CN103284315B - 一种再造梗丝的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种再造梗丝的生产工艺，包括以下步骤：将第一烟梗、烟末及水混合后加热搅拌，后进行挤压过滤，得到提取液；将提取液与硅藻土混匀后进行板框压滤，得到滤液，对滤液进行浓缩，得到浓缩提取物；将第二烟梗进行筛分回潮、贮梗、压梗、切丝，得到梗丝，后对梗丝进行回潮贮藏，在回潮贮藏过程中添加复合酶制剂溶液；将梗丝进行干燥膨胀，后进行梗丝加香，在梗丝加香过程中添加浓缩提取物，最后贮存梗丝，得到成品梗丝。上述再造梗丝的生产工艺，解决了梗丝在吸食过程中表现出香气不足、吸味平淡和劲头小，刺激气味和木质性杂气较大的缺陷，最终增大梗丝在卷烟原料中所占的比例。
Description
技术领域
本发明涉及烟草加工领域，特别是涉及一种梗丝的再造生产工艺。
背景技术
烟梗是烟叶的粗硬叶脉，约占叶重的25～30％。烟草工业中每年产生112.5～150万吨烟梗副产物，现在每年有数十万吨烟梗被废弃，既污染环境同时也造成资源浪费。在卷烟生产过程中，添加梗丝在烟丝中可以显著改善卷烟单支重量、吸阻、主流烟气及感官质量等，具体表现出卷烟单支重量和吸阻下降，还可达到降低卷烟主流烟气总粒相物、焦油和CO量的目的。
卷烟生产过程中，梗丝处理质量的好坏，直接影响到混合后的烟丝填充率和卷烟质量，因此，在卷烟原料中添加一定量的梗丝已经成为国内外卷烟生产企业为进一步提高卷烟品质、降焦减害而普遍采用的关键技术环节之一。然而，由于梗丝的物理性状与化学成分(主要是纤维素、半纤维素、果胶、木质素等)，导致添加梗丝的卷烟制品在稀释过程中表现出香气不足、吸味平淡和劲头小，尤其是刺激气味和木质性杂气加重的缺陷，从而阻碍了梗丝在卷烟原料中的有效利用，所以，如何改善梗丝可用性、提高其应用效果成为一个极其重要的技术难题。
针对梗丝在卷烟原料应用中存在的问题，目前，主要有以下几种解决方法：
1、化学处理方法，主要是用稀酸、减、臭氧、有机溶剂和氧化等处理；
2、物理方法，主要是用微波、蒸汽***等方法处理；
3、生物方法，主要是微生物、酶制剂等处理方法；
4、添加香精掩盖由于木质纤维含量高而引起的不良气味。
然而，以上几种方法均存在严重不足，化学处理方法对梗丝的破坏较大，降低梗丝品质，并且排放液对环境污染大，还会对车间环境造成一定污染。物理方法处理强度大，对烟梗中的致香成分破坏和损失较大，更加降低了梗丝低吸食品质。生物处理主要通过生物酶或微生物对烟梗的细胞壁成分进行降解，用生物酶处理烟梗，因为天然屏障植物细胞壁的保护，往往用酶处理不彻底，只能降解部分细胞壁成分，并且不能改善梗丝本身的香气不足、烟味平淡和劲头小的缺点；用微生物处理，时间较长，造成细胞壁彻底崩塌，影响梗丝的品质，时间短又不能达到目的，同时也不能改善梗丝本身的香气不足、烟味平淡和劲头小的缺点。添加香精掩盖木质纤维含量高而引起的不良气味只是一种表面掩盖技术，并不能本质上解决刺激气味和木质性杂气加重的缺陷。
发明内容
基于此，有必要提供一种提高梗丝品质的再造梗丝的生产工艺。
一种再造梗丝的生产工艺，包括以下步骤：
将第一烟梗、烟末及水混合后加热搅拌，后进行挤压过滤，得到提取液；
将所述提取液与硅藻土混匀后进行板框压滤，得到滤液，对所述滤液进行浓缩，得到浓缩提取物；
将第二烟梗进行筛分回潮、贮梗、压梗、切丝，得到梗丝，后对梗丝进行回潮贮藏，在回潮贮藏过程中添加复合酶制剂溶液，其中，所述复合酶制剂溶液为含有复合酶制剂、乳酸及甘油的水溶液，所述复合酶制剂由20％～25％的β-葡聚糖酶、25％～30％的果胶裂解酶、25％～35％的酸性木聚糖酶和20％～25％的酸性蛋白酶组成；
