CN103264515A - 一种旋转式加压成型机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种旋转式加压成型机，属于压力成型机械设备技术领域，用于对拳击手套内衬材料进行粘压成型。主要包括支撑底座、凹模台以及模台转动驱动机构、凸模台以及凸模升降驱动机构。采用驱动源驱动模台旋转，旋转过程中凹模台上的感应开关依次接触升遮挡杆和降遮挡杆，控制箱在感应开关升遮挡杆和降遮挡杆接触过程中通过气体换向开关控制伸缩驱动部件带动凸模上下运动，通过凸模的向下运动来压制凹模内放置的粘合材料以获得成品。本发明结构简单，有效的减少劳动强度，可以标准化操作，制作出产品具有一致性，避免由于人工及技能熟练程度问影响产品。

Description

一种旋转式加压成型机
技术领域
本发明涉及压力成型机械设备技术领域，具体来说是一种对拳击手套内衬材料进行粘压的旋转式加压成型机。
背景技术
随着人们对体育活动越来越关注，对相应的体育用品的质量要求也越来越高。拳击作为一门热门的体育运动，越来越多的人喜爱并参与这种活动，因此对拳击手套等用品的质量要求也越来越高，拳击手套内衬材料粘压的致密性也是人们评价质量好坏的因素之一，目前在对拳击手套内衬材料进行粘合加工过程中，一直沿用手工使用模具对内衬材料进行粘压，但这种方式耗费精力，同时粘压时不好把握粘压力度，导致粘合表面不均衡，因此在对拳击手套内衬材料进行粘合加工方面需要一种能够可以标准化操作，制作出产品具有一致性、粘合效果均衡的加压成型机。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种用于拳击手套内衬材料粘合加工方面的旋转式加压成型机，这种粘合加压机能够可以标准化操作，制作出产品具有一致性、粘合效果均衡。
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种旋转式加压成型机，包括支撑底座、凹模台以及模台转动驱动机构、凸模台以及凸模升降驱动机构，所述的支撑底座上设置有升遮挡杆和降遮挡杆，所述的模台转动驱动机构包括垂直连接在支撑底座与凹模台之间的旋转轴管、驱动源以及与其相连的链轮、固定设置在凹模台上的与链轮部分啮合的环形链条，所述的凹模台上还设置有与升遮挡杆和降遮挡杆配合工作的感应开关，所述的凹模台上固定设置凹模，所述的凹模台和所述的凸模台之间由连接柱垂直固定连接，所述的凸模升降驱动机构包括分别与压缩机和控制箱相连的伸缩驱动部件，所述的控制箱还与感应开关相连接，所述的伸缩驱动部件设置在凸模台上，所述的凸模台下端设置有与所述凹模相对应匹配的凸模，所述的凸模与伸缩驱动部件相连。
驱动源驱动链轮转动，链轮转动从而带动与其啮合的环形链条转动，由于环形链条固定设置在凹模台上，凹模台同凸模台通过连接柱连接在一起，同时凹模台与支撑底座之间的旋转轴管可以旋转，所以链轮转动进而可以驱动整个模台转动。支撑底座上设置有升遮挡杆和降遮挡杆，凹模盘上设置有若干个与升遮挡杆和降遮挡杆配合工作的感应开关，控制箱同感应开关相连，同时通过气体换向开关同凸模台上的伸缩驱动部件相连，伸缩驱动部件同凸模台下方的凸模相连，当模台上的感应开关接触到升遮挡杆时，控制箱通过气体换向开关控制伸缩驱动部件带动凸模向上运动，此时将内衬材料放入凹模，同时模台旋转过程中感应开关接触到降遮挡杆时，控制箱通过气体换向开关控制伸缩驱动部件带动凸模向下运动，压制凹模内的内衬材料，模台继续转动过程中模台上的感应开关再次接触到升遮挡杆时，伸缩驱动部件再次带动凸模向上运动，此时将已经压制好的成品取出换入新的内衬材料进行压制。
更具体地，所述的凸模的凸曲面与拳击手套最外层结构相似，所述的凹模的凹曲面与拳击手套最外层结构相似。采用与拳击手套外型类似的曲面模具能够更好对内衬材料进行粘压成型。
