CN103257559A - 定影辊和制造该定影辊的方法 - Google Patents

Abstract

一种定影辊，该定影辊包括：旋转轴；弹性层，该弹性层设置在旋转轴的外周上；和表面层，该表面层覆盖弹性层的外周并且包括皱痕，其中皱痕设置在表面层的两个轴向端部上，并且表面层在其轴向端部之间的部分比轴向端部更平滑。

Description

定影辊和制造该定影辊的方法

相关申请的交互引用

本申请要求2012年2月15日提交的第2012-030479号日本专利申请的优先权，并且其全部内容通过引用而结合在本文中。

技术领域

本发明涉及一种定影辊和一种制造该定影辊的方法，其中该定影辊可用在定影装置中并且传送记录片状物。

背景技术

定影装置可用于电子照相型的图像形成设备并且具有定影辊，该定影辊传送记录片状物，例如是加压辊和加热辊。例如，JP-B-3，382，611公开了一种加压辊或者加热辊作为定影辊，该加压辊或者加热辊具有芯杆（core bar）、绕芯杆设置的弹性层和覆盖弹性层的氟树脂管。

在相关技术的定影辊中，当定影辊未被加热时，在其整个表面上产生皱痕。同时，当加热定影辊时，其表面变平滑。当通过平滑并且具有轴向直线形状的定影辊传送记录片状物时，在记录片状物上产生在传送方向上延伸的褶皱。

发明内容

本发明的目的在于抑制在记录片状物上产生褶皱。

根据本发明的一个方面，提供一种定影辊。定影辊包括：旋转轴、弹性层和表面层。弹性层被设置在旋转轴的外周上。表面层覆盖弹性层的外周并且包括皱痕。皱痕设置在表面层的两个轴向端部上，并且表面层在其轴向端部之间的部分比轴向端部更平滑。

因此，由于皱痕形成在表面层的轴向端部上并且轴向端部之间的部分比轴向端部平滑，因此可以抑制在记录片状物上产生褶皱。其原因在于，当随着定影辊传送记录片状物时，记录片状物在端部的传送速度比在端部之间（中心部）的传送速度快。即，由于端部的传送速度比中心部的传送速度快，因此被传送的片状物的一部分朝着端部被张紧，其中该片状物的一部分进入定影辊和将记录片状物传送到与定影辊之间的构件（夹持部分）之间。因此，中心部被张紧。因此，可以抑制在从夹持部分运送的片状物的一部分上产生沿传送方向延伸的褶皱。

在说明书中，为了区别，术语“皱痕（crease）”表示在定影辊上产生的，而术语“褶皱（wrinkle）”表示在记录纸上产生的。

根据本发明的另一方面，提供一种制造定影辊的方法，定影辊包括旋转轴、弹性层和表面层，该弹性层设置在旋转轴的外周上，该表面层覆盖弹性层，该定影辊被构造成用在定影装置中以用于将转印在记录片状物上的显影剂图像进行热定影，并且被构造成传送记录片状物。该方法包括：在旋转轴的外周上设置弹性层和表面层；并且通过将凹凸表面按压抵靠表面层的轴向端部而在表面层的两个轴向端部上形成皱痕。

因此，可以制造包括表面层的定影辊，在该表面层中，皱痕设置在其轴向端部上并且其轴向端部之间的部分比轴向端部更平滑。因此，利用定影装置中的定影辊，可以抑制在记录片状物上产生褶皱。

根据本发明的另一方面，提供一种制造定影辊的方法，定影辊包括旋转轴、弹性层和表面层，该弹性层设置在旋转轴的外周上，该表面层覆盖弹性层，该定影辊被构造成用在定影装置中以用于将转印在记录片状物上的显影剂图像进行热定影，并且被构造成传送记录片状物。该方法包括：在模具工具中设定旋转轴和具有管状的表面层，该模具工具在其面向表面层的两个轴向端部的表面上具有凹凸部；和将弹性层的材料导入到在模具工具中设定的表面层的内侧中并且将其硬化。

因此，可以制造包括表面层的定影辊，在该表面层中，皱痕设置在其轴向端部上并且其轴向端部之间的部分是平滑的。因此，利用定影装置的定影辊，可以抑制在记录片状物上产生褶皱。此外，根据上述制造方法，由于可以在形成弹性层（定影辊）的同时形成皱痕，因此可以批量生产定影辊。

