CN103281923A - 钮扣供给装置和钮扣供给方法 - Google Patents

Abstract

提供不会使外周为多边形等的钮扣（1）堵在滑道（30）的入口、中途，而且能够将钮扣（1）以恒定的取向姿势供给到钮扣安装装置（50）的钮扣供给装置（10）。使收容有许多个外周为正方形的钮扣（1）的料斗（20）旋转，自料斗（20）的缺口部（24）向料斗（20）的外部排出钮扣（1）。接着，利用姿势改变滚轮（41）将钮扣（1）的取向姿势调整为规定的取向姿势。将这样调整了取向姿势的钮扣（1）导入滑道（30），以规定的取向姿势一个一个地供给到自动钮扣安装装置（50）侧。料斗（20）在使钮扣（1）的正反方向恒定的状态下，自缺口部（24）排出钮扣（1）。姿势改变滚轮（41）使钮扣（1）以钮扣（1）的轴线为中心旋转而成为规定的取向姿势。

Description

钮扣供给装置和钮扣供给方法

技术领域

本发明涉及钮扣供给装置和钮扣供给方法，更详细而言，涉及用于将外周为多边形、长圆形等非正圆形状的钮扣，连续地供给到钮扣安装装置的钮扣供给装置和钮扣供给方法。

背景技术

在利用自动钮扣安装装置将钮扣安装在衣服等的布料上时，自钮扣的钮扣供给装置和钮扣用固定件的固定件供给装置，将钮扣和钮扣用固定件一个一个地连续地供给到自动钮扣安装装置。如日本实开平2–11121号公报等公开的那样，钮扣供给装置包括旋转料斗和滑道，该滑道将自旋转料斗排出的钮扣一个一个地收纳起来而逐个输送到自动钮扣安装装置。另外，最近需要多种多样的钮扣，也制造外周不是正圆形的多边形、长圆形等的钮扣。在想要利用上述文献所述的钮扣供给装置将这种多边形、长圆形等的钮扣供给到自动钮扣安装装置时，存在钮扣容易堵在滑道的入口或中途这样的问题。另外，在利用自动钮扣安装装置将多个多边形、长圆形等的钮扣连续安装在一块布料上的情况下，大多将所有钮扣的以钮扣的轴线为中心的周向上的姿势（周向姿势）配置为相同。在该情况下，采用以往的钮扣供给装置，不能控制多边形、长圆形等的钮扣的周向姿势，所以在上述钮扣自钮扣供给装置的滑道滑出后，即将被自动钮扣安装装置安装在布料上之前，需要手动调整钮扣的周向姿势。

专利文献1：日本实开平2–11121号公报

发明内容

发明要解决的问题

本发明是鉴于以上那样的问题而做成的，其目的在于提供不会使多边形、长圆形等的钮扣堵在滑道的入口或中途，而且能够将多边形、长圆形等的钮扣以恒定的取向姿势供给到自动钮扣安装装置的钮扣供给装置和钮扣供给方法。

用于解决问题的方案

为了解决上述问题而采用本发明，钮扣供给装置用于将非正圆外周形状的钮扣一个一个地连续供给到钮扣安装装置，该钮扣供给装置包括：料斗，其收容有许多个同种的钮扣，该料斗一边旋转一边将钮扣自多个排出部排出到外部；管状的滑道，其将自料斗排出的钮扣以规定的取向姿势一个一个地收纳起来，供这些钮扣向钮扣安装装置侧以规定的取向姿势一个一个地通过；姿势改变部件，其设置在上述料斗与滑道之间，用于将钮扣的取向姿势调整为上述规定的取向姿势。

在本发明中，“非正圆外周形状的钮扣”是指以钮扣的轴线为中心的外周形状是除正圆以外的形状、因此该“非正圆外周形状的钮扣”通过以该轴线为中心旋转而改变取向姿势。作为钮扣的外周形状的具体例，可以举出三角形、正方形、长方形等多边形、椭圆形、长圆形、星形和心形等，但本发明并不限定于此。

在本发明中，作为姿势改变部件，可以举出能够通过摩擦或抵接来改变钮扣的姿势的滚轮或抵接构件、或者通过吹送空气而改变钮扣的姿势的构件等，但本发明并不限定于此。

在本发明中，滑道能够将钮扣以规定的取向姿势一个一个地收纳起来，供这些钮扣向钮扣安装装置侧以规定的取向姿势一个一个地通过。因此，除规定的取向姿势以外的取向姿势的钮扣不能进入滑道。自料斗排出到外部的钮扣的取向姿势各异，通过利用姿势改变部件将这些钮扣调整为规定的取向姿势，能够向滑道导入钮扣。

在本发明的一技术方案中，上述料斗的排出部在使钮扣的正反方向恒定的状态下将该钮扣排出到料斗的外部，上述姿势改变部件使正反方向恒定的状态的钮扣以该钮扣的轴线为中心旋转。在该情况下，由于自料斗经过排出部而被排出到料斗外部的钮扣的正反方向恒定，所以姿势改变部件不必调整其正反方向，只控制使钮扣以该钮扣的轴线为中心旋转的周向姿势即可。另外，排出部例如是与钮扣的正面部的形状适配的形状的缺口部，可以在料斗的周向整个区域设置许多个排出部。

在本发明的一技术方案中，上述姿势改变部件收容在具有外壳部的能安装、卸下的姿势改变单元中。通过将姿势改变部件收容在外壳部内，形成能安装、卸下的姿势改变单元，易于进行姿势改变单元的维护等。

在本发明的一技术方案中，上述姿势改变部件具有利用摩擦使钮扣旋转的滚轮。为了提高滚轮与钮扣的摩擦力，可以利用许多条槽等使滚轮的外周面粗糙。

在本发明的另一技术方案中，上述姿势改变部件使抵接构件与钮扣抵接而使钮扣旋转。可以利用缸体等使抵接构件进行往复直线运动。

在本发明的又一技术方案中，上述姿势改变部件向钮扣吹送空气而使钮扣旋转。在该情况下，可以连续地或间断地向钮扣吹送空气。

根据本发明的另一发明，钮扣供给方法用于将非正圆外周形状的钮扣一个一个地连续供给到钮扣安装装置，该钮扣供给方法包括：工序A，使收容有许多个同种的钮扣的料斗旋转，自料斗的排出部向料斗的外部排出钮扣；工序B，将自料斗排出的钮扣调整为规定的取向姿势；工序C，将利用工序B调整为规定的取向姿势的钮扣导入滑道，使这些钮扣朝向钮扣安装装置侧地以规定的取向姿势一个一个地通过滑道。在工序B中使用上述的姿势改变部件。

在本发明的一技术方案中，在上述工序A中，料斗的排出部在使钮扣的正反方向恒定的状态下将该钮扣排出到料斗的外部，上述工序B使利用工序A将正反方向保持为恒定的状态的钮扣，以该钮扣的轴线为中心进行旋转。在该情况下，在工序B中使用的姿势改变部件不必调整钮扣的正反方向，仅控制钮扣以该钮扣的轴线为中心旋转的周向姿势即可。

发明的效果

在本发明中，能够在外周为多边形、长圆形等的钮扣进入滑道前，利用姿势改变部件调整这些钮扣的姿势，所以钮扣不会堵在滑道的入口、中途，而且能够将多边形、长圆形等的钮扣以恒定的取向姿势顺利地供给到钮扣安装装置。因此，不必在即将用钮扣安装装置将上述钮扣安装到布料上之前，调整钮扣的周向姿势。

附图说明

图1是大概地表示本发明的一实施方式的钮扣供给装置的整体说明图。

图2是将图1的旋转料斗的一部分放大表示的剖切说明图。

图3是表示姿势改变单元的安装状态的立体说明图。

图4是设置在滑道入口的姿势改变滚轮的剖视说明图。

图5是从上方观察钮扣供给装置所供给的钮扣的立体图。

图6是从下方观察图5的钮扣的立体图。

图7是表示利用固定件将图5的钮扣安装到布料上的状态的纵剖视图。

图8是表示将多个图5的钮扣安装到布料上的状态的立体说明图。

图9是钮扣正在通过的滑道的水平剖视图。

图10是表示姿势改变滚轮的使用状态的局部剖视说明图。

图11是表示对外周为椭圆形的钮扣的周向姿势进行调整的状态的与图10同样的说明图。

图12是表示使用抵接构件作为姿势改变部件的例子的与图10同样的说明图。

图13是表示将空气作为姿势改变部件吹送到外周为三角形的钮扣上的例子的与图10同样的说明图。

具体实施方式

下面，参照附图说明本发明的优选实施方式。图1是大概地表示本发明的一实施方式的钮扣供给装置10的整体说明图。钮扣供给装置10用于将钮扣1一个一个地连续供给到简易表示为冲头51和模具52的自动钮扣安装装置50，该钮扣供给装置10包括：旋转料斗（以下也简称为“料斗”）20，其能收容许多个钮扣1，由马达11驱动旋转；管状的滑道30，其自料斗20将钮扣1一个一个地收纳起来，使这些钮扣1在重力的作用下下落而向下方的自动钮扣安装装置50供给这些钮扣1；作为姿势改变部件的姿势改变滚轮（以下也简称为“滚轮”）41（参照图3等），其设置在滑道30的入口处，用于改变钮扣1的姿势。旋转料斗20包括：旋转轴21，其水平配置，一端部与马达11的输出部相连结；圆形的底部22，其与旋转轴21的另一端部相连结；周侧部23，其自底部22的外周部向前方（马达侧）以内外径扩大的方式延伸。周侧部23的前端面由料斗支承结构体12（在图3中只表示料斗支承结构体12的一部分）封闭。图2放大表示料斗20的周侧部23的一部分，如该图所示，在周侧部23的前端部的周向整个区域连续形成有许多个作为排出部的三角形的缺口部24。正在旋转的料斗20内的钮扣1在经过缺口部24排出到料斗20的外部后，进入滑道30。详见后述，钮扣1具有四棱锥状的正面部2（参照图5），在钮扣1通过缺口部24时，需要使正面部2与缺口部24适配。因此，朝向旋转料斗20外而通过缺口部24并即将进入滑道30之前（以及进入到滑道30内）的钮扣1的正面部2处于朝向恒定方向（料斗20的后方）的状态（参照图10）。图2中的参照附图标记46是用于在钮扣1因某些原因堵在滑道30的上方的情况下，使料斗20停止旋转的传感器。该钮扣供给装置10设置有自动钮扣安装装置50，该安装装置50是以电动方式使该冲头51向模具52侧下降，向布料安装钮扣的装置。除了电动方式以外，还有以脚踏方式使冲头下降的手动钮扣安装装置。

图3表示将具有姿势改变滚轮41的姿势改变单元40安装于位于滑道30的上方的料斗支承结构体12的状态。图4是安装于料斗支承结构体12的姿势改变单元40的局部剖俯视说明图。姿势改变单元40还包括：旋转驱动机构（未图示），其用于将来自驱动源的动力传递到滚轮41而驱动滚轮41旋转；外壳部42，其用于收容滚轮41和旋转驱动机构。在本实施例中，由于将作为料斗20的驱动源的马达11共用为滚轮41的驱动源，所以自料斗20的马达11的输出部经由环形带45（参照图1）向滚轮41的旋转驱动机构传递动力。滚轮41以一部分自外壳部42的一侧面43暴露在外壳部42的外部的形式收容在外壳部42内，在滚轮41的外周面上以沿周向连续的方式设有许多条与滚轮41的轴线平行的微小的槽41a，以提高滚轮41与钮扣1的摩擦。利用螺栓44将姿势改变单元40能更换地固定在料斗支承结构体12的板状的基座部13的规定部位。通过能够更换姿势改变单元40，易于进行维护。料斗支承结构体12在料斗20的下方且在与姿势改变单元40相邻的部位，具有自基座部13***的***部14。***部14具有与姿势改变单元40的外壳部42的供滚轮41暴露的一侧面43空开规定间隔地相面对的一侧面15。详见后述，姿势改变单元40的一侧面43和***部14的一侧面15构成滑道30的入口（以下称作“滑道入口”）31。滑道入口31大致在料斗20的周侧部23的前端部的沿铅垂（上下）方向延伸的两条切线中的一条切线（图1的纸面后侧）上向下方延伸。在料斗20的排出部（缺口部）24与姿势改变单元（姿势改变部件）40之间形成供钮扣1通过的滑道入口31。也就是说，料斗20和姿势改变单元40位于夹着滑道入口31相面对的位置。

图5和图6是从钮扣1的上方和下方观察的立体图。钮扣1是金属制的压铸成形品，是为了装饰而安装在皮大衣等上的装饰钮扣。钮扣1包括正方形四棱锥状的正面部2、为相同长方形的四个侧面3和正方形的背面4。图7表示使用固定件7将钮扣1固定在布料9上的状态的剖视图。在钮扣1的背面4设有固定件卡定部5，在将钮扣1安装在布料9上时，该固定件卡定部5用于将贯穿了布料9的固定件7的杆部8收纳起来，使其变形而卡定。固定件卡定部5由自背面4呈环状突出的凸部5a，和在凸部5a的径向内侧自背面4呈圆柱状凹陷的凹部5b构成。凸部5a的内径和凹部5b的直径沿凸部5a的突出方向逐渐缩小。图8是表示利用自动钮扣安装装置50将多个钮扣1连续地安装在布料9上的状态的立体图。需要以使所有正面部2的长宽分别彼此平行的方式将各钮扣1安装在布料9上。在自钮扣供给装置10经过滑道30将钮扣1一个一个地连续供给到自动钮扣安装装置50的同时，自另一个固定件供给装置经过滑道60（参照图1）将固定件7连续供给到自动钮扣安装装置50。图9是滑道30的水平剖视图。使两个对开管体30a、30b成为一体而构成滑道30。在对开管体30a的内侧侧部设有与钮扣1的正面部2相对应的水平截面为三角形的正面侧引导通路32a，另外，在对开管体30b的内侧侧部设有与钮扣1的侧面3和背面4相对应的水平截面为长方形的背面侧引导通路32b。正面侧引导通路32a和背面侧引导通路32b构成与钮扣1的水平截面大致吻合的形状的内部通路32。滑道30能够只将处于规定的取向状态的钮扣1收纳在内部通路32中且使该钮扣1通过滑道30。即，滑道30能够只将处于如下状态（以下称为“正取向状态”）的钮扣1从上方的滑道入口31收纳输送到下方的自动钮扣安装装置50，该纽扣1的状态为：正面部2朝向正面侧引导通路32a、背面4侧朝向背面侧引导通路32b、此外与内部通路32的侧面32c（沿图9的左右方向相面对的面）接近的钮扣1的左右的侧面3大致沿铅垂方向（是上下方向，是钮扣1因自重而下落的方向）延伸、且与内部通路32的侧面32c垂直的钮扣1的上下的侧面3大致沿水平方向延伸的状态。另一方面，除正取向状态以外的状态（以下称为“非正取向状态”）的钮扣1不能进入滑道30，但是如以下说明的那样，通过在滑道入口31利用滚轮41将这些钮扣1的姿势调整为正取向状态，能将这些钮扣1导入滑道30内。

接下来说明本发明的使用状态。图10是表示在滑道入口31控制钮扣1的姿势的状态的说明图。另外，料斗20和姿势改变滚轮41均沿逆时针方向（参照箭头）旋转。这里，沿逆时针方向旋转的滚轮41的一部分、即突出在滑道入口31内的部分，沿使钮扣1在自重的作用下通过滑道30内的方向旋转。钮扣1自正在旋转的料斗20内经过缺口部24被排出到料斗20外的、比滑道入口31的滚轮41靠上方的位置，然后使纽扣1在自重的作用下向下方的滚轮41侧下落。随着在料斗20外部的滚轮41的上方通过缺口部24，各钮扣1的正面部2为朝向料斗20的后方（图10的纸面前侧）的状态，但各钮扣1的以各钮扣1的轴线（载置在布料上的状态下的沿与该布料的表面垂直的方向通过钮扣的中心的线）为中心的周向上的姿势（周向姿势）各异，各钮扣1处于侧面3相对于铅垂方向和水平方向倾斜的非正取向状态。当这样的非正取向状态的钮扣1与正在旋转的滚轮41相接触时，钮扣1在滚轮41的带槽41a的外周面的作用下以钮扣1的轴线为中心旋转，在该旋转动作的中途，钮扣1成为正取向状态而被导入滚轮41下方的滑道入口31内，进一步保持该正取向状态不变地经过滑道30的内部通路32而被输送到自动钮扣安装装置50。因此，钮扣1不会堵在滚轮41的上方、滑道入口31、滑道30的内部，而且能够将外周为正方形的钮扣1以恒定的取向姿势顺利地供给到自动钮扣安装装置50。另外，在钮扣1因某种原因而堵在滚轮41的上方的情况下，传感器46工作使马达11停止运转，所以料斗20和滚轮41停止旋转。另外，滚轮41的轴线与钮扣1的轴线及旋转料斗的被驱动旋转的中心轴线平行。

在以上的实施方式中，作为钮扣的例子，举出了外周为正方形的钮扣1，但本发明并不限定于此。图11是利用钮扣供给装置将外周为椭圆形的钮扣71作为钮扣的另一例进行供给的情况的与图10同样的说明图。在该情况下，也是自旋转料斗20a的具有与钮扣71的正面部适配的形状的缺口部（未图示），将钮扣71排出到料斗20a外，从而钮扣71的正面部朝向恒定方向。滑道的位于滑道入口31a和滑道入口31a下方的部分（未图示），只容许钮扣71的长轴大致沿铅垂方向延伸、短轴大致沿水平方向延伸的状态（正取向状态）下的钮扣71通过。在比料斗20a外的滚轮41（与已述的图10等中的滚轮41实际相同，所以使用与滚轮41相同的参照附图标记）靠上方的位置，周向姿势各异的钮扣71与正在沿逆时针方向旋转的滚轮41相接触，从而钮扣71以钮扣71的轴线为中心旋转，在该旋转动作的中途，钮扣71成为正取向状态而被导入滚轮41下方的滑道入口31a内，进一步使钮扣71保持该正取向状态不变地经过滑道而被输送到自动钮扣安装装置。在图11中，钮扣71的正面部为平坦状，但例如也可以是半球状（圆顶状）。另外，滚轮41的旋转方向设为逆时针方向，但也可以成为顺时针方向。

在以上的实施方式中，作为姿势改变部件的例子，举出了滚轮41，但本发明并不限定于此。图12是使用杆状的抵接构件81作为姿势改变部件的另一例的情况的与图10同样的说明图。利用缸体82使抵接构件81在与滑道入口31b的上端部垂直连接的孔83内进行往复直线运动，从而能使抵接构件81的顶端部81a连续地自滑道入口31b突出和没入滑道入口31b。由此，能使顶端部81a与想要进入滑道入口31b的非正取向状态的钮扣1抵接，而使钮扣1沿绕钮扣1的轴线的一个方向或另一个方向旋转而成为正取向状态。在该例中，将抵接构件81收容在外壳部内而形成为姿势改变单元，从而该姿势改变单元容易装卸。

图13是作为姿势改变部件的又一例，吹送空气的情况的与图10同样的说明图。另外，图13中例示的钮扣91是外周为三角形形状、正面部为三棱锥状的装饰钮扣，料斗20b具有与钮扣91的正面部吻合的形状的缺口部（未图示）。如图13的下方的两个钮扣91所示，只能以钮扣91的外周的正三角形的一边在***部14的一侧面15（与图4的***部14的一侧面15实际相同，所以标注与一侧面15相同的参照附图标记）侧沿铅垂方向延伸的状态（正取向状态），将钮扣91导入滑道入口31c。在该情况下，形成有在滑道入口31c的上端部开口的空气通路101，自未图示的空气源将空气经过该空气通路101吹送到滑道入口31c内。另外，在本实施方式中，将空气通路101设定为从基端侧的水平走向向开口侧去以向斜上方的方式设定角度，将空气向斜上方吹送到滑道入口31c内。由此，能够向想要进入滑道入口31c的非正取向状态的钮扣91吹送空气，使钮扣91绕钮扣91的轴线旋转而成为正取向状态。另外，可以连续地吹送空气，也可以间断地吹送空气。在该例中，形成有空气通路101，将空气通路101收容在外壳部内而形成为姿势改变单元，从而该姿势改变单元也能容易装卸。

附图标记说明

1、71、91、钮扣；10、钮扣供给装置；20、20a、20b、旋转料斗；24、缺口部（排出部）；30、滑道；31、31a、31b、31c、滑道入口；40、姿势改变单元；41、姿势改变滚轮；50、自动钮扣安装装置；81、抵接构件；101、空气通路。

Claims (8)

1.一种钮扣供给装置，该钮扣供给装置（10）用于将非正圆外周形状的钮扣（1、71、91）一个一个地连续供给到钮扣安装装置（50），其特征在于，

该钮扣供给装置（10）包括：

料斗（20、20a、20b），其收容有许多个同种的钮扣（1、71、91），该料斗（20、20a、20b）一边旋转一边将钮扣（1、71、91）自多个排出部（24）排出到外部；

管状的滑道（30），其将自料斗（20、20a、20b）排出的钮扣（1、71、91）以规定的取向姿势一个一个地收纳，并供这些钮扣（1、71、91）向钮扣安装装置（50）侧以规定的取向姿势一个一个地通过；

姿势改变部件（41、81、101），其设置在上述料斗（20、20a、20b）与滑道（30）之间，用于将钮扣（1、71、91）的取向姿势调整为上述规定的取向姿势。

2.根据权利要求1所述的钮扣供给装置，其中，

上述料斗（20、20a、20b）的排出部（24）在使钮扣（1、71、91）的正反方向恒定的状态下，将该钮扣（1、71、91）排出到料斗（20、20a、20b）的外部，上述姿势改变部件（41、81、101）使正反方向恒定的状态的钮扣（1、71、91）以该钮扣（1、71、91）的轴线为中心旋转。

3.根据权利要求1或2所述的钮扣供给装置，其中，

上述姿势改变部件（41、81、101）收容在具有外壳部（42）的能安装、卸下的姿势改变单元（40）中。

4.根据权利要求2或3所述的钮扣供给装置，其中，

上述姿势改变部件（41）具有利用摩擦使钮扣（1、71、91）旋转的滚轮（41）。

5.根据权利要求2或3所述的钮扣供给装置，其中，

上述姿势改变部件（81）使抵接构件（81）与钮扣（1、71、91）抵接而使钮扣（1、71、91）旋转。

6.根据权利要求2或3所述的钮扣供给装置，其中，

上述姿势改变部件（101）向钮扣（1、71、91）吹送空气而使钮扣（1、71、91）旋转。

7.一种钮扣供给方法，该钮扣供给方法用于将非正圆外周形状的钮扣（1、71、91）一个一个地连续供给到钮扣安装装置（50），

该钮扣供给方法包括：

工序A，使收容有许多个同种的钮扣（1、71、91）的料斗（20、20a、20b）旋转，自料斗（20、20a、20b）的排出部（24）向料斗（20、20a、20b）的外部排出钮扣（1、71、91）；

工序B，将自料斗（20、20a、20b）排出的钮扣（1、71、91）调整为规定的取向姿势；

工序C，将利用工序B调整为规定的取向姿势的钮扣（1、71、91）导入滑道（30），使这些钮扣（1、71、91）向钮扣安装装置（50）侧以规定的取向姿势一个一个地通过滑道（30）。

8.根据权利要求7所述的钮扣供给方法，其中，

在上述工序A中，料斗（20、20a、20b）的排出部（24）在使钮扣（1、71、91）的正反方向恒定的状态下，将该钮扣（1、71、91）排出到料斗（20、20a、20b）的外部，上述工序B使利用工序A将正反方向保持为恒定的状态的钮扣（1、71、91），以该钮扣（1、71、91）的轴线为中心旋转。

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