CN103282973A - 导线屏蔽结构 - Google Patents

Abstract

一种屏蔽导线结构，包括：第一导线（23）、第二导线（24）、以及屏蔽部件（25）。该第一导线包括导电部（29）和绝缘部（30）。至少第二导线的表面由铜制成。屏蔽部件（25）是包括绝缘基材和铝箔的薄片，并且该屏蔽部件（25）被卷绕成将第一导线和第二导线包围在其中。镀层设置在铝箔的表面上，并且与第二导线接触。

Description

导线屏蔽结构

技术领域

本发明涉及一种在线束中的导线屏蔽结构。

背景技术

例如，在用于汽车的电线中，屏蔽电线1布设在易于受到外部电磁噪音影响的位置。

在图7A和7B中，屏蔽电线1构造成包括：多条绝缘芯线2、布置在绝缘芯线2中的排扰线3、用于覆盖绝缘芯线2和排扰线3的屏蔽层4、以及设置在屏蔽层4的外部的护套5（例如，见专利文献1）。

绝缘芯线2具有导体6和绝缘体7。不具有绝缘体的裸铜电线用于排扰线3。屏蔽层4由编织物或金属箔形成，并且布置成与排扰线3接触。通过从挤压机挤压绝缘树脂材料而设置护套5。作为末端处理，在绝缘芯线2的末端设置有端子配件8。并且，排扰线3的末端设置有端子配件9。

引用列表

[专利文献]

[专利文献1]JP-A-2008-67545

发明内容

技术问题

近年来，以低成本提供具有屏蔽功能的电线的愿望增加，并且因此，实现了屏蔽层4从铜箔到廉价的铝箔的改变，但是作为简单的廉价对策，由铜电线制成的排扰线3和由廉价的铝箔制成的屏蔽层4的结合的实现具有由于铜和铝而引起电解腐蚀的问题。因此，本申请的发明者考虑给排扰线3镀锡来作为针对电解腐蚀的措施，但是发现，为了根据排扰线3的形状给排扰线3的***平坦均匀地镀锡，成本的增加不可避免。

