CN103286389A - 高速车削多头大导程深槽型外螺纹的加工装置及加工方法 - Google Patents

高速车削多头大导程深槽型外螺纹的加工装置及加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103286389A
CN103286389A CN2013102247555A CN201310224755A CN103286389A CN 103286389 A CN103286389 A CN 103286389A CN 2013102247555 A CN2013102247555 A CN 2013102247555A CN 201310224755 A CN201310224755 A CN 201310224755A CN 103286389 A CN103286389 A CN 103286389A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cutter
turning
thread
speed
cutting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2013102247555A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103286389B (zh
Inventor
徐楠
姚连波
王钟起
吴艳青
张世军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CNNC Tianjin Technology Development Co Ltd
Original Assignee
CNNC Tianjin Technology Development Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CNNC Tianjin Technology Development Co Ltd filed Critical CNNC Tianjin Technology Development Co Ltd
Priority to CN201310224755.5A priority Critical patent/CN103286389B/zh
Publication of CN103286389A publication Critical patent/CN103286389A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103286389B publication Critical patent/CN103286389B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Turning (AREA)
  • Milling Processes (AREA)

Abstract

本发明公开一种高速车削多头大导程深槽型外螺纹的加工装置及加工方法，其装置包括中间空心的刀体，刀体由刀具安装部和装夹部组成，在装夹部上形成互相连通的装夹刀具的方孔和固定刀具的螺孔，还包括带端齿顶尖，带端齿顶尖包括中空的顶尖体，在顶尖体的一端形成固定螺孔，在顶尖体的另一端形成直径小于顶尖体的直径的定位圆凸起，在定位圆凸起的外周围的顶尖体上形成一圆周均布的端齿。其方法包括以下步骤：（i）开始、（ⅱ）粗车外圆、（ⅲ）粗车螺纹、（ⅳ）半精车螺纹、（ⅴ）精车螺纹、（ⅵ）精车外圆和（ⅶ）结束；本发明提大幅度提高多头深槽型螺纹的加工效率和螺旋的表面质量。

