CN103265113A - 一种三元厌氧氨氧化生物反应器 - Google Patents
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Abstract
一种三元厌氧氨氧化生物反应器,包括反应器容器,反应器容器包括生物反应单元、污泥回收单元和三相分离单元;生物反应单元下端设置进水口,且生物反应单元内腔安装多孔隔板;所述的污泥回收单元自上而下依次设有出水口、回流口和排泥口,所述的出水口处设有两块末端向下的平行斜板,所述的回流口和所述的排泥口分别设有控制阀;所述的三相分离单元位于生物反应单元和污泥回收单元上方,所述的三相分离单元上方设置排气口。本发明的优点主要体现在:①有效持留厌氧氨氧化菌,加速工艺启动;②有效解决反应器内因污泥上浮导致的污泥流失问题,维持足够的生物量;③实现厌氧氨氧化污泥的“潜浴”保存,在污泥回收单元维持其活性。
Description
技术领域
本发明涉及一种三元厌氧氨氧化生物反应器。
背景技术
厌氧氨氧化是一种新型生物脱氮工艺,能够在厌氧条件下以氨为电子供体将亚硝酸盐还原为氮气,实现两种氮素污染物的同时脱除。相比于传统生物脱氮工艺,厌氧氨氧化具有脱氮效果好,剩余污泥产量少,运行成本低等优点,应用前景广阔。然而,较为常用的厌氧氨氧化反应器(上流式厌氧污泥床反应器、厌氧流化床反应器、厌氧滤器等)通常具有一些缺陷,如:工艺启动过程中泥水分离效果差,污泥流失严重,且污泥流失后难以收集,导致厌氧氨氧化菌难以在反应器内有效持留,使得厌氧氨氧化工艺启动时间较长;对于成功启动后的厌氧氨氧化工艺,颗粒污泥上浮导致厌氧氨氧化菌流失严重。这些状况均不利于厌氧氨氧化生物反应器脱氮潜能的发挥,同样不利于工艺的长期稳定运行,成为高效厌氧氨氧化反应器工业化应用的一个瓶颈。
发明内容
本发明针对目前厌氧氨氧化反应器泥水分离效果差、污泥流失严重以及污泥流失后难以收集的问题,提出了一种三元厌氧氨氧化生物反应器,能够有效解决因污泥上浮导致的污泥流失以及流失污泥难以收集的问题,实现生物量维稳。
本发明所述的一种三元厌氧氨氧化生物反应器,包括反应器容器,所述的反应器容器包括生物反应单元、污泥回收单元和三相分离单元;其特征在于:所述的生物反应单元下端设置进水口,且所述的生物反应单元内腔安装多孔隔板;所述的污泥回收单元自上而下依次设有出水口、回流口和排泥口,所述的出水口处设有两块末端向下的平行斜板,所述的回流口和所述的排泥口分别设有控制阀;所述的三相分离单元位于生物反应单元和污泥回收单元上方,所述的三相分离单元上方设置排气口,并且所述的生物反应单元、污泥回收单元和三相分离单元内腔连成一体。
进一步,所述的生物反应单元与所述的污泥回收单元之间设置溢流堰;所述的溢流堰高度为10-20cm。
进一步,所述的生物反应单元、所述的污泥回收单元和所述的三相分离单元的体积比为5-6:2:1。
进一步,所述的多孔隔板之间填充惰性多孔隙滤料,置于生物反应单元高度的2/3-3/4处。
进一步,所述的回流口位于所述的污泥回收单元高度的1/2处。
进一步,所述的斜板的倾角为40-60°,且位于上方的斜板深入所述的污泥回收单元水面以下3-5cm。
本发明所述的一种三元厌氧氨氧化生物反应器运行方式是:通过进水泵将进水引入生物反应单元底部,经生物反应单元发生厌氧氨氧化反应,产生的气体与泥水混合物通过多孔隔板实现固相与气液相的分离;再经溢流堰通过污泥回收单元的出水口排出;同时,气体通过排气口经水封瓶排出;此外,该反应器容器可增设回流泵连通污泥回收单元的回流口与生物反应单元的进水口,形成循环回路,用于处理液回流,提高厌氧氨氧化工艺性能。
本发明的优点主要体现在:①有效持留厌氧氨氧化菌,加速工艺启动;②有效解决反应器内因污泥上浮导致的污泥流失问题,维持足够的生物量;③实现厌氧氨氧化污泥的“潜浴”保存,在污泥回收单元维持其活性。
附图说明
