CN103266523A - 模板吸水纸的制备方法 - Google Patents
模板吸水纸的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103266523A CN103266523A CN2013101858373A CN201310185837A CN103266523A CN 103266523 A CN103266523 A CN 103266523A CN 2013101858373 A CN2013101858373 A CN 2013101858373A CN 201310185837 A CN201310185837 A CN 201310185837A CN 103266523 A CN103266523 A CN 103266523A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- template
- preparation
- blotting paper
- pulp
- paper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
本发明涉及一种模板吸水纸的制备方法,纸浆原料为针叶木浆和阔叶木浆,采用碎浆→磨浆→配浆→抄造→压榨→烘干→卷曲→分切包装的制备方法。本发明模板吸水纸的制备方法,保持了纤维的长度,使抄造的纸品匀度好;在浆液中加入硫酸铝,能够提高纸品的干湿强度和紧度,同时还能够提高纤维的留着率,减少纤维的流失,提高纸品的抄造率,使纸品能够同时满足对干湿强度和抗裂强度的要求。
Description
技术领域
本发明属于造纸技术领域,具体涉及一种模板吸水纸的制备方法。
背景技术
混凝土浇制的建筑构件在拆卸时,木制的模板上往往容易携带混凝土,使得建筑构件的表面不够光滑。在木制的模板上粘接模板吸水纸,能够大大提高浇制的建筑构件的质量。模板吸水纸需要满足干湿强度高、抗裂强度高的要求。然而,目前市场上的模板吸水纸无法同时满足这些要求。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种干湿强度高、抗裂强度高的模板吸水纸的制备方法。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案是:
一种模板吸水纸的制备方法,其特征在于,它包括以下步骤:
(1)将针叶木浆和阔叶木浆加入水力碎浆机中打浆,使浆料叩解度达到18°SR-21°SR,湿重8g-9g,其中所述针叶木浆的重量百分比为88%-92%,其余为阔叶木浆。
(2)将步骤(1)制得的浆料送入浆池中,加水稀释,配成浓度为3.5%的浆液。
(3)在步骤(2)制得的浆液中加入湿强剂和硫酸铝,每吨浆液中加入湿强剂15kg-16kg,硫酸铝5kg-6kg,搅拌均匀。
(4)然后经过上网,压榨,烘干,卷取,分切步骤,得到成品模板吸水纸。
作为优选,步骤(1)所述的针叶木浆的重量百分比为89%-91%。
作为优选,步骤(1)所述的针叶木浆的重量百分比为90%。
作为优选,步骤(3)中所述的湿强剂用量为每吨浆液中加入15.5kg。
作为优选,步骤(3)中所述的硫酸铝的用量为每吨浆液中加入5.5kg
上述模板吸水纸成纸的定量为43g/m2-46g/m2。
作为优选,模板吸水纸成纸的定量为45g/m2。
本发明所用的湿强剂为常规造纸用的湿强剂,比如普通聚苯乙烯树脂,或者三聚氰胺,或者脲醛树脂等。
本发明的优点和有益效果:
本发明选用适当比例的针叶木浆和阔叶木浆,打浆后使浆料叩解度达到18°SR-21°SR,湿重8g-9g,保持纤维的长度,使抄造的纸品匀度好,而且同时满足对干湿强度和抗裂强度的要求。
本发明在浆液中加入硫酸铝,能够提高纸品的干湿强度和紧度,同时还能够提高纤维的留着率,减少纤维的流失,提高纸品的抄造率。
具体实施方式
下面通过实施例进一步描述本发明,但本发明不仅仅局限于以下实施例。
实施例一
一种模板吸水纸的制备方法:
(1)将针叶木浆90%和阔叶木浆10%加入水力碎浆机中打浆,使浆料叩解度达到18°SR,湿重8g。
(2)将步骤(1)制得的浆料送入浆池中,加水稀释,配成浓度为3.5%的浆液。
(3)在步骤(2)制得的浆液中加入湿强剂和硫酸铝,每吨浆液中加入湿强剂15.5kg,硫酸铝5kg,搅拌均匀。
(4)然后经过上网,压榨,烘干,卷取,分切步骤,得到成品模板吸水纸。
实施例二
一种模板吸水纸的制备方法,其特征在于,它包括以下步骤:
(1)将针叶木浆89%和阔叶木浆11%加入水力碎浆机中打浆,使浆料叩解度达到19°SR,湿重9g。
(2)将步骤(1)制得的浆料送入浆池中,加水稀释,配成浓度为3.5%的浆液。
(3)在步骤(2)制得的浆液中加入湿强剂和硫酸铝,每吨浆液中加入湿强剂16kg,硫酸铝5.5kg,搅拌均匀。
(4)然后经过上网,压榨,烘干,卷取,分切步骤,得到成品模板吸水纸。
实施例三
一种模板吸水纸原纸的制备方法,其特征在于,它包括以下步骤:
(1)将针叶木浆91%和阔叶木浆9%加入水力碎浆机中打浆,使浆料叩解度达到18°SR,湿重8g。
(2)将步骤(1)制得的浆料送入浆池中,加水稀释,配成浓度为3.5%的浆液。
(3)在步骤(2)制得的浆液中加入湿强剂和硫酸铝,每吨浆液中加入湿强剂15kg,硫酸铝5kg,搅拌均匀。
(4)然后经过上网,压榨,烘干,卷取,分切步骤,得到成品模板吸水纸。
实施例四
一种模板吸水纸的制备方法,其特征在于,它包括以下步骤:
(1)将针叶木浆88%和阔叶木浆12%加入水力碎浆机中打浆,使浆料叩解度达到20°SR,湿重8g-9g。
(2)将步骤(1)制得的浆料送入浆池中,加水稀释,配成浓度为3.5%的浆液。
(3)在步骤(2)制得的浆液中加入湿强剂和硫酸铝,每吨浆液中加入湿强剂16kg,硫酸铝5kg,搅拌均匀。
(4)然后经过上网,压榨,烘干,卷取,分切步骤,得到成品模板吸水纸。
通过以上实施例制备得到的模板吸水纸的技术指标见下表。
表1模板吸水纸的技术指标
项目 | 单位 | 指标 | 实施例一 | 实施例二 | 实施例三 | 实施例四 |
定量 | g/m2 | 45±2 | 45 | 46 | 47 | 44 |
厚度 | mm | 0.08±0.005 | 0.08 | 0.078 | 0.079 | 0.081 |
吸水高度≥ | mm/10min | 25 | 29 | 30 | 32 | 29 |
干抗张强度(纵向)≥ | N/15mm | 50 | 51 | 53 | 52 | 51 |
干抗张强度(横向)≥ | N/15mm | 25 | 26 | 28 | 27 | 28 |
湿抗张强度(纵向)≥ | N/15mm | 10 | 11 | 13 | 12 | 11 |
湿抗张强度(横向)≥ | N/15mm | 5 | 7 | 8 | 8 | 9 |
交货水分 | % | 5-8 | 6 | 7 | 8 | 6 |
Claims (7)
1.一种模板吸水纸的制备方法,其特征在于,它包括以下步骤:
(1)将针叶木浆和阔叶木浆加入水力碎浆机中打浆,使浆料叩解度达到18°SR-21°SR,湿重8g-9g,其中所述针叶木浆的重量百分比为88%-92%,其余为阔叶木浆。
(2)将步骤(1)制得的浆料送入浆池中,加水稀释,配成浓度为3.5%的浆液。
(3)在步骤(2)制得的浆液中加入湿强剂和硫酸铝,每吨浆液中加入湿强剂15kg-16kg,硫酸铝5kg-6kg,搅拌均匀。
(4)然后经过上网,压榨,烘干,卷取,分切步骤,得到成品模板吸水纸。
2.根据权利要求1所述的一种模板吸水纸的制备方法,其特征在于,步骤(1)所述的针叶木浆的重量百分比为89%-91%。
3.根据权利要求1或2所述的一种模板吸水纸的制备方法,其特征在于,步骤(1)所述的针叶木浆的重量百分比为90%。
4.根据权利要求1所述的一种模板吸水纸的制备方法,其特征在于,步骤(3)中所述的湿强剂用量为每吨浆液中加入15.5kg。
5.根据权利要求1所述的一种模板吸水纸的制备方法,其特征在于,步骤(3)中所述的硫酸铝的用量为每吨浆液中加入5.5kg。
6.根据权利要求1所述的一种模板吸水纸的制备方法,其特征在于,所述模板吸水纸成纸的定量为43g/m2-46g/m2。
7.根据权利要求6所述的一种模板吸水纸的制备方法,其特征在于,所述模板吸水纸成纸的定量为45g/m2。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310185837.3A CN103266523B (zh) | 2013-05-17 | 2013-05-17 | 模板吸水纸的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310185837.3A CN103266523B (zh) | 2013-05-17 | 2013-05-17 | 模板吸水纸的制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103266523A true CN103266523A (zh) | 2013-08-28 |
CN103266523B CN103266523B (zh) | 2015-06-24 |
Family
ID=49010177
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310185837.3A Active CN103266523B (zh) | 2013-05-17 | 2013-05-17 | 模板吸水纸的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103266523B (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103726396A (zh) * | 2013-12-18 | 2014-04-16 | 安徽华邦特种纸业有限公司 | 一种高挺度热转印原纸的生产方法 |
CN104074104A (zh) * | 2014-06-28 | 2014-10-01 | 陈江 | 防潮模板吸水纸 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1865587A (zh) * | 2006-06-19 | 2006-11-22 | 王铁平 | 建筑模板浸渍纸防水耐磨树脂胶 |
CN101845768A (zh) * | 2010-06-02 | 2010-09-29 | 骏源特种纸(上海)有限公司 | 微孔空气热转换纸及其制备工艺 |
DE202011105877U1 (de) * | 2011-09-19 | 2011-10-25 | Voith Patent Gmbh | Vorrichtung zum Auftragen wenigstens eines chemischen Additivs auf eine laufende mehrlagige Faserstoffbahn |
CN102650110A (zh) * | 2012-02-29 | 2012-08-29 | 德州华北纸业(集团)有限公司 | 一种建筑模板原纸生产方法 |
-
2013
- 2013-05-17 CN CN201310185837.3A patent/CN103266523B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1865587A (zh) * | 2006-06-19 | 2006-11-22 | 王铁平 | 建筑模板浸渍纸防水耐磨树脂胶 |
CN101845768A (zh) * | 2010-06-02 | 2010-09-29 | 骏源特种纸(上海)有限公司 | 微孔空气热转换纸及其制备工艺 |
DE202011105877U1 (de) * | 2011-09-19 | 2011-10-25 | Voith Patent Gmbh | Vorrichtung zum Auftragen wenigstens eines chemischen Additivs auf eine laufende mehrlagige Faserstoffbahn |
CN102650110A (zh) * | 2012-02-29 | 2012-08-29 | 德州华北纸业(集团)有限公司 | 一种建筑模板原纸生产方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
时圣涛,***: "建筑模板原纸特性及生产工艺", 《建筑模板原纸特性及生产工艺》 * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103726396A (zh) * | 2013-12-18 | 2014-04-16 | 安徽华邦特种纸业有限公司 | 一种高挺度热转印原纸的生产方法 |
CN103726396B (zh) * | 2013-12-18 | 2016-08-17 | 安徽华邦特种材料有限公司 | 一种高挺度热转印原纸的生产方法 |
CN104074104A (zh) * | 2014-06-28 | 2014-10-01 | 陈江 | 防潮模板吸水纸 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103266523B (zh) | 2015-06-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105171883B (zh) | 一种集装箱底板用竹木定向刨花板的制造方法 | |
CN101372822B (zh) | 格拉辛原纸的生产方法 | |
CN102174769A (zh) | 高速浸胶印刷装饰原纸的生产工艺 | |
CN101538812B (zh) | 一种晒图原纸造纸工艺 | |
CN104942960B (zh) | 一种阻燃的植物多纤维改性板的生产方法 | |
CN102979008A (zh) | 一种原纸及其制备方法及一种牛卡纸 | |
CN103451990A (zh) | 一种c级涂布水转印底纸原纸造纸工艺 | |
CN103266523B (zh) | 模板吸水纸的制备方法 | |
CN103419264A (zh) | 超低密度高性能刨花板生产方法 | |
CN103465336A (zh) | 利用竹屑生产竹刨花板的方法 | |
CN103498383A (zh) | 一种医用透析纸 | |
CN102877357B (zh) | 一种高纸板层间结合强度的厚纸板的制备方法 | |
CN102701691B (zh) | 一种隔热型轮胎模铸造石膏粉及其制备工艺 | |
CN103397570B (zh) | 一种隔热保温纸及其制备方法 | |
CN109629316A (zh) | 高清晰高松厚度耐磨纸及其制备方法 | |
CN103321084A (zh) | 吸水牛皮纸及其制作工艺 | |
CN105365002A (zh) | 一种基于竹展帘面层的竹胶板加工工艺 | |
CN102535251B (zh) | 无尘埃耐磨纸及其制作方法 | |
CN110258155B (zh) | 一种tf系列纸管原纸及其制备工艺 | |
CN103911911A (zh) | 定性滤纸及其制作工艺 | |
JP2016108704A (ja) | 透湿性シート及びその製造方法並びに前記透湿性シートからなる全熱交換器エレメント用原紙 | |
CN108277695B (zh) | 一种磨砂原纸的制造方法 | |
CN106381612A (zh) | 高吸湿特种涤纶湿法水刺无纺布及其制备方法 | |
CN106758535B (zh) | 高渗透纸及其制备方法 | |
CN103802182B (zh) | 胶合板单板强化改性用组合物及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Preparation method of template absorbent paper Effective date of registration: 20221014 Granted publication date: 20150624 Pledgee: Hengfeng Bank Co.,Ltd. Hangzhou Fuyang sub branch Pledgor: HANGZHOU SPECIAL PAPER Co.,Ltd. Registration number: Y2022980018349 |
|
PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |