CN103275640A

CN103275640A - 一种新型绝缘胶带的制备方法

Info

Publication number: CN103275640A
Application number: CN201310188152.4A
Authority: CN
Inventors: 徐兵
Original assignee: KUNSHAN HANBAO TAPE TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: KUNSHAN HANBAO TAPE TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2013-05-21
Filing date: 2013-05-21
Publication date: 2013-09-04

Abstract

本发明公开了一种新型绝缘胶带的制备方法，该制备方法包括如下步骤：a）制备基带层，b）基带层热处理，c）涂覆粘胶层，d）胶带后处理。本发明揭示了一种新型绝缘胶带的制备方法，该制备方法工序安排合理，制备工艺简便，胶带中的基带层具有独特的纤维组成和结构，制得的胶带具有更加优良的强度、弹性和绝缘性能；同时，胶带薄厚适中，一般只需缠绕两层即可满足密封和绝缘的使用需要，有效的提升了胶带的实用价值。

Description

一种新型绝缘胶带的制备方法

技术领域

本发明属于一种胶带的制备方法，尤其涉及一种强度高、绝缘性能突出的新型胶带的制备方法，属于胶带技术领域。

背景技术

绝缘胶带专指电工使用的用于防止漏电，能起绝缘作用的胶带，又称绝缘胶布。绝缘胶带主要由基带层和压敏胶层组成，基带层的材质一般为棉布、合成纤维织物和塑料薄膜等，压敏胶层由橡胶加增黏树脂等配合剂制成，黏性好，绝缘性能优良。绝缘胶带具有良好的绝缘耐压、阻燃、耐候等特性，适用于电线接驳、电气绝缘防护等特点。

但是，现行的绝缘胶带在使用过程中存在缺陷，胶带具有一定的防水性能但是容易破损，降低了绝缘胶带的使用性能。因此，人们通常需要缠上两层以上的绝缘胶带来防止其磨损，增加了绝缘胶带的使用量；同时，过多层的绝缘胶带的缠绕容易降低层间的粘结强度，影响绝缘胶带的密封性能。现行的绝缘胶带的性价比并不合理，制备工艺层次不齐，还有待进一步的完善以及标准化。

发明内容

针对上述需求，本发明提供了一种新型绝缘胶带的制备方法，该制备方法工序安排合理，实施简便，制得的胶带具有良好的强度、弹性和绝缘性能；同时，胶带薄厚适中，一般只需缠绕两层即可满足密封和绝缘的使用需要，胶带具有优良的性价比。

本发明是一种新型绝缘胶带的制备方法，该制备方法包括如下步骤：a）制备基带层，b）基带层热处理，c）涂覆粘胶层，d）胶带后处理。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤a）中，基带层的主要成分为：玻璃纤维、涤纶纤维、粘胶纤维和氨纶。

在本发明一较佳实施例中，所述的基带层为混纺机织布，其制备工艺主要包括：混纱、纺纱、筒纱、加捻、机织、烧毛、整形等。

在本发明一较佳实施例中，所述的机织布中经纱为涤纶和氨纶的混纺纱线条，单股直径约为0.1-0.12mm；纬纱为玻璃纤维和粘胶纤维的混纺纱线条，单股直径约为0.2-0.24mm；机织过程中，经、纬纱线股数比为2：1，机织密度为180*192，所制得的基带层的厚度约为0.4-0.45mm。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b）中，热处理方式为热压定型处理，温度控制在140℃-160℃，压力为0.6-0.8MPa，时间为6-8分钟，热处理后的基带层厚度约为0.25-0.28mm。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤c）中，粘胶层原料选用丙烯酸压敏胶，压敏胶的涂覆温度控制在70℃-75℃，刮刀移动速度控制在0.8m/s，冷却后的粘胶层的厚度约为0.06-0.08mm。

本发明揭示了一种新型绝缘胶带的制备方法，该制备方法工序安排合理，制备工艺简便，胶带中的基带层具有独特的纤维组成和结构，制得的胶带具有更加优良的强度、弹性和绝缘性能；同时，胶带薄厚适中，一般只需缠绕两层即可满足密封和绝缘的使用需要，有效的提升了胶带的实用价值。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明实施例新型绝缘胶带的制备方法的工序步骤图；

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

图1是本发明实施例新型绝缘胶带的制备方法的工序步骤图；该制备方法包括如下步骤：a）制备基带层，b）基带层热处理，c）涂覆粘胶层，d）胶带后处理。

实施例1

具体制备过程如下：

a）制备基带层，基带层中各成分的百分含量配比为：玻璃纤维25%、涤纶纤维55%、粘胶纤维15%、氨纶5%；其中，玻璃纤维由玻璃纤维单丝络制而成，玻璃纤维单丝的直径约为14um，每股玻璃纤维的丝径约为0.16mm；涤纶纤维选用涤纶长丝FDY，规格为180D，直径约为0.06mm；粘胶纤维选用粘胶强力长丝，规格为300D，直径约为0.1mm；

基带层为混纺机织布，其制备工艺主要包括：混纱、纺纱、筒纱、加捻、机织、烧毛、整形等；机织布中经纱为涤纶和氨纶的混纺纱线条，单股直径约为0.1mm；纬纱为玻璃纤维和粘胶纤维的混纺纱线条，单股直径约为0.2mm；机织过程中，经、纬纱线股数比为2：1，机织密度为180*192，所制得的基带层的厚度约为0.4mm；

b）基带层热处理，热处理方式为热压定型处理，温度控制在140℃，压力为0.8MPa，时间为8分钟，该热处理方式使得基带层中各纤维条之间变得更为紧密，有效的提高了基带层的防水和绝缘性能；同时，可有效除去纤维条中多余的水分，控制基带层的厚度，热处理后的基带层厚度约为0.25mm；

c）涂覆粘胶层，粘胶层原料选用脂类压敏胶，具体可以是丙烯酸压敏胶；压敏胶的涂覆温度控制在70℃，刮刀移动速度控制在0.8m/s，冷却后的粘胶层的厚度约为0.06mm；

d）胶带后处理，后处理工序包括分切、检验、收卷、包装等步骤。

实施例2

具体制备过程如下：

a）制备基带层，基带层中各成分的百分含量配比为：玻璃纤维30%、涤纶纤维55%、粘胶纤维10%、氨纶5%；其中，玻璃纤维由玻璃纤维单丝络制而成，玻璃纤维单丝的直径约为12um，每股玻璃纤维的丝径约为0.14mm；涤纶纤维选用涤纶长丝FDY，规格为200D，直径约为0.08mm；粘胶纤维选用粘胶强力长丝，规格为300D，直径约为0.12mm；

基带层为混纺机织布，其制备工艺主要包括：混纱、纺纱、筒纱、加捻、机织、烧毛、整形等；机织布中经纱为涤纶和氨纶的混纺纱线条，单股直径约为0.12mm；纬纱为玻璃纤维和粘胶纤维的混纺纱线条，单股直径约为0.24mm；机织过程中，经、纬纱线股数比为2：1，机织密度为180*192，所制得的基带层的厚度约为0.45mm；

b）基带层热处理，热处理方式为热压定型处理，温度控制在140℃-160℃，压力为0.6MPa，时间为6分钟，该热处理方式使得基带层中各纤维条之间变得更为紧密，有效的提高了基带层的防水和绝缘性能；同时，可有效除去纤维条中多余的水分，控制基带层的厚度，热处理后的基带层厚度约为0.28mm；

c）涂覆粘胶层，粘胶层原料选用脂类压敏胶，具体可以是丙烯酸压敏胶；压敏胶的涂覆温度控制在75℃，刮刀移动速度控制在0.8m/s，冷却后的粘胶层的厚度约为0.07mm；

本发明揭示了一种新型绝缘胶带的制备方法,其特点是：该制备方法工序安排合理，制备工艺简便，胶带中的基带层具有独特的纤维组成和结构，制得的胶带具有更加优良的强度、弹性和绝缘性能；同时，胶带薄厚适中，一般只需缠绕两层即可满足密封和绝缘的使用需要，有效的提升了胶带的实用价值。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims

1.一种新型绝缘胶带的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤：a）制备基带层，b）基带层热处理，c）涂覆粘胶层，d）胶带后处理。

2.根据权利要求1所述的新型绝缘胶带的制备方法，其特征在于，所述的步骤a）中，基带层的主要成分为：玻璃纤维、涤纶纤维、粘胶纤维和氨纶。

3.根据权利要求1所述的新型绝缘胶带的制备方法，其特征在于，所述的基带层为混纺机织布，其制备工艺主要包括：混纱、纺纱、筒纱、加捻、机织、烧毛、整形等。

4.根据权利要求3所述的新型绝缘胶带的制备方法，其特征在于，所述的机织布中经纱为涤纶和氨纶的混纺纱线条，单股直径约为0.1-0.12mm；纬纱为玻璃纤维和粘胶纤维的混纺纱线条，单股直径约为0.2-0.24mm；机织过程中，经、纬纱线股数比为2：1，机织密度为180*192，所制得的基带层的厚度约为0.4-0.45mm。

5.根据权利要求1所述的新型绝缘胶带的制备方法，其特征在于，所述的步骤b）中，热处理方式为热压定型处理，温度控制在140℃-160℃，压力为0.6-0.8MPa，时间为6-8分钟，热处理后的基带层厚度约为0.25-0.28mm。

6.根据权利要求1所述的新型绝缘胶带的制备方法，其特征在于，所述的步骤c）中，粘胶层原料选用丙烯酸压敏胶，压敏胶的涂覆温度控制在70℃-75℃，刮刀移动速度控制在0.8m/s，冷却后的粘胶层的厚度约为0.06-0.08mm。