图1是本发明的结构简图(箭头方向代表气体或泥水的运动方向),其中:(1)反应器容器;(2)进水泵;(3)进水箱;(4)出水箱;(5)回流泵。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本发明
参照附图:
本发明所述的一种三元厌氧氨氧化生物反应器,包括反应器容器1,所述的反应器容器1包括生物反应单元11、污泥回收单元12和三相分离单元13;所述的生物反应单元11下端设置进水口111,且所述的生物反应单元11内腔安装多孔隔板112;所述的污泥回收单元12自上而下依次设有出水口121、回流口122和排泥口123,所述的出水口121处设有两块末端向下的平行斜板125,所述的回流口122和所述的排泥口123分别设有控制阀124;所述的三相分离单元13位于生物反应单元11和污泥回收单元12上方,所述的三相分离单元13上方设置排气口131,并且所述的生物反应单元11、污泥回收单元12和三相分离单元13内腔连成一体。
进一步,所述的生物反应单元11与所述的污泥回收单元12之间设置溢流堰132;所述的溢流堰132高度为10-20cm。
进一步,所述的生物反应单元11、所述的污泥回收单元12和所述的三相分离单元13的体积比为5-6:2:1。
进一步,所述的多孔隔板112之间填充惰性多孔隙滤料,置于生物反应单元11高度的2/3-3/4处。
进一步,所述的回流口122位于所述的污泥回收单元12高度的1/2处。
进一步,所述的斜板125的倾角为40-60°,且位于上方的斜板125深入所述的污泥回收单元12水面以下3-5cm。
该厌氧氨氧化生物反应器的运行方式是:通过进水泵2将进水引入生物反应单元11底部,经生物反应单元11发生厌氧氨氧化反应,产生的气体与泥水混合物通过多孔隔板112实现固相与气液相的分离;再经溢流堰132通过污泥回收单元12的出水口121排出;同时,气体通过排气口131经水封瓶133排出;此外,该反应器容器1可增设回流泵5连通污泥回收单元的回流口122与生物反应单元的进水口111,形成循环回路,用于处理液回流,提高厌氧氨氧化工艺性能。
本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举,本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式,本发明的保护范围也包括本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。
Claims (6)
1.一种三元厌氧氨氧化生物反应器,包括反应器容器,所述的反应器容器包括生物反应单元、污泥回收单元和三相分离单元;其特征在于:所述的生物反应单元下端设置进水口,且所述的生物反应单元内腔安装多孔隔板;所述的污泥回收单元自上而下依次设有出水口、回流口和排泥口,所述的出水口处设有两块末端向下的平行斜板,所述的回流口和所述的排泥口分别设有控制阀;所述的三相分离单元位于生物反应单元和污泥回收单元上方,所述的三相分离单元上方设置排气口,并且所述的生物反应单元、污泥回收单元和三相分离单元内腔连成一体。
2.如权利要求1所述的一种三元厌氧氨氧化生物反应器,其特征在于:所述的生物反应单元与所述的污泥回收单元之间设置溢流堰;所述的溢流堰高度为10-20cm。
3.如权利要求1所述的一种三元厌氧氨氧化生物反应器,其特征在于:所述的生物反应单元、所述的污泥回收单元和所述的三相分离单元的体积比为5-6:2:1。
4.如权利要求1所述的一种三元厌氧氨氧化生物反应器,其特征在于:所述的多孔隔板之间填充惰性多孔隙滤料,置于生物反应单元高度的2/3-3/4处。
5.如权利要求1所述的一种三元厌氧氨氧化生物反应器,其特征在于:所述的回流口位于所述的污泥回收单元高度的1/2处。
6.如权利要求1所述的一种三元厌氧氨氧化生物反应器,其特征在于:所述的斜板倾角为40-60°,且位于上方的斜板深入所述的污泥回收单元水面以下3-5cm。
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