CN103255256A - 可重复使用的混铁炉炉顶的砌筑方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可重复使用的混铁炉炉顶的砌筑方法，属于混铁炉维修领域。本发明首先将前后拱脚板加厚，然后在前后拱脚板上沿混铁炉炉顶搭设拱形旋胎，沿拱形旋胎交替砌筑小斜砖组和大斜砖组，再将突出的大斜砖组与挂件连接起来，最后将挂件焊接到炉顶的炉皮上。使用本方法砌筑的混铁炉炉顶，在检修时可以保留，使其可以重复利用，这样既节约了检修材料，又缩短了检修时间，提高了混铁炉的检修效率，同时也可以减少检修所用的施工人数，进而间接提高了企业的经济效益。

Description

可重复使用的混铁炉炉顶的砌筑方法

技术领域

本发明涉及一种混铁炉维修方法。

背景技术

随着市场经济的改革发展，如何节能降耗、降低成本已经引起所有企业的重视的问题，对于钢铁企业更是如此。钢铁企业中的混铁炉在生产了一段时间后就需要进行检修，检修工作为：停炉，进行炉窑内衬的更换。每次检修拆炉时发现，炉窑内衬的薄弱点在铁水线以下，拱脚板以上，炉顶以及炉底基本完好。但检修时往往是将炉顶及炉底的内衬一起拆除，然后重新进行砌筑。这样的话，既浪费了材料，还浪费了施工时间和施工人员，导致工作效率低下，经济效益不高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种可重复使用的混铁炉炉顶的砌筑方法，该方法砌筑的炉顶可重复使用、节省炉顶所用的检修材料、缩短检修时间、提高检修效率。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种可重复使用的混铁炉炉顶的砌筑方法，包括如下步骤：

第一步，加固混铁炉的前后拱脚板：将拱脚板加厚到30mm以上，在拱脚板下方沿混铁炉炉壁每隔500mm焊接筋板对拱脚板与炉体之间进行加固连接；

第二步，做拱形旋胎；沿混铁炉的炉顶形状制作拱形旋胎，所述拱形旋胎的两端与拱脚板相接触； 

第三步，沿拱形旋胎砌筑炉顶：从其中一个拱脚板所在位置开始，沿拱形旋胎将小斜砖组和大斜砖组交替砌筑，砌筑时在砖与砖之间的夹缝内镶入连接钢筋；然后使用将挂件将突出的大斜砖组挂起，再将挂件与炉顶焊接；

第四步，拆除拱形旋胎：待浇注好受铁口后，将拱形旋胎拆除。

所述小斜砖组由两块以上沿拱形旋胎的形状连接在一起的小斜砖组成，所述小斜砖的长度为460mm，厚度为150mm，其中一端的宽度为88mm，另一端的宽度为75mm；所述大斜砖组由两块以上沿拱形旋胎的形状连接在一起的大斜砖组成，所述大斜砖的长度为540mm，厚度为150mm，其中一端的宽度为90mm且此端部设有与挂件相连接的连接通孔，另一端的宽度为75mm。

所述连接钢筋的规格为：直径18mm长度25mm。

所述挂件由夹紧大斜砖组的夹框、与炉顶相焊接的竖杆和横杆组成；所述夹框为底部开口的矩形框，在所述矩形框两侧的边框上设有与横杆相适配的通孔，所述竖杆设置在夹框的上边框的中间位置。

所述挂件通过横杆和大斜砖端部的连接通孔与大斜砖组相连接。

所述挂件中夹框、竖杆由扁钢制成，横杆由圆钢制成。

采用上述技术方案取得的有益效果为：使用本方法砌筑的混铁炉炉顶在检修时可以保留，使其可以重复利用，这样既节约了检修材料，又缩短了检修时间，提高了混铁炉的检修效率；同时也可以减少检修所用的施工人数，进而间接提高了企业的经济效益。

附图说明

图1为利用本方法砌筑炉顶时的结构示意图；

图2为本发明中挂件和大斜砖组的连接结构示意图；

其中，1、炉顶，2、挂件，3、拱脚板，4、炉体，5、大斜砖，6、小斜砖，7、拱形旋胎，8、筋板,2-1、夹框，2-2、竖杆，2-3、横杆。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明的方法进行详细介绍。

