CN103266267B - 一种低温容器用08Ni3DR钢厚板的制造方法 - Google Patents
一种低温容器用08Ni3DR钢厚板的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103266267B CN103266267B CN201310190291.0A CN201310190291A CN103266267B CN 103266267 B CN103266267 B CN 103266267B CN 201310190291 A CN201310190291 A CN 201310190291A CN 103266267 B CN103266267 B CN 103266267B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- temperature
- rolling
- low
- steel
- strand
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
一种低温容器用08Ni3DR钢厚板的制造方法,属于轧钢工艺和金属材料热处理工艺技术领域。铸坯按重量百分比计成分为:C?0.06~0.08%,Si?0.20~0.30%,Mn?0.50~0.70%,Ni?3.4~3.6%,Mo?0.07~0.09%,P≤0.008%,S≤0.005%,余量为Fe和杂质;铸坯加热至1030~1060℃,保温1~2小时;分两阶段控制轧制,粗轧开轧温度为1000~1030℃,粗轧结束温度970~1000℃,精轧开轧温度为850~870℃,精轧结束温度780~800℃;采用淬火加回火热处理工艺,钢板加热至830~860℃,保温30~50分钟后淬火,再加热至620~640℃保温40~60分钟后空冷回火。优点为:工艺流程简便易于实施,制造成本低,生产出的08Ni3DR钢板各项力学性能较高。<!--1-->
Description
技术领域
本发明属于轧钢工艺和金属材料热处理工艺技术领域,具体涉及一种低温容器用08Ni3DR钢厚板的制造方法,采用两阶段控制轧制、淬火+回火热处理工艺制造低温容器用08Ni3DR钢厚板。
背景技术
随着我国国民经济的高速发展,能源结构出现了较大幅度的调整,石化工业及其相关产业得以蓬勃发展,新工艺、新设备不断出现,石油气体的液化、分离、贮运及应用在各国已非常普遍,这些低温技术和设备的开发促进了低温压力容器用钢的发展。
各国使用的低温压力容器用钢总体可分为两大系列:其一是用于-40℃以上温度的铝镇静C-Mn钢和调质型高强度钢;其二是用于-40℃下,至-196℃的含Ni系低温钢(又可分为用于-60~-70℃含0.5%~2.3%Ni钢;用于-100℃含3.5%Ni钢;用于-120~-196℃含5.0%~9%Ni钢)。
目前有能力生产含镍低温钢的主要有日本、美国等少数国家。我国已经制订了含镍量在3.5~9.0%的低温钢相关产品标准,对于其中用量较大的-100℃级08Ni3DR钢,国内部分钢厂进行了研制,并取得了一定进展。但钢中除加入合金元素镍以外,还要加入钼、铬、铜等多种元素以提高产品的各项性能,导致成本较高;另外炼钢、轧制和热处理等各工艺环节技术难度大,成品性能,特别是低温冲击韧性偏低。因而,工业化生产还不够成熟,至今仍主要依靠进口设备或进口钢材在国内制造。
经过对国内专利库进行检索,未发现低温压力容器用08Ni3DR钢厚板制造技术的专利授权。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低温容器用08Ni3DR钢厚板的制造方法,解决了08Ni3DR钢生产工艺中成本较高,炼钢、轧制和热处理等各工艺环节技术难度大,成品性能,特别是低温冲击韧性偏低等关键问题;在保证钢板各项性能的前提下,减少镍以外其它贵重合金加入种类和用量。
本发明08Ni3DR钢厚板的制造工艺及在工艺中控制的技术参数如下:
(1)铸坯成分确定:铸坯按重量百分比计成分为:C 0.06~0.08%,Si 0.20~0.30%,Mn 0.50~0.70%,Ni 3.4~3.6%,Mo 0.07~0.09%,P ≤0.008%,S ≤0.005%,余量为Fe和杂质;,钢中除含镍合金元素(3.4~3.6%)外,仅添加少量钼合金元素(0.10~0.20%),降低了成本。
(2)加热:铸坯加热至1030~1060℃,保温1~2小时;
(3)轧制:分两阶段控制轧制,粗轧开轧温度为1000~1030℃,粗轧结束温度970~1000℃,精轧开轧温度为850~870℃,精轧结束温度780~800℃;
(4)热处理:采用淬火加回火热处理工艺,钢板加热至830~860℃,保温30~50分钟后淬火,再加热至620~640℃保温40~60分钟后空冷回火。
本发明生产的08Ni3DR钢厚板采用淬火+回火热处理工艺,最终得到以回火索氏体为基体加上铁素体和至少2.5%奥氏体的混合组织。
本发明具有下列优点和积极效果:
(1)钢中除含Ni合金元素外,仅添加少量(0.07~0.09%)Mo合金元素,降低了生产成本。
(2)采用两阶段控制轧制工艺,显著地提高了08Ni3DR钢的低温韧性和其它力学性能,特别是低温(-100℃)冲击韧性。
(3)轧制后钢板经淬火+回火工艺进行热处理,热处理工序简捷易行。
附图说明
图1为淬火(850℃)+回火(620℃)热处理工艺的组织照片。
图2为淬火(850℃)+回火(630℃)热处理工艺的组织照片。
图3为淬火(850℃)+回火(640℃)热处理工艺的组织照片。
具体实施方式:
实施例1:
08Ni3DR铸坯按重量百分比成分为:C 0.066%,Si 0.24%,Mn 0.61%,Ni 3.50%,Mo 0.08%,P 0.006%,S 0.003%,余量为Fe和杂质。
生产工艺包括炼钢、铸坯加热、两阶段控制轧制、热处理。
采用500Kg真空感应炉炼钢,浇注后经开坯锻造成350mm*200mm*80mm铸坯。铸坯加热至1050℃,保温1.5小时。分两阶段控制轧制,粗轧在奥氏体完全再结晶区轧制,开轧温度1020℃,粗轧结束温度990℃,精轧在奥氏体非完全再结晶区轧制,开轧温度850℃,精轧结束温度780℃。共经过了七道次轧制,其中前两道次为粗轧,后五道路次为精轧,具体压下量为:80mm—65mm—45mm—35 mm—28 mm—22 mm—18mm—16 mm。
采用淬火+回火热处理工艺,钢板加热至850℃,保温40分钟水淬,然后再加热至620℃,保温50分钟后空冷回火。
成品的屈服强度为580MPa,抗拉强度为630MPa,延伸率为23%,低温(-100℃)冲击功为231J。
实施例2:
08Ni3DR铸坯按重量百分比成分为:C 0.067%,Si 0.24%,Mn 0.63%,Ni 3.53%,Mo 0.08%,P 0.007%,S 0.003%,余量为Fe和杂质。
生产工艺包括炼钢、铸坯加热、两阶段控制轧制、热处理。
采用500Kg真空感应炉炼钢,浇注后经开坯锻造成350mm*200mm*80mm铸坯。铸坯加热至1050℃,保温1.5小时。分两阶段控制轧制,粗轧在奥氏体完全再结晶区轧制,开轧温度1030℃,粗轧结束温度1000℃,精轧在奥氏体非完全再结晶区轧制,开轧温度870℃,精轧结束温度800℃。共经过了七道次轧制,其中前两道次为粗轧,后五道路次为精轧,具体压下量为:80mm—65mm—45mm—35 mm—28 mm—22 mm—18mm—16 mm。
采用淬火+回火热处理工艺,钢板加热至850℃,保温40分钟水淬,然后再加热至630℃,保温50分钟后空冷回火。
成品的屈服强度为515MPa,抗拉强度为585MPa,延伸率为24 %,低温(-100℃)冲击功为252J。
实施例3:
08Ni3DR铸坯按重量百分比成分为:C 0.068%,Si 0.25%,Mn 0.65%,Ni 3.47%,Mo 0.08%,P 0.006%,S 0.002%,余量为Fe和杂质。
生产工艺包括炼钢、铸坯加热、两阶段控制轧制、热处理。
采用500Kg真空感应炉炼钢,浇注后经开坯锻造成350mm*200mm*80mm铸坯。铸坯加热至1050℃,保温1.5小时。分两阶段控制轧制,粗轧在奥氏体完全再结晶区轧制,开轧温度1010℃,粗轧结束温度980℃,精轧在奥氏体非完全再结晶区轧制,开轧温度860℃,精轧结束温度790℃。共经过了七道次轧制,其中前两道次为粗轧,后五道路次为精轧,具体压下量为:80mm—65mm—45mm—35 mm—28 mm—22 mm—18mm—16 mm。
采用淬火+回火热处理工艺,钢板加热至850℃,保温40分钟水淬,然后再加热至640℃,保温50分钟后空冷回火。
成品的屈服强度为490MPa,抗拉强度为565MPa,延伸率为22.5%,低温(-100℃)冲击功为246J。
Claims (1)
1.一种低温容器用08Ni3DR钢厚板的制造方法,其特征在于,工艺及在工艺中控制的技术参数如下:
(1)铸坯成分确定:铸坯按重量百分比计成分为:C 0.06~0.08%,Si 0.20~0.30%,Mn 0.50~0.70%,Ni 3.4~3.6%,Mo 0.07~0.09%,P≤0.008%,S≤0.005%,余量为Fe和杂质;
(2)加热:铸坯加热至1030~1060℃,保温1~2小时;
(3)轧制:分两阶段控制轧制,粗轧开轧温度为1000~1030℃,粗轧结束温度970~1000℃,精轧开轧温度为850~870℃,精轧结束温度780~800℃;
(4)热处理:采用淬火加回火热处理工艺,钢板加热至830~860℃,保温30~50分钟后淬火,再加热至620~640℃保温40~60分钟后空冷回火;
得到以回火索氏体为基体加上铁素体和至少2.5%奥氏体的混合组织。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310190291.0A CN103266267B (zh) | 2013-05-21 | 2013-05-21 | 一种低温容器用08Ni3DR钢厚板的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310190291.0A CN103266267B (zh) | 2013-05-21 | 2013-05-21 | 一种低温容器用08Ni3DR钢厚板的制造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103266267A CN103266267A (zh) | 2013-08-28 |
CN103266267B true CN103266267B (zh) | 2015-10-28 |
Family
ID=49009928
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310190291.0A Active CN103266267B (zh) | 2013-05-21 | 2013-05-21 | 一种低温容器用08Ni3DR钢厚板的制造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103266267B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108998728B (zh) * | 2018-08-07 | 2020-04-21 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种铸坯生产中等厚度08Ni3DR低温容器钢轧制的方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101235466A (zh) * | 2008-02-28 | 2008-08-06 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种高韧性-110℃低温钢及其制造方法 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4701619B2 (ja) * | 2004-03-02 | 2011-06-15 | Jfeスチール株式会社 | 大入熱エレクトロスラグ溶接方法 |
-
2013
- 2013-05-21 CN CN201310190291.0A patent/CN103266267B/zh active Active
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101235466A (zh) * | 2008-02-28 | 2008-08-06 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种高韧性-110℃低温钢及其制造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103266267A (zh) | 2013-08-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101935809B (zh) | 高性能稀土双相不锈钢合金材料及其制备方法 | |
CN104046915A (zh) | 大截面压铸用高性能热作模具钢及其制备工艺 | |
CN102433502A (zh) | 一种GCr15轴承钢球化退火工艺 | |
CN104674110B (zh) | 一种压力容器用低温钢板及其生产方法 | |
CN103243275A (zh) | 一种贝氏体/马氏体/奥氏体复相高强钢的制备方法 | |
CN105112794A (zh) | 一种低成本塑料模具钢及其生产方法 | |
CN103436766B (zh) | 一种含镍铬合金钢的制备方法 | |
CN103334052A (zh) | 一种高导热率高耐磨热冲压模具用钢及其制备方法 | |
CN109554621B (zh) | 一种低密度Fe-Mn-Al-C热轧Q&P钢及其制造方法 | |
CN102703803B (zh) | 一种球状珠光体型热轧卷板及其生产方法 | |
CN101476082B (zh) | 一种高性能低成本热作模具钢 | |
CN101775560B (zh) | 一种节镍奥氏体不锈钢及其制造方法 | |
CN105112782A (zh) | 一种热轧态船用低温铁素体lt-fh40钢板及其生产方法 | |
CN104178694A (zh) | 一种高寿命热作模具钢 | |
CN101892426B (zh) | 一种中高碳贝氏体钢及其制备方法 | |
CN103045965A (zh) | 一种600MPa级水电压力钢管用钢板的生产工艺 | |
CN103045932A (zh) | 具有高耐磨、高冲击韧性的球墨铸铁磨球及其生产工艺 | |
CN103572013B (zh) | 一种40Cr钢的球化退火方法 | |
CN103147016B (zh) | 一种-110℃低温容器钢及其制造方法 | |
CN102230069B (zh) | 一种车轮钢增韧的热处理工艺方法 | |
CN103266267B (zh) | 一种低温容器用08Ni3DR钢厚板的制造方法 | |
CN103451557A (zh) | 钨、钼复合强化高钴镍高韧性二次硬化超高强度钢 | |
CN104745946A (zh) | 空冷下贝氏体/马氏体复相耐磨铸钢的制备方法 | |
CN103614659A (zh) | 一种内燃机用奥氏体合金钢材料及其制备方法 | |
CN103741042B (zh) | 一种高耐磨冷轧辊用合金材料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 100041 Shijingshan Road, Shijingshan District, Shijingshan District, Beijing Patentee after: Shougang Group Co. Ltd. Address before: 100041 Shijingshan Road, Shijingshan District, Shijingshan District, Beijing Patentee before: Capital Iron & Steel General Company |