CN104745946A - 空冷下贝氏体/马氏体复相耐磨铸钢的制备方法 - Google Patents
空冷下贝氏体/马氏体复相耐磨铸钢的制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种贝氏体/马氏体复相耐磨铸钢的制备方法，采用Mn为主要合金元素，添加少量的Cr，B和稀土元素(La,Ce,Nb,Pr)等合金元素，其余为Fe。采用常规炼钢工艺冶炼，铸造成型后，经奥氏体化后空冷或者风冷后，再加热、保温，进行低温回火处理。本发明生产的耐磨铸钢，空冷后组织为下贝氏体/马氏体和少量粒状贝氏体。铸钢的硬度＞50(HRC)，无缺口冲击功AK＞50J。该耐磨铸钢合金元素含量少，强韧性配合和耐磨性能优良，工艺简单，成本低廉，可用于制造各类低合金耐磨铸钢件，特别是对于形状结构复杂、尺寸大，淬火易开裂的耐磨铸钢零件具有独特的优势。
Description
技术领域
本发明属于铸造技术领域，具体涉及一种空冷下贝氏体/马氏体复相耐磨铸钢的制备方法。
背景技术
贝氏体/马氏体复相耐磨铸钢的铸造通常以Mn为主要合金元素，添加少量的Cr，B和稀土元素(La,Ce,Nb,Pr)等合金元素，其余为Fe。目前的铸钢浇注工艺中，制成的铸钢铸件成品硬度不够，需进行进一步加工，不仅铸造工序较多，影响产能，同时铸件成品的精度无法得到有效保证，废品率较高。
发明内容
为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种空冷下贝氏体/马氏体复相耐磨铸钢的制备方法，可直接铸造出贝氏体/马氏体复相耐磨铸钢铸件，且加工制作工艺简单。
本发明提供的贝氏体/马氏体复相耐磨铸钢的制备方法，包括以下步骤：
（1）用常规炼钢工艺冶炼后，用砂型铸造或精密铸造工艺铸造成型，使铸钢中各成分的重量百分比为：C：0.35-0.48wt.％；Si：0.10-0.90wt.％；Mn：1.90-3.50wt.％；Cr：0.30-0.80wt.％；P：0.01-0.03wt.％；S：0.01-0.03wt.％；B：0-0.008wt.％；稀土Ce：0.01-0.26wt.％；其余为Fe；
（2）将上述铸钢加热到850-900℃奥氏体化，保温2-5小时后炉冷到室温进行退火处理；
（3）将上述铸钢加热到830-860℃奥氏体化，保温1-2小时后空冷或者风冷至200℃以下；
（4）将上述铸钢在200-250℃保温2-5小时进行低温回火处理。
本发明提供的贝氏体/马氏体复相耐磨铸钢的制备方法，其有益效果在于，克服了现有技术加工过程中工序较多，工作量大的问题，提高了生产效率；耐磨铸钢合金元素含量少，强韧性配合和耐磨性能优良，工艺简单，成本低廉，铸造出的成品的铸件尺寸精确，无需机械加工，有效保证了铸件质量。
具体实施方式
下面结合一个实施例，对本发明提供的贝氏体/马氏体复相耐磨铸钢的制备方法进行详细的说明。
实施例
本实施例的贝氏体/马氏体复相耐磨铸钢的制备方法，包括以下步骤：
（1）用常规炼钢工艺冶炼后，用砂型铸造或精密铸造工艺铸造成型，使铸钢中各成分的重量百分比为：C：0.40wt.％；Si：0.60wt.％；Mn：3.00wt.％；Cr：0.50wt.％；P：0.03wt.％；S：0.03wt.％；B：0.008wt.％；稀土Ce：0.20wt.％；其余为Fe；
（2）将上述铸钢加热到880℃奥氏体化，保温3小时后炉冷到室温进行退火处理；
（3）将上述铸钢加热到850℃奥氏体化，保温2小时后空冷或者风冷至150℃；
（4）将上述铸钢在200℃保温2小时进行低温回火处理。
贝氏体/马氏体复相耐磨铸钢的制备方法，可直接铸造出贝氏体/马氏体复相耐磨铸钢铸件，无需机械加工，工序简单，铸造出的成品铸件尺寸精确，有效保证了铸件质量。
Claims (1)
1.一种贝氏体/马氏体复相耐磨铸钢的制备方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：
（1）用常规炼钢工艺冶炼后，用砂型铸造或精密铸造工艺铸造成型，使铸钢中各成分的重量百分比为：C：0.35-0.48wt.％；Si：0.10-0.90wt.％；Mn：1.90-3.50wt.％；Cr：0.30-0.80wt.％；P：0.01-0.03wt.％；S：0.01-0.03wt.％；B：0-0.008wt.％；稀土Ce：0.01-0.26wt.％；其余为Fe；
（2）将上述铸钢加热到850-900℃奥氏体化，保温2-5小时后炉冷到室温进行退火处理；
（3）将上述铸钢加热到830-860℃奥氏体化，保温1-2小时后空冷或者风冷至200℃以下；
（4）将上述铸钢在200-250℃保温2-5小时进行低温回火处理。
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2013
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