CN102517895A - 一种制备阻水纱的工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种应用于电线电缆和光缆的新型阻水纱的制造工艺,简单,操作方便,成本低廉,结构性能稳定,无脱粉、无纤维间粘现象,有良好的阻水性能和凝胶强度,具有良好的填充效果。
Description
技术领域
本发明涉及电线电缆领域,具体涉及一种制备阻水纱的工艺。
背景技术
电线电缆和光缆在敷设和运行中,当有机械应力造成线缆护套及绝缘损伤或接头损坏时,潮气和水分会沿着线缆纵向间隙蔓延,造成通信电缆和光缆信号传输的中断,或使电力电缆形成水树并导致水树击穿,造成重大停电事故。为了解决上述问题,以前曾采用阻水油膏填充,但由于电缆加工过程及施工应用均带来很多不便和缺陷,而且仍不能满足电缆的阻水要求。因此,目前大多数国家都采用阻水带材来代替阻水油膏,但仍不能满足电线电缆和光缆的纵向阻水要求。目前已有一种通信电缆用的阻水纱,它是一种由吸水纤维和涤纶纤维混纺,经梳条、整理而成。由于耐温性不理想,而且抗拉强度较低,不能很好地适应于挤塑成型过程的高温及工艺要求,而且价格昂贵。
发明内容
本发明的目的是提供一种制备阻水纱的工艺,其特征在于:用2000D的涤纶长丝在含有小于100目的聚丙烯酯纳和聚丙烯酰胺的高分子吸水树脂的溶液中浸透,然后在120℃的条件下,经脱溶剂干燥处理,形成纤维树脂复合的阻水纱。
特征还在于:所述高分子吸水树脂溶液由异丙醇或乙酸乙酯100份中加入20~30份的高分子吸水树脂;3份的分散剂;5份抗静电剂;30份粘合剂组成。
具体实施方式
本发明提供一种新型结构的阻水纱,表面附有高分子吸水树脂的纤维长丝组成的纤维束,纤维束的粗细可根据线缆制造的要求适当调整。用2000D的涤纶长丝在含有小于100目的聚丙烯酯纳和聚丙烯酰胺的高分子吸水树脂的溶液中浸 透,然后在120℃的条件下,经脱溶剂干燥处理,形成纤维树脂复合的阻水纱,其抗张强度大于50N,吸水倍率为80倍,经230℃瞬时耐温处理,吸水倍率为78倍。
高分子吸水树脂溶液的制备:在异丙醇、乙酸乙脂等溶剂中,以100重量份溶剂为基数,加入20%以上的高分子吸水材料,然后再加入高分子吸水树脂、分散剂、抗静剂和胶粘剂。随着高分子吸水树脂的增加,在胶液中浸渍的纤维烘干后的吸水倍率是逐渐增加的,在高分子吸水树脂增加到50份以后,吸水倍率虽然增加,但纤维脱粉现象严重,所以,最佳的含量应该为20~30份,这样既能保证吸水倍率,又能保证不脱粉。分散剂是使悬浮体系能充分混合均匀的保证,在含量高于5份之后,对产品性能没有影响,也就是达到了饱和值。抗静电剂是起到加快纤维吸水膨胀初始速度的功能,但在含量大于5份之后,达到饱和值。自制粘合剂是起到吸水树脂和纤维之间的粘合强度的作用,含量小,虽然吸水倍率高,但粘合不牢易脱粉;含量大,吸水倍率会受影响,因此,30份是最佳含量。因此,将纤维长丝通过高分子吸水树脂溶液浸渍(这溶液的组成由异丙醇或乙酸乙酯100份中加入20~30份的高分子吸水树脂;还有3份的分散剂;5份抗静电剂;30份粘合剂等),并经脱溶剂干燥而形成纤维树脂复合阻水纱,其特点是结构性能稳定,纤维和吸水树脂结合好,无脱粉,吸水倍率高,遇水迅速膨胀,可达到阻水纱自重的60~90倍,经电缆挤出成型后,其吸水能力不因高温处理而改变。
综上所述,本发明提供了一种应用于电线电缆和光缆的新型阻水纱,其制造工艺简单,操作方便,成本低廉,结构性能稳定,无脱粉、无纤维间粘现象,有良好的阻水性能和凝胶强度,具有良好的填充效果。
Claims (2)
1.一种制备阻水纱的工艺,其特征在于:用2000D的涤纶长丝在含有小于100目的聚丙烯酯纳和聚丙烯酰胺的高分子吸水树脂的溶液中浸透,然后在120℃的条件下,经脱溶剂干燥处理,形成纤维树脂复合的阻水纱。
2.如权利要求1所述的工艺,所述高分子吸水树脂溶液由异丙醇或乙酸乙酯100份中加入20~30份的高分子吸水树脂;3份的分散剂;5份抗静电剂;30份粘合剂组成。
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