量份为12.5-14.0的功能性助剂DB、重量份为12.5-14.0的二丙二醇二苯甲酸酯DPGDB和重量份为12.5-14.0的水，继续搅拌30分钟；
三、向反应釜中缓慢加入重量份为83-88的淀粉，搅拌1小时，使其充分反应；
四、待反应釜中的物料降温至37℃以下，加入重量份为16.0-16.5的对甲基苯磺酸钠；
五、加入酸性体系杀菌剂和矿物油消泡剂消泡剂；
六、经过60目过滤网，放料，即得到速干防水贴面胶。
本发明的速干防水贴面胶，其中原料配比如下：
重量份为628-630的中间料，
重量份为210-216的重量百分比浓度为17％的聚乙烯醇水溶液PVA-H2O，
重量份为13.0-13.6的功能性助剂DB，
重量份为13.0-13.6的二丙二醇二苯甲酸酯DPGDB，
重量份为13.0-13.6的水，
重量份为85-87的淀粉，
重量份为16.2-16.4的对甲基苯磺酸钠，
重量份为0.8-1.0的杀菌剂，
重量份为0.8-1.0的消泡剂；
其中所述中间料的制备方法中原料配比如下：
重量份为418-422的乙酸乙烯酯VAc，
重量份为27-29的丙烯酸丁酯BA，
重量份为26-29的丙烯酸乙酯EA，
重量份为16-18的N-羟甲基丙烯酰胺NMA，
重量份为0.8-1.2的乙烯基三甲氧基硅烷，
重量份为9-11的聚乙烯醇BP-05，
重量份为12-14的聚乙烯醇BP-24，
重量份为35-37的聚乙烯醇BP-17，
重量份为0.8-1.2的三乙胺，
重量份为0.5-0.6的过硫酸铵APS，
重量份为0.6-0.9的叔丁基过氧化氢TBHP，
重量份为0.6-0.9的甲醛次硫酸氢钠SFS，
重量份为0.8-1.2的凯松，
重量份为460-480的水。
本发明的速干防水贴面胶，采用本发明特有的配方和工艺步骤，其所生产出来的防水贴面胶，耐水性能好，干燥速度快，粘接强度高，完全符合国家环保标准，具有突出的实质性特点和显著的进步。
下面对本发明的具体实施方式作进一步详细描述；以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
具体实施方式
实施例1
本发明环的保型速干防水贴面胶其组份包括中间料，所述中间料的制备方法如下：
1)原料配比：
重量份为400-430的乙酸乙烯酯VAc，
重量份为25-30的丙烯酸丁酯BA，
重量份为25-30的丙烯酸乙酯EA，
重量份为14-20的N-羟甲基丙烯酰胺NMA，
重量份为0.5-1.5的乙烯基三甲氧基硅烷，
重量份为7-13的聚乙烯醇BP-05，
重量份为10-15的聚乙烯醇BP-24，
重量份为34-38的聚乙烯醇BP-17，
重量份为0.5-1.5的三乙胺，
重量份为0.35-0.85的过硫酸铵APS，
重量份为0.5-1.0的叔丁基过氧化氢TBHP，
重量份为0.5-1.0的甲醛次硫酸氢钠SFS，
重量份为0.5-1.5的凯松，
重量份为450-490的水；
2)将重量份为400-430的硬单体乙酸乙烯酯VAc、重量份为25-30的软单体丙烯酸丁酯BA、重量份为25-30的软单体丙烯酸乙酯EA、重量份为14-20的N-羟甲基丙烯酰胺NMA和重量份为0.5-1.5的交联剂乙烯基三甲氧基硅烷加入单体槽，进行预乳化，形成预乳化液；
3)将重量份为450-490的水加入反应釜，并加入重量份为7-13的保护胶体聚乙烯醇BP-05、重量份为10-15的聚乙烯醇BP-24和重量份为34-38的聚乙烯醇BP-17，然后升温至90℃，并保温55-65分钟；
4)待上述步骤3中反应釜的中物料温度降到71-73℃时，滴加上述步骤2中得到的预乳化液和重量份为0.35-0.85的过硫酸铵APS，7小时滴加完毕，再保温85-95分钟；
5)待上述步骤4中反应釜中的物料降温至62-67℃，分别加入重量份为0.5-1.0的叔丁基过氧化氢TBHP和重量份为0.5-1.0的甲醛次硫酸氢钠SFS；
6)待上述步骤5中的物料反应完成后，将反应釜中的物料降温至40℃以下，加入重量份为0.5-1.5的凯松并搅拌均匀，即可得到所述中间料；
所述速干防水贴面胶的制备方法如下：
一、将重量份为625-635的中间料全部加入反应釜，然后向反应釜中缓慢加入重量份为208-220的重量百分比浓度为17％的聚乙烯醇水溶液，并同时开始搅拌；
二、向反应釜中加入重量份为12.5-14.0的功能性助剂DB、重量份为12.5-14.0的二丙二醇二苯甲酸酯DPGDB和重量份为12.5-14.0的水，继续搅拌30分钟；
三、向反应釜中缓慢加入重量份为83-88的淀粉，搅拌1小时，使其充分反应；
四、待反应釜中的物料降温至37℃以下，加入重量份为16.0-16.5的对甲基苯磺酸钠；
五、加入酸性体系杀菌剂和矿物油消泡剂消泡剂；
六、经过60目过滤网，放料，即得到速干防水贴面胶。
作为本发明的改进，上述原料配比如下：
重量份为628-630的中间料，
重量份为210-216的重量百分比浓度为17％的聚乙烯醇水溶液PVA-H2O，
重量份为13.0-13.6的功能性助剂DB，
重量份为13.0-13.6的二丙二醇二苯甲酸酯DPGDB，
重量份为13.0-13.6的水，
重量份为85-87的淀粉，
重量份为16.2-16.4的对甲基苯磺酸钠，
重量份为0.8-1.0的杀菌剂，
重量份为0.8-1.0的消泡剂；
其中所述中间料的制备方法中原料配比如下：
重量份为418-422的乙酸乙烯酯VAc，
重量份为27-29的丙烯酸丁酯BA，
重量份为26-29的丙烯酸乙酯EA，
重量份为16-18的N-羟甲基丙烯酰胺NMA，
重量份为0.8-1.2的乙烯基三甲氧基硅烷，
重量份为9-11的聚乙烯醇BP-05，
重量份为12-14的聚乙烯醇BP-24，
重量份为35-37的聚乙烯醇BP-17，
重量份为0.8-1.2的三乙胺，
重量份为0.5-0.6的过硫酸铵APS，
重量份为0.6-0.9的叔丁基过氧化氢TBHP，
重量份为0.6-0.9的甲醛次硫酸氢钠SFS，
重量份为0.8-1.2的凯松，
重量份为460-480的水。
实施例2
本发明环的保型速干防水贴面胶其组份包括中间料，所述中间料的制备方法如下：
1)原料配比：
重量份为410-420的乙酸乙烯酯VAc，
重量份为26-28的丙烯酸丁酯BA，
重量份为26-28的丙烯酸乙酯EA，
重量份为15-18的N-羟甲基丙烯酰胺NMA，
重量份为0.6-1.2的乙烯基三甲氧基硅烷，
重量份为8-10的聚乙烯醇BP-05，
重量份为12-14的聚乙烯醇BP-24，
重量份为35-36的聚乙烯醇BP-17，
重量份为0.7-1.2的三乙胺，
重量份为0.45-0.65的过硫酸铵APS，
重量份为0.6-0.8的叔丁基过氧化氢TBHP，
重量份为0.7-0.9的甲醛次硫酸氢钠SFS，
重量份为0.6-1.2的凯松，
重量份为460-470的水；
2)将重量份为410-420的硬单体乙酸乙烯酯VAc、重量份为26-28的软单体丙烯酸丁酯BA、重量份为26-28的软单体丙烯酸乙酯EA、重量份为15-18的N-羟甲基丙烯酰胺NMA和重量份为0.6-1.2的交联剂乙烯基三甲氧基硅烷加入单体槽，进行预乳化，形成预乳化液；
3)将重量份为420-470的水加入反应釜，并加入重量份为8-12的保护胶体聚乙烯醇BP-05、重量份为12-14的聚乙烯醇BP-24和重量份为36-37的聚乙烯醇BP-17，然后升温至90℃，并保温55-65分钟；
4)待上述步骤3中反应釜的中物料温度降到71-73℃时，滴加上述步骤2中得到的预乳化液和重量份为0.45-0.65的过硫酸铵APS，7小时滴加完毕，再保温85-95分钟；
5)待上述步骤4中反应釜中的物料降温至62-67℃，分别加入重量份为0.6-0.8的叔丁基过氧化氢TBHP和重量份为0.6-0.8的甲醛次硫酸氢钠SFS；
6)待上述步骤5中的物料反应完成后，将反应釜中的物料降温至40℃以下，加入重量份为0.7-1.2的凯松并搅拌均匀，即可得到所述中间料；
所述速干防水贴面胶的制备方法如下：
一、将重量份为626-632的中间料全部加入反应釜，然后向反应釜中缓慢加入重量份为210-216的重量百分比浓度为17％的聚乙烯醇水溶液，并同时开始搅拌；
二、向反应釜中加入重量份为13.2-13.8的功能性助剂DB、重量份为12.5-14.0的二丙二醇二苯甲酸酯DPGDB和重量份为12.5-14.0的水，继续搅拌30分钟；
三、向反应釜中缓慢加入重量份为83-88的淀粉，搅拌1小时，使其充分反应；
四、待反应釜中的物料降温至37℃以下，加入重量份为16.0-16.5的对甲基苯磺酸钠；
五、加入酸性体系杀菌剂和矿物油消泡剂消泡剂；
六、经过60目过滤网，放料，即得到速干防水贴面胶。
本发明的速干防水贴面胶，相对现有技术具有以下优点：
1)提高了粘接强度和耐水性。高分子合成后，以5种形态存在，而最基本的是直链形态，现有的胶水醋酸乙烯乳液就是均聚直链型，就分子结构而言，本身就存在耐水性差、粘接强度不够等缺点，本发明将均聚改为多元共聚，其中添加了多个功能性单体将直链型改为梳链型态，由此大大提高了粘接强度和耐水性能。现有的胶水醋酸乙烯乳液粘接强度为3.9Mpa，本发明速干防水贴面胶粘接强度为12Mpa。
2)提高了干燥速度。现有的胶水醋酸乙烯乳液固化原理是失水固化，本发明增加了OH抢水集团并加入了少量固化剂对甲基苯磺酸钠，由原来的失水固化，改进为失水固化和外交链固化，使干燥速度提高了8倍。
3)提高了环保性。由于醋酸乙烯属鱼中性单体，所以在合成乳液后需要加入增塑剂来调节胶膜的软硬度，传统工艺采用磷酸酯类增塑剂，但磷酸酯属于国家禁止使用的致癌物质，本发明采用增塑剂DPGDB，从而减少了VOC的排放，满足了环保要求。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (2)
