CN103289394A - 抗静电增强型尼龙66复合材料 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及抗静电增强型尼龙66复合材料,属于高分子材料技术领域,其特征在于包括按照重量份数计的如下原料:PA6690~110份、抗氧剂0.5~0.8份、乙氧基月桂酰胺0.5~2份、润滑剂TAF0.1~0.5份、芳纶纤维5~10份、硼酸酯偶联剂0.2~0.5份。本发明产品在保持现有技术的优点上,增强了尼龙66的稳定性,同时通过添加乙氧基月桂酰胺,使得本发明产品能够发挥持久的抗静电作用,此外,本发明适用范围较广,可用于制作汽车、电子器件等。
Description
技术领域
本发明属于高分子材料技术领域,具体涉及抗静电增强型尼龙66复合材料。
背景技术
尼龙66为聚己二酰己二胺,工业简称PA66,其疲劳强度和钢性较高,耐热性较好,摩擦系数低,耐磨性好,被广泛应用于汽车、机械和电子器件领域。
虽然尼龙66应用范围较广,但是其尺寸稳定性不够,且耐冲击性能较差,所以如何增强尼龙66的稳定性成为高分子材料领域研究的热点之一。同时,尼龙66易在使用过程中产生静电,静电危害往往造成重大损失和灾难,因此,如何克服现有技术的不足,生产出抗静电增强型尼龙66复合材料是目前高分子领域亟需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术的不足,提供抗静电增强型尼龙66复合材料,本发明产品机械性能好、稳定性高,且具有良好的抗静电作用。
本发明采用的技术方案如下:
抗静电增强型尼龙66复合材料,其特征在于包括按照重量份数计的如下原料:PA66 90~110份、抗氧剂0.5~0.8份、乙氧基月桂酰胺0.5~2份、润滑剂TAF 0.1~0.5份、芳纶纤维5~10份、硼酸酯偶联剂0.2~0.5份。
进一步,其优化方案为所述的芳纶纤维为对位芳酰胺纤维。
进一步,其优化方案为所述的抗氧剂为抗氧剂1076。
本发明的制备方法:按照上述重量份数称取各原料,将其放入高速混合机中混合均匀,然后将混合物料通过双螺杆挤出机熔融共混,挤出造粒,冷却,切割,干燥即可。
本发明与现有技术相比,其有益效果为:(1)本发明产品在保持现有技术的优点上,增强了尼龙66的稳定性;(2)本发明发品通过添加乙氧基月桂酰胺,使得尼龙66能够发挥持久的抗静电作用;(3)本发明适用范围较广,可用于制作汽车、电子器件等。
具体实施例
下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述。
实施例1
抗静电增强型尼龙66复合材料,包括按照重量份数计的如下原料:PA66 90份、抗氧剂1076 0.5份、乙氧基月桂酰胺0.5份、润滑剂TAF 0.1份、对位芳酰胺纤维5份、硼酸酯偶联剂0.2份。
实施例2
抗静电增强型尼龙66复合材料,包括按照重量份数计的如下原料:PA66 110份、抗氧剂1076 0.8份、乙氧基月桂酰胺2份、润滑剂TAF 0.5份、对位芳酰胺纤维10份、硼酸酯偶联剂0.5份。
实施例3
抗静电增强型尼龙66复合材料,包括按照重量份数计的如下原料:PA66 100份、抗氧剂1076 0.6份、乙氧基月桂酰胺1.2份、润滑剂TAF 0.33份、对位芳酰胺纤维7.6份、硼酸酯偶联剂0.41份。
本发明实施例1-3所得产品的性能测试,结果如表1所示。
表1 本发明产品性能测试数据
性能 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 |
热变形温度(1.8MPa),℃ | 255 | 250 | 260 |
悬臂梁冲击强度(有缺口),kJ/m2 | 24 | 26 | 27 |
弯曲强度,MPa | 128 | 136 | 135 |
弯曲模量,GPa | 4.62 | 4.77 | 4.78 |
表面电阻率,Ω | 108 | 108 | 108 |
拉伸强度,MPa | 110.5 | 115.3 | 120.8 |
由上表可见,实施例1-3所得的尼龙66复合材料具有良好的力学性能、热变形温度和耐冲击性能。
Claims (3)
1.抗静电增强型尼龙66复合材料,其特征在于包括按照重量份数计的如下原料:PA66 90~110份、抗氧剂0.5~0.8份、乙氧基月桂酰胺0.5~2份、润滑剂TAF 0.1~0.5份、芳纶纤维5~10份、硼酸酯偶联剂0.2~0.5份。
2.根据权利要求1所述的抗静电增强型尼龙66复合材料,其特征在于所述的芳纶纤维为对位芳酰胺纤维。
3.根据权利要求1所述的抗静电增强型尼龙66复合材料,其特征在于所述的抗氧剂为抗氧剂1076。
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