因此，本发明的一个有益方面是提供了能够在避免电解腐蚀的同时降低成本的导线屏蔽结构。

解决问题的方案

根据本发明的一个优点，提供了一种导线屏蔽结构，包括：

第一导线，该第一导线包括导电部和绝缘部；

第二导线，至少该第二导线的表面由铜制成；以及

屏蔽部件，该屏蔽部件是包括绝缘基材和铝箔的薄片，并且卷绕该屏蔽部件，从而将所述第一导线和所述第二导线包围在其中，

其中，镀层设置在所述铝箔的表面上，并且与所述第二导线接触。

所述薄片可以具有薄膜状、薄片状或带状。

所述导线屏蔽结构可以进一步包括保护部件，卷绕该保护部件，以将所述屏蔽部件包围在其中，并且该保护部件具有薄膜状、薄片状或带状。

所述导线屏蔽结构可以进一步包括设置在所述保护部件的外部和预定区域中的耐磨部件、耐热部件和隔热部件中的至少一个。

可以设置多条所述第一导线。

所述第一导线可以被扭绞。

所述第一导线可以不被扭绞。

所述第一导线的一部分可以被扭绞，而所述第一导线的其它部分可以不被扭绞。

所述屏蔽部件的一侧端部可以与所述绝缘基材的外表面重叠，使得所述绝缘基材的一侧端部与所述绝缘基材的所述外表面接触。

可以与所述第一导线和所述第二导线可滑动地卷绕所述屏蔽结构。

根据本发明的另一个优点，提供了一种用于制造导线屏蔽结构的方法，包括：

制备包括导电部和绝缘部的第一导线；

制备第二导线，至少该第二导线的表面由铜制成；

制备屏蔽部件，该屏蔽部件是包括绝缘基材和铝箔的薄片，在该铝箔上设置了镀层；以及

所述屏蔽部件被卷绕成将所述第一导线和所述第二导线包围在其中，从而使所述镀层与所述第二导线接触。

本发明的有益效果

根据本发明，使用用于共同地包围所述多条第一导线和所述第二导线的屏蔽部件来实现所述屏蔽结构。通过将所述屏蔽结构形成为包围型，为了以低成本防止电解腐蚀，对所述屏蔽部件侧电镀。即，在本发明中，所述包围型屏蔽部件形成为薄膜状、薄片状或带状，使得容易对平面电镀，而且，平坦均匀地形成镀层厚度。因此，根据本发明，能够以低成本形成用于防止电解腐蚀的电镀。并且，根据本发明，在该构造中包括铝箔，使得能够以低成本提供所述屏蔽部件。

本发明具有能够平坦均匀地形成用于防止电解腐蚀的镀层的效果。并且，使用了在构造中包括铝箔的包围型屏蔽部件，使得能够以低成本提供该包围型屏蔽部件。因此，本发明具有能够在避免电解腐蚀的同时降低成本的效果。

根据本发明，通过保护部件保护所述共同地包围多条导线和导电部件的状态的包围型屏蔽部件。使用用于包围所述包围型屏蔽部件的包围型保护部件来完成该保护部件。由于所述包围型保护部件形成为薄膜状、薄片状或带状，所以能够在最小的必要厚度中保护该包围型屏蔽部件。根据本发明，省略了像已知的屏蔽电线一样挤压护套的结构。因此，无论是否需要像护套一样的保护部，都变得不需要完全地形成厚壁保护层。

通过使用包围型保护部件，本发明还具有能够在包围型屏蔽部件的外侧降低成本的效果。

根据本发明，通过仅在要求耐磨的位置设置耐磨部件而防止过剩质量。并且，通过在要求耐热的位置设置耐热部件来防止过剩质量。并且，通过在要求隔热特性的位置设置隔热部件来防止过剩质量。因此，能够降低成本。在本发明中，优选地将耐磨部件、耐热部件或隔热部件形成为例如带状。并且，优选地将所述部件形成为薄膜状或薄片状。

通过将耐磨部件、耐热部件和隔热部件中的至少一个设置在需要的位置，本发明具有能够防止过剩质量的效果。

根据本发明，不扭绞不需要扭绞的位置，并从而防止了过剩质量，而且简化了制造。因此，能够降低成本。

由于防止了过剩质量，所以本发明具有能够进一步降低成本的效果。并且，由于本发明有助于制造工序的简化，所以存在能够进一步降低成本的效果。

本发明涉及一种共同地包围多条所述第一导线和所述第二导线的状态的包围型屏蔽部件，并且防止铝箔从该包围型屏蔽部件的一侧部露出。因此，能够提高电绝缘功能。

根据本发明，在处理（末端处理）多条所述第一导线和所述第二导线二者末端的情况下，当处理一个末端时，所述包围型屏蔽部件滑动到所述另一末端侧，并且当处理所述另一末端时，所述包围型屏蔽部件滑动到所述一个末端侧。根据本发明，与在不滑动的情况下处理每个所述末端的情况相比，能够增大所述包围型屏蔽部件的整体长度，结果能够扩大对多条所述第一导线和所述第二导线的屏蔽范围。

除了上述效果之外，本发明具有能够提高屏蔽功能的效果。

附图说明

图1A是示出采用根据本发明的实施例的导线屏蔽结构的线束的构造的透视图。

图1B是示出图1A所示的线束的构造的截面图。

图1C是示出图1A所示的铜电线与导线屏蔽结构的包围型屏蔽部件之间的接触部的放大截面图。

图2是示出在包围型屏蔽部件中的共同的侧部的卷绕屏蔽状态的第一实例的放大截面图。

图3A是示出在图1A所示的包围型屏蔽部件的共同的侧部的卷绕屏蔽状态的第二实例的示意图，并且图3B是示出第三实例的卷绕屏蔽状态的示意图，并且图3C是示出第四实例的卷绕屏蔽状态的示意图。

