CN201528636U

CN201528636U - 一种旋转式紧压茶连续成型机

Info

Publication number: CN201528636U
Application number: CN2009200809415U
Authority: CN
Inventors: 郭承义
Original assignee: 郭新建
Priority date: 2009-05-18
Filing date: 2009-05-18
Publication date: 2010-07-21
Anticipated expiration: 2019-05-18

Abstract

本实用新型公开了一种茶叶连续生产机械，包括工作台、压制机构、退模取茶机构、安全保护***、控制台，该茶叶成型机采用旋转式流水作业，达到冲压、定型、退模单机同时进行，从而节约了时间、提高了效率，降低了生产成本。

Description

一种旋转式紧压茶连续成型机

技术领域

本实用新型设计机械生产领域，特别涉及一种茶叶连续生产机械。

背景技术

紧压茶成型机是生产紧压茶的最关键机械之一，目前的紧压茶成型机在紧压茶压制过程中每压制一次需利用液压机保压30秒至1分钟以使其定型，在液压机下保压成型后脱模。此方法在保压阶段需时较长，不能进行快速连续生产，造成时间、机器、人力资源的浪费，增加了紧压茶的生产成本。

实用新型内容

本实用新型公开了一种旋转式紧压茶连续成型机，该连续成型机包括工作台、压制机构、退模取茶机构、安全保护***、控制台，工作台由圆形转盘、转盘支架、动力装置、压茶模具组成，转盘支架上设有滚轮装置，圆形转盘放置于滚轮装置上，压茶模具放置于圆形转盘上，圆形转盘为环状，其上设有数个减重孔以及均匀分布于环形带上的多个压茶模具放置孔，每个放置孔对应一个压茶模具，靠近内圆的一侧上对应压茶模具放置孔设有多个定位孔且均位于同一圆周上，动力装置通过定位孔与圆形转盘连接带动其转动，同时转盘支架上还设有防止转盘滑落的限位导轨轮，压制机构、退模取茶机构均设置在由工作台形成的生产线上，安全保护***则由数个传感器和交流接触器组成设置于工作台上，并与控制柜连接，控制柜控制该机所有动作。

其中，所述滚轮装置为设置在转盘支架四周支架脚上端的滚轮；所述传感器为接触传感器。

另外，所述机器正常工作状态包括圆形转盘是否正向运动、圆形转盘是否保持同一水平位置、压茶模具在取茶、装料完成后是否复位。

动力装置与圆形转盘之间通过转盘推动缸连接，而转盘推动缸由主体框架、电磁铁、定位杆组成，圆形转盘由定位杆***圆形转盘上定位孔带动其转动，电磁铁控制定位杆的动作。

退模取茶机构包括两个设置于工作台上的方形框架以及两框架之间的一根连接杆，其方形框架两支脚分别设置于圆形转盘内外圆中，连接杆与两框架设置于内侧圆中的支脚连接固定，整个退模取茶机构形成的工作空间大小刚好能容纳一压茶模具。

压制机构包括上压头、下压头，并由液压机提供动力，其上下压头大小与圆形转盘上模具放置孔大小对应。

压茶模具包括盖板、基座、活动板、压缩柱、底板，底板中部开设有一与模具放置孔大小一样的方形孔，而底板靠近四周角上则设有四根连接柱，通过四根连接柱底板与基座连接固定，活动位于底板与基座之间，其上设有对应四根连接柱的孔洞，在四根连接柱围成的中间区域则设有25根压缩柱，基座上设有对应压缩柱的行腔，上端设有盖板，盖板与基座之间其中一侧采用可旋转连接，对应侧设有卡扣装置，另外两侧上也设有卡扣装置，用于活动板与基座之间的固定。

采用本实用新型生产紧压茶，将传统紧压茶生产中用来对茶叶保压的时间利用到了生产上，形成了连续不断的生产模式，即保证了紧压茶的成型质量，又保证了生产效率。降低了生产成本，为产品在市场上的竞争提供了有利条件。

附图说明

图1为本实用新型立体图图示一；

图2为本实用新型立体图图示二；

图3为本实用新型立体图图示三；

图4为本实用新型俯视图；

图5为本实用新型中转盘推动缸结构图；

图6为本实用新型中转盘推动缸仰视图；

图7为本实用新型中滚轮装置的结构图；

图8为本实用新型中压茶模具立体图；

图9为本实用新型中压茶模具主视图。

具体实施方式

为了使本实用新型更容易被理解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做更详细解释。

参阅图1～图4，一种旋转式紧压茶连续成型机，其包括工作台2、压制机构4、退模取茶机构3、安全保护***、控制台1。工作台2由圆形转盘207、转盘支架202、动力装置204、压茶模具209组成，转盘支架202上设有滚轮装置，圆形转盘207放置于滚轮装置上，压茶模具209放置于圆形转盘207上，圆形转盘207为环状，其上设有数个减重孔206以及均匀分布于环形带上的八个压茶模具放置孔203，同时靠近内圆的一侧上设有八个定位孔205，动力装置204与圆形转盘207连接带动其转动，同时转盘支架202上还设有防止转盘滑落的挡块201，压制机构4、退模取茶机构3均设置在由工作台2形成的生产线上，安全保护***则由数个接触传感器和交流接触器组成，分别设置于压制机构4处、退模取茶机构3处并与控制台1连接用以监控该机器是否正常工作。

退模取茶机构3包括两个设置于工作台2上的方形框架302以及两框架之间的一根连接杆301，其方形框架302两支脚分别设置于圆形转盘207内外圆中，连接杆301与两框架设置于内侧圆中的支脚连接固定，整个退模取茶机构3形成的工作空间大小刚好能容纳一压茶模具209。同时退模取茶机构3还包括液压设备和电磁设备，设置于圆形转盘207下方。

压制机构4包括上压头401、下压头402，并由液压机提供动力，其上下压头大小与圆形转盘207上模具放置孔203大小对应，并分别位于圆形转盘207上下两侧。

参阅图8、图9，压茶模具209包括盖板2091、基座2098、活动板2097、压缩柱2093、底板2096，底板2096中部开设有一与模具放置孔203大小一样的方形孔，而底板2096靠近四周角上则设有四根连接柱2095，通过四根连接柱2095底板2096与基座2098连接固定，活动板2097位于底板2096与基座2098之间，其上设有对应四根连接柱2095的孔洞，在四根连接柱2095围成的中间区域则设有25根压缩柱2093，基座2098上设有对应压缩柱2093的行腔，上端设有盖板2091，盖板2091与基座之间其中一侧采用可旋转连接，对应侧设有卡扣装置2092，另外两侧上也设有卡扣装置2092，用于活动板2097与基座2098之间的固定。

参阅图5、图6、图7，滚轮装置为在转盘支架202上端设置滚轮组208构成。转盘推动缸5由主体框架501、电磁铁502、定位杆505组成。定位杆505与主体框架501之间设有压缩弹簧503，且主体框架501上设有用于定位杆501穿过的孔506，其大小对应于定位孔205。电磁铁502设于定位杆501上方，通电时将定位杆501向上吸起，断电时定位杆501在压缩弹簧503的张力下产生向下运动的趋势。另外，需要时还可以在主体框架501下端设置滚轮504以方便转盘推动缸5反向运动。

安全保护***中所用的传感器为接触传感器，与交流接触器配合使用用于监控机器是否正常工作，包括圆形转盘207是否正向运动、圆形转盘207是否保持同一水平位置、压茶模具209在取茶、装料完成后是否复位。

在退模取茶机构3沿圆形转盘207转动方向的第一个方形框架302外侧设置有一个接触传感器。当转盘推动缸5带动圆形转盘207运动到退模取茶机构3处时，该接触传感器将收集的信号发送到控制柜1，控制柜1通过电磁铁503将定位杆501从定位孔502中取出，动力装置204带动转盘推动缸5反向转动。当转盘推动缸5离开退模取茶机构3后，该接触传感器不再发送信号给控制柜1，电磁铁502断电定位杆501在运动到下一个定位孔205时，由于压缩弹簧503的张力，定位杆501进入第二个定位孔205。此时动力装置204再次准备带动转盘正向运动到退模取茶机构3处，之后如此反复。

退模取茶机构3中，连接杆301上还设有接触传感器，压茶模具209上盖板2091打开时正好触碰到接触传感器，接触传感器接收到信号送至控制柜1，控制柜1给出信号停止动力装置工作。当取茶完毕，压茶模具209上盖板2091复位后，接触传感器不再接收信号，控制柜1给出信号圆形转盘207才能继续转动，使下一个压茶模具209被送至退模取茶机构3中。

退模取茶机构3中还设有另外三个接触传感器和一个交流接触器，三个接触传感器与一个交流接触器设置于垂直方向上，作为上下限位装置。由于压茶模具209的构造，取茶时需要施加外力才能方便退模，因此在退模取茶机构3的下方设有液压设备以及电磁铁装置。当压茶模具209运动到退模取茶机构3中后，盖板2091、卡扣装置2092均被打开，液压设备开始工作，由于基座2098刚好被方形框架302卡住，因此压头向上推动活动板2097，压缩柱2093便将压制好的茶叶从行腔中顶出，以方便工人收集。当然液压设备不能一直上升，当液压设备运动到上限位即压缩柱2093上底面与基座2098上表面位于同一水平位置时，上限位处的接触传感器接收到信号，并发送给控制柜1，由控制柜1给出信号，控制液压设备开始向下运动。在液压设备向下运动过程中，触碰到交流接触器，于是电磁铁开始供电，并吸引活动板2097向下运动。在活动板运动到与圆形转盘上表面水平的位置时，下限位处的接触传感器产生信号，断开电磁铁的供电，活动板停止运动。而液压设备则在运动到圆形转盘下表面时，其对应的接触传感器接收到信号，由控制柜1发出信号停止液压设备继续运动。