将梗丝进行干燥膨胀，后进行梗丝加香，在梗丝加香过程中添加所述浓缩提取物，最后贮存梗丝，得到成品梗丝。
在其中一个实施例中，所述第一烟梗的长度为20.0mm～25.0mm，烟梗、烟末与水的重量比为：烟梗∶烟末∶水＝1∶1∶9；加热搅拌过程中，加热温度为50.0℃～60.0℃，搅拌时间为1.5h～2.0h。
在其中一个实施例中，所述硅藻土重量为提取液重量的0.50％；板框压滤过程的过滤压力为0.30MPa；浓缩过程的浓缩温度为65.0℃～70.0℃，所述浓缩提取物的密度为1.25g/mL～1.35g/mL。
在其中一个实施例中，所述第二烟梗的长度为10.0mm～15.0mm，直径为1.5mm～2.0mm；筛分回潮过程后的第二烟梗含水率为28.0％～32.0％；贮梗过程包括贮存过程及增温过程，其中，贮存过程中的贮梗时间为2.0h～2.5h，增温过程中的温度为80.0℃～85.0℃；压梗过程中，压梗厚度为1.5mm～2.5mm；切丝过程中，梗丝厚度为0.12mm～0.18mm，切丝过程烟梗温度控制在为40.0℃～45.0℃。
在其中一个实施例中，回潮贮藏过程中，环境温度为45.0℃～50.0℃，环境湿度为50.0％～60.0％，贮藏时间为3.0h～4.0h；所述复合酶制剂溶液为复合酶制剂溶解于含乳酸和甘油的水溶液得到的溶液，其中，所述复合酶制剂的重量为所述梗丝干重的0.10％，所述含乳酸和甘油的水溶液的重量为所述梗丝干重的1.0％，乳酸、甘油在含乳酸和甘油的水溶液的质量百分比分别为0.10％、10.0％。
在其中一个实施例中，干燥膨胀过程包括膨胀过程及干燥过程，其中，膨胀过程中，梗丝的含水率为32.0％～36.0％，环境温度为98.0℃～100.0℃；干燥过程中，梗丝的含水率为12.5％～14.5％，环境温度为55.0℃～60.0℃。
在其中一个实施例中，所述浓缩提取物的添加量为梗丝干重的10.0％～12.0％，喷料压力为0.20MPa，所述浓缩提取物的温度为60.0℃～65.0℃。
在其中一个实施例中，贮存梗丝过程中，梗丝贮存温度为26.0℃～30.0℃，环境湿度为60.0％～70.0％，贮存时间为4.0h～8.0h。
上述再造梗丝的生产工艺，先将提取液经过过滤浓缩得到浓缩提取物，再用复合酶制剂对膨胀梗丝进行酶解处理，最后将浓缩提取物添加在经酶制剂处理的膨胀梗丝上，经过复合酶制剂处理的梗丝达到降低果胶、木质素和蛋白质的含量的目的，添加浓缩提取物从而达到增加致香物质的目的。经本发明生产工艺生产的梗丝，解决了梗丝在吸食过程中表现出香气不足、吸味平淡和劲头小，刺激气味和木质性杂气较大的缺陷，最终增大梗丝在卷烟原料中所占的比例。
附图说明
图1为一实施方式的再造梗丝的生产工艺图；
图2为一实施方式的再造梗丝的生产工艺流程图；
图3为再造梗丝的传统生产工艺流程图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
请参与图1及图2，一实施方式的再造梗丝的生产工艺，包括以下步骤：
步骤S100、将第一烟梗、烟末及水混合后加热搅拌，后进行挤压过滤，得到提取液。
其中，第一烟梗的长度为20.0mm～25.0mm，烟梗、烟末与水的重量比为：烟梗∶烟末∶水＝1∶1∶9；加热搅拌过程中，加热温度为50.0℃～60.0℃，搅拌时间为1.5h～2.0h。
挤压过滤过程是在连续低速挤压过滤机连续挤压下，从而得到提取液，挤压后的滤渣含水率在55.0％以下，滤渣可用于烟草薄片生产。
步骤S200、将提取液与硅藻土混匀后进行板框压滤，得到滤液，对滤液进行浓缩，得到浓缩提取物。
