CN208449068U - 一种膜生物反应器浸没式平板滤膜结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种膜生物反应器浸没式平板滤膜结构，属于污水处理设备技术领域，提供了一种采用可拆卸结构，方便进行膜片更换，并且能够进行反冲洗的膜生物反应器浸没式平板滤膜结构，采用的技术方案为矩形框体上分别设置有第一矩形槽和第二矩形槽，第一矩形槽内均安装有内导流网，第二矩形槽内均安装有外导流网，外导流网的圆周上还设置有第三矩形槽，第三矩形槽内安装有压框，压框上设置有沉头孔，沉头孔内设置有多个内六角螺栓，内导流网和外导流网之间安装有膜片，两个内导流网之间设置有支撑板，支撑板的两侧均设置有多个导流槽，支撑板的顶部和矩形框体之间设置有集水槽，矩形框体的顶部安装有出水管，本实用新型广泛用于膜生物反应器。

Description

一种膜生物反应器浸没式平板滤膜结构

技术领域

本实用新型涉及一种膜生物反应器浸没式平板滤膜结构，属于污水处理设备技术领域。

背景技术

膜生物反应器是集生物反应器中的生物降解和膜的高效分离于一体,是膜分离技术和污水生物处理技术有机结合产生的废水处理新工艺。由于膜的高效截留作用，微生物被截流于反应器中，从而实现了水力停留时间与污泥停留时间的彻底分离，与传统的生化污水处理技术相比,膜生物反应器技术具有出水水质稳定、设备占地面积小、污泥浓度高、剩余污泥产量低和便于实现自动控制等优点。

在膜生物反应器的发展史上不断涌现出各种材料和各种形式的组件类型，随着高性能的浸没式膜组件的研制和开发，相比于外置式膜组件，有设备结构更为简单，运行能耗大为降低的明显优势，进而使膜生物反应器的应用开发取得了较大的进展，其中平板式的膜元件克服了中空纤维膜的易断丝、难清洗等缺点，逐渐成为行业内所关注的热点。

现有的膜生物反应器中膜片主要采用高分子分离膜，高分子分离膜受到材料的限制，一般的使用寿命为 3-8年。由于现有的膜片与支撑板结合成一体，在进行更换时只能整体更换，这样就造成了支撑板的浪费，而且支撑板成本占整体平板膜元件的成本较高，导致整个平板膜元件的使用成本较高。同时，现有的膜片结构不合理，在进行反冲洗时，容易造成膜片涨裂而破坏平板膜元件。

实用新型内容

为解决现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种采用可拆卸结构，方便进行膜片更换，并且能够进行反冲洗的膜生物反应器浸没式平板滤膜结构。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为一种膜生物反应器浸没式平板滤膜结构，包括矩形框体，所述矩形框体上分别设置有第一矩形槽和第二矩形槽，所述第一矩形槽内均安装有内导流网，所述第二矩形槽内均安装有外导流网，所述外导流网位于内导流网的外侧，所述外导流网的圆周上还设置有第三矩形槽，所述第三矩形槽内安装有压框，所述压框上设置有沉头孔，所述沉头孔内设置有用于将外导流网固定在第二矩形槽上，且压紧内导流网的多个内六角螺栓，所述内导流网和外导流网之间安装有膜片，两个所述内导流网之间设置有支撑板，所述支撑板的两侧均设置有多个导流槽，所述支撑板和矩形框体一体设计，且支撑板的顶部和矩形框体之间设置有集水槽，所述矩形框体的顶部安装有出水管，所述出水管与集水槽相连通。

优选的，所述内导流网和外导流网均主要由矩形边框和栅格网构成，所述矩形边框内固定有栅格网，所述内导流网的矩形边框和第一矩形槽之间设置有多道密封片，所述内导流网的矩形边框上还设置有多个密封沟槽，所述密封沟槽内设置有密封圈，所述外导流网的矩形边框用于压紧密封圈进行密封。

优选的，所述栅格网和膜片之间的间距为1-2mm。

优选的，所述矩形框体的顶部设置有与集水槽连通的螺栓孔，所述出水管安装在螺栓孔内。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：本实用新型结构简单，使用方便，采用可拆卸结构对膜片进行密封固定，拆装更换膜片方便；并且膜片的两侧通过导流网进行夹持固定，且膜片和导流网之间留有1-2mm的间隙，在保证膜片通水面积的同时，使膜片进行保护，这样无论是过滤和反冲洗都能够对膜片进行很好的支撑保护，能够实现在线清洗，避免膜片涨裂，使膜生物反应器可以连续运行，使用更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中矩形框体的结构示意图。

图3为本实用新型中内导流网的结构示意图。

图4为图1中处的局部放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图4所示，一种膜生物反应器浸没式平板滤膜结构，包括矩形框体1，矩形框体1上分别设置有第一矩形槽2和第二矩形槽3，第一矩形槽2内均安装有内导流网4，第二矩形槽3内均安装有外导流网5，外导流网5位于内导流网4的外侧，外导流网5的圆周上还设置有第三矩形槽6，第三矩形槽6内安装有压框7，压框7上设置有沉头孔8，沉头孔8内设置有用于将外导流网5固定在第二矩形槽3上且压紧内导流网的多个内六角螺栓9，内导流网4和外导流网5之间安装有膜片10，两个内导流网4之间设置有支撑板11，支撑板11的两侧均设置有多个导流槽12，支撑板11和矩形框体1一体设计，且支撑板11的顶部和矩形框体1之间设置有集水槽13，矩形框体的顶部安装有出水管14，出水管14与集水槽13相连通。

本实用新型中平板膜单元采用可拆卸结构，在矩形框体上开设第一矩形槽，用于放置内导流网，然后再开设第二矩形槽，用于放置外导流网，膜片夹持固定在外导流网和内导流网之间，同时保证外导流网、内导流网的栅格网16和膜片11之间的间距为1-2mm，这样不影响膜片过水面积，保证膜片过水效率，同时外导流网、内导流网还能够对膜片起到保护作用。当过滤时，水通过膜片，由导流槽进入集水槽，然后通过出水管流出；当进行反冲洗时，由于反冲洗的水压小于过滤时的水压，这样在外导流网、内导流网的保护下，能够有效抑制膜片变形，避免膜片涨裂，进而达到在线反冲洗的目的。

其中，内导流网4和外导流网5均主要由矩形边框15和栅格网16构成，矩形边框15内固定有栅格网16，内导流网4的矩形边框和第一矩形槽2之间设置有多道密封片20，内导流网4的矩形边框上还设置有多个密封沟槽18，密封沟槽18内设置有密封圈19，外导流网5的矩形边框用于压紧密封圈进行密封。采用这种结构，能够实现膜片的密封，通过密封圈、密封片，利用外导流网压紧实现密封，密封方便、可靠，并且也便于拆卸、更换膜片。矩形框体1的顶部设置有与集水槽13连通的螺栓孔17，出水管14安装在螺栓孔17内，出水管连接方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包在本实用新型范围内。

Claims (4)

1.一种膜生物反应器浸没式平板滤膜结构，其特征在于：包括矩形框体，所述矩形框体上分别设置有第一矩形槽和第二矩形槽，所述第一矩形槽内均安装有内导流网，所述第二矩形槽内均安装有外导流网，所述外导流网位于内导流网的外侧，所述外导流网的圆周上还设置有第三矩形槽，所述第三矩形槽内安装有压框，所述压框上设置有沉头孔，所述沉头孔内设置有用于将外导流网固定在第二矩形槽上，且压紧内导流网的多个内六角螺栓，所述内导流网和外导流网之间安装有膜片，两个所述内导流网之间设置有支撑板，所述支撑板的两侧均设置有多个导流槽，所述支撑板和 矩形框体一体设计，且支撑板的顶部和矩形框体之间设置有集水槽，所述矩形框体的顶部安装有出水管，所述出水管与集水槽相连通。

2.根据权利要求1所述的一种膜生物反应器浸没式平板滤膜结构，其特征在于：所述内导流网和外导流网均主要由矩形边框和栅格网构成，所述矩形边框内固定有栅格网，所述内导流网的矩形边框和第一矩形槽之间设置有多道密封片，所述内导流网的矩形边框上还设置有多个密封沟槽，所述密封沟槽内设置有密封圈，所述外导流网的矩形边框用于压紧密封圈进行密封。

3.根据权利要求2所述的一种膜生物反应器浸没式平板滤膜结构，其特征在于：所述栅格网和膜片之间的间距为1-2mm。

4.根据权利要求1所述的一种膜生物反应器浸没式平板滤膜结构，其特征在于：所述矩形框体的顶部设置有与集水槽连通的螺栓孔，所述出水管安装在螺栓孔内。