Description

高速车削多头大导程深槽型外螺纹的加工装置及加工方法
技术领域
   本发明属于一种零件外螺纹的加工装置及加工方法，具体涉及一种高速车削多头大导程深槽型外螺纹的加工装置及加工方法。
背景技术
在工业生产中，多头（三头以上）大导程（大于30mm）深槽（大于3mm）型外螺纹的加工效率是加工中的难点，由于螺旋槽的导程较大，主轴转速较高时切削螺纹的进给速度大，一般的数控车床最大进给速度不能满足其大进给速度的要求。一般螺旋槽车削工艺是在数控车床上通过较低的主轴转速利用一把螺纹成型刀多刀分头切削而成。所以加工效率很低。目前，加工外螺纹比较先进高效的方法为旋风铣，但主要是用在普通车床上的旋风铣头，数控旋风铣设备很少，技术不成熟。
发明内容
    本发明是为了克服现有技术中存在的缺点而提出的，其目的是提供一种高速车削多头大导程深槽型外螺纹的加工装置及加工方法。
本发明的技术方案是：一种高速车削多头大导程深槽型外螺纹的加工装置，包括中间空心的刀体，刀体由刀具安装部和装夹部组成，在装夹部上形成互相连通的装夹刀具的方孔和固定刀具的螺孔，方孔的中心线与垂线形成的螺旋升角为α角。
还包括带端齿顶尖，带端齿顶尖包括中空的顶尖体，在顶尖体的一端形成固定螺孔，在顶尖体的另一端形成直径小于顶尖体的直径的定位圆凸起，在定位圆凸起的外周围的顶尖体上形成一圆周均布的端齿，在顶尖体内腔的异径连接处形成锥孔。
    所述的螺旋升角α的角度根据以下公式计算：
     tanα=                                                
Figure 399131DEST_PATH_IMAGE001
  其中α为螺旋升角，P为导程，d为螺纹中径；
 所述的锥孔的圆锥角为60度。
一种高速车削多头大导程深槽型外螺纹的加工方法，包括以下步骤：
（i）开始
将毛坯工件以两端顶紧的方式装夹到数控车床上，机床三爪卡盘夹紧梅花顶尖，带端齿顶尖与机床顶尖连接固定，（S1）；
（ⅱ）粗车外圆
用普通车刀车去毛坯工件的外层锈皮（S2）；
（ⅲ）粗车螺纹
利用硬质合金螺纹成型刀高速车削粗车多头螺纹，切削速度为200r/min，切削深度为：前七次切削每刀深为0.3mm,后六次切削每刀深为0.2mm,提高加工效率，并为金刚石螺纹精车刀具留有一定的精车留量（S3）；
（ⅳ）半精车螺纹
 利用金刚石螺纹成型刀半精车多头螺纹，切削速度为200r/min，切削深度为：四次切削每刀深为0.15mm,提高螺旋槽表面质量（S4）；
（ⅴ精车螺纹
利用金刚石螺纹成型刀精车多头螺纹，切削速度200r/min，切削深度为：前一次切削每刀深为0.10mm,后二次切削每刀深为0.05mm,进一步提高螺旋槽表面质量（S5）；
（ⅵ）精车外圆
用普通车刀精车工件外圆，达到要求的尺寸精度（S6）；
（ⅶ）结束
工作完成后，卸下加工好的工件（S7）。
    所述的硬质合金螺纹成型刀和金刚石螺纹成型刀两者外形和尺寸相同，仅是刀头的材料不同，硬质合金螺纹成型刀的刀头材料为硬质合金，金刚石螺纹成型刀的刀头材料为金刚石。
本发明提采用粗、精两把螺纹车刀在高速车削中的换刀连续车削多头螺纹不乱扣的加工装置及方法，大幅度提高多头深槽型螺纹的加工效率，提高了螺旋的表面质量。
附图说明
图1 是本发明的螺旋槽刀体的主视图；
图2 是图1中沿A-A线的剖面图；
图3 是图2中沿B-B线的剖面图；
图4 是本发明的装夹方式示意图；
图5 是本发明的带端齿顶尖结构图；
图6 是本发明的加工方法的程序图。
     其中：
       1  刀体          2  刀具安装部
       3  装夹部        4  方孔
       5  螺孔          6  带端齿顶尖
       7  梅花顶尖      8  顶尖体
       9  固定螺孔      10 定位圆凸起
       11 端齿          12 锥孔
       13 毛坯工件。
具体实施方式
    下面，结合附图和实施例对本发明高速车削多头大导程深槽型外螺纹的加工装置及加工方法进行详细说明：
 如图1～5所示，一种高速车削多头大导程深槽型外螺纹的加工装置，包括中间空心的刀体1，刀体1由刀具安装部2和装夹部3组成，在装夹部3上加工出互相连通的装夹刀具的方孔4和固定刀具的螺孔5，方孔4的中心线与垂线形成的螺旋升角为α角，α角的度数可根据以下公式计算：
     tanα=
Figure 178869DEST_PATH_IMAGE001
  其中α为螺旋升角，P为导程，d为螺纹中径；
本发明的装置还包括带端齿顶尖6，带端齿顶尖6包括中空的顶尖体8，在顶尖体8的一端形成固定螺孔9，在顶尖体8的另一端形成直径小于顶尖体8的直径的定位圆凸起10，在定位圆凸起10的外周围的顶尖体8上形成一圈端齿11。在顶尖体8内腔的异径连接处形成60度的锥孔12。
如图6所示，一种高速车削多头大导程深槽型外螺纹的加工方法，包括以下步骤：
（i）开始
将毛坯工件13按图4的方式装夹，即机床三爪卡盘夹紧梅花顶尖7，带端齿顶尖6与机床顶尖连接固定，将毛坯以两端顶紧的方式装夹到数控车床上（S1）；
（ⅱ）粗车外圆
首先，用普通车刀车去毛坯工件13的外层锈皮（S2）；
（ⅲ）粗车螺纹
然后，利用硬质合金螺纹成型刀粗车多头螺纹，高速车削如车削速度为S=200r/min，切削深度为：前七刀每刀深为0.3mm,后六刀每刀深为0.2mm,提高加工效率，并为金刚石螺纹精车刀具留有一定的精车留量（S3）；
（ⅳ）半精车螺纹
 然后，利用金刚石螺纹成型刀半精车螺纹，削速度为S=200r/min，切削深度为：四刀每刀深为0.15mm,提高螺旋槽表面质量（S4）；
（ⅴ）精车螺纹
然后，利用金刚石螺纹成型刀精车螺纹，削速度为S=200r/min，切削深度为：前一刀每刀深为0.10mm,后二刀每刀深为0.05mm,进一步提高螺旋槽表面质量（S5）；
（ⅵ）精车外圆
然后，用普通车刀精车去工件外圆，达到要求的尺寸精度（S6）；
（ⅶ）结束
工作完成后，卸下加工好的工件（S7）。
本发明提采用粗、精两把螺纹车刀在高速车削中的换刀连续车削多头螺纹不乱扣的加工装置及方法，大幅度提高多头深槽型螺纹的加工效率，提高了螺旋的表面质量。 