其中，硅藻土重量为提取液重量的0.50％。硅藻土为煅烧食品级硅藻土，要求是白度≥85.0，粒度为35μm，pH＝5.00～6.00。硅藻土的作用是帮助提取液进行过滤，以免提取液过滤过程中过快堵塞过滤纸板，并且经过煅烧的硅藻土去除了小孔内的有机物，使其形成更好的小孔结构，应用过程中也不会给提取液带来新的不可预知的有机物。
板框压滤过程为：提取液与硅藻土混匀后用厚度为4.5mm、过滤孔径为2.0μm的活性炭过滤纸板在纸板板框精滤机上进行压滤，过滤压力为0.30Mpa。在活性炭纸板吸附和截留作用下，去除提取液中部分有色物质和较大颗粒，经过各个过滤单元滤出澄清液汇集于一起，流出滤机，使提取液达到降低粘度和颜色的目的，并且使提取液变得清亮、透明，从而得到澄清滤液。
浓缩过程为减压浓缩，浓缩过程的浓缩温度为65.0℃～70.0℃，浓缩提取物的密度为1.25g/mL～1.35g/mL。
步骤S300、将第二烟梗进行筛分回潮、贮梗、压梗、切丝，得到梗丝，后对梗丝进行回潮贮藏，在回潮贮藏过程中添加复合酶制剂溶液，其中，复合酶制剂溶液为含有复合酶制剂、乳酸及甘油的水溶液，复合酶制剂由20％～25％的β-葡聚糖酶、25％～30％的果胶裂解酶、30％～35％的酸性木聚糖酶和20％～25％的酸性蛋白酶组成。
其中，第二烟梗的长度为10.0mm～15.0mm，直径为1.5mm～2.0mm；筛分回潮过程后的第二烟梗含水率为28.0％～32.0％；贮梗过程包括贮存过程及增温过程，其中，贮存过程中的贮梗时间为2.0h～2.5h，增温过程中的温度为80.0℃～85.0℃，增温过程后烟梗的含水率比回潮过程后的含水率增加量小于2.0％；压梗过程中，压梗厚度为1.5mm～2.5mm；切丝过程中，梗丝厚度为0.12mm～0.18mm，切丝过程烟梗温度控制在为40.0℃～45.0℃。
回潮贮藏过程中，环境温度为45.0℃～50.0℃，环境湿度为50.0％～60.0％，贮藏时间为3.0h～4.0h；复合酶制剂溶液为复合酶制剂溶解于含乳酸和甘油的水溶液得到的溶液，其中，复合酶制剂的重量为所述梗丝干重的0.10％，含乳酸和甘油的水溶液的重量为所述梗丝干重的1.0％，乳酸、甘油在含乳酸和甘油的水溶液的质量百分比分别为0.10％、10.0％。
其中，乳酸为食品级乳酸，无色液体、无气味、相对密度为1.20g/mL。乳酸的作用为调节水溶液的pH值，同时达到保护复合酶制剂的目的。
甘油为食品级甘油，含量在99.70％以上，无色透明粘稠液体。甘油的作用为保护复合酶制剂在溶解和应用过程中酶活性的稳定，有利于生产过程的稳定控制和效果发挥。
步骤S400、将梗丝进行干燥膨胀，后进行梗丝加香，在梗丝加香过程中添加浓缩提取物，最后贮存梗丝，得到成品梗丝。
干燥膨胀过程包括膨胀过程及干燥过程，其中，膨胀过程中，梗丝的含水率为32.0％～36.0％，环境温度为98.0℃～100.0℃；干燥过程中，梗丝的含水率为12.5％～14.5％，环境温度为55.0℃～60.0℃。
浓缩提取物的添加量为梗丝干重的10.0％～12.0％，喷料压力为0.20MPa，所述浓缩提取物的温度为60.0℃～65.0℃。
贮存梗丝过程中，梗丝贮存温度为26.0℃～30.0℃，环境湿度为60.0％～70.0％，贮存时间为4.0h～8.0h。
上述膨胀梗丝的处理方法，先将提取液经过过滤浓缩得到浓缩提取物，再用复合酶制剂对膨胀梗丝进行酶解处理，最后将浓缩提取物添加在经酶制剂处理的膨胀梗丝上，经过复合酶制剂处理的梗丝达到降低果胶、木质素和蛋白质的含量的目的，添加浓缩提取物从而达到增加致香物质的目的。经本发明处理方法处理后的梗丝，解决了梗丝在吸食过程中表现出香气不足、吸味平淡和劲头小，刺激气味和木质性杂气较大的缺陷，最终增大梗丝在卷烟原料中所占的比例。
下面结合具体实施例，对本发明作进一步的阐述。
实施例1
一种再造梗丝的生产工艺，包括以下步骤：