实施例1

新兴铸管股份有限公司炼钢部900吨混铁炉2010年3月25日混铁炉经过15个月生产，钢产量303万吨后进行大修。炉体4内部衬体整体拆除后，按照本发明对炉顶进行砌筑，具体操作步骤为：

第一步，加固混铁炉的前后拱脚板3：割除混铁炉原来的拱脚板3，更换为30mm厚×7000mm长×400mm的拱脚板3，在拱脚板3下方沿混铁炉炉壁每隔500mm焊接筋板8对拱脚板3与炉体4之间进行加固连接。

第二步，做拱形旋胎7；沿混铁炉的炉顶1形状制作拱形旋胎7，所述拱形旋胎7的两端与拱脚板3相接触。 

第三步，沿拱形旋胎7砌筑炉顶1：从其中一个拱脚板3所在位置开始，沿拱形旋胎7将小斜砖组和大斜砖组交替砌筑，所述小斜砖组由三块沿拱形旋胎7的形状连接在一起的小斜砖6组成，所述大斜砖组由两块沿拱形旋胎7的形状连接在一起的大斜砖5组成，小斜砖6的长度为460mm，厚度为150mm，其中一端的宽度为88mm，另一端的宽度为75mm；大斜砖5的长度为540mm，厚度为150mm，其中一端的宽度为90mm，另一端的宽度为75mm，在较宽一端的端部设有与挂件2连接通孔。大斜砖5和小斜砖6的厚度相等，两者较短的一端的宽度也相等，砌筑时，较短的那端与拱形旋胎7相接触。砌筑时，可以先砌三个小斜砖6，形成小斜砖组，然后在砌筑两个大斜砖5，形成大斜砖组，然后再砌小斜砖6……，依此规律进行砌筑，砌筑大斜砖5的目的就是为了方便与挂件2相连接，因此大斜砖5也称为挂件砖；砌筑时在砖与砖之间的夹缝内镶入连接钢筋，以保证砖与砖之间连接紧密结实；砌筑好了之后使用挂件2将突出来的大斜砖组挂起，所述挂件2由夹紧大斜砖组的夹框2-1、与炉皮相焊接的竖杆2-2和横杆2-3组成；所述夹框2-1为底部开口的矩形框，此矩形框可将大斜砖组沿外轮廓包围起来，在所述矩形框两侧的边框上设有与横杆2-3相适配的通孔，将横杆2-3销入大斜砖5端部的连接通孔和矩形框两侧边框的通孔，将2-3与2-1焊接形成整体，这样挂件2就与大斜砖组连接在一起了，最后通过设置在夹框2-1的上边框的中间位置的竖杆2-2焊接在炉顶1上，这样做保证了用小斜砖6和大斜砖5砌筑的炉顶1的90%的重量集中在悬挂的挂件砖大斜砖5上。在砌筑时，在炉顶1受铁口位置大斜砖5的密度要适当加密。

利用拱形旋胎7做底支护受铁口模具，浇注受铁口。

第四步，拆除拱形旋胎7：待受铁口浇注料达到强度后，将拱形旋胎7拆除。

在本实施例中，所述连接钢筋的规格为：直径18mm长度25mm。所述挂件2由扁钢制成，横杆2-3可以使用圆钢制成，也可以使用钢筋代替。

 为了将炉顶1的拱形用大斜砖5和小斜砖6都砌筑到，就需要架设多个拱形旋胎7，为了砌筑方便，架设好一个拱形旋胎7后首先砌砖，带砌筑好了再假设另一个拱形旋胎7，再砌砖……如此进行方可。

此次检修工期为35天。

2011年6月22日该混铁炉经过14个月钢产量283万吨后决定进行中修。停炉后根据炉况决定保留炉顶1及炉底，拆除拱脚板3至炉底找平层区域然后进行重新砌筑。

在混铁炉4使用过一个炉龄准备大修时，具体操作如下：

1）炉内搭设脚手架，用彩钢瓦搭设防护棚防止炉顶1浮渣在拆除时震掉砸人；

2）直接拆除前后拱脚板3以下冲刷严重的前后墙耐火砖、端墙耐火砖及铁口位置耐火砖；

3）待前后墙砌筑到拱脚板3位置后，在炉皮外侧开孔使用浇注料将拱脚板3与炉墙的间隙浇注密实；

4）两侧端墙待施工人员无法从炉内砌筑时，从炉皮顶部开孔使用浇注料浇注。

第二次检修历时30天，比整体拆除检修提前5天。仅耐火材料就节省250吨，按每吨2300元计，折合575000元，而且施工费也节省了约10万元。

在实际施工过程中，大斜砖组和小斜砖组中挂件砖的数量可以灵活调整，为了保证整个砖砌拱形的牢固性，可以沿拱形每隔500mm砌一组大斜砖数量较多的大斜砖组。

2012年8月15此炼钢混铁炉经过13个月的使用，钢产量265万吨后再次检修。经过整体拆除发现炉顶1靠近受铁口位置冲刷掉200mm。根据炉况看此混铁炉炉底还可以再使用一至二代炉龄。

实施例2

新兴铸管股份有限公司二铸管部160吨混铁炉2010年5月按照新技术方案组织施工。本实施例与实施例1不同的是，小斜砖组里有5块小斜砖6，大斜砖组里有两块大斜砖5。每个500mm设置一组三个大斜砖5组成的大斜砖组。这样砌筑可以保证砌筑呈的炉顶1更加牢固。

2012年5月保留炉顶1砌筑后使用至今未出现任何问题，节约耐火材料70吨，每吨按2300元，合计节约材料费16.1万元。比整体拆除提前3天完成。 

Claims (6)

1.一种可重复使用的混铁炉炉顶的砌筑方法，其特征在于包括如下步骤：

第一步，加固混铁炉的前后拱脚板（3）：将拱脚板（3）加厚到30mm以上，在拱脚板（3）下方沿混铁炉炉壁每隔500mm焊接筋板（8）对拱脚板（3）与炉体（4）之间进行加固连接；

第二步，做拱形旋胎（7）：沿混铁炉的炉顶（1）形状制作拱形旋胎（7），所述拱形旋胎（7）的两端与拱脚板（3）相接触； 

第三步，沿拱形旋胎（7）砌筑炉顶（1）：从其中一个拱脚板（3）所在位置开始，沿拱形旋胎（7）将小斜砖组和大斜砖组交替砌筑，砌筑时在砖与砖之间的夹缝内镶入连接钢筋；然后使用将挂件（2）将突出的大斜砖组挂起，再将挂件（2）与炉顶（1）焊接；

第四步，拆除拱形旋胎（7）：待浇注好受铁口后，将拱形旋胎（7）拆除。

2.根据权利要求1所述的可重复使用的混铁炉炉顶的砌筑方法，其特征在于所述小斜砖组由两块以上沿拱形旋胎（7）的形状连接在一起的小斜砖（6）组成，所述小斜砖（6）的长度为460mm，厚度为150mm，其中一端的宽度为88mm，另一端的宽度为75mm；所述大斜砖组由两块以上沿拱形旋胎（7）的形状连接在一起的大斜砖（5）组成，所述大斜砖（5）的长度为540mm，厚度为150mm，其中一端的宽度为90mm且此端部设有与挂件（2）相连接的连接通孔，另一端的宽度为75mm。

3.根据权利要求1所述的可重复使用的混铁炉炉顶的砌筑方法，其特征在于所述连接钢筋的规格为：直径18mm长度25mm。

4.根据权利要求1或2所述的可重复使用的混铁炉炉顶的砌筑方法，其特征在于所述挂件（2）由夹紧大斜砖组的夹框（2-1）、与炉顶（1）相焊接的竖杆（2-2）和横杆（2-3）组成；所述夹框（2-1）为底部开口的矩形框，在所述矩形框两侧的边框上设有与横杆（2-3）相适配的通孔，所述竖杆（2-2）设置在夹框（2-1）的上边框的中间位置。

5.根据权利要求4所述的可重复使用的混铁炉炉顶的砌筑方法，其特征在于所述挂件（2）通过横杆（2-3）和大斜砖（5）端部的连接通孔与大斜砖组相连接。

6.根据权利要求4所述的可重复使用的混铁炉炉顶的砌筑方法，其特征在于所述挂件（2）中夹框（2-1）、竖杆（2-2）由扁钢制成，横杆（2-3）由圆钢制成。

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