CN103256666A - 一种含有热管换热器的独立新风***及其工作方法 - Google Patents
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Abstract
一种含有热管换热器的独立新风***,其特征在于它包括预冷单元、冷却除湿单元、再热单元及送风单元;所述预冷单元、冷却除湿单元、再热单元及送风单元依次安装于新风***的入口和出口之间;所述送风单元安装于新风***的出口处。新风经热管换热器的蒸发器侧进行预冷;经过预处理的新风由冷却除湿单元再冷;新风经风管折向然后经过热管换热器的冷凝器侧进行再热;送风单元将处理后的空气送入室内,并通过控制器将室内温湿度控制在26℃±0.5℃,50%±1%。该独立新风***的热管换热器在预冷单元和再热单元中实现了热量回收,其换热效率高无额外能耗,最大程度回收排放的热量;提高室内空气品质;最终可使空调***节能6%-9%。
Description
(一)技术领域:
本发明属于智能化建筑中的新风***的节能技术,以及智能化建筑中的通风与空调工程技术,是一种基于新型热回收技术的独立新风***,即一种含有热管换热器的独立新风***。
(二)背景技术:
对现有背景技术的现状进行相关介绍,以下是反映这些背景技术的相关文献。主要篇名如下:
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通过对相关文献分析可知,相关研究存在的主要问题:
1.上述***中的热交换主要是室外的新鲜空气和室内的浑浊空气之间的热交换;
2.上述所涉及的***大部分采用全热交换器来实现热交换;
3.上述所涉及的***主要用于除湿***中;
4.上述所涉及的***主要是利用热回收设备进行热量回收,而没有涉及到其他方面的应用。
由此而形成的***热回收效率较低,热回收设备及其维护保养费用较高,还要引入额外能量和辅助设备,占用空间也较大,并且会产生交叉污染。容易降低室内空气品质,节能潜力也有一定的局限性。
(三)发明内容:
本发明的目的在于提供一种含有热管换热器的独立新风***及其工作方法,它能够克服现有技术存在的问题,该***是在智能化建筑的新风***中,将热管换热器(新型热回收技术)与直接式蒸发器盘管结合使用的***,该***处理的对象是室外新风。含有热管换热器的独立新风***中热管换热器的预冷过程可以提高新风***的制冷能力,再热过程可以不使用再热能源来处理过冷的新风。在新风被预冷的情况下,独立新风***中直接式蒸发器盘管的除湿能力可以增强。
本发明的技术方案:一种含有热管换热器的独立新风***,其特征在于它包括预冷单元、冷却除湿单元、再热单元及送风单元;所述预冷单元、冷却除湿单元、再热单元及送风单元依次安装于新风***的入口和出口之间;所述送风单元安装于新风***的出口处。
所述新风***的入口处安装过滤单元。
所述新风***的入口处和出口处均安装有风阀执行器及风压差开关;所述预冷单元及再热单元的进风侧和出风侧均安装有温湿度传感器;所述送风单元连接变频器;所述新风***连接控制器;所述控制器的模拟量输入端连接温湿度传感器;所述控制器的数字量输入端连接风压差开关;所述控制器的模拟量输出端连接变频器和冷却除湿单元的电子式膨胀阀;所述控制器的数字量输出端连接风阀执行器。
所述预冷单元为热管换热器的蒸发器侧,再热单元为热管换热器的冷凝器侧;所述独立新风***的热管换热器在预冷单元和再热单元中实现了热量回收。
所述冷却除湿单元由直接式蒸发器、电子式膨胀阀、冷凝器及压缩机组成;所述直接式蒸发器的输出端连接压缩机的输入端,压缩机的输出端连接冷凝器的输入端,冷凝器的输出端连接电子式膨胀阀的输入端,电子式膨胀阀的输出端连接直接式蒸发器的输入端。
所述过滤单元采用过滤器。
