CN103285638A - 一种整体复合橡胶隔膜滤板 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种整体复合橡胶隔膜滤板，包括内衬芯板和包覆并固定于内衬芯板两侧面的橡胶隔膜，所述内衬芯板设有通液通孔、外连接通孔、内连接通孔和通气管，内衬芯板两侧面设有粘合固定区；所述橡胶隔膜包覆于内衬芯板两侧面，橡胶隔膜在内、外连接通孔内相互连接、粘合并与粘合固定区粘合，橡胶隔膜在内衬芯板周边侧壁、通液通孔壁上相互粘合；所述通气管外端口位于整体复合橡胶隔膜滤板左或右下侧边外侧，内端口位于侧面周边和通液通孔周边粘合固定区之间。所述内衬芯板两侧面分别设有加固筋；内衬芯板上还设有出水孔；所述整体复合橡胶隔膜滤板为正方形、矩形或圆形。本滤板密封效果好，减少了橡胶隔膜回弹气能量消耗，提高了滤板强度和寿命。

Description

一种整体复合橡胶隔膜滤板

技术领域

本发明涉及一种隔膜滤板，具体涉及一种既能够有效节能降耗，又能够提高分离质量的整体复合橡胶隔膜滤板。

背景技术

    近年来，随着化工、医药、食品等行业的迅速发展及环境保护的日益重视，固液分离装置得到了广泛应用。压滤机是实现固液分离的常用设备，隔膜滤板是压滤机实现固液分离设备上不可缺少的重要部件。传统的隔膜滤板多为聚丙烯材料，且结构形状多为组装式结构，即采用二片隔膜皮、普通滤板或钢板通过螺栓或钉杆装配，如中国专利200810060839.9公开了一种高可靠性隔膜滤板及制造方法，在芯板的密封结合面开有1个或2个或多个贯通钉孔，位于芯板两面的隔膜与隔膜间采用钉杆连接，钉杆穿过贯通孔且将位于芯板两面的隔膜张紧在芯板的密封结合面上，此类隔膜滤板分多次成型，生产成本高，密封性能差，气能量消耗高，维护成本及劳动强度大，且在使用过程中模板易老化，膜皮会因老化而无法使用，同时由于钉杆的存在导致芯板易腐蚀，从而大大降低设备的处理效率和寿命，增加运行成本；或采用注塑成型，如中国专利200610111735.7公开了一种整体式聚丙烯隔膜滤板及其制备方法，此类隔膜滤板存在强度不足、分离效果不理想、使用时间短等缺点。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明提供了能耗低、使用时间长、分离效果好、成本低的一种整体复合橡胶隔膜板。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种整体复合橡胶隔膜滤板，包括内衬芯板和包覆并固定于内衬芯板两侧面的橡胶隔膜，所述内衬芯板设有通液通孔、外连接通孔、内连接通孔和通气管，所述内衬芯板两侧面的周边和内衬芯板两侧面的通液通孔的周边设有粘合固定区；所述橡胶隔膜包覆于内衬芯板两侧面，所述橡胶隔膜通过在内、外连接通孔内相互连接、粘合以及与粘合固定区的粘合而固定在内衬芯板两侧面，位于内衬芯板两侧面的橡胶隔膜在内衬芯板周边侧壁上、通液通孔孔壁上相互粘合使橡胶隔膜滤板呈整体密封结构；所述通气管外端口位于整体复合橡胶隔膜滤板左下侧边外侧或右下侧边外侧，内端口位于内衬芯板侧面周边的粘合固定区和内衬芯板侧面通液通孔周边的粘合固定区之间。 

所述内衬芯板为钢制内衬芯板，所述内衬芯板侧面设有一通液通孔，所述通液通孔周边邻近通液通孔壁间隔设有若干内连接通孔；所述内衬芯板上邻近侧面周边侧壁处沿侧面周边间隔设有若干外连接通孔；所述通气管开设于内衬芯板的左下侧壁或右下侧壁，所述通气管外端口设于内衬芯板左下侧壁或右下侧壁外，内端口设于内衬芯板侧面周边的粘合固定区和内衬芯板侧面通液通孔周边的粘合固定区之间。

所述通液通孔为圆形；所述外连接通孔为长条形或弧条形，内连接通孔为圆形或椭圆形。 

所述内衬芯板两侧面在外连接通孔的外侧沿侧面周边分别固设有两圈加固筋。

所述内衬芯板上还设有出水孔，所述出水孔设置于内衬芯板表面的左下角和或右下角，方向为竖直方向或水平方向，内端口设于加固筋内侧，外端口设于内衬芯板左、右侧壁或下侧壁外侧。

所述整体复合橡胶隔膜滤板为正方形，正方形的边长为870～1800mm；所述整体复合橡胶隔膜滤板厚度为70～80mm。

所述整体复合橡胶隔膜滤板还可为矩形或圆形。

采用上述技术方案后，本发明达到的有益效果是：

（1）本发明采用橡胶隔膜与钢制芯板整体硫化成型的结构，橡胶隔膜包覆在内衬芯板两侧面，周边密封，密封效果好，内部通过内、外连接通孔连接，连接强度高，同时避免了传统的钉杆连接，提高了滤板的耐腐蚀性能，减少了橡胶隔膜回弹气能量消耗，分离效果好，使用寿命长，操作强度低；

（2）本发明采用钢制内衬芯板，强度高，不易变形，耐疲劳性能强；

（3）本发明采用在内衬芯板侧面设置内、外连接通孔使位于内衬芯板两侧面的橡胶隔膜穿过内、外连接通孔发生粘合、连接的结构，使橡胶隔膜之间、橡胶隔膜与芯板之间产生高强联接，提高了隔膜滤板的强度和寿命。