根据本发明的另一方面，提供一种制造定影辊的方法，定影辊包括旋转轴、弹性层和表面层，该弹性层设置在旋转轴的外周上，该表面层覆盖弹性层，该定影辊被构造成用在定影装置中以用于将转印在记录片状物上的显影剂图像进行热定影，并且被构造成传送记录片状物。该方法包括：在旋转轴的外周上设置弹性层和表面层；将在其内表面上具有凹凸部的模具分别安装到表面层的两个轴向端部；并且对模具和表面层进行加热。

因此，可以制造具有表面层的定影辊，在该表面层中，皱痕设置在其轴向端部上并且其轴向端部之间的部分是平滑的。因此，利用定影装置的定影辊，可以抑制在记录片状物上产生褶皱。

根据本发明，当传送记录片状物时，可以抑制在记录片状物上产生褶皱。

附图说明

图1显示具有加压辊的激光打印机的示意构造，该加压辊作为根据本发明的说明性实施例的定影辊的一个实例；

图2显示具有加压辊的定影装置的示意构造；

图3是加压辊的主视图（图3A）和截面图（图3B）；

图4说明制造加压辊的方法的第一实例；

图5说明制造加压辊的方法的第二实例（图5A至图5C）；

图6说明制造加压辊的方法的第三实例（图6A至图6B）；

图7是根据修改实施例的加压辊的主视图；和

图8是显示从表面层的两端部分产生皱痕的范围、片状物上的褶皱的产生率和密度非均匀性的发生率之间的关系的实验结果。

具体实施方式

在下文中，将参照附图具体说明根据发明的说明性实施例。同时，在下文的说明书中，将简要说明具有加压辊100的激光打印机1（图像形成设备）和定影装置8的示意构造，然后将说明加压辊100的具体构造和制造该加压辊100的方法，其中加压辊100作为根据发明的说明性实施例的定影辊的实例。

同样，在下文的说明书中，基于使用激光打印机1的用户说明方向。即，图1的右侧称为“前侧”，图1的左侧称为“后侧”，图1的前侧称为“左侧”和图1的后侧称为“右侧”。并且，图1的上下方向称为“上下方向”。

<激光打印机和定影装置的示意构造>

如图1所示，激光打印机1在本体外壳2中主要具有馈送单元3、曝光装置4、处理盒5和定影装置8，其中馈送单元3馈送作为记录片状物的实例的片状物S，处理盒5将调色剂图像（显影图像）转印到片状物S上，定影装置8将转印的调色剂图像定影在片状物S上。

馈送单元3设置在主体外壳2中的下部分并且主要具有片状物馈送盘31、片状物按压板32和片状物馈送机构33。通过片状物按压板32向上按压容纳在片状物馈送盘31中的片状物S，并且通过片状物馈送机构33朝着处理盒5（感光鼓61和转印辊63之间）馈送该片状物S。

曝光装置4被布置在本体外壳2的上部分并且具有激光发射单元（未显示）、光学多面体、透镜、反光镜等，这些元件都省略了附图标号。在曝光装置4中，基于图像数据的激光（参照点划线）从激光发射单元发出并且高速扫描感光鼓61的表面，从而曝光感光鼓61的表面。

处理盒5设置在曝光装置4的下方并且通过开口被可拆卸地安装到本体外壳2，其中当打开设置到本体外壳2的前盖21时形成该开口。处理盒5具有鼓单元6和显影单元7。

鼓单元6主要具有感光鼓61、充电器62和转印辊63。而且，显影单元7被可拆卸地安装到鼓单元6并且主要具有显影辊71、供应辊72、层厚度调节片73和在其中容纳调色剂（显影剂）的调色剂容纳单元74。

在处理盒5中，感光鼓61的表面通过充电器62被均匀地充电，然后通过从曝光装置4发出的激光的高速扫描而被曝光，因此基于图像数据的静电潜像被形成在感光鼓61上。而且，调色剂容纳单元74中的调色剂经由供应辊72被供应到显影辊71，被导入到显影辊71和层厚度调节片73之间并且以预定厚度的薄层承载在显影辊71上。

承载在显影辊71上的调色剂从显影辊71被供应到在感光鼓61上形成的静电潜像。从而，静电潜像变为可见，从而调色剂图像形成在感光鼓61上。于是，片状物S被传送在感光鼓61和转印辊63之间，以便感光鼓61上的调色剂图像被转印到片状物S上。

如图2所示，定影装置8被布置在处理盒5的后方并且主要具有定影带81、卤钨灯82（热源）、夹持板（nip plate）83、反射板84、加压辊100（定影辊）和支撑物（stay）86。

定影带81是具有圆筒形状的环形带。定影带81具有耐热性和柔韧性并且通过引导构件（未显示）引导其在两个端部旋转。

卤钨灯82为加热器，该加热器通过通电而产生热从而对夹持板83和定影带81进行加热，以便对转印到片状物S上的调色剂进行加热。卤钨灯82被布置在定影带81的内部。

夹持板83为平板形构件，该平板形构件接收来自卤钨灯82的辐射热，并且被布置成滑动接触定影带81的内表面。夹持板83将从卤钨灯82接收的辐射热通过定影带81传递到片状物S上的调色剂。因此，夹持板83由具有高热导率的材料制成，例如，铝板。

反射板84为这样一种构件：该构件朝着夹持板83反射来自卤钨灯82的辐射热，并且被布置成在定影带81的内部围绕卤钨灯82。反射板84通过将诸如铝板等等的对红外和远红外具有高反射率的平板弯曲成大致U型截面而形成。

加压辊100为这样的辊：传送加压辊100和定影带81之间的片状物S并且按压转印到片状物S上的调色剂，并且加压辊100被布置在夹持板83的下方，定影带81被夹在加压辊100和夹持板83之间。加压辊100通过驱动力而旋转，该驱动力是从设置在本体外壳2中的马达（未显示）传送到加压辊100的。随着加压辊100旋转，通过与定影带81（或者片状物S）之间的摩擦力来旋转定影带81。

支撑物86为这样的构件：该构件经由反射板84支撑夹持板83从而确保从加压辊100向其施加负载的夹持板83的硬度，并且被布置成覆盖反射板84。支撑物86通过弯曲具有较高硬度的平板而形成，例如钢板等。

在定影装置8中，片状物S具有转印到其上的调色剂图像并且被传送到加热的定影带81和加压辊100之间，从而调色剂图像（调色剂）通过热量和压力被热定影在片状物S上。如图1所示，片状物S具有热固定到其上的调色剂图像，并且通过传送辊23、24被排出到片状物排出托盘22上。

<加压辊的具体构造>

如图3A和3B所示，加压辊100主要具有旋转轴110、弹性层120和表面层130，该弹性层120设置在旋转轴110的外周上，该表面层130覆盖弹性层120。

旋转轴110由金属制成并且具有圆筒形芯杆部分111和被支撑部分112，该圆筒形芯杆部分111被弹性层120覆盖，该被支撑部分112从芯杆部分111的两个端部轴向向外延伸并且其直径小于芯杆部分111的直径。被支撑部分112通过定影装置8的外壳（未显示）被可旋转地支撑，从而旋转轴110（加压辊100）被安装到定影装置8。芯杆部分111被弹性层120覆盖并且具有固定外径的直线形状。

弹性层120为由硅橡胶等制成的并且具有耐热性和弹性的层。当加压辊100被安装到定影装置8时，加压辊100经由定影带81接触夹持板83，因此弹性层120主要发生弹性变形。共产生的反作用力将调色剂按压在片状物S上，该片状物S被传送在加压辊100和定影带81之间。

表面层130为由氟树脂等制成且具有管形状的构件，并且具有这样的构造：在表面层130的两个轴向端部设置皱痕且在两个轴向端部之间的中心部比两个轴向端部更平滑（不同于两个端部，在中心部处不设置皱痕）。更具体地，具有网格形状的皱痕设置到表面层130的轴向端部，从而形成表面层130的端部边缘，其中该表面层130的轴向端部对应于片状物S的两个宽度端部，该片状物S能够被定影装置8传送并且具有预定尺寸以上的尺寸（例如，信纸大小的尺寸、A4尺寸、B5尺寸等）。具体地，皱痕被从表面层130的端部边缘设置到表面层130上，其范围超过与具有预定尺寸以上的尺寸的片状物S的两个宽度端部重叠的范围。

同时，不同于JP-B-3，382，611，表面层130上的皱痕被构造成，即使在加热时也可以维持该皱痕（皱痕不是平滑的）。在表面层130上形成的皱痕可以达到弹性层120。而且，优选的，从表面层130的两个端部边缘的皱痕的形成范围取决于使用加压辊100（定影辊）的定影装置8或者激光打印机1（图像形成设备），可以通过实验等而被适当地设定。

在下文中，将说明上述加压辊100的操作和效果。

如图3A所示，加压辊100被构造成，皱痕被形成在表面层130的端部上并且表面层130的中心部比其端部平滑。因此，当将片状物S传送到加压辊和定影带81（图3中未显示）之间时，可能使得片状物S在端部的传送速度比在中心部的传送速度更快。

考虑以下理由。即，由于形成皱痕，因此表面层130的端部更容易被伸展。因此，特别地，当弹性层120由于热量而膨胀时，与中心部的直径相比，加压辊100的端部的直径增加（易于增加）。而且，即使在不对加压辊100施加热的状态下，与中心部的直径相比，加压辊100的端部的直径由于随着弹性层120膨胀的力而增加（易于增加）。

由于端部的传送速度比中心部的传送速度快，因此进入加压辊100和定影带81之间（夹持部分）的片状物S在传送方向上的上游部分朝着端部被张紧，如箭头所示。因此，中心部被张紧。从而，可以抑制在从夹持部分运送的片状物在传送方向上的下游部分上产生沿传送方向延伸的褶皱。

而且，在说明性的实施例中，由于表面层130的皱痕被形成为网格形状，因此与表面层130的皱痕在相同方向（例如，图3的左右方向）上延伸的构造相比，片状物的端部和中心部之间的传送速度易于变得不同。从而，可以进一步抑制在片状物S上产生褶皱。

同时，在说明性的实施例中，旋转轴110（芯杆部分111）的外径是不变的。因此，当弹性层120由于热量而不可避免地膨胀时，与端部的直径相比，中心部的直径更易于增加。当中心部的直径变成大于端部的直径时，片状物S在中心部的传送速度比在端部的传送速度更快，因此易于在片状物S上产生褶皱。但是，在说明性的实施例中，由于皱痕形成在表面层130的端部上，因此即使在芯杆部分111的外径不变的构造中，片状物S在端部的传送速度比在中心部的传送速度更快，如上所述，从而可以抑制传送速度在中心部处增加。因此，可以有效地抑制在片状物S上产生褶皱。

<制造加压辊的方法>

在下文中，将说明制造加压辊100的方法的三个实例。

[制造方法的第一实例]

在制造方法中，通过利用已知方法准备一种加压辊，该加压辊具有设置在旋转轴110的外周上的弹性层120和表面层130，但是没有皱痕。例如，通过在具有圆筒形空腔的模具中设定成为表面层130的管和旋转轴110，并且通过在管和旋转轴110之间按压导入弹性层120的材料并将其硬化，可以制造不具有皱痕的加压辊。

此后，如图4所示，没有皱痕的加压辊100A的辊部分（表面层130）的两个轴向端部（仅显示一个端部）被按压抵靠具有与皱痕相对应的网格形状的凹凸表面M1并且加压辊100A在凹凸表面M1上滚动，因此可以制造加压辊100A，该加压辊100A在表面层130的两个端部上形成有皱痕。与此同时，当将表面层130按压抵靠凹凸表面M1时，优选地是，在加热凹凸表面M1的同时或者在加热凹凸表面M1之后，执行该按压操作。

根据上述制造方法，可以制造具有表面层130的加压辊100，该表面层130在其两个端部形成有皱痕并且其中心部比其两个端部平滑。于是，加压辊100用于定影装置8，因此如上所述，可以抑制在片状物S上产生褶皱。

而且，当将表面层130按压抵靠凹凸表面M1时，凹凸表面M1被加热。从而，在其上形成皱痕的表面层130的两个端部的表面难以回到原来的形状（没有皱痕的状态）。因此，可以长时间保持制造的加压辊100的褶皱抑制效果。

[制造方法的第二实例]

在制造方法中，在形成加压辊100的同时形成皱痕。

具体地，在方法中，如图5A所示，模具M2（模具工具）具有用于形成加压辊100的圆筒形空腔，该模具M2的表面面向表面层130的两个轴向端部，并且形成有与皱痕相对应的凹凸部M21。在模具M2中设定成为表面层130的管130A。

于是，如图5B所示，旋转轴110设定在模具M2中设定的管130A并且封闭圆筒形模具M2的两个端部。此后，如图5C所示，弹性层120的材料在管130A的内侧（管130A和芯杆部分111之间）被按压导入和硬化，因此可以制造具有在表面层130上形成的皱痕的加压辊100，该皱痕对应于凹凸部M21。

根据上述制造方法，也可以制造具有表面层130的加压辊100，该表面层130在其两个端部形成有皱痕并且其中心部比其两个端部平滑。因此，利用用于定影装置8的加压辊100，可以抑制在片状物S上出现褶皱。

[制造方法的第三实例]

在该制造方法中，与第一实例相似，利用已知的方法准备加压辊，该加压辊具有设置在旋转轴110的外周上的弹性层120和表面层130，但是没有皱痕。而且，如图6A和6B所示，用于形成皱痕的一对模具M3的内表面具有半圆形管的形状，并且能够安装到加压辊100A的辊部分的两个轴向端部上（仅显示一个端部），该一对模具M3的内表面分别形成有与皱痕相对应的凹凸部M31。

在将凹凸部M31按压抵靠表面层130的同时，用于形成皱痕的该对模具M3被分别安装并固定到没有皱痕的加压辊100A的两个轴向端部上。此后，具有用于在加压辊100A的两个端部上形成皱痕的模具M3的加压辊100A被放入用于加热的熔炉中并且被加热，因此可以制造加压辊100，该加压辊100具有在表面层130的两个端部上形成的皱痕。

根据上述制造方法，也可以制造具有表面层130的加压辊100，该表面层130在其两个端部形成有皱痕并且其中心部比其两个端部平滑。因此，通过利用用于定影装置8的加压辊100，可以抑制在片状物S上产生褶皱。

在第一或第三实例中，在准备好没有皱痕的加压辊100之后在两个端部上形成皱痕，由于添加用于形成皱痕的步骤，因此增加了制造过程。但是，在形成加压辊100的同时形成皱痕的第二实例中，利用与没有皱痕的相关技术的加压辊的制造过程等同的过程，可以制造在其上形成皱痕的加压辊100。

同时，在第二实例中，皱痕形成在模具工具M2的内部。因此，加压辊100的皱痕与模具M2的凹凸部M21接合，因此难以将加压辊100与模具M2分离。因此，存在一定程度上限制可形成的皱痕的形状的可能性。但是，在第三或者第一实例中（特别是第三实例），皱痕形成在被铸模的加压辊100A上。因此，难以使加压辊100A与模具分离的问题不会出现，从而可以提高可形成的皱痕的形状的自由度。

尽管已经说明发明的说明性实施例，但是发明不局限于说明性实施例。在不背离发明的精神的范围内，可以适当改变具体构造。

在上述说明性的实施例中，加压辊100具有直线形状，在该直线形状中，在两个端部上形成皱痕以前的状态下，两个轴向端部的直径与中心部的直径大致相同。但是，发明并不局限于此。例如，如图7所示，加压辊100可以具有凹陷形状，在该凹陷形状中，至少在两个端部中形成皱痕的状态之前，两个轴向端部的直径大于中心部的直径。具有凹陷形状的辊能够使得片状物S在两个端部的传送速度比在中心部的传送速度快，因此可以抑制片状物S的褶皱。因此，当皱痕形成在具有凹陷形状的加压辊100的表面层130上时，可以进一步抑制在片状物S上产生褶皱。

注意，关于具有凹陷形状的辊，当使得中心部的凹陷的数量较大时（当使得中心部的直径小于两个端部的直径时），尽管可以增加对片状物S的皱褶抑制效果，但是由于按压力在中心部减小，因此可能会出现调色剂的定影劣质。同时，根据图3所示的说明性实施例的加压辊100，在表面层130的两个端部上形成的皱痕抑制在片状物S上产生褶皱的同时，由于直线形状而可以抑制如上所述的定影劣质。此外，关于图7所示的修改的实施例的加压辊100，由于通过皱痕可以展现对片状物S的皱褶抑制效果，因此没有使中心部的凹陷的数量太大。因此，与仅利用凹陷形状抑制褶皱的加压辊相比，根据图7所示的修改的实施例的加压辊100，在通过表面层130的皱痕和凹陷形状的协同作用可以有效抑制在片状物S上产生褶皱的同时，还可以通过抑制中心部的凹陷的数量来抑制定影劣质。

在上述说明性的实施例中，如图3A所示，从表面层130的两端边缘在大致相同的范围（长度）内形成皱痕。但是，发明并不局限于此。即，从表面层130的端部边缘的皱痕的形成范围可以在一个范围和另一个范围之间是不同的。例如，在基于宽度方向上的一侧传送记录片状物（片状物并排在宽度方向上的一侧的同时传送该片状物）的构造中，另一侧的皱痕的形成范围可能会大于一侧处的形成范围。

在上述说明性的实施例中，表面层130的皱痕形成为网格形状。但是，发明并不局限于此。例如，在图3A中，还可以为这样的构造：表面层130的皱痕仅仅在图3的左右方向上延伸。

在上述说明性的实施例中，芯杆部分111具有直线形状，该直线形状具有不变的外径。但是，发明并不局限于此。例如，在图3B中，芯杆部分111可以具有冠状形状，其中轴向中心部的直径大于两个轴向端部的直径。在该构造中，由于可以使得弹性层120的中心部比两个端部薄，因此当弹性层120由于热量而膨胀时，可以抑制中心部的直径比两个端部的直径增加得多。

在上述说明性的实施例中，使用本发明的定影辊的定影装置的构造是示意性的并且不局限于上述构造。例如，在上述说明性实施例中，定影装置8具有定影带81。但是，发明并不局限于此。例如，代替定影带81，可以设置具有圆形管形状的金属辊（所谓的加热辊）。而且，在上述说明性的实施例中，定影装置8具有卤钨灯82（卤化物加热器）作为热源。但是，发明并不局限于此。例如，热源还可以是碳加热器、IH加热器、陶器加热器等。

在上述说明性的实施例中，举例说明加压辊100作为定影辊。但是，本发明并不局限于此。例如，定影辊可以是加热辊，该加热辊具有弹性层和表面层，该弹性层和表面层设置在具有圆形管形状的旋转轴（芯杆）的外周上。而且，在其中使用本发明的定影辊的定影装置可以具有这样的构造：记录片状物在加热辊和加压辊之间被传送，该加热辊在其表面层的两个端部上形成有皱痕，该加压辊在其表面层的两个端部上形成有皱痕。

在上述说明性的实施例中，举例说明形成单色图像的激光打印机1作为图像形成设备，在该图像形成设备中使用本发明的定影辊。但是，发明并不局限于此。例如，形成彩色图像的打印机也是可以。而且，图像形成设备不局限于打印机并且可以是具有诸如平板扫描器的文件读取装置的复印机或者多功能机器。

<实施例>

在下文中，将说明实施例，通过该实施例已经确认了发明的效果（皱褶抑制效果）。

在该实施例中，随后将说明实施例1与比较实例1和2中的任何一种加压辊（定影辊），该加压辊被安装到具有如图2所示的构造的定影装置，定影装置被附接到激光打印机并且对片状物（123到126个片状物）执行图像形成（固定密度的固体印刷）。于是，检查在其上产生褶皱的片状物的数量。

实验条件如下。

片状物：信纸大小的尺寸（216mm×280mm）

加压辊（实施例1与比较实例1和2共用的）

长度（弹性层的长度）：232.9mm

外径：29.4mm

旋转轴（芯杆部分）的外径：21.4mm

表面层的厚度：35μm

在实施例1中，分别从表面层的两端边缘在35mm的范围内形成皱痕。

在比较实例1中，在整个表面层上形成皱痕。

在比较实例2中，在表面层上不形成皱痕（整个表面层是平滑的）。

下面的表1中显示结果。

[表1]

	在其上产生褶皱的片状物的数量/片状物的总数
		实施例1（在两个端部上都有皱痕）	0个片状物/123个片状物
比较实例1（在整个表面层上具有皱痕）	124个片状物/124个片状物
		比较实例2（没有皱痕）	93个片状物/126个片状物

如表1所示，在实施例1中，在表面层的两个端部上形成皱痕，对123个片状物执行图像形成，但是在片状物没有产生褶皱。另一方面，在比较实例1中，在整个表面层上形成皱痕，在对其执行图像形成的所有的124个片状物上产生在传送方向（片状物的纵向）上延伸的褶皱。而且，在比较实例2中，没有形成皱痕，在93个片状物上产生在传送方向上延伸的褶皱，93个片状物为对其执行图像形成的126个片状物的70%以上。

从上述结果，可以确认在表面层的两个端部上形成有皱痕的加压辊能够抑制在片状物上产生褶皱。

除了上述实验之外，准备具有皱痕的加压辊并且在相同条件下对片状物进行图像形成，其中皱痕分别形成在从表面层的两个端部边缘到20mm、30mm、和40mm的范围内。结果如图8所示。

如图8所示，与在表面层上没有形成皱痕的加压辊（0mm）相比，在表面层的两个端部上形成有皱痕的加压辊（20到50mm）中，片状物上的褶皱的产生率非常低。但是，当从表面层的两端边缘的皱痕的形成范围增加时，密度非均匀性的发生率增加，该密度非均匀性的发生会使得一部分图像形成为大致U形。因此，关于上述条件的至少一种加压辊（长度：232.9mm，外径：29.4mm，旋转轴的外径：21.4mm和表面层的厚度：35μm），根据图像质量的观点，优选地是，从表面层的两端边缘在20到40mm的范围内形成皱痕。

Claims (8)

1.一种定影辊，其特征在于，所述定影辊包含：

旋转轴；

弹性层，所述弹性层被设置在所述旋转轴的外周上；和

表面层，所述表面层覆盖所述弹性层的外周并且包括皱痕；

其中，所述皱痕被设置在所述表面层的两个轴向端部上，并且所述表面层在所述轴向端部之间的部分比所述轴向端部更平滑。

2.如权利要求1所述的定影辊，其特征在于，

所述皱痕被形成为网格形状。

3.如权利要求1或2所述的定影辊，其特征在于，

所述定影辊具有凹陷形状，在所述凹陷形状中，所述定影辊的轴向端部的直径大于所述定影辊的中心部的直径。

4.如权利要求1或2所述的定影辊，其特征在于，

所述旋转轴具有固定直径。

5.一种制造定影辊的方法，所述定影辊包括旋转轴、弹性层和表面层，所述弹性层设置在所述旋转轴的外周上，并且所述表面层覆盖所述弹性层，所述定影辊被构造成用在定影装置中以用于将转印在记录片状物上的显影剂图像进行热定影，并且被构造成传送所述记录片状物；其特征在于，所述方法包含：

在所述旋转轴的外周上设置所述弹性层和所述表面层；并且

通过将凹凸表面按压抵靠所述表面层的所述轴向端部，在所述表面层的两个轴向端部上形成皱痕。

6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，

当将所述凹凸表面按压抵靠所述表面层时，所述凹凸表面被加热。

7.一种制造定影辊的方法，所述定影辊包括旋转轴、弹性层和表面层，所述弹性层设置在所述旋转轴的外周上，并且所述表面层覆盖所述弹性层，所述定影辊被构造成用在定影装置中以用于将转印在记录片状物上的显影剂图像进行热定影，并且被构造成传送所述记录片状物；其特征在于，所述方法包含：

在模具工具中设定所述旋转轴和管状的所述表面层，所述模具工具在其面向所述表面层的两个轴向端部的表面上具有凹凸部；并且

将所述弹性层的材料导入到设定在所述模具工具中的所述表面层的内侧并且使得所述弹性层的材料硬化。

8.一种制造定影辊的方法，所述定影辊包括旋转轴、弹性层和表面层，所述弹性层设置在所述旋转轴的外周上，并且所述表面层覆盖所述弹性层，所述定影辊被构造成用在定影装置中以用于将在记录片状物上转印的显影剂图像进行热定影，并且被构造成传送所述记录片状物；其特征在于，所述方法包含：

在所述旋转轴的外周上设置所述弹性层和所述表面层；

将在其内表面上具有凹凸部的模具分别安装到所述表面层的两个轴向端部；并且

对所述模具和所述表面层进行加热。

Images