Claims (5)

1.一种高速车削多头大导程深槽型外螺纹的加工装置，包括中间空心的刀体（1），其特征在于：所述的刀体（1）由刀具安装部（2）和装夹部（3）组成，在装夹部（3）上形成互相连通的装夹刀具的方孔（4）和固定刀具的螺孔（5），方孔（4）的中心线与垂线形成的螺旋升角为α角，还包括带端齿顶尖（6），带端齿顶尖（6）包括中空的顶尖体（8），在顶尖体（8）的一端形成固定螺孔（9），在顶尖体（8）的另一端形成直径小于顶尖体（8）的直径的定位圆凸起（10），在定位圆凸起（10）的外周围的顶尖体（8）上形成一圆周均布的端齿（11），在顶尖体（8）内腔的异径连接处形成锥孔（12）。
2.根据权利要求1所述的一种高速车削多头大导程深槽型外螺纹的加工装置，其特征在于：所述的螺旋升角α的角度根据以下公式计算：
     tanα=                                                
Figure 2013102247555100001DEST_PATH_IMAGE001
  其中α为螺旋升角，P为导程，d为螺纹中径。
3.根据权利要求1所述的一种高速车削多头大导程深槽型外螺纹的加工装置，其特征在于：所述的锥孔（12）的圆锥角为60度。
4.按照权利要求1所述的一种高速车削多头大导程深槽型外螺纹加工装置的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
（i）开始
将毛坯工件（13）以两端顶紧的方式装夹到数控车床上，机床三爪卡盘夹紧梅花顶尖（7），带端齿顶尖（6）与机床顶尖连接固定，（S1）；
（ⅱ）粗车外圆
首先，用普通车刀车去毛坯工件（13）的外层锈皮（S2）；
（ⅲ）粗车螺纹
然后，利用硬质合金螺纹成型刀高速车削粗车多头螺纹，切削速度为200r/min，切削深度为：前七次切削每刀深为0.3mm,后六次切削每刀深为0.2mm,提高加工效率，并为金刚石螺纹精车刀具留有一定的精车留量（S3）；
（ⅳ）半精车螺纹
 然后，利用金刚石螺纹成型刀半精车多头螺纹，切削速度为200r/min，切削深度为：四次切削每刀深为0.15mm,提高螺旋槽表面质量（S4）；
（ⅴ精车螺纹
然后，利用金刚石螺纹成型刀精车多头螺纹，切削速度200r/min，切削深度为：前一次切削每刀深为0.10mm,后二次切削每刀深为0.05mm,进一步提高螺旋槽表面质量（S5）；
（ⅵ）精车外圆
最后，用普通车刀精车工件外圆，达到要求的尺寸精度（S6）；
（ⅶ）结束
工作完成后，卸下加工好的工件（S7）。
5. 根据权利要求4所述的一种高速车削多头大导程深槽型外螺纹的加工方法，其特征在于：所述的硬质合金螺纹成型刀和金刚石螺纹成型刀两者外形和尺寸相同，仅是刀头的材料不同，硬质合金螺纹成型刀的刀头材料为硬质合金，金刚石螺纹成型刀的刀头材料为金刚石。
CN201310224755.5A 2013-07-12 2013-07-12 高速车削多头大导程深槽型外螺纹的加工方法 Active CN103286389B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310224755.5A CN103286389B (zh) 2013-07-12 2013-07-12 高速车削多头大导程深槽型外螺纹的加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310224755.5A CN103286389B (zh) 2013-07-12 2013-07-12 高速车削多头大导程深槽型外螺纹的加工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103286389A true CN103286389A (zh) 2013-09-11
CN103286389B CN103286389B (zh) 2016-03-30

Family

ID=49088204

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310224755.5A Active CN103286389B (zh) 2013-07-12 2013-07-12 高速车削多头大导程深槽型外螺纹的加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103286389B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104690605A (zh) * 2013-12-04 2015-06-10 铜陵市永生机电制造有限责任公司 一种车多头螺纹的调刀方法
CN109719462A (zh) * 2018-11-16 2019-05-07 湖北江山重工有限责任公司 一种非金属大导程梯形螺纹的粗铣精车复合加工方法
CN109732103A (zh) * 2018-11-16 2019-05-10 湖北江山重工有限责任公司 基于普通数控车床加工零导程螺旋线变螺距丝杠的方法
CN111299964A (zh) * 2020-03-30 2020-06-19 共享智能装备有限公司 一种大直径螺纹加工方法
CN113245792A (zh) * 2021-05-24 2021-08-13 大庆市龙兴石油机械有限公司 一种油管产品生产工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU975397A1 (ru) * 1981-05-13 1982-11-23 Ордена Трудового Красного Знамени Институт Сверхтвердых Материалов Ан Усср Способ многониточного резьбошлифовани
CN201143564Y (zh) * 2007-12-26 2008-11-05 上海东方泵业(集团)有限公司 用于车削轴类零件的工装
CN102039428A (zh) * 2010-12-04 2011-05-04 江苏飞船股份有限公司 车床尾座弹性顶杆
CN102211210A (zh) * 2010-04-07 2011-10-12 *** 一种夹紧功能的复合型顶尖
CN102581391A (zh) * 2012-02-29 2012-07-18 中国铁道科学研究院机车车辆研究所 一种轨道交通车辆盘形制动夹钳单元多头螺纹的加工方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU975397A1 (ru) * 1981-05-13 1982-11-23 Ордена Трудового Красного Знамени Институт Сверхтвердых Материалов Ан Усср Способ многониточного резьбошлифовани
CN201143564Y (zh) * 2007-12-26 2008-11-05 上海东方泵业(集团)有限公司 用于车削轴类零件的工装
CN102211210A (zh) * 2010-04-07 2011-10-12 *** 一种夹紧功能的复合型顶尖
CN102039428A (zh) * 2010-12-04 2011-05-04 江苏飞船股份有限公司 车床尾座弹性顶杆
CN102581391A (zh) * 2012-02-29 2012-07-18 中国铁道科学研究院机车车辆研究所 一种轨道交通车辆盘形制动夹钳单元多头螺纹的加工方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
田锋社: "《机械零件车削加工》", 31 May 2011, 机械工业出版社, article "减速器蜗杆车削加工" *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104690605A (zh) * 2013-12-04 2015-06-10 铜陵市永生机电制造有限责任公司 一种车多头螺纹的调刀方法
CN109719462A (zh) * 2018-11-16 2019-05-07 湖北江山重工有限责任公司 一种非金属大导程梯形螺纹的粗铣精车复合加工方法
CN109732103A (zh) * 2018-11-16 2019-05-10 湖北江山重工有限责任公司 基于普通数控车床加工零导程螺旋线变螺距丝杠的方法
CN111299964A (zh) * 2020-03-30 2020-06-19 共享智能装备有限公司 一种大直径螺纹加工方法
CN111299964B (zh) * 2020-03-30 2022-02-18 共享装备股份有限公司 一种大直径螺纹加工方法
CN113245792A (zh) * 2021-05-24 2021-08-13 大庆市龙兴石油机械有限公司 一种油管产品生产工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN103286389B (zh) 2016-03-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100542726C (zh) 一种大螺距螺纹制造方法
CN102303221B (zh) 一种大方孔凹模的加工方法
CN103286525B (zh) 一种模锻件大型薄壁对开机匣数控加工方法
CN103286389A (zh) 高速车削多头大导程深槽型外螺纹的加工装置及加工方法
CN108000071A (zh) 一种轴的加工工艺
CN100594084C (zh) 一种方牙内螺纹挑扣刀
CN103737265B (zh) 活塞耐磨镶圈的加工工艺
CN102689164A (zh) 大长径比钛合金环槽铆钉的加工工艺
CN104646973A (zh) 多头蜗杆的加工方法
CN105880701A (zh) 多刀轨分层可调铣削刀具
CN102107303A (zh) 一种加工内孔螺旋槽的方法
CN101829887A (zh) 一种利用报废精铣刀改制半精铣刀的方法
CN108941636B (zh) 一种车刀及使用它的模唇车削加工方法
CN106270697A (zh) 圆周切削刃为抛物线形状的铣刀
CN201552302U (zh) 车床副刀架
CN207372456U (zh) 一种带旋风铣刀机构的铣床
CN104551267A (zh) 一种螺纹加工方法
CN205393708U (zh) 一种合金螺纹铣刀
JPH09192930A (ja) ねじ切りフライス
CN112676766B (zh) 一种基于零点编程的钛合金壳体类零件高效加工方法
CN203030946U (zh) 数控车床专用多功能刀具夹具
CN103056433A (zh) 一种叶片的圆锥斜冠的加工方法
CN110026571B (zh) 一种异型件的车削成型装置及工艺
CN105537700A (zh) 卡盘螺纹刀及加工方法
CN202427984U (zh) 镗孔倒角刀

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant