CN103280662A - 直连电缆接口器件及其制造方法和直连电缆接口装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种直连电缆接口器件及其制造方法和直连电缆接口装置。直连电缆接口器件包括直连电缆接口和电缆，直连电缆接口包括金属外壳、内置于金属外壳的接口电路板和一绝缘附体结构。电缆与接口电路板电连接并延伸出金属外壳。接口电路板与电缆电连接的一端设有连接延长区且在靠近连接延长区的位置设有若干子线电连接点，电缆的若干子线与若干子线电连接点一一对应电连接。绝缘附体结构包覆外露于金属外壳预设长度的电缆且将外露于金属外壳的预设长度的电缆固定于绝缘附体结构内；同时绝缘附体结构延伸至连接延长区及子线电连接点且将子线包覆和固定于绝缘附体结构内并包覆子线电连接点。

Description

直连电缆接口器件及其制造方法和直连电缆接口装置
技术领域
本发明涉及一种直连电缆接口器件及其制造方法和直连电缆接口装置。
背景技术
随着通信技术的发展和用户数据流量的***性增加，10G通信网络越来越普通，且覆盖面越来越广。随之而来的是10G设备端口对端口（Port to Port）的互联接口需求的增加。这种端口对端口互联接口目前主要有两类实现形式，即光缆（Fiber cable）接口，例如有源光缆接口（Active Optics Cable，简称AOC）和电缆（Copper Cable）接口，例如直连电缆接口（Directed AttachedCopper Cable，简称DAC）。对于数据中心（Datacenter）机房内部交换机对交换机（Switch to Swtich）、端口对端口的10G互联由于DAC具有较好的成本优势而得到普及推广。
目前而言，DAC有三种应用方式，即10G速率的小型热插拔模块（SFP+）,4通道10G速率的小型热插拔模块（QSFP+)和扇形分路的直接电缆接口器件（Fan-out）。Fan-Out也可以有一个4通道10G速率的小型热插拔模块分散出4个一通道10G速率的小型热插拔模块的扇形分路的直接电缆接口器件（1QSFP+TO4SFP+）和一个4通道10G速率的小型热插拔模块分散出两个两通道10G速率的小型热插拔模块的扇形分路的直接电缆接口器件（1QSFP+TO2QSFP+）等多种应用形式。
由于这种DAC的使用环境具有通信速率高（转化为对内部电连接点的阻抗特性要求高）、安装密度高、电缆应力大等特点，所以设计此类产品时必须要非常慎重地设计其机构特性，包括电缆与金属外壳的咬合，电缆弯曲半径的保护、电缆与电路接口板（PCB或PWB）的电连接点免受外力冲击的保护机制等。
参见图1，图1是传统的直连电缆接口器件的分解结构示意图。传统的直连电缆接口器件包括金属外壳、设置在金属外壳内的电路接口板2、与电路接口板2电连接的电缆3，以及拉把4等。电缆包括若干根子线31和包裹在若干根子线31外的绝缘外包层32。金属外壳用于保护电路接口板2，其包括卡合连接的上壳体11和下壳体12。拉把4用于将直连电缆接口从其它器件中拔出，拉把4的一端部连接于金属外壳，另一端部延伸出金属外壳，并具有拉环41。
传统的直连电缆接口器件中，由于金属外壳与电缆3的绝缘外包层32直接接触，绝缘外包层32容易磨损，并且容易折弯。同时，金属外壳与电缆3之间采用点胶方式固定，固定强度不够，外力很容易通过电缆3传递到电路接口板2的PAD，导致PAD的射频（RF）特性劣化。
发明内容
本发明的目的即在于提供一种直连电缆接口与金属外壳固定强度高的直连电缆接口器件及其制造方法和直连电缆接口装置。
本发明提供一种直连电缆接口器件，包括直连电缆接口和电缆，所述直连电缆接口包括金属外壳、接口电路板和一绝缘附体结构。所述接口电路板内置于所述金属外壳。所述电缆与所述接口电路板电连接并延伸出所述金属外壳。所述电缆内设有若干子线，所述接口电路板与所述电缆电连接的一端设有连接延长区且在靠近所述连接延长区的位置设有若干子线电连接点，所述若干子线与若干所述子线电连接点一一对应电连接。所述绝缘附体结构包覆外露于所述金属外壳预设长度的电缆且将所述外露于所述金属外壳的预设长度的电缆固定于所述绝缘附体结构内。同时所述绝缘附体结构延伸至所述连接延长区及所述子线电连接点且将所述子线包覆和固定于所述绝缘附体结构内并包覆所述子线电连接点。
本发明提供一种直连电缆接口器件的制作方法，其中所述直连电缆接口包括至少一个金属外壳、接口电路板和电缆；该制作方法包括：
步骤S1：在所述接口电路板上制作连接延长区；
步骤S2：在预设长度的电缆至所述电缆和接口电路板的连接处裹附一绝缘附体结构；
步骤S3：将接口电路板及部分裹附所述绝缘附体结构的电缆容置于所述金属外壳内。
本发明提供一种直连电缆接口装置，其中，所述直连电缆接口装置包括电缆、直连电缆接口，所述电缆的两端至少各连接一个直连电缆接口。所述电缆内设有若干子线。所述直连电缆接口包括接口电路板、金属外壳和绝缘附体结构。所述接口电路板容置于所述金属外壳内，所述电缆与所述接口电路板电连接并延伸出金属外壳外，所述接口电路板与所述电缆电连接的一端设有连接延长区且在靠近所述连接延长区的位置设有若干子线电连接点。所述若干子线与若干所述子线电连接点一一对应电连接。所述绝缘附体结构包覆外露于所述金属外壳预设长度的电缆且将所述外露于所述金属外壳的预设长度的电缆固定于所述绝缘附体结构内；同时所述绝缘附体结构延伸至所述连接延长区及所述子线电连接点且将所述子线包覆和固定于所述绝缘附体结构内并包覆所述子线电连接点。
由上述技术方案可知，本发明的优点和积极效果在于：
直连电缆接口具有绝缘附体结构，并且通过该绝缘附体结构将电缆固定于金属外壳，避免了电缆的绝缘外包层与金属外壳直接接触，能防止金属外壳较尖锐的边沿磨损或刺破绝缘外包层，同时增加了电缆与金属外壳之间的牢固度，电缆受到的外部拉力或扭力难以传递到子线电连接点而导致子线电连接点的RF特性劣化。
绝缘附体结构延伸到金属外壳预外设长度的电缆，即绝缘附体结构包覆邻近金属壳体的部分电缆，增加了该处电缆的直径和结构强度，所以邻近金属壳体的部分电缆不容易弯折，有利于降低外力对金属壳体内子线电连接点等结构的连接强度及的RF特性等的影响。
绝缘附体结构包覆由金属外壳预外设长度的电缆至接口电路板的子线电连接点之间（包含子线电连接点）的所有结构，从而有效地提高了接口电路板与电缆之间的连接强度。
附图说明
图1是传统的直连电缆接口器件的分解结构示意图；
图2A表示本发明的直连电缆接口器件第一实施例中电缆与电路接口板连接的结构示意图；
图2B表示本发明的直连电缆接口器件第一实施例中设置了部分绝缘附体结构的结构示意图；
图2C表示本发明的直连电缆接口器件第一实施例中设置了全部绝缘附体结构的结构示意图；
图2D是图2C的纵剖面图；
图2E是本发明的直连电缆接口器件第一实施例组装后的结构示意图；
图2F是本发明的直连电缆接口器件第一实施例的立体分解结构示意图；
图2G是本发明的直连电缆接口器件第一实施例中的接口电路板的结构示意图；
图3A表示本发明的直连电缆接口器件第二实施例中电缆与电路接口板连接的结构示意图；
图3B表示本发明的直连电缆接口器件第二实施例中设置了部分绝缘附体结构的结构示意图；
图3C表示本发明的直连电缆接口器件第二实施例中设置了全部绝缘附体结构的结构示意图；
图3D是图3C的纵剖面图；
图3E是本发明的直连电缆接口器件第二实施例组装后的结构示意图；
图3F是本发明的直连电缆接口器件第二实施例的立体分解结构示意图；
图3G是本发明的直连电缆接口器件第二实施例中的接口电路板的结构示意图；
图4A表示本发明的V形直连电缆接口装置的主视图；
图4B表示本发明的V形直连电缆接口装置的俯视图；
图4C表示本发明的V形直连电缆接口装置的后视图；
图5A表示本发明的Y形直连电缆接口装置的主视图；
图5B表示本发明的Y形直连电缆接口装置的俯视图；
图5C表示本发明的Y形直连电缆接口装置的后视图。
具体实施方式
有关本发明的前述及其它技术内容、特点与效果，在以下参考附图对较佳实施例的详细说明中，将可清楚地呈现。
直连电缆接口器件实施例1
参阅图2A至图2F，本发明的直连电缆接口器件第一实施例包括：直连电缆接口和电缆8。直连电缆接口包括金属外壳5、接口电路板6、绝缘附体结构7和拉把100。拉把100用于将直连电缆接口从其它器件中拔出，拉把100的一端部连接于金属外壳5，另一端部延伸出金属外壳5，并具有拉环101，本实施例中，拉环101的宽度比较宽，使用舒适，不伤害手指。
金属外壳5包括上壳体51和下壳体52，二者以卡扣连接等连接方式连接在一起。金属外壳5在其一端部具插口53。
接口电路板6为SFP，其设于金属外壳5内，且接口电路板6的插接部61对应于金属外壳5的插口53。接口电路板6的与插口53相反一端部设有连接延长区62，并在靠近连接延长区62位置设有若干子线电连接点。
接口电路板6的边缘开设有一注塑防呆口63。
连接延长区62的两相对侧边相对邻近接口电路板6的两相对侧边向连接延长区62中心凹进形成两对称的内缩区64。
连接延长区62设有贯穿该连接延长区62两相对面的注塑通孔65。
连接延长区62与电缆垂直的边缘开有压力平衡凹口66。
电缆8包括绝缘外包层81和包覆在绝缘外包层81内若干根平行的子线82，且在绝缘外包层81与若干子线82之间设有金属屏蔽网83。若干子线82与接口电路板6的若干子线电连接点一一对应电连接，且电缆8延伸出金属外壳5。
绝缘附体结构7包覆外露于金属外壳5预设长度的电缆8且将外露于金属外壳5的预设长度的电缆8固定于绝缘附体结构内；同时绝缘附体结构7向接口电路板6的插接部61方向延伸至连接延长区62及子线电连接点，且将子线82包覆和固定于绝缘附体结构7内并包覆子线电连接点。
进一步地，该直连电缆接口器件还包括一金属薄片9，例如铜箔。绝缘附体结构7表面设有一凹槽71，在注塑成型绝缘附体结构7过程中，电缆8的金属屏蔽网83的一部分埋设于绝缘附体结构7，另有一部分外露于凹槽71表面，金属薄片9贴覆于凹槽71，并电连接金属外壳5与金属屏蔽网83。凹槽71的形状多种多样，例如环状，金属薄片9可以环绕于环状凹槽71。
绝缘附体结构外露于金属外壳5的部分表面设有呈预设图案的沟壑74。
绝缘附体结构7的包覆连接延长区62和子线电连接点的部分为一形状呈楔形台的楔形台部分72，当接口电路板6与绝缘附体结构有折弯运动时，楔形台部分72可以减少绝缘附体结构相对于接口电路板6的应力，同时增强绝缘附体结构外形的流线视觉效果。绝缘附体结构7对应于若干子线82的部分具有与金属外壳5的两相对面（例如顶面和底面）相抵接的抵接部分73，以增强绝缘附体结构7与金属外壳5之间的连接牢固度。绝缘附体结构7可以由如PVC材料等绝缘材料制成。
直连电缆接口器件实施例1的制作方法
参阅图2A至图2F，本发明的制造上述直连电缆接口器件第一实施例的制作方法，包括如下步骤：
步骤S1：在接口电路板6上制作连接延长区62，该连接延长区62可以是在切割接口电路板6时预留一部分板体而形成，也可以是通过其它方式固定连接而形成，连接延长区62的作用主要在于增大接口电路板6与绝缘附体结构7的接触面积，从而增加绝缘附体结构7包覆力度，使接口电路板6不易从绝缘附体结构中抽出；移除部分位于金属外壳5内的电缆8的绝缘外包层81和金属屏蔽网83露出若干子线82，并将露出的若干子线82并排与若干子线电连接点一一对应电连接。同时，在该步骤S1中还可以进一步包括：
步骤S11：在连接延长区62的两相对侧制作以连接延长区62中心对称的内缩区64，内缩区64的作用在于使绝缘附体结构7在接口电路板6左右侧连成一体，对接口电路板6形成三面包围的之势，增强绝缘附体结构7包覆接口电路板6的强度；
步骤S12：在连接延长区62上制作注塑通孔65，使接口电路板6底面、顶面贯通，提高接口电路板6与塑胶的“耦合”度；此外，对于SFP+接口电路板,此注塑通孔65还用于平行对线的地线从顶层下穿到底层。
步骤S13：在接口电路板6一侧边制作注塑防呆口63，该注塑防呆口63用于防止作业员在注塑将时接口电路板6在模具中正反面倒置。
步骤S14：在连接延长区62上制作压力平衡区66。压力平衡区66的作用在于平衡注塑液在接口电路板6底层与顶层的压力，保护电缆免受注塑液冲断。
并且步骤S11、步骤S12、步骤S13和步骤S14之间没有严格的顺序区分。
步骤S2：在预设长度的电缆8至电缆8和接口电路板6的连接处裹附一绝缘附体结构7，绝缘附体结构7可以采用例如注塑工艺制作而成，当然不以此为限。
步骤S3：将接口电路板6及部分裹附绝缘附体结构7的电缆8容置于金属外壳5内。
本发明的直连电缆接口器件第一实施例的制作方法中，在一部分电缆8与部分接口电路板6外面裹覆绝缘附体结构7，加强了电缆8与接口电路板6之间的连接强度。
进一步地，上述步骤S2中绝缘附体结构的制作可通过一次注塑工艺完成；考虑到被绝缘附体结构所包覆的结构的形状特点，例如电缆至露出若干子线这部分结构的形状近似于圆柱形，而若干子线82露出处至若干子线电接点这部分结构的形状近似于片状，也可分两次注塑工艺制作。例如：绝缘附体结构的制作可包括步骤S21、步骤S22，且该两个步骤之间没有严格的顺序区分。
步骤S21：制作对应于金属外壳5外预设长度电缆至若干子线82露出处的绝缘附体结构部分；
步骤S22：制作对应于若干子线82露出处至若干子线电接点处绝缘附体结构部分。在该步骤S22中，注塑液的流向可以选为由若干子线电连接点处流向电缆8处。其中，步骤S21的注塑压力大于70kg/cm2，例如80kg/cm2，步骤S22的注塑压力大于50kg/cm2，例如60kg/cm2；步骤S21的温度大于120℃，例如130℃，步骤S22的温度大于80℃，例如90℃。
进一步地，在分两个步骤制作完整的绝缘附体结构7时，可以在两部分绝缘附体结构部分相互连接的位置各设有相匹配连接的注塑啮合部。例如，一部分绝缘附体结构的注塑啮合部为具有多个凹槽的凹槽连接部，另一部分绝缘附体结构的注塑啮合部为具有多个凸条的凸条连接部，凸条连接部的多个凸条能相匹配地嵌入对应的凹槽连接部的多个凹槽内。两个注塑啮合部还可以是两个面积较大的平板部，相互连接的两平板部由于面积增大了，也可以增加相互之间的连接强度；两个注塑啮合部还可以是能相互配合的内、外螺纹部。另外，两个注塑啮合部还可以与金属外壳5相抵接而增强绝缘附体结构7与金属外壳5之间的固定强度。
但两次注塑形成的两个绝缘附体结构部分通过两个注塑啮合部互相紧密结合而形成一个整体，有利于增强绝缘附体结构的整体强度和保护功能。当外部电缆在外力作用下而运动时，注塑啮合部能有效防止内部两个绝缘附体结构部分相对运动而使电缆、子线电连接点和接口电路板受到损伤。
更进一步地，本发明的制作方法还包括以下步骤：
移除电缆8的与金属外壳5边缘垂直处的绝缘外包层81，露出金属屏蔽网83；绝缘附体结构7对应于露出金属屏蔽网83的电缆8位置形成有一凹槽，在注塑成型绝缘附体结构7过程中，金属屏蔽网83的一部分埋设于绝缘附体结构7，另有一部分外露于凹槽表面；将一金属薄片环绕固定于凹槽并与金属屏蔽网83接触；在执行步骤S3的同时使金属薄片与金属外壳接触。
直连电缆接口器件实施例2
参阅图3A至图3F，本发明的直连电缆接口器件第二实施例包括：直连电缆接口和电缆8。直连电缆接口包括金属外壳5、接口电路板6、绝缘附体结构7和拉把。该直连电缆接口器件第二实施例与第一实施例不同之处仅在于：接口电路板6为QSFP，由于QSFP的布线比较密集，所以在接口电路板6上不设置压力平衡区。拉把结构与图1所示的拉把结构相同。注塑通孔65的数目为3个。
该直连电缆接口器件第二实施例的其它结构与直连电缆接口器件第一实施例基本相同，这里不再赘述。
直连电缆接口器件实施例2的制作方法
参阅图3A至图3F，本发明的制造上述直连电缆接口器件第二实施例的制作方法与上述制造直连电缆接口器件第一实施例的制作方法的不同之处仅在于：
由于QSFP的布线比较密集，所以在接口电路板6上不设置压力平衡区。
该直连电缆接口器件第二实施例的制作方法的其它步骤与直连电缆接口器件第一实施例的制作方法基本相同，这里不再赘述。
直连电缆接口装置
本发明的直连电缆接口装置包括电缆和多个直连电缆接口。电缆的其中一端连接一个直连电缆接口，另一端连接至少一个直连电缆接口。其中电缆的结构、直连电缆接口的结构以及电缆与直连电缆接口的连接方式分别与本发明前述的直连电缆接口器件中的相同，这里不再赘述。
在直连电缆接口装置的一实施例中，电缆两端分别连接一个直连电缆接口，例如SFP，从而形成一个SFP接口装置。
在直连电缆接口装置的一实施例中，电缆两端分别连接一个直连电缆接口，例如QSFP，从而形成一个QSFP接口装置。
参阅4A、图4B和图4C，图4A、图4B和图4C所示为V形直连电缆接口装置，电缆的一端连接一个QSFP200，另一端为多个SFP300，例如4个SFP。其中若干个SFP各对应连接一分支电缆80，若干分支电缆80汇合于QSFP外露于金属外壳的绝缘附体结构部分。该V形直连电缆接口装置还包括一束缚若干分支电缆80的卡线环90。对卡线环90施加一外力的作用，卡线环90可沿着若干分支电缆80移动。卡线环90可以是例如由一热缩套管封住的金属圆环。
参阅5A、图5B和图5C，图5A、图5B和图5C所示为Y直连电缆接口装置，电缆的一端连接一个QSFP200，另一端为多个SFP300，例如4个SFP。其中若干个SFP各对应连接一分支电缆80，若干分支电缆80汇合于QSFP外露于金属外壳的绝缘附体结构部分。该Y形直连电缆接口装置还包括一集线管100，每一个分支电缆80的一部分去除绝缘外包层后塑封于该集线管100，该集线管100的一端一体形成有一塑注集线块110，另一端被裹覆于绝缘附体结构。
直连电缆接口装置的制作方法
参阅图3A至图3F，本发明的制造上述直连电缆接口装置的制作方法与上述制造直连电缆接口器件的制作方法的不同之处仅在于：
当直连电缆接口装置为V形直连电缆接口装置时，对若干分支电缆80可进行如下处理：若干分支电缆80在接近金属外壳5处分别剥除绝缘外包层，使其外径总和小于8mm，然后通过在剥除绝缘外包层处注塑形成长度为3-4mm（长度可以实际需要调整）的塑胶块，可以有效地解决金属外壳5口径太小和多根分支电缆“捆绑”成一条电缆的难点。
为增强分支电缆“捆绑”成一条电缆的强度，可以在分支电缆外套设一个金属圆环，然后使用热缩套管封住金属圆环而形成一个卡线环90。该卡线环90可以是固定于的某一个位置且不能移动；也可以在外边的作用下沿着若干分支电缆滑动。另外，金属圆环也可以直接裸露而不在其外面热封热缩套管封，既不会影响其功能，也能降低生产成本，此时金属圆环可以沿着若干分支电缆滑动。
当直连电缆接口装置为Y形直连电缆接口装置时，对若干分支电缆80可进行如下处理：若干分支电缆80在接近金属外壳5的一端部的一定长度内剥除绝缘外包层，将一集线管100，例如一塑料蛇皮网管或类似功能的网管套设于若干分支电缆80的剥除绝缘外包层部分，然后在集线管100端部通过注塑工艺形成塑胶块。
该制造直连电缆接口装置的制作方法与制造直连电缆接口器件的制作方法的其它步骤基本相同，这里不再赘述。
然而以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，即凡依本发明权利要求书范围及发明说明内容所作的简单变化与修饰，皆仍属本发明保护的范围内。

Claims (33)

1.一种直连电缆接口器件，其特征在于，包括直连电缆接口和电缆，所述直连电缆接口包括金属外壳、接口电路板和一绝缘附体结构，所述接口电路板内置于所述金属外壳，所述电缆与所述接口电路板电连接并延伸出所述金属外壳，所述电缆内设有若干子线，所述接口电路板与所述电缆电连接的一端设有连接延长区且在靠近所述连接延长区的位置设有若干子线电连接点，所述若干子线与若干所述子线电连接点一一对应电连接；所述绝缘附体结构包覆外露于所述金属外壳预设长度的电缆且将所述外露于所述金属外壳的预设长度的电缆固定于所述绝缘附体结构内，同时所述绝缘附体结构延伸至所述连接延长区及所述子线电连接点且将所述子线包覆和固定于所述绝缘附体结构内并包覆所述子线电连接点。
2.根据权利要求1所述的直连电缆接口器件，其特征在于，所述直连电缆接口器件还包括一金属薄片；所述电缆内设有金属屏蔽网；所述绝缘附体结构表面设有一凹槽，所述金属屏蔽网嵌于所述凹槽表面，所述金属薄片设置于所述凹槽内电连通所述金属外壳与所述金属屏蔽网。
3.根据权利要求2所述的直连电缆接口器件，其特征在于，所述凹槽为环状。
4.根据权利要求3所述的直连电缆接口器件，其特征在于，所述金属薄片为铜箔，所述铜箔环绕于所述环状凹槽。
5.根据权利要求1所述的直连电缆接口器件，其特征在于，所述绝缘附体结构外露于所述金属外壳的部分表面设有呈预设图案的沟壑。
6.根据权利要求1所述的直连电缆接口器件，其特征在于，所述绝缘附体结构包覆所述接口电路板中所述连接延长区和所述子线电连接点的部分为一楔形台形状。
7.根据权利要求1所述的直连电缆接口器件，其特征在于，所述绝缘附体结构的材料为PVC材料。
8.根据权利要求1所述的直连电缆接口器件，其特征在于，所述接口电路板的边缘开设有一注塑防呆口。
9.根据权利要求1所述的直连电缆接口器件，其特征在于，所述连接延长区的两侧边相对邻近的所述接口电路板的两侧边向所述连接延长区中心凹进形成两对称的内缩区。
10.根据权利要求1所述的直连电缆接口器件，其特征在于，所述连接延长区设有贯穿连接延长区两面的注塑通孔。
11.根据权利要求1所述的直连电缆接口器件，其特征在于，所述连接延长区与所述电缆垂直的边缘开有压力平衡凹口。
12.一种直连电缆接口器件的制作方法，其特征在于，所述直连电缆接口包括至少一个金属外壳、接口电路板和电缆；
该制作方法包括：
步骤S1：在所述接口电路板上制作连接延长区;
步骤S2：在预设长度的电缆至所述电缆和接口电路板的连接处裹附一绝缘附体结构；
步骤S3：将接口电路板及部分裹附所述绝缘附体结构的电缆容置于所述金属外壳内。
13.根据权利要求12所述的制作方法，其特征在于，所述电缆包含若干子线、金属屏蔽网和绝缘外包层，所述金属屏蔽网包裹所述若干子线，所述绝缘外包层包覆所述金属屏蔽网；所述接口电路板靠近连接延长区的位置设有若干子线电连接点；所述绝缘附体结构分两次制作形成。
14.根据权利要求13所述的制作方法，其特征在于，该制作方法还包括：
移除部分位于所述金属外壳内的电缆的绝缘外包层和金属屏蔽网露出所述若干子线；
将露出的所述若干子线并排与所述若干子线电连接点一一对应连接。
15.根据权利要求14所述的制作方法，其特征在于，所述绝缘附体结构的制作包括以下两个步骤：
步骤S21：制作对应于所述金属外壳外预设长度电缆至露出所述若干子线电缆处的绝缘附体结构部分；
步骤S22：制作对应于露出所述若干子线电缆处至所述若干子线电连接点处的绝缘附体结构部分。
16.根据权利要求15所述的制作方法，其特征在于，所述绝缘附体结构所包括的两个制作步骤均采用注塑工艺制作。
17.根据权利要求16所述的制作方法，其特征在于，所述两个步骤分别制作的绝缘附体结构部分相互连接的位置各设有相匹配连接的注塑啮合部。
18.根据权利要求17所述的制作方法，其特征在于，一部分所述绝缘附体结构的注塑啮合部为具有多个凹槽的凹槽连接部，另一部分所述绝缘附体结构的注塑啮合部为具有多个凸条的凸条连接部，多个凸条相匹配地嵌入所述凹槽连接部的多个凹槽内。
19.根据权利要求16所述的制作方法，其特征在于，步骤S21的注塑压力大于70kg/cm2，步骤S22的注塑压力大于50kg/cm2；步骤S21的温度大于120℃，步骤S22的温度大于80℃。
20.根据权利要求16所述的制作方法，其特征在于，所述步骤S22中的注塑工艺中注塑液的流向由若干子线电连接点处流向露出所述若干子线电缆处。
21.根据权利要求13所述的制作方法，其特征在于，所述制作方法还包括以下步骤：
移除所述电缆与所述金属外壳边缘垂直处的绝缘外包层，露出所述金属屏蔽网。
22.根据权利要求21所述的制作方法，其特征在于，所述制作方法还包括以下步骤：
所述绝缘附体结构对应于所述露出金属屏蔽网的电缆位置形成有一凹槽，所述金属屏蔽网的一部分埋设于绝缘附体结构7，另有一部分外露于所述凹槽表面；
将一金属薄片环绕固定于所述凹槽；
在执行步骤S3的同时使所述金属薄片与所述金属外壳接触。
23.根据权利要求12所述的制作方法，其特征在于，所述步骤S1中还包括以下步骤：
步骤S11:在连接延长区上制作以连接延长区中心对称的内缩区；
步骤S12：在连接延长区上制作注塑通孔；
步骤S13：在接口电路板上制作注塑防呆口。
24.根据权利要求23所述的制作方法，其特征在于，所述步骤S1中还包括以下步骤：
步骤S14：在连接延长区上制作压力平衡区。
25.一种直连电缆接口装置，其特征在于，所述直连电缆接口装置包括电缆、直连电缆接口，所述电缆的两端至少各连接一个直连电缆接口；所述电缆内设有若干子线，所述直连电缆接口包括接口电路板、金属外壳和绝缘附体结构；所述接口电路板容置于所述金属外壳内，所述电缆与所述接口电路板电连接并延伸出金属外壳外，所述接口电路板与所述电缆电连接的一端设有连接延长区且在靠近所述连接延长区的位置设有若干子线电连接点；所述若干子线与若干所述子线电连接点一一对应电连接；所述绝缘附体结构包覆外露于所述金属外壳预设长度的电缆且将所述外露于所述金属外壳的预设长度的电缆固定于所述绝缘附体结构内，同时所述绝缘附体结构延伸至所述连接延长区及所述子线电连接点且将所述子线包覆和固定于所述绝缘附体结构内并包覆所述子线电连接点。
26.根据权利要求25所述的直连电缆接口装置，其特征在于，所述电缆内设有金属屏蔽网；所述直连电缆接口还包括一金属薄片；所述绝缘附体结构表面设有一凹槽，所述金属屏蔽网嵌于所述凹槽表面，所述金属薄片设置于所述凹槽内电连通所述金属外壳与所述金属屏蔽网。
27.根据权利要求25所述的直连电缆接口装置，其特征在于，所述电缆两端连接的直连电缆接口均为SFP。
28.根据权利要求25所述的直连电缆接口装置，其特征在于，所述电缆两端连接的直连电缆接口均为QSFP。
29.根据权利要求25所述的直连电缆接口装置，其特征在于，所述电缆两端连接的直连电缆接口一端为QSFP，另一端为若干个SFP。
30.根据权利要求29所述的直连电缆接口装置，其特征在于，所述若干个SFP各对应连接一分支电缆；所述若干分支电缆汇合于所述QSFP外露于金属外壳的绝缘附体结构部分。
31.根据权利要求30所述的直连电缆接口装置，其特征在于，该直连电缆接口装置还包括一束缚若干分支电缆的卡线环；对所述卡线环施加一外力的作用，所述卡线环可沿着若干分支电缆移动。
32.根据权利要求31所述的直连电缆接口装置，其特征在于，所述卡线环为一热缩套管封住的金属圆环。
33.根据权利要求29所述直连电缆接口装置，其特征在于，所述若干SFP各对应连接一分支电缆；该直连电缆接口装置还包括一集线管，所述每一个分支电缆邻近所述金属外壳的一部分去除绝缘外包层后塑封于所述集线内管。
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