图4A至4E是关于线束本体的制造工序的说明性图示。

图5A和5B是关于末端处理工序的说明性图示。

图5C是设置耐磨部件、耐热部件或隔热部件的说明性图示。

图6A和6B是关于未扭绞绝缘芯线的实例的制造工序的说明性图示。

图6C和6D是关于扭绞和未扭绞绝缘芯线的结合的实例的制造工序的说明性图示。

图7A是示出现有的屏蔽电线的构造的截面图。

图7B是示出现有的屏蔽电线的末端部的侧视图。

参考标记列表

21  线束

22  线束本体

23  绝缘芯线

24  铜电线

25  包围型屏蔽部件

26  包围型保护部件

27  耐磨部件

28  隔热部件

29  导体

30  绝缘体

31  铝箔

32  镀层

33  基材

34  结合层

35  一侧部

36  基材单独部

37  另一侧部

38  折返形成部

39、40  末端处理

具体实施方式

使用用于共同地包围多条导线和导电部件的屏蔽部件来完成屏蔽结构。包围型屏蔽部件形成为包括金属箔和树脂制基材的结构，而且包围型屏蔽部件的一侧部形成为基材单独部或折返形成部。

在下文中将参考附图描述实施例。图1A至1B是采用了本发明的导线屏蔽结构的线束的图示。并且，图2至3C是示出在包围型屏蔽部件中的共同侧部的卷绕屏蔽状态的图示，并且图4A至4E是关于线束本体的制造工序的图示，并且图5A和5B是关于末端处理工序的图示，并且图6A至6D是关于制造工序的另一实例的图示。

在图1A和1B中，参考标记21表示具有屏蔽功能的线束。线束21布设在例如汽车中的需要实现屏蔽功能的位置。线束21构造成包括线束本体22和公知的连接部，该连接部分别设置在该线束本体22的两个末端上，并建立电连接。在下文中将描述作为低压线束的线束21，但是不限于该线束。线束21还能够应用于例如混合动力车辆或电动车辆的高压线束。

线束本体22构造成包括一对绝缘芯线23（第一导线）、铜电线24（第二导线）、包围型屏蔽部件25（屏蔽部件）、以及包围型保护部件26（保护部件）。必要时，这样的线束本体22设置有耐磨部件27、耐热部件（未示出）、以及隔热部件28中的至少一个（见图5C）。线束本体22其自身构造成降低成本。首先，将描述上述的每个组件。另外，线束21还能够应用于包括一个绝缘芯线23的线束本体以及包括一个绝缘芯线23和铜电线24的线束本体。

绝缘芯线23构造成包括导体29（导电部）和设置在该导体29的外部的绝缘体30（绝缘部）。导体29是诸如铜、铜合金、铝或铝合金的导电金属部，并且形成为布设线束21所需的长度。导体29采用了通过扭绞许多股线而制成的导体结构。另外，导体结构可以是例如形成圆形单芯（圆棒线）的导体结构、形成四边形单芯（角棒线）的导体结构、或形成汇流排形状的导体结构。当该导体29由铝制成时，导体29具有廉价和重量轻的优点。

绝缘体30是在导体29上的被覆，并且通过挤压公知的具有绝缘特性的树脂材料而形成。

绝缘芯线23不限于图中所示的两个芯线，并且绝缘芯线23的数量可以是例如七个、或两个以上。并且，绝缘芯线23不限于如图所示的扭绞，并且可以通过不扭绞或扭绞和不扭绞的结合而形成（下面将描述该扭绞）。适当地选择绝缘芯线23的尺寸，并且可以是公知的粗细电线的任意尺寸。

铜电线24是在其上不直接具有其它层叠体的铜裸线，并且具有作为排扰线的功能。铜电线24布置成纵向地装接于处于扭绞状态的一对绝缘芯线23。这样的铜电线24形成为与绝缘芯线23的长度相同的长度。适当地选择铜电线24的尺寸。铜电线24需要与包围型屏蔽部件25进行电接触。

包围型屏蔽部件25是用于共同地包围该一对绝缘芯线23和铜电线24的屏蔽部件，并且是形成为薄膜状、薄片状或带状的薄片。包围型屏蔽部件25形成为包围型的屏蔽部件。在该实施例中，包围型屏蔽部件25形成为使得能够以纵向装接状态包围该一对绝缘芯线23和铜电线24。换句话说，卷绕该包围型屏蔽部件25，从而将绝缘芯线23和铜电线24包围在其中。

在图1和2中，包围型屏蔽部件25构造成包括：铝箔31；电镀层32，该电镀层32设置在该铝箔31的一个表面上，并且与铜电线24的外周面接触；以及树脂制基材33，该基材33设置在铝箔31的另一表面侧上，并且进行绝缘。通过层叠上述构造的结构而形成包围型屏蔽部件25。另外，通过结合层34使铝箔31和基材33一体化，但是该一体化不限于此。即，它们可以通过诸如气相沉积的其它方法来一体化。

电镀层32是镀锡的层，并且在铝箔31上以平面状态均匀厚度地形成。通过该平面状态，具有能够平坦均匀地形成电镀层32的效果。电镀层32具有导电性，并且为了防止铜电线24和铝箔31的电解腐蚀而形成。电镀层32形成为例如大约1μm的厚度，但是不特别限于该厚度。

铝箔31是公知的由铝制成的金属箔，并且形成在基材33的整个表面上。形成下面描述的折返形成部38。或者，铝箔31形成为使得能够在基材33的一侧部35中获得基材单独部36。在该实施例中，将采用后者。铝箔31形成为使得能够在基材33的一侧部35中获得基材单独部36。下面将描述基材单独部36。铝箔31形成为例如大约10μm的厚度，但是不特别限于该厚度。在铝箔31中，根据需要实现屏蔽功能的位置来设定长度等。

结合层34是在无剥落的情况下将铝箔31结合到基材33的层，并且在该实施例中，使用了例如公知的胶水。

基材33是包围型屏蔽部件25的基层，并且由绝缘材料形成。在该实施例中，例如，在基材33中使用了PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）薄片。除此之外，例如，给出了聚酯薄片、醋酸布、聚酯布、玻璃布、绝缘纸、PET织物。

包围型屏蔽部件24的一侧端部与基材33的外表面重叠，使得基材33的一侧端部与基材33的外表面接触。

在本发明的第一实施例中，基材33形成为使得能够在如上所述的该基材33的一侧部35（一侧端部）中获得基材单独部36。该基材单独部36是仅由基材33制成的部分，并且形成为使得能够在包围该一对绝缘芯线23和铜电线24的情况下覆盖基材33的另一侧部37（在图1A至2中以寿司卷形状包围和覆盖）。换句话说，基材33从位于包围型屏蔽部件25的一侧端部处的金属箔31的末端延伸。基材单独部36形成为用于防止铝箔31或电镀层32露出的绝缘部。当以一侧部35覆盖基材33的另一侧部37，并且这样形成重叠部时，形成了铝箔31被卷绕的卷绕屏蔽状态。重叠部是仅在本实施例中的重叠，但是基材单独部36的内表面可以通过例如热焊接或热熔而紧固于基材33的外表面。上述的重叠部或紧固部在线束21的整个纵向方向上形成。

在第四实施例中，在将基材单独部36布置在图3C所示的位置的情况下，基材33的一侧部35和另一侧部37在重叠的同时折叠，能够防止铝箔31或电镀层32露出。并且，在第二和第三实施例中，如图3A和3B所示，基材单独部36折返并且覆盖另一侧部37，能够防止铝箔31或电镀层32在这种情况下露出。图3A和3B中的基材单独部36也形成为能够折返该基材单独部36的折返形成部38。除此之外，当未形成基材单独部36时，在通过重叠一侧部35和另一侧部37、并且需要卷绕侧部、而后将重叠顶部向内折返而形成折返形成部的情况下，能够防止铝箔31或电镀层32露出。换句话说，在第二至第四实施例中，包围型屏蔽部件25的一侧端部向内折叠，使得基材33的外表面与基材33的一侧端部的外表面接触。

返回图1和2，包围型保护部件26是用于保护共同地包围该一对绝缘芯线23和铜电线24的状态的包围型屏蔽部件25的部件，并且形成为薄膜状、薄片状或带状。该包围型保护部件26形成为能够以最小的必要厚度来保护。包围型保护部件26形成为与包围型屏蔽部件25的尺寸相同的尺寸、或比包围型屏蔽部件25的尺寸稍大的尺寸。在该实施例中，包围型保护部件26形成为能够以纵向装接状态包围所述包围型屏蔽部件25的尺寸。在该实施例中，由聚对苯二甲酸乙二醇酯制成的PET薄膜用作包围型保护部件26（采用了一个实例）。该包围型保护部件26具有绝缘特性。

包围型保护部件26构造成使该包围型保护部件的一侧部和另一侧部重叠、而后用带粘结侧部。或者，当必要时，包围型保护部件26构造成通过例如热焊接或热熔而紧固。重叠部或紧固部在整个纵向方向上形成。另外，重叠状态可以与包围型屏蔽部件25的重叠状态相似。并且，重叠位置布置在例如与包围型屏蔽部件25的重叠位置相反的一侧，并且优选地，重叠位置应该不同。

如图5所示，包围型保护部件26的外部的预定位置设置有耐磨部件27、耐热部件（未示出）和隔热部件28。耐磨部件27仅设置在需要耐磨的位置。耐磨部件27的采用具有能够防止过剩质量并从而降低成本的效果。一方面，耐热部件也设置在需要耐热的位置，并且具有像耐磨部件27一样能够防止过剩质量并且从而降低成本的效果。另一方面，隔热部件28也设置在需要隔热特性的位置，并且具有像耐磨部件27一样能够防止过剩质量并从而降低成本的效果。优选地将耐磨部件27、耐热部件或隔热部件28形成为例如带状。形状也可以是薄膜状或薄片状。形成为带状的情况具有能够根据卷绕的数量来调节厚度的优势。作为耐磨部件27，给出了诸如公知的接合带的相对厚的保护部件。并且，作为耐热部件，给出了耐热树脂混合物。并且，作为隔热部件28，给出了热反射部件和薄片状部件的层叠体。

接着，将基于上述构造和结构描述线束本体22和线束21的制造。

在图4A中，以将铜电线24装接于该一对绝缘芯线23的状态布置绝缘芯线23和铜电线24。接着，如图4B和4C所示，并入包围型屏蔽部件25，以包围该一对绝缘芯线23和铜电线24。此时，包围型屏蔽部件25并入成使得包围型屏蔽部件25的内侧电镀层确实地与铜电线24进行接触。随后，如图4D和4E所示，并入包围型保护部件26，以便进一步包围处于共同地包围该一对绝缘芯线23和铜电线24状态的包围型屏蔽部件25。可以将包围型保护部件26并入成与包围型屏蔽部件25进行紧密接触，或可以并入成在包围型屏蔽部件25与包围型保护部件26之间产生细微的间隙。综上所述，完成线束本体22的制造。

在图5A中，当对线束本体22的一个末端执行末端处理39时，包围型屏蔽部件25和包围型保护部件26滑动到另一末端侧。在另一末端，露出量由于包围型屏蔽部件25和包围型保护部件26的滑动运动而减小。接着，如图5B所示，当对线束本体22的另一末端执行末端处理40时，包围型屏蔽部件25和包围型保护部件26滑动到一个末端侧。在一个末端，露出量由于包围型屏蔽部件25和包围型保护部件26的滑动运动而减小。

另外，当包围型屏蔽部件25和包围型保护部件26不滑动时，在线束本体22的两个末端分别需要由尺寸A示出的空间。另一方面，在该实施例中采用了滑动运动，使得能够确保尺寸B比尺寸A短（尺寸A>尺寸B）。因此，能够增大包围型屏蔽部件25的整个长度，并且结果存在能够扩大屏蔽范围的效果。

