CN103275583A

CN103275583A - 一种聚酯薄膜底涂层用水性涂布液以及聚酯薄膜

Info

Publication number: CN103275583A
Application number: CN2013102478780A
Authority: CN
Inventors: 左黎明; 孙武; 宋厚春; 黄森
Original assignee: Zhangjiagang Kangdexin Optronics Material Co Ltd
Current assignee: Zhangjiagang Kangdexin Optronics Material Co Ltd
Priority date: 2013-06-20
Filing date: 2013-06-20
Publication date: 2013-09-04
Anticipated expiration: 2033-06-20
Also published as: CN103275583B

Abstract

本发明涉及了一种聚酯薄膜底涂层用水性涂布液以及聚酯薄膜，尤其适合用于制造各种光学类薄膜，所述的水性涂布液包括：3-20wt%树脂；0.01-5wt%纳米级填充粒子，其粒径分布范围在60-150nm；其中，所述的树脂包含以下成分：a)20-90wt%的聚丙烯酸树脂；b)5-50wt%的聚酯树脂；c)5-30wt%的异氰酸酯树脂；所述的a、b、c三种成分总和为100%；本发明的聚酯薄膜具有优良的光学性能、抗粘连性、爽滑性和附着力，满足了制造各种光学类薄膜的需求。

Description

一种聚酯薄膜底涂层用水性涂布液以及聚酯薄膜

技术领域

本发明属于聚酯薄膜制造领域，具体涉及了一种聚酯薄膜底涂层用水性涂布液以及聚酯薄膜，尤其适合用于制造各种光学类薄膜。

背景技术

双向拉伸聚酯薄膜（也可叫双轴延伸聚酯薄膜）由于具有优异的绝缘性、尺寸稳定性、机械性能、耐热性、气体阻隔性等特性，不仅被广泛应用于包装、印刷、窗膜、太阳能背板等产品，还被用来制造增透膜、棱镜膜、扩散膜、硬化膜等光学类薄膜。光学类薄膜不仅要求聚酯薄膜上述具备的优良特性外，还要求聚酯薄膜需具备包括优良的光学性能（包括高透明性、低雾度等）、抗粘连性、爽滑性和对光学级丙烯酸类树脂涂层（一般主要为光学级压克力树脂）的附着力。为了改善聚酯薄膜的上述特性，现有通常的做法包括改善聚酯薄膜本身基材的特性，和/或在聚酯薄膜的表面（一面或两面）上进行涂布液涂布形成底涂层，聚酯薄膜用于制造光学类薄膜时，所述的底涂层介于聚酯薄膜与光学级聚丙烯酸树脂涂层之间，底涂层的具体改善效果主要取决于底涂层所采用的配方组成。

现已有较多关于底涂层配方的相关技术公开。如申请号为200610111587.9的中国专利公开了一种光学聚酯薄膜用水性涂布液组成，其主要成分包括聚酯树脂、亚克力树脂、三聚氰胺树脂、纳米级填充颗粒和有机硅类润湿剂，使聚酯薄膜具有良好的光学性能，但有机硅类润湿剂的加入可能会导致白金触媒板孔中的催化剂中毒。又如专利号为US6482501的美国专利，该专利公开了一种光学聚酯薄膜的涂布液配方，其成分包括水性聚氨酯、聚酯树脂和纳米/次微米微细颗粒，该配方组成的涂布液涂布在聚酯薄膜表面后虽然使得聚酯薄膜的附着力和爽滑性得到有效改善，但由于微细颗粒中含少量20微米级尺寸的粒子，在涂布干燥后十分容易产生聚集，严重影响了聚酯薄膜的光学性能。再如申请号为200410045143.0的中国专利亦公开了一种光学用聚酯薄膜，该薄膜基底层中包括直径为0.03-0.5微米和1-10微米的颗粒，然而该基底层的颗粒同样非常容易发生聚集，使得聚酯薄膜的雾度值较高，光学性能较差，而且还同时造成涂层平整度低。

通过以上可发现，现有公开的聚酯薄膜底涂层用水性涂布液，可能对光学类薄膜要求的优良的光学性能、抗粘连性、爽滑性和附着力中的一项或两项进行了改善，但又由于自身选用的涂布液配方原因产生了新的技术问题，弱化了光学类薄膜所要求的其他优良特性，因此仍然缺乏适合一种适合用于制造各类光学类薄膜的聚酯薄膜。

发明内容

有鉴于此，根据本发明的目的在于提出一种聚酯薄膜底涂层用水性涂布液以及聚酯薄膜，所得到的聚酯薄膜具有优良的光学性能、抗粘连性、爽滑性和附着力，满足了制造各种光学类薄膜的需求。

根据本发明目的提出的一种聚酯薄膜底涂层用水性涂布液，包括：

3-20wt%树脂；

0.01-5wt%纳米级填充粒子，其粒径分布范围在60-150nm；

其中，所述的树脂包含以下成分：

a)20-90wt%的聚丙烯酸树脂；

b)5-50wt%的聚酯树脂；

c)5-30wt%的异氰酸酯树脂；

所述的a、b、c三种成分总和为100%。

优选地，所述的聚丙烯酸树脂单体包括甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸正丁酯、丙烯酸戊酯、丙烯酰胺中的一种或多种的混合。

优选地，所述的聚丙烯酸树脂和/或聚酯树脂的结构中含有水溶性基团。

优选地，所述的聚酯树脂是采用选自丁二酸、环酯二羧酸、对苯二甲酸、磺酸基异酞酸中的一种或几种组成的酸成分和选自乙二醇、丙二醇、1,6-己二醇，丙三醇、1,4-环己烷二甲醇、1,2-丁二醇中的一种或几种组成的醇成分依次经酯化、缩聚反应后得到的。

优选地，所述的异氰酸酯树脂为可解封的封端异氰酸酯树脂。

优选地，所述的可解封的封端异氰酸酯树脂包括脂肪族封闭端型多异氰酸酯和/或芳香族封闭端型多异氰酸酯。

优选地，所述的纳米级填充粒子选自三氧化二铝、二氧化硅、碳酸钙、硫酸钡、高岭土的一种或几种的混合。

优选地，还包括0.0001-0.005wt%的润湿剂。

优选地，还包括0.001-0.05wt%的pH值调节剂，使得涂布液的pH值呈弱碱性。

优选地，所述的pH值调节剂为胺类化合物。

本发明还提供了一种聚酯薄膜，包括聚酯薄膜基板，以及经水性涂布液对聚酯薄膜基板的至少一表面涂布形成的底涂层，其中，所述的水性涂布液采用如上所述的聚酯薄膜底涂层用水性涂布液。

本发明的工作机理和优点：

1、本发明提供的聚酯薄膜底涂层用水性涂布液采用了粒径分布在60-150nm的纳米级填充粒子，确保在填充粒子不会产生凝聚或聚集现象的前提下，有效提高了聚酯薄膜的抗粘连性和爽滑性；

2、在上述第1点基础上，本发明提供的聚酯薄膜底涂层用水性涂布液采用了混合的聚酯类以及聚丙烯酸类树脂，其中，所述的聚酯类树脂使得底涂层与聚酯薄膜具有良好的附着力，所述的聚丙烯酸类树脂又使得底涂层与光学级丙烯酸类树脂涂层具有良好的附着力；

3、正如第2点解决问题的本质原因，聚酯类树脂与聚丙烯酸类树脂的接着性的是较差的，导致底涂层的耐水解性较差，底涂层的性能也不稳定，为了改善此问题，本发明提供的聚酯薄膜底涂层用水性涂布液在上述第2点基础上还特别采用了异氰酸酯树脂作为固化剂，具体固化机理为：异氰酸酯树脂分子链中的-NCO基团会与上述的聚酯类以及聚丙烯酸类树脂均产生交联固化作用，即大大提高了聚酯类树脂与聚丙烯酸类树脂之间的接着性，从而提高了底涂层的耐水解性能，使得底涂层的各性能处于稳定状态；

4、由于本发明为水性涂布液，由于未封端的异氰酸酯树脂在常温下可能会与涂布液中的水分子中的-OH基团发生反应，降低了异氰酸酯树脂作为固化剂的固化效率，因此，在上述第3点的基础上，进一步优选地，在异氰酸酯树脂分子链中引入一些基团进行对其进行封端处理，封闭端基团优选选择脂肪族或芳香族基团进行封端处理，可在加热条件下实现解封，解封后的异氰酸酯树脂再与聚酯类树脂、聚丙烯酸树脂产生如上述第3点所述的交联固化作用。

5、进一步地，由于聚丙烯酸树脂和聚酯树脂本身均是不易溶于水的，为了使它们分散于水溶液中，会在其分子链中引入亲水基团，如-COOH、-SO3Na等基团，而这些亲水性基团的原理是在弱碱性条件下会发生电离，从而改善聚丙烯酸树脂的水分散性，同时又由于涂布液中采用了纳米级填充粒子，纳米级填充粒子在碱性条件下可以更稳定地存在，因此优选地，采用pH值调节剂来调节涂布液的pH值，使得涂布液的pH值呈弱碱性。

6、在上述第5点的基础上，再进一步优选地，由于胺类化合物的pH调节剂作用比较缓和，且不会与涂布液配方的树脂发生反应，在底涂层热固化过程中会被热挥发、不会残留，因此添加pH调节剂不会聚酯薄膜的性能产生影响。

7、本发明提供的聚酯薄膜底涂层用水性涂布液中的所有组成成分均充分了其安全性、无毒性以及可能发生的副反应。

综合上述内容，本发明提供的聚酯薄膜底涂层用水性涂布液组成成分的选用充分考虑了聚酯薄膜用于制造光学类薄膜时所要求的各种优良特性，因此采用本发明提供的聚酯薄膜底涂层用水性涂布液制备得到的聚酯薄膜同时具有了优良的光学性能、抗粘连性、爽滑性和附着力等特性，完全可以满足制造各种光学类薄膜的需求。

具体实施方式

图1是本发明第一实施例方式的聚酯薄膜用于制造光学类薄膜时的断面结构示意图；

图2是本发明第五实施例方式的聚酯薄膜用于制造光学类薄膜时的断面结构示意图。

本发明实施例公开了一种聚酯薄膜底涂层用水性涂布液，包括：

3-20wt%树脂；

0.01-5wt%纳米级填充粒子，其粒径分布范围在60-150nm，进一步地优选地，包括0.1-0.5wt%纳米级填充粒子，其粒径分布范围在70-130nm；

其中，所述的树脂包含以下成分：

a)20-90wt%的聚丙烯酸树脂；

b)5-50wt%的聚酯树脂；

c)5-30wt%的异氰酸酯树脂；

所述的a、b、c三种成分总和为100%。

其中，所述的聚丙烯酸树脂单体包括甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸正丁酯、丙烯酸戊酯、丙烯酰胺中的一种或多种的混合。聚丙烯酸树脂可以采用公知的乳化聚合法制备得到。

所述的聚丙烯酸树脂和/或聚酯树脂的结构中含有水溶性基团，具体可采用公知的水溶性或水分散型的聚丙烯酸树脂和/或聚酯树脂。优选地，所述的水溶性基团可以具体采用-COOH、-SO₃Na、-SO₃NH₄等。

本发明所述的聚酯树脂的具体制备方法可以现有中的任意一项公知技术，即采用酸成分或酯成分为原材料，与醇成分依次经酯化或酯交换、缩聚反应后得到的。

本发明所述的异氰酸酯是异氰酸的各种酯的总称，其包括NCO基团，按－NCO基团的数量分类，包括单异氰酸酯R－N=C=O和二异氰酸酯O=C=N－R－N=C=O及多异氰酸酯等种类。

优选地，异氰酸酯树脂为可解封的封端异氰酸酯树脂；具体优选地，所述的可解封的封端异氰酸酯树脂包括脂肪族封闭端型多异氰酸酯和/或芳香族封闭端型多异氰酸酯，即采用脂肪族基团和/或芳香族基团作为封闭端基团实现对异氰酸酯树脂的封端；具体优选地，可解封的封端异氰酸酯树脂通过加热实现解封，然后与聚酯类树脂、聚丙烯酸树脂进行交联反应；具体最优选地，在将涂布液向聚酯薄膜基板涂布过程中，当涂布液的水成分完全或基本完全被蒸发后，在较高温度下，封端异氰酸酯树脂解封，然后与聚酯类树脂、聚丙烯酸树脂进行交联反应。

优选地，所述的纳米级填充粒子选自三氧化二铝、二氧化硅、碳酸钙、硫酸钡、高岭土的一种或几种的混合；进一步优选地，所述的纳米级填充粒子选自二氧化硅。

优选地，还包括0.0001-0.005wt%的润湿剂，润湿剂可用于提高涂布液在聚酯薄膜基板上的润湿性，提高涂布效果，进一步优选地，润湿剂的重量百分比例在0.01-0.03wt%范围内。具体实施时，润湿剂的类型可以选用德国迪高公司的

美国Cytec公司的

OT-7、美国AIR PRDOUCTS公司的

104BC、504以及美国Dow Chemical Company公司的DOWFAXTM2A1中的一种或多种组合物，当然，也可以选用其他类型的公知润湿剂。

优选地，还包括0.001-0.05wt%的pH值调节剂，使得涂布液的pH值呈弱碱性，具体地，涂布液的pH值范围可在8-8.5；进一步优选地，所述的pH值调节剂为胺类化合物，例如2-氨基-2-甲基-1-丙醇、氨水、二乙醇胺、三乙醇胺中的至少一种。

本发明所述的wt%是指重量百分比；本发明中所述的聚酯薄膜底涂层用水性涂布液的溶剂可以是水，为避免引入杂质，具体可以是去离子水。

本发明实施例还公开了一种聚酯薄膜，包括聚酯薄膜基板，以及经水性涂布液对聚酯薄膜基板的至少一表面涂布形成的底涂层，其中，所述的水性涂布液采用如上所述的聚酯薄膜底涂层用水性涂布液。

本发明所述的聚酯薄膜的涂布方式可以采用任意一种公知技术，如滚涂、逆向滚涂、轮转凹印滚涂、逆向轮转凹印滚涂、刷涂、线杆拉涂、喷涂、气刀涂布、沾涂等离线方式进行涂布，亦可以采用在线涂布方式，在线涂布方式是指在双向拉伸聚酯薄膜生产过程中，同时利用涂布装置将涂布液涂覆在聚酯薄膜上，以提高聚酯薄膜的表面特性，使得涂布层性能稳定。在线涂布与离线涂布相比，通过在线涂布得到的涂层薄且均匀，生产速度快、效率高、成本低等优势，因此本发明采用在线涂布方式为优选技术方案。

下面将例举几个具体实施方式对本发明的技术方案作详细描述，同时对各具体实施例方式的实施效果进行比较。

第一实施例方式

一种聚酯薄膜底涂层用水性涂布液，包括：

5wt%的聚丙烯酸树脂、3wt%的聚酯树脂、2wt%的可解封的封端异氰酸酯树脂、0.1wt%的纳米级填充粒子，其粒径分布范围在70-130nm、0.03wt%的润湿剂、0.01wt%的pH调节剂和89.86wt%的去离子水。

一种聚酯薄膜，包括聚酯薄膜基板，以及经水性涂布液对聚酯薄膜基板的一表面涂布形成的底涂层，其中，所述的水性涂布液采用本实施例方式中上述的聚酯薄膜底涂层用水性涂布液；

其中，聚酯薄膜采用在线涂布方式，其具体涂布过程主要如下：

将上述涂布液搅拌均匀后向聚酯薄膜的纵向拉伸片的单一表面上进行涂布，然后进入横向拉伸区域进行3.5倍拉伸，最后经220℃热定型8秒，制得厚度为125μm的聚酯薄膜。

在线涂布方式中，可解封的封端异氰酸酯树脂的固化过程为：在线涂布过程中，可解封的封端异氰酸酯树脂在高温下解封，此时，涂布液的水成分基本完全被蒸发掉，解封后得到的异氰酸酯树脂与聚丙烯酸树脂、聚酯树脂发生固化作用。

参见图1，图1是本第一实施例方式上述的聚酯薄膜用于制造光学类薄膜时的断面结构示意图，包括聚酯薄膜基板1（即上述制得的聚酯薄膜）；位于聚酯薄膜基板1一表面上的底涂层2，形成在底涂层2上的光学级丙烯酸类树脂涂层3，所述的底涂层2对于聚酯薄膜基板1与光学级丙烯酸类树脂涂层3均有良好的附着力。

第二实施例方式

一种聚酯薄膜底涂层用水性涂布液，包括：

7wt%的聚丙烯酸树脂、1.5wt%的聚酯树脂、2.2wt%的可解封的封端异氰酸酯树脂、0.1wt%的纳米级填充粒子，其粒径分布范围在70-130nm、0.03wt%的润湿剂、0.01wt%的pH调节剂和89.16wt%的去离子水。

将上述涂布液搅拌均匀后向聚酯薄膜的纵向拉伸片单面上进行涂布，然后进入横向拉伸区域进行3.5倍拉伸，最后经220℃热定型8秒，制得厚度为125μm的光学聚酯薄膜。

第三实施例方式

一种聚酯薄膜底涂层用水性涂布液，包括：

7wt%的聚丙烯酸树脂、1.5wt%的聚酯树脂、2.2wt%的可解封的封端异氰酸酯树脂、0.3wt%的纳米级填充粒子，其粒径分布范围在70-130nm、0.03wt%的润湿剂、0.01wt%的pH调节剂和88.96wt%的去离子水。

将上述涂布液搅拌均匀后向聚酯薄膜的纵向拉伸片单面上进行涂布，然后进入横向拉伸区域进行3.5倍拉伸，最后经220℃热定型8秒，制得厚度为188μm的光学聚酯薄膜，其性能测试结果见表一。

第四实施例方式

一种聚酯薄膜底涂层用水性涂布液，包括：

9wt%的聚丙烯酸树脂、1.0wt%的可解封的封端异氰酸酯树脂、0.1wt%的纳米级填充粒子，其粒径分布范围在70-130nm、0.03wt%的润湿剂、0.01wt%的pH调节剂和89.86wt%的去离子水。

将上述涂布液搅拌均匀后向聚酯薄膜的纵向拉伸片单面上进行涂布，然后进入横向拉伸区域进行3.5倍拉伸，最后经220℃热定型8秒，制得厚度为125μm的光学聚酯薄膜，其性能测试结果见表一。

第五实施例方式

一种聚酯薄膜底涂层用水性涂布液，包括：

1.5wt%的聚丙烯酸树脂、8wt%的聚酯树脂、2.4wt%的可解封的封端异氰酸酯树脂、0.1wt%的纳米级填充粒子，其粒径分布范围在70-130nm、0.03wt%的润湿剂、0.01wt%的pH调节剂和87.96wt%的去离子水。

一种聚酯薄膜，包括聚酯薄膜基板，以及经水性涂布液对聚酯薄膜基板的两个表面涂布形成的底涂层，其中，所述的水性涂布液采用本实施例方式中上述的聚酯薄膜底涂层用水性涂布液；

将上述涂布液搅拌均匀后向聚酯薄膜的纵向拉伸片双面上进行涂布，然后进入横向拉伸区域进行3.5倍拉伸，最后经220℃热定型8秒，制得厚度为125μm的光学聚酯薄膜。

参见图2，图2是本第五实施例方式上述的聚酯薄膜用于制造光学类薄膜时的断面结构示意图，包括聚酯薄膜基板1（即上述的聚酯薄膜）；位于聚酯薄膜基板1两个表面上的第一底涂层2a和第二底图层2b，形成在第一底涂层2a上的光学级丙烯酸类树脂涂层3，所述的第一底涂层2a对于聚酯薄膜基板1与光学级丙烯酸类树脂涂层3均有良好的附着力。

第一比较例方式

本第一比较例方式与第一实施例方式相比，区别仅在于：本第一比较例方式未添加纳米级填充粒子，其它均与第一实施例方式相同或等同。

本第一比较例方式最终制得厚度为125μm的的光学聚酯薄膜。

第二比较例方式

本第二比较例方式与第一实施例方式相比，区别仅在于：本第二比较例方式的纳米级填充粒子为粒径分布范围在300-350nm的二氧化硅，其它均与第一实施例方式相同或等同。

本第二比较例方式最终制得厚度为125μm的的光学聚酯薄膜。

本发明上述的第一至第五实施例方式，以及第一、二比较例方式的实施效果对比表请见下表1，实施效果对比是将通过对各实施例制备得到的聚酯薄膜进行各项特性测试得到的数据进行对比：

还需要说明的是，本发明下表1中的各项数据是通过下述测试方法分别得到的：

（1）透光率及雾度测试：

采用德国BYK化学公司的AT-4725透射雾影仪，采用测试标准为ASTM D1003进行测试。

（2）表面摩擦系数测试：

采用济南兰光机电技术有限公司的MXD-02摩擦系数仪，采用测试标准为ASTM D1894进行测试。

（3）附着力测试：

测试实施例涂布面对棱镜膜用UV胶（成分为亚克力树脂）的附着力，以方形涂布器将厚度在20-30μm的UV胶涂于实施例聚酯薄膜的涂布面，经UV辐照固化后，放入恒温恒湿箱内，在温度为65℃、相对湿度为95%的条件下放置120h，然后取出样品进行附着力测试，采用德国BYK化学公司的A-5123百格刀测试，参照标准为ASTM D3359。

（4）抗粘连测试：

将从各实施例方式以及各比较例中得到的聚酯薄膜，切割制成面积为10cm×10cm的待测样片，然后将两张样片的涂布面与涂布面完全相叠加在一起，在叠加样片的正上方负载20Kg重砝码，静置120h，然后取出样片，按以下方法进行评级：

●：易剥离，且无重叠残留的痕迹；

○：易剥离，有轻微残留的痕迹；

▲：易剥离，有残留的痕迹；

△：不易剥离。

其中●和○为合格，▲和△为不合格。

表1各实施例方式的实施效果对比表

其中，上表1中的透光率、雾度是代表光学性能的特性参数；静、动摩擦系数是代表爽滑性的特性参数。

通过上表1内容可进一步验证采用本发明提供的聚酯薄膜底涂层用水性涂布液制备得到的聚酯薄膜具有优良的光学性能、抗粘连性、爽滑性和附着力。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims

1.一种聚酯薄膜底涂层用水性涂布液，其特征在于，所述的水性涂布液包括：

3-20wt%树脂；

0.01-5wt%纳米级填充粒子，其粒径分布范围在60-150nm；

其中，所述的树脂包含以下成分：

a)20-90wt%的聚丙烯酸树脂；

b)5-50wt%的聚酯树脂；

c)5-30wt%的异氰酸酯树脂；

所述的a、b、c三种成分总和为100%。

2.如权利要求1所述的聚酯薄膜底涂层用水性涂布液，其特征在于，所述的聚丙烯酸树脂单体包括甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸正丁酯、丙烯酸戊酯、丙烯酰胺中的一种或多种的混合。

3.如权利要求1所述的聚酯薄膜底涂层用水性涂布液，其特征在于，所述的聚丙烯酸树脂和/或聚酯树脂的结构中含有水溶性基团。

4.如权利要求1所述的聚酯薄膜底涂层用水性涂布液，其特征在于，所述的聚酯树脂是采用选自丁二酸、环酯二羧酸、对苯二甲酸、磺酸基异酞酸中的一种或几种组成的酸成分和选自乙二醇、丙二醇、1,6-己二醇，丙三醇、1,4-环己烷二甲醇、1,2-丁二醇中的一种或几种组成的醇成分依次经酯化、缩聚反应后得到的。

5.如权利要求1所述的聚酯薄膜底涂层用水性涂布液，其特征在于，所述的异氰酸酯树脂为可解封的封端异氰酸酯树脂。

6.如权利要求5所述的聚酯薄膜底涂层用水性涂布液，其特征在于，所述的可解封的封端异氰酸酯树脂包括脂肪族封闭端型多异氰酸酯和/或芳香族封闭端型多异氰酸酯。

7.如权利要求1所述的聚酯薄膜底涂层用水性涂布液，其特征在于，所述的纳米级填充粒子选自三氧化二铝、二氧化硅、碳酸钙、硫酸钡、高岭土的一种或几种的混合。

8.如权利要求1所述的聚酯薄膜底涂层用水性涂布液，其特征在于，还包括0.0001-0.005wt%的润湿剂。

9.如权利要求1所述的聚酯薄膜底涂层用水性涂布液，其特征在于，还包括0.001-0.05wt%的pH值调节剂，使得涂布液的pH值呈弱碱性。

10.如权利要求9所述的聚酯薄膜底涂层用水性涂布液，其特征在于，所述的pH值调节剂为胺类化合物。

11.一种聚酯薄膜，包括聚酯薄膜基板，以及经水性涂布液对聚酯薄膜基板的至少一表面涂布形成的底涂层，其特征在于，所述的水性涂布液采用如权利要求1-10中任意一项所述的聚酯薄膜底涂层用水性涂布液。