(1)将烟梗机械破碎至长度为20mm，称取破碎烟梗200kg、烟末200kg和自来水1800kg，混匀后加热使温度达到50℃，螺旋搅拌2.0h。然后用连续低速挤压过滤机连续挤压，得到烟梗和烟末的提取液，挤压后的滤渣含水率为52％。
(2)量取步骤(1)所得提取液1000kg，加入硅藻土5kg后搅拌均匀，在0.30Mpa压力下用纸板板框精滤机进行压滤，所用纸板为厚度4.5mm和过滤孔径2.0μm的活性炭过滤纸板，过滤后得到澄清滤液。
(3)将步骤(2)所得澄清液在65.0℃下减压浓缩，完成浓缩的提取液密度为1.30g/mL，此浓缩液即为烟梗和烟末的浓缩提取物(标记为浓缩提取物A)。
(4)选取长度10.0mm、直径1.5mm的烟梗20kg进行回潮，回潮后烟梗含水率在30.7％，并且贮存2.5h，贮存完成后增温至85.0℃，增温后含水率达到32.6％。
(5)将步骤(4)的烟梗进行压梗，控制压梗厚度在1.5mm，压梗完后进行切丝，使梗丝厚度为0.12mm，切丝过程烟梗温度控制在45.0℃，最后得到含水率29.4％梗丝。
(6)称取步骤(5)含水率29.4％的梗丝20kg。称取14.12g复合酶制剂，用含量为0.10％乳酸和10.0％甘油的水溶液141.2g进行搅拌溶解5min，溶解完成后均匀喷洒在梗丝上。在温度45.0℃、湿度50.0％的密封容器中贮藏3.0h。
所述复合酶制剂是由β-葡聚糖酶、果胶裂解酶、酸性木聚糖酶和酸性蛋白酶组成，其质量分数分别为20％、30％、30％、20％。
(7)在温度100.0℃下对梗丝进行膨胀，其含水率为32.8％，此过程能够使复合酶制剂完全失活。梗丝干燥后含水率控制在13.5％，温度在55.0℃，得到膨胀梗丝(标记为中间产物膨胀梗丝A)。
(8)称取步骤(7)含水率13.5％的膨胀梗丝15kg，称取1.30kg步骤(3)所得浓缩提取物A加热到60.0℃，然后在0.20MPa压力下均匀喷洒在中间产物膨胀梗丝上。在温度26.0℃、相对湿度60.0％贮存室内贮存4.0h，得到成品梗丝(标记为成品梗丝A)。
实施例2
一种再造梗丝的生产工艺，包括以下步骤：
(1)将烟梗机械破碎至长度为25.0mm，称取破碎烟梗200kg、烟末200kg和自来水1800kg，经加热使温度达到60.0℃，螺旋搅拌1.8h。然后用连续低速挤压过滤机连续挤压，得到烟梗和烟末的提取液，挤压后的滤渣含水率为54％。
(2)量取步骤(1)所得提取液1000kg，加入硅藻土5kg后搅拌均匀，在0.30Mpa压力下用纸板板框精滤机进行压滤，所用纸板为厚度4.5mm和过滤孔径2.0μm的活性炭过滤纸板，过滤后得到澄清滤液。
(3)将步骤(2)所得澄清液在68.0℃下减压浓缩，浓缩完成的提取液密度为1.30g/mL，此浓缩液即为烟梗和烟末的浓缩提取物(标记为浓缩提取物B)。
(4)选取长度13.0mm、直径2.0mm的烟梗20kg进行回潮，回潮后烟梗含水率在30.4％，并且贮存2.5h，贮存完成后增温至83.0℃，增温后含水率达到32.2％。
(5)将步骤(4)的烟梗进行压梗，控制压梗厚度在2.0mm，并进行切丝，使梗丝厚度为0.16mm，切丝过程烟梗温度控制在44.0℃，最后得到含水率29.8％梗丝。
(6)称取步骤(5)含水率29.8％的梗丝20kg。称取14.04g复合酶制剂，用含量为0.10％乳酸和10.0％甘油的水溶液140.4g进行搅拌溶解5min，溶解完成后均匀喷洒在梗丝上，在温度50℃、湿度50％的密封容器中贮藏4.0h。
复合酶制剂是由β-葡聚糖酶、果胶裂解酶、酸性木聚糖酶和酸性蛋白酶组成，其质量分数分别为20％、25％、35％、20％。
(7)在温度100.0℃下对梗丝进行膨胀，其含水率为32.6％，此过程能够使复合酶制剂完全失活。梗丝干燥后含水率控制在14.5％，温度在58.0℃，得到膨胀梗丝(标记为中间产物膨胀梗丝B)。
(8)称取步骤(7)含水率14.5％的膨胀梗丝15kg，称取1.53kg步骤(3)所得浓缩提取物C加热到65.0℃，然后在0.20MPa压力下均匀喷洒在中间产物膨胀梗丝上。在温度28℃、相对湿度67.0％贮存室内贮存5h，得到成品梗丝(标记为成品梗丝B)。
实施例3
一种再造梗丝的生产工艺，包括以下步骤：
(1)将烟梗机械破碎至长度为20.0mm，称取破碎烟梗200kg、烟末200kg和自来水1800kg，经加热使温度达到55.0℃，螺旋搅拌1.5h。然后用连续低速挤压过滤机连续挤压，得到烟梗和烟末的提取液，挤压后的滤渣含水率为51％。
(2)量取步骤(1)所得提取液1000kg，加入硅藻土5kg后搅拌均匀，在0.30Mpa压力下用纸板板框精滤机进行压滤，所用纸板为厚度4.5mm和过滤孔径2.0μm的活性炭过滤纸板，过滤后得到澄清滤液。
(3)将步骤(2)所得澄清液在70.0℃下减压浓缩，浓缩完成的提取液密度为1.30g/mL，此浓缩液即为烟梗和烟末的浓缩提取物(标记为浓缩提取物C)。
(4)选取长度15.0mm、直径1.5mm的烟梗20kg进行回潮，回潮后烟梗含水率在30.5％，并且贮存2.0h，贮存完成后增温至80.0℃，增温后含水率达到31.7％。
(5)将步骤(4)的烟梗进行压梗，控制压梗厚度在2.5mm，并进行切丝，使梗丝厚度为0.18mm，切丝过程烟梗温度控制在40.0℃，最后得到含水率29.6％梗丝。
(6)称取步骤(5)含水率29.6％的梗丝20kg。称取14.08g复合酶制剂，用含量为0.10％乳酸和10.0％甘油的水溶液140.8g进行搅拌溶解5min，溶解完成后均匀喷洒在梗丝上，在温度50℃、湿度50％的密封容器中贮藏4.0h。
复合酶制剂是由β-葡聚糖酶、果胶裂解酶、酸性木聚糖酶和酸性蛋白酶组成，其质量分数分别为25％、25％、30％、20％。
(7)在温度98.0℃下对梗丝进行膨胀，其含水率为32.7％，此过程能够使复合酶制剂完全失活。梗丝干燥后含水率控制在13.4％，温度在60.0℃，得到膨胀梗丝(标记为中间产物膨胀梗丝C)。
(8)称取步骤(7)含水率13.4％的膨胀梗丝15kg，称取1.56kg步骤(3)所得浓缩提取物C加热到60.0℃，然后在0.20MPa压力下均匀喷洒在中间产物膨胀梗丝上。在温度30℃、相对湿度70.0％贮存室内贮存8h，得到成品梗丝(标记为成品梗丝C)。
对比例1
一种再造梗丝的生产工艺，包括以下步骤：
(1)将烟梗机械破碎至长度为20.0mm，称取破碎烟梗200kg、烟末200kg和自来水1800kg，经加热使温度达到50.0℃，螺旋搅拌2.0h。然后用连续低速挤压过滤机连续挤压，得到烟梗和烟末的提取液，挤压后的滤渣含水率为53％。
(2)将步骤(1)所得提取液在65.0℃下减压浓缩，浓缩完成的提取液密度为1.30g/mL，此浓缩液即为烟梗和烟末的浓缩提取物(标记为浓缩提取物D)。
(3)选取长度10.0mm以上、直径1.5mm以上的烟梗20kg进行回潮，回潮后烟梗含水率在31.5％，并且贮存2.5h，贮存完成后增温至85.0℃，增温后含水率达到32.7％。
(4)将步骤(3)的烟梗进行压梗，控制压梗厚度在2.0mm，并进行切丝，使梗丝厚度为0.16mm，切丝过程烟梗温度控制在40.0℃，最后得到含水率29.7％梗丝。
(5)称取步骤(4)含水率29.7％的梗丝20kg。在温度45℃、湿度60％的密封容器中贮藏3h。
(6)在温度100.0℃下对梗丝进行膨胀，其含水率为32.6％。梗丝的干燥后含水率控制在13.3％，温度在60.0℃，得到膨胀梗丝。
(7)称取步骤(6)含水率13.3％的膨胀梗丝15kg，称取1.35kg步骤(2)所得浓缩提取物D加热到60.0℃，然后在0.20MPa压力下喷洒在膨胀梗丝上。在温度28℃、相对湿度65.0％贮存室内贮存4h，得到成品梗丝(标记为成品梗丝D)。
对比例2
一种再造梗丝的生产工艺，包括以下步骤：
(1)将烟梗机械破碎至长度为20.0mm，称取破碎烟梗200kg、烟末200kg和自来水1800kg，经加热使温度达到60℃，螺旋搅拌2.0h。然后用连续低速挤压过滤机连续挤压，得到烟梗和烟末的提取液，挤压后的滤渣含水率为53％。
(2)将步骤(1)所得提取液在65.0℃下减压浓缩，浓缩完成的提取液密度为1.30g/mL，此浓缩液即为烟梗和烟末的浓缩提取物。
(3)选取长度15.0mm以上、直径1.5mm以上的烟梗20kg进行回潮，回潮后烟梗含水率在30.3％，并且贮存2.5h，贮存完成后增温至85.0℃，增温后含水率达到31.8％。
(4)将步骤(3)的烟梗进行压梗，控制压梗厚度在2.0mm，并进行切丝，使梗丝厚度为0.16mm，切丝过程烟梗温度控制在45.0℃，最后得到含水率29.7％梗丝。
(5)称取步骤(4)含水率29.7％的梗丝20kg。称取14.06g复合酶制剂，用含量为0.10％乳酸和10.0％甘油的水溶液140.6g进行搅拌溶解5min，溶解完成后喷洒在梗丝上。在温度45.0℃、湿度60.0％的密封容器中贮藏3.0h。
(6)在温度100.0℃下对梗丝进行膨胀，其含水率为32.6％，此过程能够使复合酶制剂全面失活。梗丝的干燥后含水率控制在13.5％，温度在60.0℃，得到膨胀梗丝。
复合酶制剂是由β-葡聚糖酶、果胶裂解酶、酸性木聚糖酶和酸性蛋白酶组成，其质量分数分别为20％、30％、30％、20％。
(7)称取步骤(6)含水率13.5％的膨胀梗丝15kg，称取1.55kg步骤(2)所得浓缩提取物加热到60.0℃，然后在0.20MPa压力下喷洒在膨胀梗丝上。在温度28.0℃、相对湿度65.0％贮存室内贮存8h，得到成品梗丝(标记为成品梗丝E)。
对比例3
一种再造梗丝的生产工艺，包括以下步骤：
(1)将烟梗机械破碎至长度为20.0mm，称取破碎烟梗200kg、烟末200kg和自来水1800kg，经加热使温度达到50.0℃，螺旋搅拌2.0h。然后用连续低速挤压过滤机连续挤压，得到烟梗和烟末的提取液，挤压后的滤渣含水率为51％。
(2)量取步骤(1)所得提取液1000kg，加入硅藻土5kg后搅拌均匀，在0.30Mpa压力下用纸板板框精滤机进行压滤，所用纸板为厚度4.5mm和过滤孔径2.0μm的活性炭过滤纸板。过滤后得到澄清滤液。
(3)将步骤(2)所得澄清液在65.0℃下减压浓缩，浓缩完成的提取液密度为1.30g/mL，此浓缩液即为烟梗和烟末的浓缩提取物。
(4)选取长度10.0mm以上、直径1.5mm以上的烟梗20kg进行回潮，回潮后烟梗含水率在31.7％，并且贮存2.0h，贮存完成后增温至85.0℃，增温后含水率达到32.6％。
(5)将步骤(4)的烟梗进行压梗，控制压梗厚度在2.0mm，并进行切丝，使梗丝厚度为0.16mm，切丝过程烟梗温度控制在45.0℃，最后得到含水率29.5％梗丝。
(6)称取步骤(5)含水率29.5％的梗丝20kg。在温度45.0℃、湿度55％的密封容器中贮藏4h。
(7)在温度100.0℃下对梗丝进行膨胀，其含水率为32.4％。梗丝的干燥后含水率控制在13.4％，温度在60.0℃，得到膨胀梗丝。
(8)称取步骤(7)含水率13.4％的膨胀梗丝15kg，称取1.30kg步骤(3)所得浓缩提取物加热到60℃，然后在0.20MPa压力下喷洒在膨胀梗丝上。在温度28.0℃、相对湿度65.0％贮存室内贮存4h，得到成品梗丝(标记为成品梗丝F)。
对比例4
一种再造梗丝的生产工艺，包括以下步骤：
(1)选取长度10mm以上、直径1.5mm以上的烟梗20kg进行回潮，回潮后烟梗含水率在30.6％，并且贮存2.0h，贮存完成后增温至85℃，增温后含水率达到32.5％。
(2)将步骤(1)的烟梗进行压梗，控制压梗厚度在2.0mm，并进行切丝，使梗丝厚度为0.16mm，切丝过程烟梗温度控制在45.0℃，最后得到含水率29.6％梗丝。
(3)称取步骤(2)含水率29.6％的梗丝20kg。称取14.08g复合酶制剂，用含量为0.10％乳酸和10.0％甘油的水溶液140.8g进行搅拌溶解5min，溶解完后喷洒在梗丝上。在温度45℃、湿度58％的密封容器中贮藏3h。
复合酶制剂是由β-葡聚糖酶、果胶裂解酶、酸性木聚糖酶和酸性蛋白酶组成，其质量分数分别为20％、25％、35％、20％。
(4)在温度100.0℃下对梗丝进行膨胀，其含水率为32.6％。梗丝的干燥后含水率控制在13.5％，温度在60.0℃，得到膨胀梗丝。
(5)在温度28℃、相对湿度65.0％贮存室内贮存6h，得到成品梗丝(标记为成品梗丝G)。
对比例5
请参阅图3，一种再造梗丝的生产工艺，包括以下步骤：
(1)选取长度10.0mm以上、直径1.5mm以上的烟梗20kg进行回潮，回潮后烟梗含水率在31.6％，并且贮存2.0h，贮存完成后增温至85.0℃，增温后含水率达到32.6％。
(2)将步骤(1)的烟梗进行压梗，控制压梗厚度在2.0mm，并进行切丝，使梗丝厚度为0.16mm，温度控在45.0℃，最后得到含水率29.5％梗丝。
(3)称取步骤(2)含水率29.8％的梗丝20kg。在温度45.0℃、湿度60.0％的密封容器中贮藏3.0h。
(4)在温度100.0℃下对梗丝进行膨胀，其含水率为32.6％。梗丝的干燥后含水率控制在13.5％，温度在60.0℃，得到膨胀梗丝(标记为中间产物膨胀梗丝H)。
(5)在温度28.0℃、相对湿度65.0％贮存室内贮存4h，得到成品梗丝(标记为成品梗丝H)。
试验结果
将实施例与对比例制得的浓缩提取物、中间产物膨胀梗丝和成品梗丝进行检测对比，经检测得到如下数据：
(1)梗和烟末浓缩提取物对比
表1烟梗和烟末浓缩提取物对比数据分析
由表1可知，经本发明所述方法得到的浓缩提取物A、B和C与不经过过滤所得的浓缩提取物D比，在烟碱含量上无变化；粘度大幅度降低，平均降低了44.66％，从而有利于将浓缩提取物均匀喷洒在梗丝上；致香物质也有明显增加。
(2)间产物膨胀梗丝对比
表2中间产物膨胀梗丝对比数据分析
表2可知，经本发明复合酶制剂处理的膨胀梗丝A、B和C较传统工艺生产的膨胀梗丝H在填充值和整丝率上都有提高；碎丝率下降了6.22％；果胶、全纤维素、细胞壁物质、蛋白质、淀粉分别下降了23.44％、30.65％、32.97％、19.95％、38.08％；还原糖增加了7.79％。
(3)品梗丝对比
表3成品梗丝物理特性对比数据分析
表3可知，经本发明处理的成品梗丝A、B和C较对比例D、对比例E、对比例F、对比例G、对比例H的成品梗丝的填充值和还原糖都有明显增加；果胶、全纤维素、细胞壁物质、蛋白质、淀粉都有较大降低。
表4成品梗丝品吸对比数据分析
由表4可知，经本发明处理的成品梗丝A、B和C与对比例D、对比例E、对比例F、对比例G、对比例H相比，光泽、香气、谐调和余味都有很大程度改善，而杂气和刺激性却有大幅度降低，品吸合计明显提高。
表5成品梗丝致香物质检测对比数据分析
由表5可知，采用本发明的成品梗丝(成品梗丝A、B和C)较传统工艺生产的成品梗丝G在致香物质合计含量上提高了38.01％，较对比例生产的成品梗丝C、D、E、F也有较大幅度提高。
从以上数据可以看出，不论是品吸结果还是检测数据都反映出，经本发明在提取液纸板板框过滤、复合酶制剂处理梗丝和梗丝添加浓缩提取液三方面协同作用下，使梗丝在光泽、香气、谐调和余味上有大幅度提高，并且杂气和刺激性降幅较大。解决了梗丝在吸食过程中表现出香气不足、吸味平淡和劲头小，刺激气味和木质性杂气较大的缺陷。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (8)
1.一种再造梗丝的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
将第一烟梗、烟末及水混合后加热搅拌，后进行挤压过滤，得到提取液；
将所述提取液与硅藻土混匀后进行板框压滤，得到滤液，对所述滤液进行浓缩，得到浓缩提取物；
将第二烟梗进行筛分回潮、贮梗、压梗、切丝，得到梗丝，后对梗丝进行回潮贮藏，在回潮贮藏过程中添加复合酶制剂溶液，其中，所述复合酶制剂溶液为含有复合酶制剂、乳酸及甘油的水溶液，所述复合酶制剂由20％～25％的β-葡聚糖酶、25％～30％的果胶裂解酶、30％～35％的酸性木聚糖酶和20％～25％的酸性蛋白酶组成；
将梗丝进行干燥膨胀，后进行梗丝加香，在梗丝加香过程中添加所述浓缩提取物，最后贮存梗丝，得到成品梗丝。
2.根据权利要求1所述的再造梗丝的生产工艺，其特征在于，所述第一烟梗的长度为20.0～25.0mm，烟梗、烟末与水的重量比为：烟梗∶烟末∶水＝1∶1∶9；加热搅拌过程中，加热温度为50.0～60.0℃，搅拌时间为1.5～2.0h。
3.根据权利要求1所述的再造梗丝的生产工艺，其特征在于，所述硅藻土重量为提取液重量的0.50％；板框压滤过程的过滤压力为0.30MPa；浓缩过程的浓缩温度为65.0～70.0℃，所述浓缩提取物的密度为1.25g/mL～1.35g/mL。
4.根据权利要求1所述的再造梗丝的生产工艺，其特征在于，所述第二烟梗的长度为10.0mm～15.0mm，直径为1.5mm～2.0mm；筛分回潮过程后的第二烟梗含水率为28.0～32.0％；贮梗过程包括贮存过程及增温过程，其中，贮存过程中的贮梗时间为2.0h～2.5h，增温过程中的温度为80.0℃～85.0℃；压梗过程中，压梗厚度为1.5mm～2.5mm；切丝过程中，梗丝厚度为0.12mm～0.18mm，切丝过程烟梗温度控制在为40.0℃～45.0℃。
5.根据权利要求1所述的再造梗丝的生产工艺，其特征在于，回潮贮藏过程中，环境温度为45～50℃，环境湿度为50～60％，贮藏时间为3h～8h；所述复合酶制剂溶液为复合酶制剂溶解于含乳酸和甘油的水溶液得到的溶液，其中，所述复合酶制剂的重量为所述梗丝干重的0.10％，所述含乳酸和甘油的水溶液的重量为所述梗丝干重的1.0％，乳酸、甘油在含乳酸和甘油的水溶液的质量百分比分别为0.10％、10.0％。
6.根据权利要求1所述的再造梗丝的生产工艺，其特征在于，干燥膨胀过程包括膨胀过程及干燥过程，其中，膨胀过程中，梗丝的含水率为32.0％～36.0％，环境温度为98.0℃～100.0℃；干燥过程中，梗丝的含水率为12.5％～14.5％，环境温度为55.0℃～60.0℃。
7.根据权利要求1所述的再造梗丝的生产工艺，其特征在于，所述浓缩提取物的添加量为梗丝干重的10.0％～12.0％，喷料压力为0.20MPa，所述浓缩提取物的温度为60.0℃。
8.根据权利要求1所述的再造梗丝的生产工艺，其特征在于，贮存梗丝过程中，梗丝贮存温度为26.0℃～30.0℃，环境湿度为60.0％～70.0％，贮存时间为4.0h～8.0h。
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