所述送风单元采用风机。
一种含有热管换热器的独立新风***的工作方法,其特征在于它包括以下步骤:
(1)室外新风经预冷单元进行预处理;
(2)经过预处理的室外新风由冷却除湿单元再处理;
(3)新风经风管折向然后经过再热单元进行再热;
(4)送风单元将处理后的空气送入室内,并通过控制器将室内温湿度控制在26℃±0.5℃,50%±1%。
所述步骤(1)中新风经热管换热器的蒸发器侧进行预冷处理;所述步骤(2)中冷却除湿单元的处理过程:制冷剂在直接式蒸发器中吸收外界即室外新风的热量,蒸发成气体后进入压缩机;气体被压缩机压缩,温度升高;从压缩机排出的气体进入冷凝器,被冷却介质冷却,成为液体;离开冷凝器的制冷剂液体流经电子式膨胀阀时,降低压力和温度,成为由气体和液体组成的两相混合物,再进入直接式蒸发器,吸收直接式蒸发器周围物体即室外新风的热量,完成了对室外新风的再冷过程;所述步骤(3)中新风经风管折向然后经过热管换热器的冷凝器侧进行再热。
所述步骤(4)中控制器将室内温湿度控制在26℃,50%的方法为:当室内回风处的温湿度高于26℃,50%时,通过控制器调节电子式膨胀阀的开度,进而使直接式蒸发器的制冷能力提高,最终使室内温湿度控制在26℃,50%;当室内回风处的温湿度低于26℃,50%时,同样通过控制器调节电子式膨胀阀的开度,进而使直接式蒸发器的制冷能力降低,最终使室内温湿度控制在26℃,50%;控制器实时调节电子式膨胀阀的开度进而将室内温湿度控制在26℃±0.5℃,50%±1%。
本发明工作原理:基于新型热回收技术的独立新风***,其热回收过程是通过热管换热器来实现的。该独立新风***主要由风机、热管换热器、直接式蒸发器、冷凝器、压缩机、电子式膨胀阀等组成。室外新风由风机驱动,经过热管换热器的蒸发器侧进行预冷但不进行除湿,此部分取代了传统的新风机组的预冷盘管***并保证此过程在干工况下运行;新风随后经过直接式蒸发器进行再冷;新风再经过热管换热器的冷凝器侧进行再热,此部分取代了传统的再热盘管***并保证此过程在干工况下运行;最终将新风送入室内。此***采用热管换热器可不消耗额外能源就可以实现预冷和再热的过程,从而将新风***简化并集成了热回收过程。此外直接式蒸发器与冷凝器、压缩机、电子式膨胀阀连接,可以通过实时改变电子式膨胀阀的流量来控制新风***的送风温度和送风湿度,最终使室内的热量达到平衡。
本发明的优越性:1.该独立新风***采用的热回收设备是热管换热器,其换热效率高无额外能耗,最大程度回收排放的热量,优化新风***结构;并且预冷和再热过程不消耗额外热量;同时新风的预冷和再热过程均处于干工况运行,提高室内空气品质;最终可使空调***节能6%-9%,达到节能减排的目标;2.本***可应用于民用建筑,办公建筑,电影院,生物试验室等民用和工业智能化建筑中;同时可以用于相关教学软件和教学***的开发;3.该***的热回收设备及其维护保养费用较低,不需要任何额外能量和辅助设备,并且不会产生交叉污染。
(四)附图说明:
图1是本发明所涉一种含有热管换热器的独立新风***在焓湿图中的处理过程,并且在焓湿图上对本发明独立新风***与传统新风***进行比较。
图2是本发明所涉一种含有热管换热器的独立新风***的原理图。
图3-1、图3-2、图3-3是本发明所涉一种含有热管换热器的独立新风***的三视图。
图4是本发明所涉一种含有热管换热器的独立新风***的立体图。
图5是本发明所涉一种含有热管换热器的独立新风***的电气控制图。
(五)具体实施方式:
实施例:一种含有热管换热器的独立新风***(见图2至图4),其特征在于它包括预冷单元2、冷却除湿单元3、再热单元4及送风单元5;所述预冷单元2、冷却除湿单元3、再热单元4及送风单元5依次安装于新风***的入口和出口之间;所述送风单元5安装于新风***的出口处。
