CN103273354A - 薄壁筒形零件定位夹紧装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种薄壁筒形零件定位夹紧装置，压板与定位盘平行设置，并在其之间垂直设有三根连接杆，在压板的中心设有通孔，通孔的内侧设有锥面；在定位盘的外表面设有定位凸台，在定位盘的中心设有通孔，通孔的一端设有宽度小于通孔直径的长条孔；定位盘的通孔和凸台与压板上的通孔同轴设置；在定位盘的通孔内设有顶尖芯轴，顶尖芯轴的外端为圆锥型。该薄壁筒形零件定位夹紧装置不仅结构简单，而且可有效解决零件加工精度。

Description

薄壁筒形零件定位夹紧装置
技术领域
本发明涉及一种薄壁筒形零件定位夹紧装置，用于对零件的夹紧定位，属于一种机械工装。 
背景技术
加工薄壁黑色金属或有色金属筒形零件内孔表面时，一般采用卡盘定位和夹紧，操作者为了安全经常采用较大的夹紧力，使零件在加工前产生了变形，加工后，零件将夹紧产生能量释放，使零件的尺寸和形状精度降低。而筒形零件精度要求高，跳动量小，无法满足筒形零件与之配合零件间的配合精度，影响装配组合件性能、密封性、可靠性和寿命等。
发明内容
 本发明要解决的技术问题是提供一种薄壁筒形零件定位夹紧装置，该薄壁筒形零件定位夹紧装置不仅结构简单，而且可有效解决零件加工精度。
为解决以上问题，本发明的具体技术方案如下：一种薄壁筒形零件定位夹紧装置，压板与定位盘平行设置，并在其之间垂直设有三根连接杆，在压板的中心设有通孔，通孔的内侧设有锥面；在定位盘的外表面设有定位凸台，在定位盘的中心设有通孔，通孔的一端设有宽度小于通孔直径的长条孔；定位盘的通孔和凸台与压板上的通孔同轴设置；在定位盘的通孔内设有顶尖芯轴，顶尖芯轴的外端为圆锥型。
所述的定位盘上设置的长条孔内设有工艺卡箍。
该薄壁筒形零件定位夹紧装置采用顶尖芯轴和锥面对薄壁筒形零件的轴向定位，通过定位盘与机床上的连接盘进行定位连接，从而保证了薄壁筒形零件的定位，并避免了薄壁筒形零件的变形问题。
在定位盘的长条孔设有工艺卡箍，便于对筒形零件进行径向的定位，有的筒形零件有工艺凸台，则该工艺卡箍即可不使用。
附图说明
 图1为薄壁筒形零件定位夹紧装置的立体图。
 图2为薄壁筒形零件定位夹紧装置另一角度的立体图。
 图3为薄壁筒形零件定位夹紧装置的剖视图。
具体实施方式
如图1至图3所示，一种薄壁筒形零件定位夹紧装置，压板1与定位盘4平行设置，并在其之间垂直设有三根连接杆3，在压板1的中心设有通孔，通孔的内侧设有锥面6；在定位盘4的外表面设有定位凸台7，在定位盘4的中心设有通孔，通孔的一端设有宽度小于通孔直径的长条孔；定位盘4的通孔和凸台7与压板1上的通孔同轴设置；在定位盘4的通孔内设有顶尖芯轴5，顶尖芯轴5的外端为圆锥型。
所述的定位盘4上设置的长条孔内设有工艺卡箍。
使用时，将定位盘4上的定位凸台7放置在机床连接盘的凹槽内，并用螺钉进行固定，在将顶尖芯轴5安装到机床的主轴锥形孔中，用拉杆拉紧；同时将连接杆3的一端连接到定位盘4上，并将筒形零件的中心孔装入到顶尖芯轴5上，其工艺凸台放置在定位盘4的长条孔内，或通过卡箍将直筒定位在长条孔内，保证径向的定位；在筒形零件的另一端盖上压板1，将压板1的锥面与筒形零件的外沿接触，并将压板1与连接杆3通过螺母2连接定位，从而薄壁筒形零件定位完成，可以进行零件内部的加工。

Claims (2)

1.一种薄壁筒形零件定位夹紧装置，其特征在于：压板（1）与定位盘（4）平行设置，并在其之间垂直设有三根连接杆（3），在压板（1）的中心设有通孔，通孔的内侧设有锥面（6）；在定位盘（4）的外表面设有定位凸台（7），在定位盘（4）的中心设有通孔，通孔的一端设有宽度小于通孔直径的长条孔；定位盘（4）的通孔和凸台（7）与压板（1）上的通孔同轴设置；在定位盘（4）的通孔内设有顶尖芯轴（5），顶尖芯轴（5）的外端为圆锥型。
2.如权利要求1所述的薄壁筒形零件定位夹紧装置，其特征在于：所述的定位盘（4）上设置的长条孔内设有工艺卡箍。
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