另外，压制机构4中也设有一个交流接触器和一个接触传感器，分别用于监控圆形转盘207是否反向转动，以及转盘上压茶模具209放置孔203是否正对压头。当圆形转盘207反向转动时，接触传感器接收到信号，控制柜1停止所有工作。而当压头未正对压茶模具209放置孔203时，压制机构4中的液压设备继续工作，圆形转盘207水平位置就会升高，接触传感器接收到信号，控制柜1停止一切工作。

压制机构4、退模取茶机构3设置于工作台2形成的生产线上，其同时对应圆形转盘207上压茶模具209放置孔203的位置。作为优选方式，退模取茶机构3、压制机构4之间相隔一个压茶模具放置孔203，用来作为人工装料处。

动力装置带动圆形转盘207转动是基于圆形转盘207工作正常，压茶模具209保压装置处于闭合状态。

工作时，首先在装料处将茶叶装好，接着压茶模具209被送至压制机构4进行压制，压制完成后，模具四周卡扣装置2092均卡紧后由圆形转盘207送往退模取茶机构3，从压制机构4到退模取茶机构3这个过程大概2～3分钟。由于压茶模具209上设有卡扣装置2092，因此达到了保压的效果。传统机械在保压期间内，无法继续进行压制和装茶，而本实用新型中的旋转式紧压茶连续成型机在这段时间内装茶、压茶工作继续进行，并未因需要保压而停止工作。从而达到提供工作效率、节约人力资源的目的，使得生产效率相比现有技术提高5～8倍。

Claims

1.一种旋转式紧压茶连续成型机，其特征在于：该连续成型机包括工作台、压制机构、退模取茶机构、安全保护***、控制台，工作台由圆形转盘、转盘支架、动力装置、压茶模具组成，转盘支架上设有滚轮装置，圆形转盘放置于滚轮装置上，压茶模具放置于圆形转盘上，圆形转盘为环状，其上设有数个减重孔以及均匀分布于环形带上的多个压茶模具放置孔，每个放置孔对应一个压茶模具，靠近内圆的一侧上对应压茶模具放置孔设有多个定位孔且均位于同一圆周上，动力装置通过定位孔与圆形转盘连接并带动其转动，同时转盘支架上还设有防止转盘滑落的限位导轨轮，压制机构、退模取茶机构均设置在由工作台形成的生产线上，安全保护***则由数个传感器和交流接触器组成设置于工作台上，并与控制柜连接，控制柜控制该机所有动作。

2.根据权利要求1所述一种旋转式紧压茶连续成型机，其特征在于：所述滚轮装置为设置在转盘支架四周支架脚上端的滚轮。

3.根据权利要求1所述一种旋转式紧压茶连续成型机，其特征在于：所述传感器为接触传感器，与交流接触器设置于退模取茶机构处、压制机构处，用于监控圆形转盘是否正向运动、圆形转盘是否保持同一水平位置、压茶模具在取茶、装料完成后是否复位。

4.根据权利要求1所述一种旋转式紧压茶连续成型机，其特征在于：所述动力装置与圆形转盘之间通过转盘推动缸连接。

5.根据权利要求4所述一种旋转式紧压茶连续成型机，其特征在于：所述转盘推动缸包括主体框架、电磁铁、定位杆、压缩弹簧，电磁铁、定位杆设置于主体框架内，压缩弹簧用于将定位杆压入圆形转盘上定位孔带动其转动，电磁铁则用于将定位杆吸出定位孔。

6.根据权利要求1所述一种旋转式紧压茶连续成型机，其特征在于：所述退模取茶机构包括两个设置于工作台上的方形框架以及两框架之间的一根连接杆，其方形框架两支脚分别设置于圆形转盘内外圆中，连接杆与两框架设置于内侧圆中的支脚连接固定，整个退模取茶机构形成的工作空间大小刚好能容纳一压茶模具。

7.根据权利要求1所述一种旋转式紧压茶连续成型机，其特征在于：所述压制机构包括上压头、下压头，并由液压机提供动力，其上下压头大小与圆形转盘上模具放置孔大小对应。

8.根据权利要求1所述一种旋转式紧压茶连续成型机，其特征在于：所述压茶模具所压制茶叶形状的改变只需换用相应的压茶模具即可。

9.根据权利要求1所述一种旋转式紧压茶连续成型机，其特征在于：所述压茶模具包括盖板、基座、活动板、压缩柱、底板，底板中部开设有一方形孔，而底板靠近四周角上则设有四根连接柱，通过四根连接柱底板与基座连接固定，活动位于底板与基座之间，其上设有对应四根连接柱的孔洞，在四根连接柱围成的中间区域则设有25根压缩柱，基座上设有对应压缩柱的行腔，上端设有盖板，盖板与基座之间其中一侧采用可旋转连接，对应侧设有卡扣装置，另外两侧上也设有卡扣装置，用于活动板与基座之间的固定。