所述新风***的入口处安装过滤单元1。(见图2至图4)
所述新风***的入口处和出口处均安装有风阀执行器M及风压差开关ΔP;所述预冷单元2及再热单元4的进风侧和出风侧均安装有温湿度传感器TH;所述送风单元5连接变频器V;所述新风***连接控制器13;所述控制器13的模拟量输入端AI连接温湿度传感器TH;所述控制器13的数字量输入端DI连接风压差开关ΔP;所述控制器13的模拟量输出端AO连接变频器V和冷却除湿单元3的电子式膨胀阀9;所述控制器13的数字量输出端DO连接风阀执行器M。(见图5)
所述预冷单元2为热管换热器6的蒸发器侧7,再热单元4为热管换热器6的冷凝器侧12;所述独立新风***的热管换热器6在预冷单元2和再热单元4中实现了热量回收。(见图2至图4)
所述冷却除湿单元3由直接式蒸发器8、电子式膨胀阀9、冷凝器10及压缩机11组成;所述直接式蒸发器8的输出端连接压缩机11的输入端,压缩机11的输出端连接冷凝器10的输入端,冷凝器10的输出端连接电子式膨胀阀9的输入端,电子式膨胀阀9的输出端连接直接式蒸发器8的输入端。
所述过滤单元1采用过滤器。
所述送风单元5采用风机。
一种含有热管换热器的独立新风***的工作方法,其特征在于它包括以下步骤:
(1)室外新风OA经预冷单元2进行预处理;
(2)经过预处理的室外新风OA由冷却除湿单元3再处理;
(3)新风经风管折向然后经过再热单元4进行再热;
(4)送风单元5将处理后的空气FA送入室内,并通过控制器13将室内温湿度控制在26℃±0.5℃,50%±1%。
所述步骤(1)中新风经热管换热器6的蒸发器侧7进行预冷处理;所述步骤(2)中冷却除湿单元3的处理过程:制冷剂在直接式蒸发器8中吸收外界即室外新风的热量,蒸发成气体后进入压缩机11;气体被压缩机11压缩,温度升高;从压缩机11排出的气体进入冷凝器10,被冷却介质冷却,成为液体;离开冷凝器10的制冷剂液体流经电子式膨胀阀9时,降低压力和温度,成为由气体和液体组成的两相混合物,再进入直接式蒸发器8,吸收直接式蒸发器8周围物体即室外新风的热量,完成了对室外新风的再冷过程;所述步骤(3)中新风经风管折向然后经过热管换热器6的冷凝器侧12进行再热。
所述步骤(4)中控制器13将室内温湿度控制在26℃,50%的方法为:当室内回风处的温湿度高于26℃,50%时,通过控制器13调节电子式膨胀阀9的开度,进而使直接式蒸发器8的制冷能力提高,最终使室内温湿度控制在26℃,50%;当室内回风处的温湿度低于26℃,50%时,同样通过控制器13调节电子式膨胀阀9的开度,进而使直接式蒸发器8的制冷能力降低,最终使室内温湿度控制在26℃,50%;控制器13实时调节电子式膨胀阀9的开度进而将室内温湿度控制在26℃±0.5℃,50%±1%。
本发明与现有技术的技术效果对比(见图1):
为了比较和计算本发明提出的独立新风***和传统的新风***的能耗优势,做了如下假设:
a.在这两个***中,他们所处的状态点相同,从a点到R点。比如说:新风入口处的状态点(a点),还有就是状态点c和室内的设计点(状态点R)。
b.传统的新风***是通过制冷和除湿方式将新风从状态a处理到状态c,但是如果添加了热管换热器6,由于其对***有预冷的作用,因此可以增强***的除湿能力。
c.在整个新风***中,所有流动都是绝热过程。
d.热管换热器6的蒸发器侧7和冷凝器侧12的能量传递是相等,但是方向相反。即:当空气的流量不变的情况下,(ha-hb)=(hd-hc)。
e.理论上来说,传统***向室内送新风之前应该含有加热设备对新风进行再热处理。
新风***的节能计算:
不含热管换热器6的***,新风***的冷负荷和热负荷如下:QDXN,O&HDX,O
QDXN,O=ρVFA(ha-hc) (1)
