CN103269563B - 覆晶薄膜柔性电路板及显示装置 - Google Patents

覆晶薄膜柔性电路板及显示装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及显示技术领域，具体涉及一种覆晶薄膜柔性电路板及应用该覆晶薄膜柔性电路板的显示装置。该覆晶薄膜柔性电路板包括基底以及平行间隔设置在基底上的多个导电端子，每个导电端子均包括宽线以及窄线，覆晶薄膜柔性电路板上方设置有异方性导电胶区域；宽线与窄线的结合部位位于异方性导电胶区域与基底交叠的区域中。本发明通过将易发生断裂的宽线与窄线结合部位设置在异方性导电胶区域与基底交叠的区域中，从而使防断裂能力较强的宽线承受弯折，减少了断裂发生的几率；通过将防断裂能力更强的导电端子交合区域设置在异方性导电胶区域与基底交叠的区域中，使其承受部分弯折，减少了断裂发生的几率；因此，本发明能够大幅度降低电路断路不良。

Description

覆晶薄膜柔性电路板及显示装置
技术领域
本发明涉及显示技术领域，具体涉及一种覆晶薄膜（ChipOnFlex/ChipOnFilm，COF）柔性电路板及应用该覆晶薄膜柔性电路板的显示装置。
背景技术
液晶显示器（LiquidCrystalDisplay，LCD）由于具有画面稳定、图像逼真、消除辐射、节省空间以及节省能耗等优点，现已占据了平面显示领域的主导地位。液晶装置包括背光模组和液晶显示面板，液晶显示面板上设有多条纵横交错的扫描线和数据线，扫描线或数据线延伸到液晶显示面板边缘，形成引线，用于跟外部电路板连接。由于扫描线和数据线的数量庞大，采用传统的焊接工艺加工困难，因此一般会采用软膜覆晶接合技术，采用热压贴合的方式，通过异方性导电胶（AnisotropicConductiveFilm，ACF）将覆晶薄膜柔性电路板的导电端子与数据线或扫描线的导电端子贴合固定，形成电连接。
现有技术中的覆晶薄膜柔性电路板如图1中所示，其主要包括基底以及平行间隔设置在基底上的多个导电端子1，每个导电端子1均包括宽线2以及窄线3，覆晶薄膜柔性电路板上还具有异方性导电胶区域4等；异方性导电胶中包含导电颗粒，当覆晶薄膜柔性电路板和玻璃基板热压贴合后，导电端子和引线之间的间隙最小，因此，中间的异方性导电胶受到挤压，引线和导电端子之间的导电颗粒压紧形变，相互抵接，形成电通路，一端接触引线，另一端接触导电端子，实现引线和导电端子之间的电连接。而引线与引线之间以及导电端子和导电端子之间的间隙较大，导电颗粒还处于比较松散的状态，导电颗粒之间基本隔离，因此相邻两个引线或导电端子之间不会短路，提高了电连接的可靠性。
现有技术中的覆晶薄膜柔性电路板存在的一个主要问题是，覆晶薄膜柔性电路板断裂不良一直处于高位；这是由于覆晶薄膜柔性电路板经常需要承受弯折，因此很容易出现覆晶薄膜柔性电路板断裂损坏，从而造成电路断路不良。目前行业内减少覆晶薄膜柔性电路板断裂发生的方法或是通过人员小心作业，或是导入自动吸盘来防止覆晶薄膜柔性电路板本身经常受到弯折，但受力弯折只是覆晶薄膜柔性电路板发生断裂的外界因素，覆晶薄膜柔性电路板本身抗断裂能力不强是覆晶薄膜柔性电路板发生断裂的根本原因。
发明内容
（一）要解决的技术问题
本发明的目的在于提供一种自身具有优秀的抗断裂性能的覆晶薄膜柔性电路板，减少电路断路不良发生的几率；进一步的，本发明还提供了一种应用该覆晶薄膜柔性电路板的显示装置。
（二）技术方案
本发明技术方案如下：
一种覆晶薄膜柔性电路板，包括基底以及平行间隔设置在所述基底上的多个导电端子，每个所述导电端子均包括互相连接的宽线以及窄线，所述覆晶薄膜柔性电路板上方设置有异方性导电胶区域；所述宽线与窄线的结合部位位于所述异方性导电胶区域与基底交叠的区域中。
优选的，相邻的宽线之间具有间隔区域，所述宽线的宽度大于所述间隔区域的宽度，所述间隔区域的宽度大于异方性导电胶中的导电颗粒的直径的四倍。
优选的，所述宽线的宽度与所述间隔区域的宽度比为5.1:4.9至5.9:4.1。
优选的，所述宽线的宽度与所述间隔区域的宽度比为5.5:4.5。
优选的，若干相邻的宽线之间设置有导电端子交合区域；所述导电端子交合区域的一端位于所述异方性导电胶区域与基底交叠的区域中。
优选的，所述异方性导电胶区域包括异方性导电胶贴附区域以及形成在所述异方性导电胶贴附区域周边的异方性导电胶溢胶区域；所述宽线与窄线的结合部位以及所述导电端子交合区域的一端均位于所述异方性导电胶贴附区域中。
优选的，每个导电端子交合区域相邻的导电端子交合区域中至少有一个与该导电端子交合区域的长度不同。
优选的，所有导电端子交合区域的长度交错设置。
优选的，所述覆晶薄膜柔性电路板还包括设置在所述基底侧边的防断裂假垫，所述防断裂假垫包括宽部以及窄部；所述基底上预留有热压定位线，所述宽部的宽度至少延伸至所述热压定位线。
本发明还提供了一种应用了上述任意一种覆晶薄膜柔性电路板的显示装置：
一种显示装置，包括显示面板，所述显示面板通过异方性导电胶与上述任意一种覆晶薄膜柔性电路板连接。
（三）有益效果
本发明所提供的覆晶薄膜柔性电路板，通过将易发生断裂的宽线与窄线结合部位设置在异方性导电胶区域与基底交叠的区域中，从而由防断裂能力较强的宽线承受弯折，减少了断裂发生的几率；进一步的，本发明通过调整承受弯折的宽线的宽度，使其具备更强的防断裂能力；更进一步的，本发明通过将防断裂能力更强的导电端子交合区域设置在异方性导电胶区域与基底交叠的区域中，使其承受部分弯折，进一步减少了断裂发生的几率；因此，本发明能够大幅度降低电路断路不良。
附图说明
图1是现有技术中覆晶薄膜柔性电路板的结构示意图；
图2是本发明实施例一中覆晶薄膜柔性电路板的结构示意图；
图3是本发明实施例二中覆晶薄膜柔性电路板的结构示意图；
图4是本发明实施例三中覆晶薄膜柔性电路板的结构示意图；
图5是本发明实施例四中覆晶薄膜柔性电路板的结构示意图；
图6是本发明实施例五中覆晶薄膜柔性电路板的结构示意图。
图中：1：导电端子；2：宽线；3：窄线；4：异方性导电胶区域；5：宽线与窄线的结合部位；6：间隔区域；7：导电端子交合区域；8：防断裂假垫；9：宽部；10：窄部。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式做进一步描述。以下实施例仅用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例一
本实施例中所提供的覆晶薄膜柔性电路板如图2中所示，其主要包括基底以及平行的、且以相同的间隔设置在基底上的多个导电端子1，每个导电端子1均包括宽线2以及从宽线2长度方向延伸出的窄线3，覆晶薄膜柔性电路板上方设置有异方性导电胶区域4，异方性导电胶区域4可能大于超出基底边缘位置也可能不超出基底边缘位置。现有技术中的覆晶薄膜柔性电路板如图1中所示，其中，宽线与窄线的结合部位5位于容易受到弯折的异方性导电胶区域4的边缘位置或者基底边缘位置（图中未示出），这样的话，防断裂能力很弱的窄线3会因为经常承受弯折而发生断裂；而在本发明的本实施例中，将宽线与窄线的结合部位5上移至异方性导电胶区域与基底交叠的区域中，从而使窄线3宽线与窄线的结合部位5避开异方性导电胶区域4的边缘位置以及基底边缘位置，利用防断裂能力相对较强的宽线2承受弯折，减少了覆晶薄膜柔性电路板断裂发生的几率，降低电路断路不良。
需要说明的是，异方性导电胶区域4包括异方性导电胶贴附区域，当覆晶薄膜柔性电路板和玻璃基板热压贴合后，异方性导电胶受到挤压，会在异方性导电胶贴附区域的周边形成异方性导电胶溢胶区域；宽线与窄线的结合部位5需要避开异方性导电胶溢胶区域，而设置在异方性导电胶贴附区域中。
在一次实际弯折测试中，现有技术中覆晶薄膜柔性电路板能够承受弯折的次数为168次，而本实施例中覆晶薄膜柔性电路板能够承受弯折的次数为239次；效果显著。
实施例二
本实施例中所提供的覆晶薄膜柔性电路板是基于实施例一中的覆晶薄膜柔性电路板进行的改进；如图1以及图3中所示，相邻的宽线2之间具有间隔区域6，现有技术中的覆晶薄膜柔性电路板中，由于宽线2不承受或者仅承受部分弯折，因此对宽线2的宽度A和间隔区域6的宽度B没有特殊要求；本发明中，由于宽线2需要经常承受弯折，因此，增加了宽线2的宽度，本实施例中，宽线2的宽度A大于间隔区域6的宽度B，但是为了使异方性导电胶的导电颗粒之间基本隔离，保证相邻两个导电端子1之间不会短路，间隔区域6的宽度B需要大于异方性导电胶的导电颗粒直径的四倍。例如，宽线2的宽度A与间隔区域6的宽度B的比例可以为5.1:4.9至5.9:4.1。经过多次实践发现，更优选的宽线2的宽度A与间隔区域6的宽度B的比例为5.5:4.5；在该比例下，既可以保证电连接的可靠性，不会发生短路不良，又能够提供优秀的抗弯折性能。
在一次实际弯折测试中，现有技术中覆晶薄膜柔性电路板能够承受弯折的次数为168次，而本实施例中覆晶薄膜柔性电路板能够承受弯折的次数为270次；效果显著。
实施例三
本实施例中所提供的覆晶薄膜柔性电路板是基于实施例二中的覆晶薄膜柔性电路板进行的改进；如图4中所示，在部分相邻的宽线2之间设置有导电端子交合区域7；导电端子交合区域7与其邻接的导电端子的宽线通常为一体式结构，因此，本实施例中，将导电端子交合区域7的上端延伸至异方性导电胶区域与基底交叠的区域中，利用抗弯折性能非常优秀的导电端子交合区域7承受部分弯折，进一步减少覆晶薄膜柔性电路板断裂发生的几率，降低电路断路不良。
需要说明的是，同实施例一中类似，导电端子交合区域7需要避开异方性导电胶溢胶区域，本实施例中，导电端子交合区域7的上端延伸至异方性导电胶贴附区域。
在一次实际弯折测试中，现有技术中覆晶薄膜柔性电路板能够承受弯折的次数为168次，而本实施例中覆晶薄膜柔性电路板能够承受弯折的次数为271次；效果显著。
实施例四
本实施例中所提供的覆晶薄膜柔性电路板是基于实施例三中的覆晶薄膜柔性电路板进行的改进；如图5中所示，每个导电端子交合区域7相邻的导电端子交合区域中至少有一个与该导电端子交合区域的长度不同；一种具体的实现方式是，所有导电端子交合区域的长度交错设置。这样可以在导电端子交合区域承受弯折时，避免所有导电端子交合区域的应力同时做出同样的变化，使应力分散，从而在一定程度上提高导电端子交合区域及与其邻接的宽线的抗弯折性能，进一步减少覆晶薄膜柔性电路板断裂发生的几率，降低电路断路不良。
在一次实际弯折测试中，现有技术中的覆晶薄膜柔性电路板能够承受弯折的次数为168次，而单独使用本实施例中导电端子交合区域的长度交错设计的覆晶薄膜柔性电路板能够承受弯折的次数为212次；效果显著。
实施例五
本实施例中所提供的覆晶薄膜柔性电路板是基于实施例四中的覆晶薄膜柔性电路板进行的改进；如图1以及图6中所示，覆晶薄膜柔性电路板还包括设置在基底侧边的防断裂假垫8，防断裂假垫8用于在整体上增强覆晶薄膜柔性电路板的抗弯折性能，防断裂假垫8包括宽度较大的宽部9以及从宽度9长度方向延伸出的宽度较小的窄部10；现有技术中的防断裂假垫8的宽部9通常不具有足够的宽度，本实施例中，增加了防断裂假垫8宽部9的宽度；具体为：在基底上通常预留有用于在覆晶薄膜柔性电路板和玻璃基板热压贴合时进行位置标定的热压定位线，本实施例中，防断裂假垫8宽部9的宽度至少延伸至热压定位线。
在一次实际弯折测试中，现有技术中的覆晶薄膜柔性电路板能够承受弯折的次数为168次，而单独使用本实施例中增加防断裂假垫宽部设计的覆晶薄膜柔性电路板能够承受弯折的次数为255次；效果显著。
实施例六
本发明还提供了一种应用了上述任意一种覆晶薄膜柔性电路板的显示装置，该显示装置包括显示面板、背光模组等组件，显示面板通过异方性导电胶与实施例一至实施例五中任意一种覆晶薄膜柔性电路板连接。由于使用的覆晶薄膜柔性电路板具备优秀的抗弯折性能，因此，在很大程度上可以减少显示装置发生断路不良。
以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的保护范畴。

Claims (7)

1.一种覆晶薄膜柔性电路板，包括基底以及平行间隔设置在所述基底上的多个导电端子，每个所述导电端子均包括互相连接的宽线以及窄线，所述覆晶薄膜柔性电路板上方设置有异方性导电胶区域；其特征在于，所述宽线与窄线的结合部位位于所述异方性导电胶区域与基底交叠的区域中；
若干相邻的宽线之间设置有导电端子交合区域；所述异方性导电胶区域包括异方性导电胶贴附区域以及形成在所述异方性导电胶贴附区域周边的异方性导电胶溢胶区域；所述宽线与窄线的结合部位以及所述导电端子交合区域的一端均位于所述异方性导电胶贴附区域中；
其中，相邻的宽线之间具有间隔区域，所述宽线的宽度大于所述间隔区域的宽度，所述间隔区域的宽度大于异方性导电胶中的导电颗粒的直径的四倍。
2.根据权利要求1所述的覆晶薄膜柔性电路板，其特征在于，所述宽线的宽度与所述间隔区域的宽度比为5.1:4.9至5.9:4.1。
3.根据权利要求2所述的覆晶薄膜柔性电路板，其特征在于，所述宽线的宽度与所述间隔区域的宽度比为5.5:4.5。
4.根据权利要求1所述的覆晶薄膜柔性电路板，其特征在于，每个导电端子交合区域相邻的导电端子交合区域中至少有一个与该导电端子交合区域的长度不同。
5.根据权利要求4所述的覆晶薄膜柔性电路板，其特征在于，所有导电端子交合区域的长度交错设置。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的覆晶薄膜柔性电路板，其特征在于，所述覆晶薄膜柔性电路板还包括设置在所述基底侧边的防断裂假垫，所述防断裂假垫包括宽部以及窄部；所述基底上预留有热压定位线，所述宽部的宽度至少延伸至所述热压定位线。
7.一种显示装置，包括显示面板，其特征在于，所述显示面板通过异方性导电胶与根据权利要求1-6任意一项所述的覆晶薄膜柔性电路板连接。
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