CN103288028A - 一种供液***及其供液方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种供液***，至少包括供给腔，其包括供给管路、第一进液口和第一出液口；所述供给管路一端通过所述第一出液口与供给腔连接，另一端用于与生产设备连接，并将供给腔内料液输送到生产设备中；补给腔，其包括补给管路、第二进液口和第二出液口，所述补给管路一端通过所述第二进液口与补给腔连接，另一端用于与原料罐连接，为所述补给腔注入料液；所述第二出液口与所述第一进液口对应连接，使所述补给腔的料液能流入所述供给腔。本发明能为生产设备源源不断地提供生产所需的料液，避免了因更换原料罐而导致主机停机的问题，大大减少料液浪费，节约成本。

Description

一种供液***及其供液方法
技术领域
本领域涉及送料或卸料机构，尤其是指一种用于显示器技术领域的料液供给***。
背景技术
显示器技术领域中，液态物料主要有PI液、LC液晶、seal封装胶以及一些液态溶剂，比如说清洗剂、NMP等，尤其以PI液和LC液晶比较昂贵。这些物料封装容器都相对较小(500～500mL)，在现代工业连续制造型工厂中更换物料会造成大量的时间浪费，以及料液罐中每次更换都会残留，从而加大物料的浪费。
例如，在液晶显示器生产中，需要时刻对料液罐的剩余量进行监控，并及时进行更换。每次料液的更换都会造成设备主机停掉25min左右，若更长时间的暂停主机，会对生产设备造成一定的损耗问题。若为了保证主机正常运行，需要更加频繁地更换料液罐，且每次都会造成10％的料液损耗。
发明内容
为了改善由于频繁换液造成的材料损失以及拖延生产时间的问题，本发明提供一种可连续供液装置及其供液方法。
这种供液***，至少包括：
供给腔，其包括供给管路、第一进液口和第一出液口；所述供给管路一端通过所述第一出液口与供给腔连接，另一端用于与生产设备连接，并将供给腔内料液输送到生产设备中；
补给腔，其包括补给管路、第二进液口和第二出液口，所述补给管路一端通过所述第二进液口与补给腔连接，另一端用于与原料罐连接，为所述补给腔注入料液；所述第二出液口与所述第一进液口对应连接，使所述补给腔的料液能流入所述供给腔。
优选地，所述第一进液口和所述第二出液口之间还设有阀门，用于控制供给腔与补给腔之间的连通或隔离。
优选地，所述供给腔还包括导流管，所述导流管对应连接于第一进液口并沿所述供给腔内侧壁往下延伸，用于引导料液从所述补给腔流入所述供给腔。
优选地，所述补给管路沿所述补给腔内侧壁往下延伸，用于引导料液从所述原料罐流入所述补给腔。
优选地，还包括真空装置，所述真空装置通过气管与所述补给腔连通，用于对注入所述补给腔中的料液进行消泡处理。
优选地，所述第二进液口、第二出液口分别设于所述补给腔的上、下两对角处。
优选地，所述供给腔还设有气孔，用于与外界气压连通。
优选地，所述供给腔和/或所述补给腔内还设有至少一个液位检测装置，用于监测所述供给腔或所述补给腔内料液容量。
优选地，还包括在线监控***，用于控制所述真空装置、液位检测装置、原料罐、生产设备或阀门中的一个或多个器件工作。
本发明还提供这种供液***的供液方法，包括如下步骤：
S1：在线监控***指令原料罐启动往所述补给腔中注入料液，开启真空装置，对所述料液进行消泡处理；
当补给腔中的液位检测装置检测到料液液位低于最低液位值，在线监控***保持原料罐开启，继续注入料液；
当补给腔中的液位检测装置检测到料液液位高于最低液位值而低于最高液位值，在线监控***保持原料罐开启同时，指令阀门打开，使补给腔中的料液进入供给腔；
当补给腔中的液位检测装置检测到料液液位高于最高液位值，在线监控***指令原料罐关闭，停止料液进入补给腔；
S2：补给腔中的料液进入所述供给腔后；
当供给腔中的液位检测装置检测到料液液位低于最低液位值，在线监控***保持阀门打开，继续补充料液；
