CN103275601B - 纳米钛聚合物内壁防腐油管 - Google Patents

纳米钛聚合物内壁防腐油管 Download PDF

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Abstract

本发明涉及管道防腐技术领域的一种纳米钛聚合物内壁防腐油管。技术方案是：纳米钛聚合物内壁防腐油管包括油管和涂覆在油管内壁的防腐层。所述防腐层是按照下列方法制成的：将130-160重量份的酚醛环氧树脂和20-40重量份的纳米级的钛粉、10-30重量份的稀释剂剂进行混合搅拌， 然后依次加入2-3重量份的有机硅流平剂和3-5重量份的膨润土填充剂调整粘度，过1100-1300目筛后制备成品A组分；再将15-18重量份的固化剂和4-6重量份的钛酸酯偶联剂、6-8重量份的丁酮混合分散制备成品B组分；最后将A 组分、B 组分用稀释剂按4.5-5.5 : 2 : 1-2的比例调和。该产品与其他防腐产品相比还具有抗静电，抗渗透强等独特的优点。并且其施工设备和工艺简单，易于推广。

Description

纳米钛聚合物内壁防腐油管
技术领域
本发明涉及管道防腐技术领域的一种纳米钛聚合物内壁防腐油管，特别适用于油田注水井管道。
背景技术
随着我国油田开采时间增加，注水水质不断恶化，以及硫酸盐氧化还原菌逐渐增多，由此所造成油田井下管柱严重腐蚀、结垢已成为困扰注水井的 “顽症”。对我国中原、胜利油田的调查发现，这两个油田由于腐蚀引起的管柱、管线材料费直接经济损失分别达1．4亿元、3亿元；由于更换管柱、管线影响生产，导致间接经济损失达10亿元左右。腐蚀、结垢病症不除，不仅难以降低成本，也难保障注水井的施工。
近几年，围绕着管道防腐出现了众多的产品，如中油气集团公司的天然气减阻耐磨材料，陕西合阳源源化工公司的长效型环氧玻璃鳞片防腐涂料，大港油田的刚性环氧树脂-聚氨酯防腐涂料，以及常州涂料化工研究院的合金化纳米复合涂镀油管技术等等。这些产品在油管防腐均产生了积极效果，但是在抗静电、抗渗透能力方面还存在不足，并且在涂覆工艺上也存在施工技术和配套设备要求高的缺陷。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术存在的问题，提供一种抗静电、抗渗透能力强，具有很好的抗蚀性、防结垢性，且便于现场施工的纳米钛聚合物内壁防腐油管。
本发明的技术方案是：
纳米钛聚合物内壁防腐油管，包括油管和涂覆在油管内壁的防腐层。所述防腐层是按照下列方法制成的：
将130-160重量份的酚醛环氧树脂和20-40重量份的纳米级的钛粉、10-30重量份的稀释剂剂进行混合搅拌， 然后依次加入2-3重量份的有机硅流平剂和3-5重量份的膨润土填充剂调整粘度，过1100-1300目筛后制备成品A组分；
再将15-18重量份的固化剂和4-6重量份的钛酸酯偶联剂、6-8重量份的丁酮混合分散制备成品B组分；
最后将A 组分、B 组分用稀释剂按4.5-5.5 : 2 : 1-2的比例调和。
上述方案中，所述的固化剂为四乙烯五胺，所述稀释剂为正丁醇和二甲苯的混合溶剂。
所述稀释剂为正丁醇和二甲苯按照3-4:7进行混合。
所述防腐层的厚度不小于100μm。
涂覆前的工艺流程如下：
（1）、预处理阶段主要包括 a；管内喷砂到表面制备，如予热、喷砂和清扫； b；聚合物涂料的配比，A组分 、 B 组分和 稀释剂按比例配置；
（2）、喷涂阶段采用喷涂机喷涂时，向被喷涂的管子提供回转，喷嘴进行高速立体面喷涂，喷涂时喷头直线往复运动，以满足钛纳米聚合物涂料的特殊工艺要求。
