CN103267451B - 引线的贴胶方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种引线的贴胶方法，首先将带有引线的烟花纸筒放置并固定在引线贴胶装置上，分别驱动第一驱动部、第二驱动部挤压所述胶带，进而将所述胶带粘贴到烟花纸筒的侧壁，进而将引线固定于烟花纸筒的侧壁上，然后再将多余的胶带去除，以实现烟花纸筒引线的粘贴，此种方法实现了产品的自动化生产，相对于以往的人工粘贴引线的方法，大大提高了生产效率，降低了生产过程中的安全隐患，再者由于引线通过胶带粘贴到纸筒上，可防止引线在运输的过程中受震动而脱落。

Description

引线的贴胶方法

技术领域

本发明涉及一种贴胶方法，尤其涉及一种引线的贴胶方法。

背景技术

目前市场上使用的一种烟花纸筒，其具有一纸筒和设置于所述纸筒外侧的引线，所述纸筒中装设有火药，所述纸筒的侧壁上设置有孔，所述引线装设于所述孔中，所述引线的一端连接所述火药，并用以将火药引燃，所述引线的另一端露出所述纸筒，便于使用者将其点燃，由于所述引线露出所述纸筒的部分与所述纸筒的外壁之间缺少一固定件，所述引线很容易弯折，在运输的过程中，容易弯折，甚至脱落；再者，虽然所述引线露出所述纸筒的部分与所述纸筒的外壁之间可以固定，但是都是采用人工贴胶的方式，将引线贴在所述纸筒的外壁上，当时这种做法存在安全隐患，稍有不慎，就有可能将引线引燃，导致火药的***。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种方便、快捷、安全的引线的贴胶方法。

本发明是这样实现的：一种引线的贴胶方法，包括以下步骤：

（1）提供一引线贴胶装置，其具有一第一主体部，所述第一主体部的上端固设一第二主体部，所述第二主体部向前延伸，所述第二主体部的前端固设一第三主体部，所述第三主体部向下延伸设置，所述第三主体部的内侧设有一第一转动部，所述第一转动部上设有一胶带，所述第三主体部的内侧设有一驱动件，所述驱动件设置于所述第一转动部下方，所述驱动件包括一第二转动部和设置于所述第二转动部前方的一第三转动部，所述胶带穿设于所述第二转动部和第三转动部之间，所述第一主体部的下端固设一第四主体部，所述第四主体部的内侧设有可前后运动的一第一驱动部和一第二驱动部，所述第二驱动部位于所述第一驱动部上方，所述第二驱动部的上表面设有可前后运动的一剪齿；

（2）提供一纸筒，将所述纸筒固定于所述第四主体部前方，使所述纸筒位于所述胶带的前方，所述纸筒朝向所述第四主体部的一侧设有一引线；

（3）驱动所述驱动件，使所述第二转动部和第三转动部转动，进而带动所述胶带向下运动并进入所述纸筒和所述第四主体部之间的空隙，所述胶带具有粘性的一侧朝向所述纸筒，所述胶带向下运动并在水平方向上超过所述第一驱动部的上表面；

（4）驱动所述第一驱动部向前运动，所述第一驱动部顶推所述胶带，所述胶带推动所述引线朝所述纸筒方向运动，继续驱动所述第一驱动部向前运动，使所述胶带具有粘性的一侧粘贴在所述纸筒上，所述引线紧贴所述纸筒，且位于所述所述纸筒和所述胶带之间；

（5）驱动所述第二驱动部向前运动，所述第二驱动部顶推所述胶带，使所述胶带具有粘性的一侧紧压并粘贴在所述纸筒上，所述引线紧贴所述纸筒，且位于所述纸筒和所述胶带之间，所述引线的上端露出所述第二驱动部的上表面；

（6）驱动所述剪齿向前运动，使所述剪齿将所述胶带剪断。

进一步地，所述第四主体部沿前后方向设置，所述第一驱动部包括一第一平板部和设置于所述第一平板部前部的一第一顶部，所述第一顶部的前表面凹设一第一凹槽，所述第一凹槽贯穿所述第一顶部的上下面，所述第一凹槽中设置一第一固定件。

进一步地，所述第二驱动部包括一第二平板部，所述第二平板部的前部设置一第二顶部，所述第二顶部的前表面凹设一第二凹槽，所述第二凹槽贯穿所述第二顶部的上下面，所述第二凹槽中设置一第二固定件，且所述第二顶部的上表面和所述第二平板部的上表面齐平。

更进一步地，所述第二顶部和所述第二平板部的上表面设置所述剪齿，且所述剪齿的上表面设置一紧固件。

进一步地，所述第三主体部的内侧设有一第四转动部，所述第四转动部设置于所述第一转动部的前方，沿与所述第三主体部的板面垂直的方向观之，所述第四转动部设置于所述第一转动部的下方。

更进一步地，所述第三主体部的内侧设有一第五转动部，所述第五转动部设置于所述第四转动部的前方，且位于所述第四转动部的下方。

进一步地，所述驱动件位于所述第五转动部的正下方的前部，所述驱动件包括分别设置于第二转动部和第三转动部两端的一定位板，第二转动部和第三转动部的下方设置一第六转动部，所述第六转动部具有枢接于所述定位板中的一第六转动轴。

更进一步地，所述第六转动部进一步包括一第六主体部，所述第六主体部上套设一缓冲件，所述第六主体部的两端分别向上弯折延伸形成所述第六转动轴。

更进一步地，在步骤（5）后面，所述第二驱动部顶推所述胶带，使所述胶带抵压并驱动所述缓冲件向前运动。

进一步地，所述第一转动部的外周缘设有多个突出部。

本发明具有如下有益效果：

1、将带有引线的烟花纸筒放置并固定在引线贴胶装置上，分别驱动第一驱动部、第二驱动部使它们挤压所述胶带，进而将所述胶带粘贴到烟花纸筒的侧壁，进而将引线固定于烟花纸筒的侧壁上，然后再将多余的胶带去除，以实现烟花纸筒引线的粘贴，此种方法实现了产品的自动化生产，相对于以往的人工粘贴引线的方法，大大提高了生产效率，降低了生产过程中的安全隐患，再者由于引线通过胶带粘贴到纸筒上，可防止引线在运输的过程中受震动而脱落。

2、所述驱动件位于所述第五转动部的正下方的前部，所述驱动件包括分别设置于第二转动部和第三转动部两端的一定位板，第二转动部和第三转动部的下方设置一第六转动部，所述第六转动部具有枢接于所述定位板中的一第六转动轴，所述第六主体部上套设一缓冲件，所述第六主体部的两端分别向上弯折延伸形成所述第六转动轴。使用所述剪齿将所述胶带剪断，所述剪齿上面的那一部分胶带由于自身的弹性将收缩，即向上运动，但是所述第六转动部受重力的影响将发生转动，使所述第六主体部向下转动，所述缓冲件将压住所述胶带，防止胶带剪断后因自身的弹性收缩而向上运动，造成胶带卷曲。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例提供的引线贴胶装置的立体图；

图2为本发明实施例提供的引线贴胶装置的另一视角的立体图；

图3为本发明实施例提供的引线贴胶装置与纸筒的侧视图；

图4为本发明实施例提供的引线贴胶装置与纸筒使用时的侧视图；

图5为本发明实施例提供的引线贴胶装置的第二驱动部的立体图；

图6为本发明实施例提供的引线贴胶装置的第二驱动部的另一状态的立体图；

图7为本发明实施例提供的引线贴胶装置的第一驱动部的立体图；

图8为本发明实施例提供的引线贴胶装置的驱动件的立体图；

图9为本发明实施例提供的引线贴胶装置的驱动件的另一视角的立体图；

图10为本发明实施例提供的引线贴胶装置的局部放大图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参见图1和图2，本发明实施例提供一种引线的贴胶方法，特别是一种烟花纸筒的引线的贴胶方法。

请参见图1、图2和图3，首先，提供一引线贴胶装置，其具有一框架1，具体说，其具有一第一主体部11，所述第一主体部11由金属材料制成，所述第一主体部11竖向设置，所述第一主体部11的上端固设一第二主体部12，所述第二主体部12由金属材料制成，所述第二主体部12可以自所述第一主体部11的上端向前延伸形成，也可以通过螺钉锁固到第一主体部11上，所述第二主体部12向前延伸，所述第二主体部12沿水平方向设置，所述第二主体部12的前端固设一第三主体部13，所述第三主体部13向下延伸设置，所述第三主体部13竖向设置，所述第三主体部13可以自所述第二主体部12延伸形成，也可以通过螺钉锁固到第二主体部12上，所述第三主体部13的内侧设有一第一转动部2，所述第一转动部2呈圆柱状，所述第一转动部2上设有一胶带6，所述第一转动部2具有一定的牵引力，即所述第一转动部2可以转动也可以带动所述胶带6运动，所述第一转动部2的外周缘设有多个突出部或者凸肋（未标号），以便于所述胶带6定位于所述第一转动部2上，所述胶带6定位于所述突出部。

请参见图1、图8和图9，所述第三主体部13的内侧设有一驱动件3，所述驱动件3设置于所述第一转动部2下方，沿与第三主体部13的板面垂直的方向观之，所述驱动件3设置于所述第一转动部2的前方，所述驱动件3包括一第二转动部32和设置于所述第二转动部32前方的一第三转动部31，所述胶带6穿设于所述第二转动部32和第三转动部31之间，且所述胶带6抵接于所述第二转动部32和所述第三转动部31。

请参见图1、图3和图4，所述第三主体部13的内侧设有一第四转动部4，所述第四转动部4设置于所述第一转动部2的前方，沿与所述第三主体部13的板面垂直的方向观之，所述第四转动部4设置于所述第一转动部2的下方。所述第三主体部13的内侧设有一第五转动部5，所述第五转动部5设置于所述第四转动部4的前方，且位于所述第四转动部4的下方，即所述第五转动部5位于所述第四转动部4的下方靠前的位置。

请参见图4、图5和图6，具体说，所述驱动件3位于所述第五转动部5的正下方的前部，所述驱动件3包括分别设置于第二转动部32和第三转动部31两端的一定位板34，所述定位板34的数量为二，第二转动部32和第三转动部31的下方设置一第六转动部33，所述第六转动部33具有枢接于所述定位板34中的一第六转动轴332，所述第六转动部33进一步包括一第六主体部331，所述第六主体部331的两端分别向上弯折延伸形成所述第六转动轴332，所述第六主体部331上套设一缓冲件333，所述缓冲件333用以压接胶带6。

请参见图1、图2和图7，所述第一主体部11的下端固设一第四主体部14，所述第四主体部14沿前后方向设置，所述第四主体部14的内侧设有可前后运动的一第一驱动部7和一第二驱动部8，当然，可以借助气缸推动所述第一驱动部7和所述第二驱动部8在前后方向运动，也可以采用电动推动装置推动所述第一驱动部7和所述第二驱动部8在前后方向运动，所述第一驱动部7包括一第一平板部71和设置于所述第一平板部71前部的一第一顶部72，所述第一顶部72的前表面凹设一第一凹槽73，所述第一凹槽73贯穿所述第一顶部72的上下面，所述第一凹槽73中设置一第一固定件74，以便于紧固所述第一顶部72。

请参见图1、图5和图6，所述第二驱动部8位于所述第一驱动部7上方，所述第二驱动部8包括一第二平板部81，所述第二平板部81的前部设置一第二顶部82，所述第二顶部82的前表面凹设一第二凹槽83，所述第二凹槽83贯穿所述第二顶部82的上下面，所述第二凹槽83中设置一第二固定件84，以便于紧固所述第二顶部82和所述第二平板部81，且所述第二顶部82的上表面和所述第二平板部81的上表面齐平。所述第二驱动部8的上表面设有可前后运动的一剪齿86，即所述第二顶部82和所述第二平板部81的上表面设置所述剪齿86，所述剪齿86的数量不限，可以有一个也可以有多数个，且所述剪齿86的上表面设置一紧固件85，防止所述剪齿86在上下方向晃动。

请参见图1、图4和图10，第二步，提供一纸筒9，也称为烟花纸筒，所述纸筒9呈圆柱状，所述纸筒9用以装置火药等一些物资，所述纸筒9朝向所述第四主体部14的一侧设有一引线（未标号），所述纸筒9的侧壁上开设一通孔（未标号），所述通孔用以放置引线，所述引线的一端连接着纸筒9内的火药，并通过通孔引出，所述引线的另一端伸出纸筒9外，将所述纸筒9固定于所述第四主体部14前方，沿左右方向观之，所述纸筒9位于所述胶带6的前方。

请参见图3、图4和图10，第三步，驱动所述驱动件3，使所述第二转动部32和第三转动部31转动，进而带动所述胶带6向下运动并进入所述纸筒9和所述第四主体部14之间的空隙，所述胶带6在所述第一转动部2上呈一圈一圈的设置，当所述胶带6向下运动并脱离所述第一转动部2时，所述胶带6呈带状，所述胶带6具有粘性的一侧朝向所述纸筒9，所述胶带6向下运动并在水平方向上超过所述第一驱动部7的上表面，以便于所述第一驱动部7能够压紧所述胶带6，当然所述胶带6的底端最好超出第一驱动部7的下表面，便于所述第一驱动部7压紧所述胶带6。

请参见图1、图4和图10，第四步，驱动所述第一驱动部7向前运动，可以由气缸推动也可以电动装置带动，所述第一驱动部7顶推所述胶带6，所述第一顶部72顶推所述胶带6，所述胶带6推动所述引线朝所述纸筒9方向运动，继续驱动所述第一驱动部7向前运动，使所述胶带6具有粘性的一侧粘贴在所述纸筒9上，所述引线紧贴所述纸筒9，此时所述第一顶部72紧压所述胶带6，且所述引线位于所述纸筒9和所述胶带6之间，使得所述引线已经被固定在所述纸筒9上。

请参见图1、图4和图10，第五步，驱动所述第二驱动部8向前运动，可以由气缸推动也可以电动装置带动，所述第二驱动部8顶推所述胶带6，所述第二顶部82顶推所述胶带6，使所述胶带6具有粘性的一侧紧压并粘贴在所述纸筒9上，所述引线紧贴所述纸筒9，且位于所述纸筒9和所述胶带6之间，所述引线的上端露出所述第二驱动部8的上表面，所述第二驱动部8顶推所述胶带6，所述胶带6向前移动。

请参见图1、图9和图10，由于所述第六转动部33具有枢接于所述定位板34中的第六转动轴332，所述胶带6挤压所述第六主体部331上的所述缓冲件333，进而驱动所述第六主体部331向上转动，由于所述第六转动部33本身具有重量，反过来又压紧所述胶带6使所述胶带6处于拉紧状态。

请参见图1、图6和图10，第六步，驱动所述剪齿86向前运动，使所述剪齿86将所述胶带6剪断，所述剪齿86上面的那一部分胶带6由于自身的弹性将收缩，即向上运动，但是所述第六转动部33受重力的影响将发生转动，使所述第六主体部331向下转动，所述缓冲件333将压住所述胶带6，防止胶带6向上运动。所述剪齿86下部的那一部分胶带6被剪断后将紧贴在所述纸筒9的侧壁上，进而将所述引线紧紧固定于所述纸筒9的侧壁。

最后，再移除所述纸筒9，进而得到粘贴好引线的纸筒9，当然第一步和第二步之间可以调换顺序，通过上述设备以实现烟花纸筒引线的粘贴，上述制造方法实现了产品的自动化生产，相对于以往的人工粘贴引线的方法，大大提高了生产效率，降低了生产过程中的安全隐患，再者由于引线通过胶带6粘贴到纸筒9上，可防止引线在运输的过程中受震动而脱落。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种引线的贴胶方法，其特征在于，包括以下步骤： 

(1)提供一引线贴胶装置，其具有一第一主体部，所述第一主体部的上端固设一第二主体部，所述第二主体部向前延伸，所述第二主体部的前端固设一第三主体部，所述第三主体部向下延伸设置，所述第三主体部的内侧设有一第一转动部，所述第一转动部上设有一胶带，所述第三主体部的内侧设有一驱动件，所述驱动件设置于所述第一转动部下方，所述驱动件包括一第二转动部和设置于所述第二转动部前方的一第三转动部，所述胶带穿设于所述第二转动部和第三转动部之间，所述第一主体部的下端固设一第四主体部，所述第四主体部的内侧设有可前后运动的一第一驱动部和一第二驱动部，所述第二驱动部位于所述第一驱动部上方，所述第二驱动部的上表面设有可前后运动的一剪齿； 

(2)提供一纸筒，将所述纸筒固定于所述第四主体部前方，使所述纸筒位于所述胶带的前方，所述纸筒朝向所述第四主体部的一侧设有一引线； 

(3)驱动所述驱动件，使所述第二转动部和第三转动部转动，进而带动所述胶带向下运动并进入所述纸筒和所述第四主体部之间的空隙，所述胶带具有粘性的一侧朝向所述纸筒，所述胶带向下运动并在水平方向上超过所述第一驱动部的上表面；

(4)驱动所述第一驱动部向前运动，所述第一驱动部顶推所述胶带，所述胶带推动所述引线朝所述纸筒方向运动，继续驱动所述第一驱动部向前运动，使所述胶带具有粘性的一侧粘贴在所述纸筒上，所述引线紧贴所述纸筒，且位于所述纸筒和所述胶带之间； 

(5)驱动所述第二驱动部向前运动，所述第二驱动部顶推所述胶带，使所述胶带具有粘性的一侧紧压并粘贴在所述纸筒上，所述引线紧贴所述纸筒，且位于所述纸筒和所述胶带之间，所述引线的上端露出所述第二驱动部的上表面； 

(6)驱动所述剪齿向前运动，使所述剪齿将所述胶带剪断。 

2.如权利要求1所述的引线的贴胶方法，其特征在于：所述第四主体部沿前后方向设置，所述第一驱动部包括一第一平板部和设置于所述第一平板部前部的一第一顶部，所述第一顶部的前表面凹设一第一凹槽，所述第一凹槽贯穿所述第一顶部的上下面，所述第一凹槽中设置一第一固定件。 

3.如权利要求1所述的引线的贴胶方法，其特征在于：所述第二驱动部包括一第二平板部，所述第二平板部的前部设置一第二顶部，所述第二顶部的前表面凹设一第二凹槽，所述第二凹槽贯穿所述第二顶部的上下面，所述第二凹槽中设置一第二固定件，且所述第二顶部的上表面和所述第二平板部的上表面齐平。 

4.如权利要求3所述的引线的贴胶方法，其特征在于：所述第二顶部和所述第二平板部的上表面设置所述剪齿，且所述剪齿的上表面设置一紧固件。 

5.如权利要求1所述的引线的贴胶方法，其特征在于：所述第三主体部的内侧设有一第四转动部，所述第四转动部设置于所述第一转动部的前方，沿与所述第三主体部的板面垂直的方向观之，所述第四转动部设置于所述第一转动部的下方。 

6.如权利要求5所述的引线的贴胶方法，其特征在于：所述第三主体部的内侧设有一第五转动部，所述第五转动部设置于所述第四转动部的前方，且位于所述第四转动部的下方。 

7.如权利要求6所述的引线的贴胶方法，其特征在于：所述驱动件位于所述第五转动部的正下方的前部，所述驱动件包括分别设置于第二转动部和第三转动部两端的一定位板，第二转动部和第三转动部的下方设置一第六转动部，所述第六转动部具有枢接于所述定位板中的一第六转动轴。 

8.如权利要求7所述的引线的贴胶方法，其特征在于：所述第六转动部进一步包括一第六主体部，所述第六主体部上套设一缓冲件，所述第六主体部的两端分别向上弯折延伸形成所述第六转动轴。 

9.如权利要求8所述的引线的贴胶方法，其特征在于：在步骤(5)后面，所述第二驱动部顶推所述胶带，使所述胶带抵压并驱动所述缓冲件向前运动。 

10.如权利要求1所述的引线的贴胶方法，其特征在于：所述第一转动部的外周缘设有多个突出部。