1.速干防水贴面胶，其特征在于：其组份包括中间料，所述中间料的制备方法如下：
1)原料配比：
重量份为400-430的乙酸乙烯酯VAc，
重量份为25-30的丙烯酸丁酯BA，
重量份为25-30的丙烯酸乙酯EA，
重量份为14-20的N-羟甲基丙烯酰胺NMA，
重量份为0.5-1.5的乙烯基三甲氧基硅烷，
重量份为7-13的聚乙烯醇BP-05，
重量份为10-15的聚乙烯醇BP-24，
重量份为34-38的聚乙烯醇BP-17，
重量份为0.5-1.5的三乙胺，
重量份为0.35-0.85的过硫酸铵APS，
重量份为0.5-1.0的叔丁基过氧化氢TBHP，
重量份为0.5-1.0的甲醛次硫酸氢钠SFS，
重量份为0.5-1.5的凯松，
重量份为450-490的水；
2)将重量份为400-430的硬单体乙酸乙烯酯VAc、重量份为25-30的软单体丙烯酸丁酯BA、重量份为25-30的软单体丙烯酸乙酯EA、重量份为14-20的N-羟甲基丙烯酰胺NMA和重量份为0.5-1.5的交联剂乙烯基三甲氧基硅烷加入单体槽，进行预乳化，形成预乳化 液；
3)将重量份为450-490的水加入反应釜，并加入重量份为7-13的保护胶体聚乙烯醇BP-05、重量份为10-15的聚乙烯醇BP-24和重量份为34-38的聚乙烯醇BP-17，然后升温至90℃，并保温55-65分钟；
4)待上述步骤3中反应釜的中物料温度降到71-73℃时，滴加上述步骤2中得到的预乳化液和重量份为0.35-0.85的过硫酸铵APS，7小时滴加完毕，再保温85-95分钟；
5)待上述步骤4中反应釜中的物料降温至62-67℃，分别加入重量份为0.5-1.0的叔丁基过氧化氢TBHP和重量份为0.5-1.0的甲醛次硫酸氢钠SFS；
6)待上述步骤5中的物料反应完成后，将反应釜中的物料降温至40℃以下，加入重量份为0.5-1.5的凯松并搅拌均匀，即可得到所述中间料；
所述速干防水贴面胶的制备方法如下：
一、将重量份为625-635的中间料全部加入反应釜，然后向反应釜中缓慢加入重量份为208-220的重量百分比浓度为17％的聚乙烯醇水溶液，并同时开始搅拌；
二、向反应釜中加入重量份为12.5-14.0的功能性助剂DB、重量份为12.5-14.0的二丙二醇二苯甲酸酯DPGDB和重量份为12.5-14.0的水，继续搅拌30分钟；
三、向反应釜中缓慢加入重量份为83-88的淀粉，搅拌1小时， 使其充分反应；
四、待反应釜中的物料降温至37℃以下，加入重量份为16.0-16.5的对甲基苯磺酸钠；
五、加入酸性体系杀菌剂和矿物油消泡剂；
六、经过60目过滤网，放料，即得到速干防水贴面胶。
2.根据权利要求1所述的速干防水贴面胶，其特征在于原料配比如下：
重量份为628-630的中间料，
重量份为210-216的重量百分比浓度为17％的聚乙烯醇水溶液PVA-H2O，
重量份为13.0-13.6的功能性助剂DB，
重量份为13.0-13.6的二丙二醇二苯甲酸酯DPGDB，
重量份为13.0-13.6的水，
重量份为85-87的淀粉，
重量份为16.2-16.4的对甲基苯磺酸钠，
重量份为0.8-1.0的杀菌剂，
重量份为0.8-1.0的消泡剂；
其中所述中间料的制备方法中原料配比如下：
重量份为418-422的乙酸乙烯酯VAc，
重量份为27-29的丙烯酸丁酯BA，
重量份为26-29的丙烯酸乙酯EA，
重量份为16-18的N-羟甲基丙烯酰胺NMA，
重量份为0.8-1.2的乙烯基三甲氧基硅烷，
重量份为9-11的聚乙烯醇BP-05，
重量份为12-14的聚乙烯醇BP-24，
重量份为35-37的聚乙烯醇BP-17，
重量份为0.8-1.2的三乙胺，
重量份为0.5-0.6的过硫酸铵APS，
重量份为0.6-0.9的叔丁基过氧化氢TBHP，
重量份为0.6-0.9的甲醛次硫酸氢钠SFS，
重量份为0.8-1.2的凯松，
重量份为460-480的水。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310232018.XA CN103289610B (zh) | 2013-06-13 | 2013-06-13 | 速干防水贴面胶 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310232018.XA CN103289610B (zh) | 2013-06-13 | 2013-06-13 | 速干防水贴面胶 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103289610A CN103289610A (zh) | 2013-09-11 |
| CN103289610B true CN103289610B (zh) | 2015-08-26 |
Family
ID=49091161
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310232018.XA Expired - Fee Related CN103289610B (zh) | 2013-06-13 | 2013-06-13 | 速干防水贴面胶 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103289610B (zh) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103788904B (zh) * | 2013-12-24 | 2016-04-27 | 江西红星变性淀粉有限公司 | 一种有机硅-醋丙共聚改性淀粉基木材胶黏剂及制备工艺 |
| CN104140773B (zh) * | 2014-07-31 | 2016-04-27 | 台州学院 | 一种可修复型木皮贴面胶粘剂及其合成方法 |
| CN104277718A (zh) * | 2014-10-20 | 2015-01-14 | 常熟市鑫磊木业制造厂 | 新型速干防水贴面胶 |
| CN105018002B (zh) * | 2015-06-05 | 2017-05-31 | 苏州佳亿达电器有限公司 | 一种用于太阳能光电板的抗老化封装胶 |
| CN106854257A (zh) * | 2015-12-09 | 2017-06-16 | 上海乐贤新材料科技有限公司 | 一种水性彩色粘合剂乳液 |
| CN106496399A (zh) * | 2016-10-21 | 2017-03-15 | 宝辰永宇（滁州）新材料科技有限公司 | 一种有机硅醋丙乳液及其制备方法以及制得的可再分散性乳胶粉 |
| CN108485557A (zh) * | 2018-04-03 | 2018-09-04 | 浙江大学宁波理工学院 | 一种无游离甲醛pva固体胶棒及其制备方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5800919A (en) * | 1996-02-26 | 1998-09-01 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Pressure sensitive adhesives for use in low temperature conditions |
| US20050032970A1 (en) * | 2003-08-04 | 2005-02-10 | Martin Jakob | Water-resistant adhesives, their preparation and use |
| EP1580244A2 (en) * | 2004-03-25 | 2005-09-28 | National Starch and Chemical Investment Holding Corporation | Bicomponent adhesive with improved heat resistance and extended pot life |
| CN101041767A (zh) * | 2006-03-21 | 2007-09-26 | 成都赛特克科技有限公司 | 一种胶粘剂及其制备方法和用途 |
| CN101343516A (zh) * | 2008-08-22 | 2009-01-14 | 东北林业大学 | Api胶主剂及制备方法 |
-
2013
- 2013-06-13 CN CN201310232018.XA patent/CN103289610B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5800919A (en) * | 1996-02-26 | 1998-09-01 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Pressure sensitive adhesives for use in low temperature conditions |
| US20050032970A1 (en) * | 2003-08-04 | 2005-02-10 | Martin Jakob | Water-resistant adhesives, their preparation and use |
| EP1580244A2 (en) * | 2004-03-25 | 2005-09-28 | National Starch and Chemical Investment Holding Corporation | Bicomponent adhesive with improved heat resistance and extended pot life |
| CN101041767A (zh) * | 2006-03-21 | 2007-09-26 | 成都赛特克科技有限公司 | 一种胶粘剂及其制备方法和用途 |
| CN101343516A (zh) * | 2008-08-22 | 2009-01-14 | 东北林业大学 | Api胶主剂及制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 复合淀粉胶黏剂研究进展;代永上;《化学与黏合》;20111231;第33卷(第5期);51-53 * |
| 醋酸乙烯酯-丙烯酸丁酯共聚乳液胶粘剂的研究;方少明;《郑州轻工业学院学报》;20040830;第19卷(第3期);1-3 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103289610A (zh) | 2013-09-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103289610B (zh) | 速干防水贴面胶 | |
| CN102031078B (zh) | 一种淀粉基木材胶粘剂及其制备方法和应用 | |
| CN103122228B (zh) | 一种木材用生物油淀粉胶粘剂及其制备方法 | |
| CN102101992A (zh) | 一种不含甲醛、耐水耐潮白乳胶及其制备方法 | |
| CN103275655B (zh) | 单组份拼板胶 | |
| CN104772795A (zh) | 一种夹芯板及其生产方法 | |
| CN102863933B (zh) | 一种高强耐水淀粉基木材胶黏剂及其制备方法 | |
| CN102167948B (zh) | 一种uv光固化丙烯酸树脂组合物 | |
| CN108752514A (zh) | 一种环氧改性丙烯酸乳液及其制备方法 | |
| CN104357009A (zh) | 木质素阻燃纤维板胶黏剂及其生产方法 | |
| CN107236352B (zh) | 一种水性涂料成膜助剂组合物及其制备方法 | |
| CN103215808B (zh) | 耐洗油感涂层胶及制备方法 | |
| CN104629658A (zh) | 无醛的淀粉基醋酸乙烯酯胶粘剂生产方法 | |
| CN110606910A (zh) | 一种双组分拼板胶用净味纯丙乳液及其制备方法 | |
| CN104194695B (zh) | 一种接枝纳米洋麻纤维晶须改性脲醛树脂胶粘剂及其制备方法 | |
| CN104774578A (zh) | 一种双组分无醛木材胶及其制备方法 | |
| CN104312535A (zh) | 木质素耐候性纤维板胶黏剂及其生产方法 | |
| CN106479407B (zh) | 一种纸塑复合胶黏剂及其制备方法 | |
| CN114014974A (zh) | 一种外墙用透明防水胶乳液及其制备方法 | |
| CN103131361A (zh) | 竹木集成材拼板用淀粉基无醛胶生产方法 | |
| CN103436208A (zh) | 一种防潮脲醛树脂胶黏剂及其生产方法 | |
| CN103820060B (zh) | 烟卡纸用水性opp复合胶及其制备方法 | |
| CN105176458A (zh) | 一种淀粉改性醋酸乙烯酯木皮贴面用胶粘剂及其制备方法 | |
| CN105315933A (zh) | 一种抗剥离瞬干胶及其制备方法 | |
| CN104293287A (zh) | 木质素防潮纤维板胶黏剂及其生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20190628 Address after: 065702 Bayang Road South, First Village, Cecheng, Xinzhang Office, Bazhou City, Langfang City, Hebei Province Patentee after: Hebei Lijiang Wood Industry Co., Ltd. Address before: 065701 Langfang Sanli Wood Industry Co., Ltd., Shengfang Town Development Zone, Bazhou City, Hebei Province Patentee before: Langfang Sanli Woodworking Co., Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150826 Termination date: 20210613 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |