CN103275634B - 阻燃防爆导电胶带及其制作方法 - Google Patents

阻燃防爆导电胶带及其制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种阻燃防爆导电胶带及其制作方法。本发明的方法包括如下步骤：（1）在玻纤网基材表面采用涂布机涂导电胶粘剂10—15μm；（2）把涂导电胶粘剂后的玻纤网基材送入熟化室熟化；（3）在熟化后的玻纤网基材未涂导电胶粘剂的一面复合聚四氟乙烯，涂导电胶粘剂的一面复合表面电晕后的聚对苯二甲酸乙二酯基膜，在聚对苯二甲酸乙二酯基膜表面进行二次涂胶涂布机的运行速度为10—12米／分钟，涂胶量为20—25克／平方米；（4）进行二次熟化即可。本发明制作的阻燃防爆导电胶带，经过测试具有良好的导电性，防爆性佳，成本低。

Description

阻燃防爆导电胶带及其制作方法
技术领域：
本发明涉及一种阻燃防爆导电胶带及其制作方法，属于高分子化工技术领域。
背景技术：
导电胶带其功能为消除电磁(EMI)干扰，隔离电磁波对人体的伤害，避免不需要电压与电流而影响功能。另外，对于接地后之静电泄放有良好的效果。现有的导电胶带防爆性能达不到不到相应的要求。 并且现有的导电胶带普遍采用铝箔作为基材，其成本较高。
发明内容：
本发明的目的是针对上述存在的问题提供一种阻燃防爆导电胶带及其制作方法，产品具有良好的导电性，导电阻抗值检测在国标（0.06Ω）以下；导电胶粘剂的粘着力强，并且能耐300℃的高温，防爆性佳：配32%混合氩气做传爆试验，结果不传爆，成本低。
上述的目的通过以下的技术方案实现：
阻燃防爆导电胶带的制作方法，该方法包括如下步骤：
（1）在玻纤网基材表面采用涂布机涂导电胶粘剂10—15μm；
（2）把涂导电胶粘剂后的玻纤网基材送入熟化室熟化；
（3）在熟化后的玻纤网基材未涂导电胶粘剂的一面复合聚四氟乙烯，涂导电胶粘剂的一面复合表面电晕后的聚对苯二甲酸乙二酯基膜，在聚对苯二甲酸乙二酯基膜表面进行二次涂胶涂布机的运行速度为10—12米／分钟，涂胶量为20—25克／平方米；
（4）进行二次熟化即可。
所述的阻燃防爆导电胶带的制作方法，步骤（1）中所述的导电胶粘剂包括环氧树脂、铝粉、石墨、蓖麻油多缩水甘油醚，各组分的重量份数为环氧树脂10—16份、铝粉25—40份、石墨30—50份、蓖麻油多缩水甘油醚15—25份。
所述的阻燃防爆导电胶带的制作方法，步骤（3）中所述的二次涂胶的胶包括亚克力胶水、甲基丙烯酸甲酯、含氟丙烯酸酯，各组分的重量份数为亚克力胶水80—85份、甲基丙烯酸甲酯3—5份、含氟丙烯酸酯2—4份。
所述的阻燃防爆导电胶带的制作方法，步骤（3）中所述的电晕是采用12500-12800V/m2的电压进行电晕处理。
所述的阻燃防爆导电胶带的制作方法，所述的聚四氟乙烯的厚度不大于25μm。
一种用上述方法制得的阻燃防爆导电胶带，其特征是：包括玻纤网基材，所述的玻纤网基材的一面复合聚四氟乙烯层，所述的玻纤网基材的另一面复合导电胶粘剂层，所述的导电胶粘剂层复合聚对苯二甲酸乙二酯基膜，所述的聚对苯二甲酸乙二酯基膜上复合胶水层，所述的聚四氟乙烯的厚度不大于25μm。
有益效果：
1.本发明经过测试证明：产品具有良好的导电性，导电阻抗值检测在国标（0.06Ω）以下；可消除电磁波，隔离电磁波对人体的危害。导电胶粘剂的粘着力强，并且复合有聚四氟乙烯层，能耐300℃的高温，采用聚对苯二甲酸乙二酯基膜，防爆性佳：配32%混合氩气做传爆试验，结果不传爆，成本低。
2.本发明经过多次实验研究表明，对聚对苯二甲酸乙二酯基膜表面电晕采用12500-12800V/m2的电压，使得其与胶的粘着力好，长期贴合在移除后不会出现脱胶现象。
3.本发明采用蓖麻油多缩水甘油醚作为活性稀释剂，其与普通环氧树脂混溶无气味、不挥发，具有优异的耐水性，使环氧树脂具有高的柔韧性及抗冲击性。
4.本发明经过多次实验研究表明，其粘着力好，并且长期贴合在移除后不会出现脱胶现象。
具体实施方式：
实施例1：
阻燃防爆导电胶带的制作方法，该方法包括如下步骤：
（1）在玻纤网基材表面采用涂布机涂导电胶粘剂10μm；
（2）把涂导电胶粘剂后的玻纤网基材送入熟化室熟化；
（3）在熟化后的玻纤网基材未涂导电胶粘剂的一面复合聚四氟乙烯，涂导电胶粘剂的一面复合表面电晕后的聚对苯二甲酸乙二酯基膜，在聚对苯二甲酸乙二酯基膜表面进行二次涂胶涂布机的运行速度为10米／分钟，涂胶量为25克／平方米；
（4）进行二次熟化即可。
所述的阻燃防爆导电胶带的制作方法，步骤（1）中所述的导电胶粘剂包括环氧树脂、铝粉、石墨、蓖麻油多缩水甘油醚，各组分的重量份数为环氧树脂10份、铝粉25份、石墨50份、蓖麻油多缩水甘油醚25份。
所述的阻燃防爆导电胶带的制作方法，步骤（3）中所述的二次涂胶的胶包括亚克力胶水、甲基丙烯酸甲酯、含氟丙烯酸酯，各组分的重量份数为亚克力胶水80份、甲基丙烯酸甲酯3份、含氟丙烯酸酯4份。
所述的阻燃防爆导电胶带的制作方法，步骤（3）中所述的电晕是采用12500V/m2的电压进行电晕处理。
所述的阻燃防爆导电胶带的制作方法，所述的聚四氟乙烯的厚度不大于25μm。
一种用上述方法制得的阻燃防爆导电胶带，其特征是：包括玻纤网基材，所述的玻纤网基材的一面复合聚四氟乙烯层，所述的玻纤网基材的另一面复合导电胶粘剂层，所述的导电胶粘剂层复合聚对苯二甲酸乙二酯基膜，所述的聚对苯二甲酸乙二酯基膜上复合胶水层，所述的聚四氟乙烯的厚度不大于25μm。
实施例2：
阻燃防爆导电胶带的制作方法，该方法包括如下步骤：
（1）在玻纤网基材表面采用涂布机涂导电胶粘剂15μm；
（2）把涂导电胶粘剂后的玻纤网基材送入熟化室熟化；
（3）在熟化后的玻纤网基材未涂导电胶粘剂的一面复合聚四氟乙烯，涂导电胶粘剂的一面复合表面电晕后的聚对苯二甲酸乙二酯基膜，在聚对苯二甲酸乙二酯基膜表面进行二次涂胶涂布机的运行速度为12米／分钟，涂胶量为20克／平方米；
（4）进行二次熟化即可。
所述的阻燃防爆导电胶带的制作方法，步骤（1）中所述的导电胶粘剂包括环氧树脂、铝粉、石墨、蓖麻油多缩水甘油醚，各组分的重量份数为环氧树脂16份、铝粉40份、石墨30份、蓖麻油多缩水甘油醚15份。
所述的阻燃防爆导电胶带的制作方法，步骤（3）中所述的二次涂胶的胶包括亚克力胶水、甲基丙烯酸甲酯、含氟丙烯酸酯，各组分的重量份数为亚克力胶水85份、甲基丙烯酸甲酯5份、含氟丙烯酸酯2份。
所述的阻燃防爆导电胶带的制作方法，步骤（3）中所述的电晕是采用12800V/m2的电压进行电晕处理。
所述的阻燃防爆导电胶带的制作方法，所述的聚四氟乙烯的厚度不大于25μm。
一种用上述方法制得的阻燃防爆导电胶带，其特征是：包括玻纤网基材，所述的玻纤网基材的一面复合聚四氟乙烯层，所述的玻纤网基材的另一面复合导电胶粘剂层，所述的导电胶粘剂层复合聚对苯二甲酸乙二酯基膜，所述的聚对苯二甲酸乙二酯基膜上复合胶水层，所述的聚四氟乙烯的厚度不大于25μm。
实施例3：
阻燃防爆导电胶带的制作方法，该方法包括如下步骤：
（1）在玻纤网基材表面采用涂布机涂导电胶粘剂12μm；
（2）把涂导电胶粘剂后的玻纤网基材送入熟化室熟化；
（3）在熟化后的玻纤网基材未涂导电胶粘剂的一面复合聚四氟乙烯，涂导电胶粘剂的一面复合表面电晕后的聚对苯二甲酸乙二酯基膜，在聚对苯二甲酸乙二酯基膜表面进行二次涂胶涂布机的运行速度为11米／分钟，涂胶量为22克／平方米；
（4）进行二次熟化即可。
所述的阻燃防爆导电胶带的制作方法，步骤（1）中所述的导电胶粘剂包括环氧树脂、铝粉、石墨、蓖麻油多缩水甘油醚，各组分的重量份数为环氧树脂12份、铝粉30份、石墨40份、蓖麻油多缩水甘油醚20份。
所述的阻燃防爆导电胶带的制作方法，步骤（3）中所述的二次涂胶的胶包括亚克力胶水、甲基丙烯酸甲酯、含氟丙烯酸酯，各组分的重量份数为亚克力胶水82份、甲基丙烯酸甲酯4份、含氟丙烯酸酯3份。
所述的阻燃防爆导电胶带的制作方法，步骤（3）中所述的电晕是采用12600V/m2的电压进行电晕处理。
所述的阻燃防爆导电胶带的制作方法，所述的聚四氟乙烯的厚度不大于25μm。
一种用上述方法制得的阻燃防爆导电胶带，其特征是：包括玻纤网基材，所述的玻纤网基材的一面复合聚四氟乙烯层，所述的玻纤网基材的另一面复合导电胶粘剂层，所述的导电胶粘剂层复合聚对苯二甲酸乙二酯基膜，所述的聚对苯二甲酸乙二酯基膜上复合胶水层，所述的聚四氟乙烯的厚度不大于25μm。
本发明方案所公开的技术方案不仅限于上述技术特征所公开的技术手段，还包括由以上技术特征等同替换所组成的技术方案。本发明的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。

Claims (1)

1.一种阻燃防爆导电胶带，其特征是：包括玻纤网基材，所述的玻纤网基材的一面复合聚四氟乙烯层，所述的玻纤网基材的另一面复合导电胶粘剂层，所述的导电胶粘剂层复合聚对苯二甲酸乙二酯基膜，所述的聚对苯二甲酸乙二酯基膜上复合胶水层，所述的聚四氟乙烯的厚度不大于25μm，该阻燃防爆导电胶带采用下述方法制得：
（1）在玻纤网基材表面采用涂布机涂导电胶粘剂10—15μm；所述的导电胶粘剂包括环氧树脂、铝粉、石墨、蓖麻油多缩水甘油醚，各组分的重量份数为环氧树脂10—16份、铝粉25—40份、石墨30—50份、蓖麻油多缩水甘油醚15—25份；
（2）把涂导电胶粘剂后的玻纤网基材送入熟化室熟化；
（3）在熟化后的玻纤网基材未涂导电胶粘剂的一面复合聚四氟乙烯，涂导电胶粘剂的一面复合表面电晕后的聚对苯二甲酸乙二酯基膜，在聚对苯二甲酸乙二酯基膜表面进行二次涂胶涂布机的运行速度为10—12米／分钟，涂胶量为20—25克／平方米；所述的二次涂胶的胶包括亚克力胶水、甲基丙烯酸甲酯、含氟丙烯酸酯，各组分的重量份数为亚克力胶水80—85份、甲基丙烯酸甲酯3—5份、含氟丙烯酸酯2—4份；所述的电晕是采用12500-12800V/m2的电压进行电晕处理；
（4）进行二次熟化即可。
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