附图说明

图1是本发明采用正方形形结构的整体复合橡胶隔膜滤板的内衬芯板结构示意图；

    图2是本发明采用正方形结构的整体复合橡胶隔膜滤板的内衬芯板上密封结合区的位置图；

图3是本发明采用正方形结构的整体复合橡胶隔膜滤板的结构示意图；

图4是本发明采用正方形结构的整体复合橡胶隔膜滤板的主视剖面图；

图5是本发明采用正方形结构的整体复合橡胶隔膜滤板充气后的左视剖面图；

图1-5中，内衬芯板1，钢板1-1，外连接通孔1-2，加固筋1-3，通液通孔1-4，内连接通孔1-5，通气管1-6，出水孔1-7，密封结合区2，橡胶隔膜3。

具体实施方式

    下面结合附图对本发明作进一步的说明。

实施例

     图1-5中，1为正方形钢制内衬芯板，内衬芯板上设有一圆形通液通孔1-4，在内衬芯板上邻近通液通孔1-4孔壁沿与通液通孔圆同心且直径比通液通孔圆直径稍大的圆周等距间隔设有圆形内连接通孔1-5，内衬芯板上邻近侧面周边侧壁沿正方形四周周边等距间隔设有若干平行于正方形侧面四边的长条形外连接通孔1-2，内衬芯板两正方形侧面上在外连接通孔1-2的外侧沿正方形四周分别焊接有两圈与正方形周边平行的圆钢加固筋1-3，内衬芯板两侧面的左下角和右下角分别对称设置有两对共四个水平方向的出水孔1-7，出水孔的内端口位于加固筋内侧，外端口伸出内衬芯板外侧壁，内衬芯板两侧面包括外连接通孔在内的正方形四周周边和内衬芯板两侧面包括内连接通孔在内的通液通孔孔壁的周边为粘合固定区2，内衬芯板的左下侧壁设有水平方向的通气管1-6，通气管1-6外端口位于内衬芯板侧壁外面，内端口穿过内衬芯板侧面周边粘合固定区2位于内衬芯板侧面周边粘合固定区和内衬芯板侧面的通液通孔周边粘合固定区之间，两片橡胶隔膜3分别包覆内衬芯板的两侧面并固定于内衬芯板两侧面的粘合固定区，两片橡胶隔膜的四周周边伸出内衬芯板四周周边并在内衬芯板四周侧壁、通液通孔孔壁上相互粘连、粘合、固定，形成对内衬芯板的密封，两片橡胶隔膜在内衬芯板内连接通孔内相互连接、粘合，使两片橡胶隔膜牢固连接并固定于内衬芯板的两侧，即为周边密封、强度高的正方形整体复合橡胶隔膜滤板。

   上述实施例是本发明的具体应用范例，对于本领域的技术人员来说，在上述实施例的基础上作出简单的替换均属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种整体复合橡胶隔膜滤板，其特征在于：包括内衬芯板和包覆并固定于内衬芯板两侧面的橡胶隔膜，所述内衬芯板设有通液通孔、外连接通孔、内连接通孔和通气管，所述内衬芯板两侧面的周边和内衬芯板两侧面的通液通孔的周边设有粘合固定区；所述橡胶隔膜包覆于内衬芯板两侧面，所述橡胶隔膜通过在内、外连接通孔内相互连接、粘合以及与粘合固定区的粘合而固定在内衬芯板两侧面，位于内衬芯板两侧面的橡胶隔膜在内衬芯板周边侧壁上、通液通孔孔壁上相互粘合使橡胶隔膜滤板呈整体密封结构；所述通气管外端口位于整体复合橡胶隔膜滤板左下侧边外侧或右下侧边外侧，内端口位于内衬芯板侧面周边的粘合固定区和内衬芯板侧面通液通孔周边的粘合固定区之间。

2.根据权利要求l所述的一种整体复合橡胶隔膜滤板，其特征在于：所述内衬芯板为钢制内衬芯板，所述内衬芯板侧面设有一通液通孔，所述通液通孔周边邻近通液通孔壁间隔设有若干内连接通孔；所述内衬芯板上邻近侧面周边侧壁处沿侧面周边间隔设有若干外连接通孔；所述通气管开设于内衬芯板的左下侧壁或右下侧壁，所述通气管外端口设于内衬芯板左下侧壁或右下侧壁外，内端口设于内衬芯板侧面周边的粘合固定区和内衬芯板侧面通液通孔周边的粘合固定区之间。

3.根据权利要求1或2所述的一种整体复合橡胶隔膜滤板，其特征在于：所述通液通孔为圆形；所述外连接通孔为长条形或弧条形，内连接通孔为圆形或椭圆形。

4.根据权利要求1或2所述的一种整体复合橡胶隔膜滤板，其特征在于：所述内衬芯板两侧面在外连接通孔的外侧沿侧面周边分别固设有两圈加固筋。

5.根据权利要求l或2所述的一种整体复合橡胶隔膜滤板，其特征在于：所述内衬芯板上还设有出水孔，所述出水孔设置于内衬芯板表面的左下角和或右下角，方向为竖直方向或水平方向，内端口设于加固筋内侧，外端口设于内衬芯板左、右侧壁或下侧壁外侧。

6.根据权利要求1或2 所述的一种整体复合橡胶隔膜滤板，其特征在于：所述整体复合橡胶隔膜滤板为正方形，正方形的边长为870～1800mm；所述整体复合橡胶隔膜滤板厚度为70～80mm。

7.根据权利要求1或2所述的一种整体复合橡胶隔膜滤板，其特征在于：所述整体复合橡胶隔膜滤板还可为矩形或圆形。

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