当供给腔中的液位检测装置检测到料液液位高于最低液位值而低于最高液位值，在线监控***指令生产设备启动，从供给腔中抽取料液投入生产；
当供给腔中的液位检测装置检测到料液液位高于最高液位值，在线监控***指令阀门关闭，停止料液进入供给腔；
重复步骤S1、S2。
有益效果：本发明通过补给腔与供给腔组合，能为生产设备源源不断地提供生产所需的料液，避免了因更换原料罐而导致主机停机的问题。另外，通过真空装置减压消泡，在进样的过程便能消除料液的泡沫，简化工艺。并且，由于料液可连续供应，不需要为考虑主机的运行而导致原料较大量地残留或被浪费掉，大大减少了料液的损耗量，节约生产成本，具有良好的应用前景。
附图说明
图1为本发明实施例1的供液***结构示意图。
图2为本发明实施例2的供液***结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明实施例作详细说明。
实施例1
如图1所示，本实施例的供液***至少包括供给腔110和补给腔120，
首先，供给腔110包括供给管路111、第一进液口114和第一出液口115。第一进液口114开设于供给腔110顶部一侧，第一出液口115开设在供给腔110侧壁S靠近顶部的位置，当然，在其他实施例中，第一出液口115也可以设置在供给腔110底部，更直接输出料液。所述供给管路111一端通过所述第一出液口115与供给腔110连接，并伸入至供给腔110底部，用于可以最大限度地使用供给腔110内的料液；供给管路111另一端与生产设备150连接，用于将供给腔110内料液输送到生产设备150中。
其中，为了让供给腔110内料液顺利进入生产设备150，供给腔110内需保持一定的大气压，可以通过在供给腔110的腔壁上开设气孔来实现。本实施例中所述供给管路111与所述第一出液口115之间留有一定空隙，使得供给腔110能与外界连通，该空隙即可实现所述气孔的功能，通过外界空气进入供给腔110内来保持一定的气压。
其中，所述供给腔110还包括导流管112，所述导流管112对应连接于第一进液口114并沿所述供给腔110侧壁S往下延伸至低于供给腔110内高的五分之一处，用于引导从第一进液口114流入的料液能沿着管壁或腔壁流下，避免产生泡沫。
如图1所示，在供给腔110上方设有补给腔120。具体地，本实施例中供给腔110的侧壁S往上延伸，成为补给腔120与供给腔110共用的侧壁。补给腔120与供给腔110之间采用一隔板P分隔开，即该隔板P既是供给腔110的顶部，也作为补给腔120的底部。
该补给腔120包括补给管路121、第二进液口124和第二出液口125。所述第二进液口124设于补给腔120顶部一侧、第二出液口设于补给腔120底部一侧，与上述第一进液口114对应，使所述补给腔120的料液通过所述第二出液口125、第一进液口114进入所述供给腔110。本实施例中，为第一进液口114或所述第二出液口125均位于隔板P与侧壁S之间的缺口处。在对应隔板P与侧壁S之间的缺口的位置设置阀门140，通过阀门140的开关可以控制供给腔110与补给腔120之间的连通或隔离，从而控制补给腔120中料液进入供给腔110中的合适时机。
所述补给管路121一端通过所述第二进液口124与补给腔120连接，并沿补给腔120侧壁S往下延伸，低于补给腔120内高的五分之一处，用于引导从原料罐160输出的料液从第二进液口124进入补给腔120时，能沿着管壁或腔壁流下，减少泡沫产生。补给管路121另一端与原料罐160连接，用于为补给腔120注入料液。
进一步地，由于进入生产设备150的料液带有泡沫会影响产品质量，因此需要在供液***中消除料液中的泡沫。供给***还包括有真空装置123，所述真空装置123通过气管122与所述补给腔120连通，用于对注入所述补给腔120中的料液进行消泡处理。为了在补给腔120内的料液从进入到流出，有足够的时间进行消泡处理，第二进液口124和第二出液口125分别设于所述补给腔120的上、下两对角处，使得第二进液口124和第二出液口125之间的距离最大化。同时，也由于补给腔120需要抽真空处理，因此在第二进液口124与补给管路121之间，气管122与补1给腔20腔壁之前的连接处，需要采用密封材料密封。
在补给腔120和供给腔110中，均设有若干个液位检测装置130。例如，分别在补给腔120的最低液位值、最高液位值处均设置液位检测装置130，分别用于监控料液在低于最低液位值(例如为腔内高的五分之一)时及高于最高液位值(例如为腔内高的五分之一)时就发出报警提醒，以保证补给腔120的正常运行。类似地，供给腔110内也可以分别在内高的五分之一处，以及第一出液口115下方分别设置液位检测装置130，作用同上。由于本实施例的供给腔110的第一出液口115设置在侧壁S上，因此供给腔110的最高液位应该设为：第一出液口115到腔底距离的五分之四左右。
为了更准确高效地控制各个器件的工作状态，上述真空装置123、原料罐160、生产设备150、阀门140、液位检测装置130均连接到在线监控***170，通过该在线监控***170控制各个器件来完成对生产设备150的料液输送。
下面介绍这种供液***的供液方法。
S1：如图1安装各个器件，使阀门140处于关闭状态，使补给腔120与供给腔110隔离开。在线监控***170指令原料罐160开启并输出料液，通过补给管路121将料液送入补给腔120内。同时，在线监控***170指令真空装置123启动，对所述补给腔120中的料液进行抽真空，并保持真空度低于0.1个大气压。在真空处理过程，料液的泡沫会因气压降低而膨胀破裂，从而达到对料液消泡的作用。
随着料液的不断注入，当补给腔120中的液位检测装置130检测到料液液位低于最低液位值(例如为补给腔120内高的五分之一)，在线监控***170保持原料罐160开启，继续注入料液。
当补给腔120中的液位检测装置130检测到料液液位高于最低液位值而低于最高液位值(例如为补给腔120内高的五分之四)，在线监控***170保持原料罐160开启同时，指令阀门140打开，使补给腔120中的料液进入供给腔110。
当补给腔120中的液位检测装置130检测到料液液位高于最高液位值，在线监控***170指令原料罐160关闭，停止料液进入补给腔120。
S2：随着料液不断从补给腔120进入到供给腔110中，料液通过导流管112缓缓流入供给腔110，由于导流管112的导流作用，使得料液沿着腔壁或管壁近距离达到腔底，几乎没有起泡。
当供给腔110中的液位检测装置130检测到料液液位低于最低液位值(例如为供给腔110内高的五分之一)，液位检测装置130报警，在线监控***170保持阀门140打开，继续补充料液。
当供给腔110中的液位检测装置130检测到料液液位高于最低液位值而低于最高液位值(例如为供给腔110内高的五分之四)，液位检测装置130报警，在线监控***170指令生产设备150启动，从供给腔110中抽取料液投入生产。此时可启动生产设备150中进样装置(图中未示出)，将供给腔110中的料液通过供给管路111吸入到生产设备150中，保持供给腔110的气孔畅通，使供给腔110内保持有足够的气压将料液压入生产设备150中，进行生产制作。
当供给腔110中的液位检测装置130检测到料液液位高于最高液位值，液位检测装置130报警，在线监控***170保持生产设备150继续工作，指令阀门140关闭，停止料液进入供给腔110。
一段时间后，供给腔110内的料液液面随着料液被消耗而下降，低于最高液位值时，液位检测装置130报警，由在线监控***170及时再次开启阀门140，使补给腔120的料液及时送入供给腔110中。
重复步骤S1、S2。
实施例2
本实施例与实施例1相比，是对补给腔和供给腔进一步改进。
如图2所示，补给腔220和供给腔210分别独立成型，使得其两者可方便地拆装，任意更换。同样地，设置于补给腔220底部一侧的第二出液口225与设置于供给腔210顶部一侧的第一进液口214对接。
另外，设置在补给腔220底部的供给腔210，比补给腔220的宽度要大，并在伸出于补给腔220的供给腔210顶部，开设第一出液口215。然后供给管路211安装在所述第一出液口215内，并与第一出液口之前留有空隙，作为供给腔210与大气相通的气孔。当然，也可以在供给腔210顶部避开第一出液口215的位置***一些毛细管(图中未示出)，作为连通大气的气孔。这样设计的好处是，第一出液口215开设在供给腔210顶部，使得供给腔210最高液位也相应升高，不必受第一出液口开设的位置而限制，即供给腔210实用容积可以进—步增大。相应地，供给腔210中用于限制最高液位的液位检测装置230也可以升高至内高的五分之四处。
其他器件的安装结构及供液***的工作流程参见实施例1所示。

Claims (10)

1.一种供液***，其特征在于，至少包括
供给腔，其包括供给管路、第一进液口和第一出液口；所述供给管路一端通过所述第一出液口与供给腔连接，另一端用于与生产设备连接，并将供给腔内料液输送到生产设备中；
补给腔，其包括补给管路、第二进液口和第二出液口，所述补给管路一端通过所述第二进液口与补给腔连接，另一端用于与原料罐连接，为所述补给腔注入料液；所述第二出液口与所述第一进液口对应连接，使所述补给腔的料液能流入所述供给腔。
2.根据权利要求1所述的供液***，其特征在于，所述第一进液口和所述第二出液口之间还设有阀门，用于控制供给腔与补给腔之间的连通或隔离。
3.根据权利要求1或2所述的供液***，其特征在于，所述供给腔还包括导流管，所述导流管对应连接于第一进液口并沿所述供给腔内侧壁往下延伸，用于引导料液从所述补给腔流入所述供给腔。
4.根据权利要求1所述的供液***，其特征在于，所述补给管路沿所述补给腔内侧壁往下延伸，用于引导料液从所述原料罐流入所述补给腔。
5.根据权利要求1所述的供液***，其特征在于，还包括真空装置，所述真空装置通过气管与所述补给腔连通，用于对注入所述补给腔中的料液进行消泡处理。
6.根据权利要求1或5所述的供液***，其特征在于，所述第二进液口、第二出液口分别设于所述补给腔上、下的两对角处。
7.根据权利要求1所述的供液***，其特征在于，所述供给腔还设有气孔，用于与外界气压连通。
8.根据权利要求1所述的供液***，其特征在于，所述供给腔和/或所述补给腔内还设有至少一个液位检测装置，用于监测所述供给腔或所述补给腔内料液容量。
9.根据权利要求1所述的供液***，其特征在于，还包括在线监控***，用于控制所述真空装置、液位检测装置、原料罐、生产设备或阀门中的一个或多个器件工作。
10.一种如权利要求1～9任一项所述供液***的供液方法，包括如下步骤：
S1：在线监控***指令原料罐启动往所述补给腔中注入料液，开启真空装置，对所述料液进行消泡处理；
当补给腔中的液位检测装置检测到料液液位低于最低液位值，在线监控***保持原料罐开启，继续注入料液；
当补给腔中的液位检测装置检测到料液液位高于最低液位值而低于最高液位值，在线监控***保持原料罐开启同时，指令阀门打开，使补给腔中的料液进入供给腔；
当补给腔中的液位检测装置检测到料液液位高于最高液位值，在线监控***指令原料罐关闭，停止料液进入补给腔；
S2：补给腔中的料液进入所述供给腔后；
当供给腔中的液位检测装置检测到料液液位低于最低液位值，在线监控***保持阀门打开，继续补充料液；
当供给腔中的液位检测装置检测到料液液位高于最低液位值而低于最高液位值，在线监控***指令生产设备启动，从供给腔中抽取料液投入生产；
当供给腔中的液位检测装置检测到料液液位高于最高液位值，在线监控***指令阀门关闭，停止料液进入供给腔；
重复步骤S1、S2。
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