HDX,O=ρVFACpa(td-tc) (2)
其中:
ρ=空气密度,kg/m3
Cpa=空气的比热,kJ/kg·K
VFA=新风的流量,m3/s
ha=室外空气的焓值,kJ/kg
hc=新风被冷却后的焓值,kJ/kg
tc=新风被冷却后的温度,℃
td=新风再热后的温度,℃
含有热管换热器6的***,当新风流过热管换热器6的蒸发器侧7,新风将被预冷,从ta降到tb,但是这个过程是恒湿的,hb是新风经过热管换热器6的蒸发器侧7冷却后的b点的焓值,直接式蒸发器8的冷负荷可以表示为,QDX:
QDX=ρVFA(hb-hc) (3)
新风经过直接式蒸发器8,将被热管换热器6的冷凝器侧12再热,达到状态点d,此点的温度为td。a到d点的空气状态由下列公式决定:
td=tc+ηHP(ta-tc) (4)
tb=ta-(td-tc) (5)
wa=wb (6)
wc=wd (7)
其中
ta=室外温度,℃
tb=离开热管换热器6的蒸发器侧7的温度,℃
ηHP=热管效率
ws=各个空气状态点的湿度,kg/kg(s=a,b,c,d)
因此,状态点a和c确定后,空气状态点b和d可以通过公式(4)到(7)计算出。
整个新风***的冷负荷如下:
QDX=ρVFA(hb-hc) (8)
再热负荷:
HDX=0 (9)
由此,新风***冷负荷的减少量可以通过公式(1)和公式(8)算出:
△QDX=QDX,O-QDX=ρVFA(ha-hc)-ρVFA(hb-hc)=ρVFA(ha-hb) (10)
新风***再热负荷的减少量同样可以通过公式(2)和公式(9)算出:
△HDX=HDX,O-HDX=HDX,O=ρVFACpa(td-tc) (11)
因此,与传统***相比,本课题提出的新风***的节能量如下:
新风***的节能量如下:
其中
COP=制冷系数
ε1=新风***的节能量,%
空调***的节能计算
不含热管换热器6的***,新风***的冷负荷和热负荷如下:QDXN,O&HDX,O
QDX,O=ρVFA(ha-hc) (14)
QFCN,O=ρVRA(hR-hc) (15)
HDX,O=ρVS(hd-hc) (16)
其中:
ρ=空气密度,kg/m3
VRA=回风的空气流量,m3/s
VFA=新风流量,m3/s
VS=送风量,m3/s(VS=VRA+VFA)
ha=室外空气的焓值,kJ/kg
hc=离开直接式蒸发器8的焓值,kJ/kg
hd=送风点的焓值,kJ/kg
hR=室内焓值,kJ/kg
含有热管换热器6的***,当新风流过热管换热器6的蒸发器侧7,新风将被预冷,从ta降到td,但是这个过程是恒湿的,hb是新风经过热管换热器6的蒸发器侧7冷却后的b点的焓值,直接式蒸发器8的冷负荷可以表示为,QDX:
QDX=ρVFA(hb-hc) (17)
整个新风***的冷负荷如下:
QDX=ρVFA(hb-hc) (18)
再热负荷:
HDX=0 (19)
由此,新风***冷负荷的减少量可以通过公式(14)和公式(18)算出:
△QDX=QDX,O-QDX=ρVFA(ha-hc)-ρVFA(hb-hc)=ρVFA(ha-hb) (20)
新风***再热负荷的减少量同样可以通过公式(16)和公式(19)算出:
△HDX=HDX,O-HDX=HDX,O=ρVS(hd-hc) (21)
整个空调***的节能量:
其中
ε2=空调***的节能量,%
通过对两个***的比较,含有热管换热器6的独立新风***在新风***中必然产生节能效果。只要温度大于等于25摄氏度,相对湿度大于等于50%,含有热管换热器6的独立新风***可以显著地减少冷负荷和和再热负荷,并且由于使用了热管换热器6,再热设备也不必使用。
根据相关假设,可以将冷负荷节能量转化成新风***和空调***的最终的节能量,由此可得空调***的节能量在6%-9%之间,进而智能化建筑***节能量为3%。该结果表明一种含有热管换热器的独立新风***适用于民用和工业的智能化建筑,并且具有相当可观的节能潜力。
Claims (10)
1.一种含有热管换热器的独立新风***,其特征在于它包括预冷单元、冷却除湿单元、再热单元及送风单元;所述预冷单元、冷却除湿单元、再热单元及送风单元依次安装于新风***的入口和出口之间;所述送风单元安装于新风***的出口处。
2.根据权利要求1所述一种含有热管换热器的独立新风***,其特征在于所述新风***的入口处安装过滤单元。
3.根据权利要求1所述一种含有热管换热器的独立新风***,其特征在于所述新风***的入口处和出口处均安装有风阀执行器及风压差开关;所述预冷单元及再热单元的进风侧和出风侧均安装有温湿度传感器;所述送风单元连接变频器;所述新风***连接控制器;所述控制器的模拟量输入端连接温湿度传感器;所述控制器的数字量输入端连接风压差开关;所述控制器的模拟量输出端连接变频器和冷却除湿单元的电子式膨胀阀;所述控制器的数字量输出端连接风阀执行器。
4.根据权利要求1所述一种含有热管换热器的独立新风***,其特征在于所述预冷单元为热管换热器的蒸发器侧,再热单元为热管换热器的冷凝器侧。
5.根据权利要求1所述一种含有热管换热器的独立新风***,其特征在于所述冷却除湿单元由直接式蒸发器、电子式膨胀阀、冷凝器及压缩机组成;所述直接式蒸发器的输出端连接压缩机的输入端,压缩机的输出端连接冷凝器的输入端,冷凝器的输出端连接电子式膨胀阀的输入端,电子式膨胀阀的输出端连接直接式蒸发器的输入端。
6.根据权利要求2所述一种含有热管换热器的独立新风***,其特征在于所述过滤单元采用过滤器。
7.根据权利要求1所述一种含有热管换热器的独立新风***,其特征在于所述送风单元采用风机。
8.一种权利要求1所述含有热管换热器的独立新风***的工作方法,其特征在于它包括以下步骤:
(1)室外新风经预冷单元进行预处理;
(2)经过预处理的室外新风由冷却除湿单元再处理;
(3)新风经风管折向然后经过再热单元进行再热;
(4)送风单元将处理后的空气送入室内,并通过控制器将室内温湿度控制在26℃±0.5℃,50%±1%。
9.根据权利要求8所述一种含有热管换热器的独立新风***的工作方法,其特征在于所述步骤(1)中新风经热管换热器的蒸发器侧进行预冷处理;所述步骤(2)中冷却除湿单元的处理过程:制冷剂在直接式蒸发器中吸收外界即室外新风的热量,蒸发成气体后进入压缩机;气体被压缩机压缩,温度升高;从压缩机排出的气体进入冷凝器,被冷却介质冷却,成为液体;离开冷凝器的制冷剂液体流经电子式膨胀阀时,降低压力和温度,成为由气体和液体组成的两相混合物,再进入直接式蒸发器,吸收直接式蒸发器周围物体即室外新风的热量,完成了对室外新风的再冷过程;所述步骤(3)中新风经风管折向然后经过热管换热器的冷凝器侧进行再热。
10.根据权利要求8所述一种含有热管换热器的独立新风***的工作方法,其特征在于所述步骤(4)中控制器将室内温湿度控制在26℃,50%的方法为:当室内回风处的温湿度高于26℃,50%时,通过控制器调节电子式膨胀阀的开度,进而使直接式蒸发器的制冷能力提高,最终使室内温湿度控制在26℃,50%;当室内回风处的温湿度低于26℃,50%时,同样通过控制器调节电子式膨胀阀的开度,进而使直接式蒸发器的制冷能力降低,最终使室内温湿度控制在26℃,50%;控制器实时调节电子式膨胀阀的开度进而将室内温湿度控制在26℃±0.5℃,50%±1%。
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C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130821 |