本发明的纳米钛聚合物内壁防腐油管是采用一种特殊的钛纳米聚合物涂料涂覆在油管内壁形成防腐层。涂料采用纳米技术，将本身就具有优越防腐性能的钛在涂层中得到充分的发挥。 钛纳米聚合物的化学键合和化学吸附作用使涂料具有优异防腐性能，因而大大延长了防腐油管的使用寿命。该产品与其他防腐产品相比还具有抗静电，抗渗透强等独特的优点。依靠这两个独特的优点和钛纳米内喷涂油管本身具有的防腐、防垢等特点在各大油田得到试用，取得了很好的效果。并且其施工设备和工艺简单，易于推广。
具体实施方式
实施例1
一种纳米钛聚合物内壁防腐油管，采用喷涂方法在油管内壁涂覆100μm 的防腐层。该防腐层的材料有A、B双组份和稀释剂调和组成，其生产工艺是：
酚醛环氧树脂 （150g） +纳米级的钛粉（30g）+二甲苯、正丁醇(20g)→ 混合搅拌 → 加入有机硅流平剂(型号BYK-323) （2.5g） → 加入膨润土填充（3.5g）→调整粘度（涂4杯粘度测定60秒） → 过筛 （1200目 ）→ 成品（A组分）。
固化剂（四乙烯五胺17g）→ 钛酸酯偶联剂（5g） + 丁酮(6.5g）→混合分散（高速分散机分散1.5h）→成品（B组分）
最后将A 组分、B 组分用稀释剂按5 : 2 : 1.5的比例调和。
喷涂工艺为：将管体经抛丸处理内表面后，实施喷涂处理，然后进入加热炉内加热，温度在70-100℃的炉内，喷涂后的油管内涂层固化交联反应后，形成致密的防腐层。
实施例2
一种纳米钛聚合物内壁防腐油管，采用喷涂方法在油管内壁涂覆200μm 的防腐层。该防腐层的材料有A、B双组份和稀释剂调和组成，其生产工艺是：
酚醛环氧树脂135g +纳米级的钛粉20g+二甲苯、正丁醇18g→ 混合搅拌 → 加入有机硅流平剂(型号BYK-323) 2g → 加入膨润土填充剂3g→调整粘度（涂4杯粘度测定60秒） → 过筛 1150目→ 成品A组分。
固化剂四乙烯五胺15g→ 钛酸酯偶联剂4.5g + 丁酮6.5g→混合分散（高速分散机分散1.5h）→成品B组分
最后将A 组分、B 组分用稀释剂按4.5 : 2 : 1.5的比例调和。
喷涂工艺为：将管体经抛丸处理内表面后，实施喷涂处理，然后进入加热炉内加热，温度在70-100℃的炉内，喷涂后的油管内涂层固化交联反应后，形成致密的防腐层。
实施例3
将160重量份的酚醛环氧树脂和40重量份的纳米级的钛粉、30重量份的稀释剂剂进行混合搅拌， 然后依次加入3重量份的有机硅流平剂和5重量份的膨润土填充剂调整粘度，过1300目筛后制备成品A组分；
再将18重量份的固化剂和6重量份的钛酸酯偶联剂、8重量份的丁酮混合分散制备成品B组分；
最后将A 组分、B 组分用稀释剂按5.5 : 2 : 2的比例调和。
上述实施例中的稀释剂为正丁醇和二甲苯按照3-4:7进行混合。

Claims (4)

1.一种纳米钛聚合物内壁防腐油管，包括油管和涂覆在油管内壁的防腐层，其特征是所述防腐层是按照下列方法制成的：
将130-160重量份的酚醛环氧树脂和20-40重量份的纳米级的钛粉、10-30重量份的稀释剂剂进行混合搅拌， 然后依次加入2-3重量份的有机硅流平剂和3-5重量份的膨润土填充剂调整粘度，过1100-1300目筛后制备成品A组分；
再将15-18重量份的固化剂和4-6重量份的钛酸酯偶联剂、6-8重量份的丁酮混合分散制备成品B组分；
最后将A 组分、B 组分用稀释剂按4.5-5.5 : 2 : 1-2的比例调和。
2.根据权利要求1所述的纳米钛聚合物内壁防腐油管，其特征是：所述的固化剂为四乙烯五胺，所述稀释剂为正丁醇和二甲苯的混合溶剂。
3.根据权利要求2所述的纳米钛聚合物内壁防腐油管，其特征是：所述稀释剂为正丁醇和二甲苯按照3-4:7进行混合。
4.根据权利要求1、2或3所述的纳米钛聚合物内壁防腐油管，其特征是：所述防腐层的厚度不小于100μm。
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