在图5C中，当包围型保护部件26的外部的预定位置设置有耐磨部件27、耐热部件（未示出）以及隔热部件28时，完成线束21的制造。

关于线束21的制造，如图6A和6B所示，可以通过在不扭绞该一对绝缘芯线23的情况下将该一对绝缘芯线23布置成大致平行（不扭绞）来制造线束21。并且，如图6C和6D所示，可以通过扭绞该一对绝缘芯线23的一部分来制造线束21。不需要扭绞绝缘芯线的位置不扭绞，并从而，防止了过剩质量，而且，存在能够简化制造并减低成本的效果。

如上参考图1至6所述，本发明具有能够平坦均匀地形成用于防止电解腐蚀的镀锡（镀层32）的效果。并且，由于使用了在构造中包括铝箔31的包围型屏蔽部件25，所以具有能够以低成本提供该包围型屏蔽部件25的效果。因此，本发明具有能够在避免电解腐蚀的同时降低成本的效果。

除此之外，由于使用了包围型保护部件26，所以本发明还具有能够在包围型屏蔽部件25的外侧降低成本的效果。并且，由于防止了过剩质量，所以本发明具有能够进一步降低成本的效果。

在本发明中，能够在不背离本发明的主旨的情况下自然地做出各种改变。

本申请基于2010年12月27日提交的日本专利申请No.2010-289768，该专利申请的内容通过引用并入此处。

工业实用性

本发明极其有用地提供了一种能够在避免电解腐蚀的同时降低成本的导线屏蔽结构。

Claims (10)

1.一种导线屏蔽结构，包括：

第一导线，该第一导线包括导电部和绝缘部；

第二导线，至少该第二导线的表面由铜制成；以及

屏蔽部件，该屏蔽部件是包括绝缘基材和铝箔的薄片，并且该屏蔽部件被卷绕成将所述第一导线和所述第二导线包围在其中，

其中，镀层设置在所述铝箔的表面上，并且与所述第二导线接触。

2.根据权利要求1所述的导线屏蔽结构，其中

所述薄片具有薄膜状、薄片状或带状。

3.根据权利要求1所述的导线屏蔽结构，还包括：

保护部件，该保护部件被卷绕成将所述屏蔽部件包围在其中，并且该保护部件具有薄膜状、薄片状或带状。

4.根据权利要求3所述的导线屏蔽结构，还包括：

设置在所述保护部件的外部和预定区域中的耐磨部件、耐热部件和隔热部件中的至少一个。

5.根据权利要求1至4的任意一项所述的导线屏蔽结构，其中：

设置有多条所述第一导线，其中，所述第一导线被扭绞。

6.根据权利要求1至4的任意一项所述的导线屏蔽结构，其中：

设置有多条所述第一导线，其中，所述第一导线未被扭绞。

7.根据权利要求1至4的任意一项所述的导线屏蔽结构，其中：

设置有多条所述第一导线，其中，所述第一导线的一部分被扭绞，而所述第一导线的其它部分未被扭绞。

8.根据权利要求1至7的任意一项所述的导线屏蔽结构，其中

所述屏蔽部件的一侧端部与所述绝缘基材的外表面重叠，使得所述绝缘基材的一侧端部与所述绝缘基材的所述外表面接触。

9.根据权利要求1至8的任意一项所述的导线屏蔽结构，其中

与所述第一导线和所述第二导线可滑动地卷绕所述屏蔽部件。

10.一种用于制造导线屏蔽结构的方法，包括：

制备包括导电部和绝缘部的第一导线；

制备第二导线，至少该第二导线的表面由铜制成；

制备屏蔽部件，该屏蔽部件是包括绝缘基材和铝箔的薄片，在该铝箔上设置了镀层；以及

所述屏蔽部件被卷绕成将所述第一导线和所述第二导线包围在其中，从而使所述镀层与所述第二导线接触。

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