更具体地，所述的凹模台为旋转圆盘、旋转椭圆盘或单个模台中任意一种。
更具体地，所述的驱动源通过减速机与链轮相连。通过减速机可以有效地控制整个模台的旋转速度。
更具体地，所述的曲面凸模和曲面凹模为木模、胶膜和金属模中任意一种。
更具体地，所述的压缩机为空气压缩机，所述的伸缩驱动部件为汽缸。所述的汽缸为多个，对称设置在凸模台上。每个气缸对应驱动与其连接曲面凸模。
更具体地，所述的压缩机为油压缩机，所述的伸缩驱动部件为油缸。所述的油缸为多个，对称设置在凸模台上。每个油缸对应驱动与其连接的曲面凸模。
更具体地，所述的控制箱上设置有手动调节旋转度开关。
更具体地，所述的曲面凸模通过移动杆与一侧的连接柱相连。
本发明的有益效果在于：
本发明采用驱动源驱动模台旋转，旋转过程中凹模台上的感应开关依次接触升遮挡杆和降遮挡杆，控制箱在感应开关升遮挡杆和降遮挡杆接触过程中通过气体换向开关控制伸缩驱动部件带动凸模上下运动，通过凸模的向下运动来压制凹模内放置的粘合材料以获得成品，本发明采用曲面模具来粘压材料，通过控制箱来控制曲面凸模对内衬材料进行粘压成型，相比传统的粘压方式，可以标准化操作，制作出产品具有一致性，避免由于人工及技能熟练程度问影响产品。
附图说明
图1是本发明旋转式加压成型机的结构示意图
图2是本发明的模台转动驱动机构的结构示意图
图中，支撑底座1、旋转圆型凹模台2、曲面凹模3、曲面凸模4、连接柱5、凸模台6、气缸7、气体换向开关8、空气压缩机9、控制箱10、升遮挡杆11、降遮挡杆12、旋转轴管13、感应开关14、电机15、减速机16、链轮17、环形链条18。
具体实施方式
下面结合附图1、附图2对本发明做进一步的详细描述。
如附图1所示的一种旋转式加压成型机，包括支撑底座1、旋转圆型凹模台2以及模台转动驱动机构、凸模台6以及凸模升降驱动机构，在支撑底座1上分别依次间插设置有二个升遮挡杆11和二个降遮挡杆12，模台转动驱动机构包括垂直连接在支撑底座1与旋转圆型凹模台2之间的旋转轴管13、电机15通过减速机16驱动链轮17转动。同时在旋转圆型凹模台2下表面上固定设置有环形链条18，环形链条18部分与链轮17啮合。当电机15启动时，通过减速机16带动链轮17转动，同时控制箱10上还设置有手动调节旋转度开关与减速机16配合工作可以对链轮17的转动速度进行调节，用于控制调节整个模台的旋转速度，进而与链轮17部分啮合的环形链条18转动，由于环形链条18固定设置在旋转圆型凹模台2上，旋转圆型凹模台2与支撑底座11又通过可旋转的旋转轴管13连接，所以当电机15启动时，可以间接带动旋转圆型凹模台2旋转。
如附图1所示在旋转圆型凹模台2上均匀对称设置六个曲面凹模3，每个曲面凹模3两侧分别设置有连接柱15用于固定连接旋转圆型凹模台2和凸模台6。当电机15带动旋转圆型凹模台2旋转时，整个模台都会旋转。在旋转圆型凹模台2下表面上还设置有六个与升遮挡杆11和降遮挡杆12配合工作的感应开关14，所述的旋转圆型凹模台2上固定设置六个曲面凹模3，所述的旋转圆型凹模台2和所述的凸模台6之间由十二个连接柱5垂直固定连接，所述的凸模升降驱动机构包括分别与空气压缩机9和控制箱10分别相连的六个气缸7，控制箱10通过六条线路分别与旋转圆型凹模台2下均匀设置的感应开关14相连接，通过六个气体换向开关8分别与气缸7相连接，所述的六个气缸7对称设置在凸模台6上，其中每个气缸7下端的伸缩部位穿过凸模台6与凸模台6下方的曲面凸模4相连接，用于控制曲面凸模4的上下运动，同时曲面凸模4还通过移动杆与一侧的连接柱5连接，以防止曲面凸模4出现失控下落的情况。曲面凸模4正下方对应着固定在旋转圆型凹模台2上的曲面凹模3，其中曲面凹模3和曲面凸模4为铝模。所述的曲面凸模4的凸曲面与拳击手套最外层结构相似，所述的曲面凹模3的凹曲面与拳击手套最外层结构相似。采用与拳击手套外型类似的曲面模具能够更好对内衬材料进行粘压成型。
粘合机运行时，模台转动驱动机构带动旋转圆型凹模台2上设置的感应开关14转动，当感应开关14接触到支撑底座1上升遮挡杆11时，控制箱10通过气体换向开关8控制气缸7带动曲面凸模4向上运动，此时将粘合材料放入曲面凹模3中。旋转圆型凹模台2随后转动过程中感应开关14转动接触到降遮挡杆12，控制箱10通过气体换向开关8控制气缸7带动曲面凸模4向下运动，运动过程中曲面凸模4压制曲面凹模3内的粘合材料，旋转圆型凹模台2循环转动过程中感应开关14再次接触到升遮挡杆11时，控制箱10通过气体换向开关8控制气缸7带动曲面凸模4向上运动，此时将压制好的粘合材料从曲面凹模3中取出，再换入新的粘合材料继续循环转动。
本实施例中凸模台采用的是模台是固定设置有六个曲面凹模3的旋转圆型凹模台2，实际运用中还可以在模台上设置更多或者更少的模具，模台的形状也可以再采用旋转椭圆型凹模台，单个型模台。本实施案例上的曲面凹模3和曲面凸模4都是采用铝模，实际应用还可以采用木模、胶膜或者金属模。本实施案例中凸模升降驱动机构主要采用气缸7及空气压缩机9对曲面凸模4进行驱动，实际运用过程中还可采用油缸及油压缩机等驱动装置进行驱动，采用电机15来作为驱动源，实际运用过程中还可以采用液压马达等装置简单代替。
本发明采用驱动源驱动模台旋转，旋转过程中凹模台上的感应开关依次接触升遮挡杆和降遮挡杆，控制箱在感应开关升遮挡杆和降遮挡杆接触过程中通过气体换向开关控制伸缩驱动部件带动凸模上下运动，通过凸模的向下运动来压制凹模内放置的粘合材料以获得成品，本发明采用曲面模具来粘压材料，通过控制箱来控制凸模对内衬材料进行粘压成型，相比传统的粘压方式，可以标准化操作，制作出产品具有一致性，避免由于人工及技能熟练程度问影响产品。

Claims (9)

1.一种旋转式加压成型机，其特征在于：包括支撑底座、凹模台以及模台转动驱动机构、凸模台以及凸模升降驱动机构，所述的支撑底座上设置有升遮挡杆和降遮挡杆，所述的模台转动驱动机构包括垂直连接在支撑底座与凹模台之间的旋转轴管、驱动源以及与其相连的链轮、固定设置在凹模台上的与链轮部分啮合的环形链条，所述的凹模台上还设置有与升遮挡杆和降遮挡杆配合工作的感应开关，所述的凹模台上固定设置凹模，所述的凹模台和所述的凸模台之间由连接柱垂直固定连接，所述的凸模升降驱动机构包括分别与压缩机和控制箱相连的伸缩驱动部件，所述的控制箱还与感应开关相连接，所述的伸缩驱动部件设置在凸模台上，所述的凸模台下端设置有与凹模相对应匹配的凸模，所述的凸模与伸缩驱动部件相连。
2.根据权利要求1所述的一种旋转式加压成型机，其特征在于：所述的凸模的凸曲面与拳击手套最外层结构相似，所述的凹模的凹曲面与拳击手套最外层结构相似。
3.根据权利要求1所述的一种旋转式加压成型机，其特征在于：所述的凹模台为旋转圆盘、旋转椭圆盘或单个模台中任意一种。
4.根据权利要求2所述的一种旋转式加压成型机，其特征在于：所述的驱动源通过减速机与链轮相连。
5.根据权利要求2所述的一种旋转式加压成型机，其特征在于：所述的曲面凸模和曲面凹模为木模、胶膜和金属模中任意一种。
6.根据权利要求2所述的一种旋转式加压成型机，其特征在于：所述的压缩机为空气压缩机，所述的伸缩驱动部件为汽缸，所述的汽缸为多个，对称设置在凸模台上。
7.根据权利要求2所述的一种旋转式加压成型机，其特征在于：所述的压缩机为油压缩机，所述的伸缩驱动部件为油缸，所述的油缸为多个，对称设置在凸模台上。
8.根据权利要求2所述的一种旋转式加压成型机，其特征在于：所述的控制箱上设置有手动调节旋转度开关。
9.根据权利要求2所述的一种旋转式加压成型机，其特征在于：所述的曲面凸模通过移动杆与一侧的连接柱相连。
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