CN103252726A - 一种浮标附属件的抛丸除锈装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种浮标附属件的抛丸除锈装置,包括机架(1),在机架(1)内设有抛丸清理室(2)和电气控制***(7);其特征在于:在抛丸清理室(2)的上方设有丸砂分配***(4)和吊钩***(5)、形成丸砂分配供应及工件运送结构,在抛丸清理室(2)的外面安装有抛丸器总成(3)、形成抛丸处理机构,在抛丸清理室(2)内配有除尘***(6)、形成抛丸清理室净化机构;电气控制***(7)的控制输出端与抛丸器总成(3)、吊钩***(5)和除尘***(6)的控制输入端连接,形成自动化控制结构;电气控制***(7)控制吊钩***(5)将工件送入抛丸清理室(2)、控制丸砂分配***(4)将丸砂配送入抛丸清理室(2)、控制抛丸器总成(3)对工件进行抛丸除锈。本发明自动化程度较高、生产效率高且安全可靠的有益效果。
Description
技术领域:
本发明涉及一种除锈装置,特别涉及一种浮标附属件的抛丸除锈装置,属于表面处理机械技术领域。
背景技术:
在自然环境下,海洋环境对金属的腐蚀相当严重,浮标作为长期漂浮在海面上的标志物,经常受到海水的飞溅侵蚀,特别是鼓体水线以上部分(包括水线)频繁干湿交替,受高速水冲击,受水、气、日光及水生物侵蚀,浮标附属件长期在拉伸、磨损及泥沙冲刷中,很快腐蚀并磨损损坏。
钢材表面除锈处理主要有手工除锈、机械除锈、化学除锈等方法,手工除锈由于劳动强度大、除锈效率低且效果不佳,已逐步被机械方法和化学方法所替代。化学除锈主要采用酸洗的方法,酸洗的效果难以控制且表面质量受化学污染大。
而机械除锈由于效率高、劳动强度低等特点,得到较广泛的应用。但目前所用的机械除锈种类繁多,普遍存在机械结构复杂,除锈质量不好的缺陷,因此,需要提供一种结构简单、除锈质量好的机械式除锈装置。
发明内容:
本发明的目的,是为了解决现有技术的机械除锈存在机械结构复杂、除锈质量不好的问题,提供一种浮标附属件的抛丸除锈装置,该装置具有自动化程度较高、生产效率高除锈效果好的特点。
本发明的目的可以通过采用以下技术方案达到:
一种浮标附属件的抛丸除锈装置,包括机架,在机架内设有抛丸清理室和电气控制***;其结构特点在于:在抛丸清理室的上方设有丸砂分配***和吊钩***、形成丸砂分配供应及工件运送结构,在抛丸清理室的外面安装有抛丸器总成、形成抛丸处理机构,在抛丸清理室内配有除尘***、形成抛丸清理室净化机构;电气控制***的控制输出端与抛丸器总成、吊钩***和除尘***的控制输入端连接,形成自动化控制结构;电气控制***控制吊钩***将工件送入抛丸清理室、控制丸砂分配***将丸砂配送入抛丸清理室、控制抛丸器总成对工件进行抛丸除锈。
本发明的目的还可以通过采用以下技术方案达到:
进一步地,抛丸器总成包括抛丸器和动力装置,动力装置输出端接抛丸器的输入端, 动力装置控制输入端连接电气控制***控制输出端。
进一步地,所述丸砂分配***由螺旋输送器、输送管道、提升机、丸砂分离器和弹丸分配器组成,螺旋输送器设在抛丸清理室底部,提升机进料口与输送管道出料口连接、出料口与丸砂分离器进料口连接,丸砂分离器出料口连接到弹丸分配器入口,螺旋输送器通过输送管道将物料送到提升机,提升机将物料送入丸砂分离器,进行分离,由弹丸分配***分配送入抛丸清理室内部。
进一步地,吊钩***包括吊钩,滑行电机和滑轨,滑行电机通过滑轮在滑轨上滑行,吊钩一端连接到滑行电机上,把工件吊运到抛丸清理室内部。
进一步地,除尘***由离心通风机、抽风管道和排气管道,抽风管道的进气口连接到抛丸清理室,离心通机安装在排气管道上,形成气体对流结构。
进一步地,电气控制***采用PLC进行控制,通过安装在各部件上的传感器检测,经PLC处理后,PLC输出控制到螺旋输送器、动力装置和离心通风机。
进一步地,所述排气管道内部设有集尘斗6-4,集尘斗6-4由上到下逐渐从大变小,集尘斗上方安装有除尘孔板6-5,下方设有集尘器,形成沉淀净化结构。
进一步地,抛丸器的安装位置和角度通过计算机计算确定。
进一步地,所述机架上侧面上设置有爬行梯子。
本发明的有益效果是:
1、本发明涉及的抛丸除锈作为机械除锈中一种重要的除锈方法,其利用高速旋转的叶轮将磨料抛翻钢铁表面来达到除锈目的,不仅生产效率高,表面质量好而且费用低、自动化程度高,可实现流水线操作,环境污染少。利用本发明设计一种浮标附属件抛丸除锈装置,能较好地解决现有技术处理浮标附属件质量差、容易生锈的问题。
2、本发明电气***采用PLC对抛丸器总成、吊钩***和除尘***进行顺序控制,通过安装在各个部件上的传感器检测,实现丸料从输送-分离-分配-落料全程的自动化,劳动强度低、生产效率高且运行可靠。
3、本装置分离器对丸砂进行分离所流出的丸砂为满幕帘形式,分离速度快,满足了抛丸器总成对抛丸的需求,大大提高了除锈工作的效率和效果。
4、除尘***采用双抽风管道和单排气管道,做到快速抽取清理室内加工时产生的丸渣,通过排所管道内部的集尘斗沉淀收集起来,做到快速清理且环保的目的。
附图说明
图1为本发明具体实施例1的结构剖面视图。
图2为图1的左视图。
图3为图1沿A-A方向的剖视图。
图4除尘结构内部结构图。
具体实施方式:
以下结合附图及实施例对本发明作进一步的详细描述:
具体实施例1:
参照图1~图3,本实施例包括机架1,在机架1内设有抛丸清理室2和电气控制***7;在抛丸清理室2的上方设有丸砂分配***4和吊钩***5、形成丸砂分配供应及工件运送结构,在抛丸清理室2的外面安装有抛丸器总成3、形成抛丸处理机构,在抛丸清理室2内配有除尘***6、形成抛丸清理室净化机构;电气控制***7的控制输出端与抛丸器总成3、吊钩***5和除尘***6的控制输入端连接,形成自动化控制结构;电气控制***7控制吊钩***5将工件送入抛丸清理室2、控制丸砂分配***4将丸砂配送入抛丸清理室2、控制抛丸器总成3对工件进行抛丸除锈。
本实施例中:
抛丸器总成3包括抛丸器3-1和动力装置3-2,动力装置3-2输出端接抛丸器3-1的输入端、输入端连接电气控制***7控制输出端。
所述丸砂分配***4由螺旋输送器4-1、输送管道4-2、提升机4-3、丸砂分离器4-4和弹丸分配器4-5组成,螺旋输送器4-1设在抛丸清理室2底部,提升机4-3进料口与输送管道4-2出料口连接、出料口与丸砂分离器4-4进料口连接,丸砂分离器4-4出料口连接到弹丸分配器4-5入口,螺旋输送器4-1通过输送管道4-2将物料送到提升机4-3,提升机4-3在电机4-6作用下将物料送入丸砂分离器4-4,进行分离,由弹丸分配器4-5分配送入抛丸清理室2内部,实现丸砂的输送分配,。
吊钩***5包括吊钩5-1,滑行电机5-2和滑轨5-3,滑行电机5-2通过滑轮在滑轨5-3上滑行,吊钩5-1一端连接到滑行电机5-2上,把工件吊运到抛丸清理室2内部。
除尘***6由离心通风机6-1、抽风管道6-2和排气管道6-3,抽风管道6-2的进气口连接到抛丸清理室2,离心通机6-1安装在排气管道6-3上,形成气体对流结构,以抽取掉抛丸除锈过程中产生的丸渣,净化抛丸清理室2内部环境。
电气控制***7采用PLC进行控制,通过安装在各部件上的传感器检测,经PLC 处理后,PLC输出控制到螺旋输送器4-1、动力装置3-2和离心通风机6-1。采用PLC控制可以采用常规技术的采用PLC控制结构。
所述排气管道内部设有集尘斗6-4,集尘斗6-4由上到下逐渐从大变小,集尘斗上方安装有除尘孔板6-5,下方设有集尘器,形成沉淀净化结构。
所述机架1上侧面上设置有爬行梯子12,用于维修人员攀爬。
本实施例的工作原理:
参照图1,先使用吊钩***4吊运浮标附属件(工件)进入抛丸清理室2,启动电源工作,电气控制***7控制丸砂分配***4将丸砂抽送到抛丸清理室2上方的提升机4-3,提升机4-3再将丸砂送到丸砂分离器4-4进行分离,分离后送入弹丸分配器4-5,PLC通过控制弹丸分配器4-5下料口的开闭,实现丸砂的输送和分配。此时启动动力装置,抛丸器总成3开始工作,对浮标工件进行抛丸除锈,过程中产生的丸渣通过开启除尘***6抽取并收集起来,排出抛丸清理室2外,达到快速且环保的目的。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施例,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种浮标附属件的抛丸除锈装置,包括机架(1),在机架(1)内设有抛丸清理室(2)和电气控制***(7);其特征在于:在抛丸清理室(2)的上方设有丸砂分配***(4)和吊钩***(5)、形成丸砂分配供应及工件运送结构,在抛丸清理室(2)的外面安装有抛丸器总成(3)、形成抛丸处理机构,在抛丸清理室(2)内配有除尘***(6)、形成抛丸清理室净化机构;电气控制***(7)的控制输出端与抛丸器总成(3)、吊钩***(5)和除尘***(6)的控制输入端连接,形成自动化控制结构;电气控制***(7)控制吊钩***(5)将工件送入抛丸清理室(2)、控制丸砂分配***(4)将丸砂配送入抛丸清理室(2)、控制抛丸器总成(3)对工件进行抛丸除锈。
2.根据权利要求1所述的一种浮标附属件的抛丸除锈装置,其特征在于:抛丸器总成(3)包括抛丸器(3-1)和动力装置(3-2),动力装置(3-2)输出端接抛丸器(3-1)的输入端、输入端连接电气控制***(7)控制输出端,所述抛丸器(3-1)的安装位置和角度通过计算机计算确定。
3.根据权利要求1所述的一种浮标附属件的抛丸除锈装置,其特征在于:所述丸砂分配***(4)由螺旋输送器(4-1)、输送管道(4-2)、提升机(4-3)、丸砂分离器(4-4)和弹丸分配器(4-5)组成,螺旋输送器(4-1)设在抛丸清理室(2)底部,提升机(4-3)进料口与输送管道(4-2)出料口连接、出料口与丸砂分离器(4-4)进料口连接,丸砂分离器(4-4)出料口连接到弹丸分配器(4-5)入口,螺旋输送器(4-1)通过输送管道(4-2)将物料送到提升机(4-3),提升机(4-3)将物料送入丸砂分离器(4-4),进行分离,由弹丸分配器(4-5)分配送入抛丸清理室(2)内部。
4.根据权利要求1所述的一种浮标附属件的抛丸除锈装置,其特征在于:吊钩***(5)包括吊钩(5-1),滑行电机(5-2)和滑轨(5-3),滑行电机(5-2)通过滑轮在滑轨(5-3)上滑行,吊钩(5-1)一端连接到滑行电机(5-2)上,把工件吊运到抛丸清理室(2)内部。
5.根据权利要求1所述的一种浮标附属件的抛丸除锈装置,其特征在于:除尘***(6)由离心通风机(6-1)、抽风管道(6-2)和排气管道(6-3),抽风管道(6-2)的进气口连接到抛丸清理室(2),离心通机(6-1)安装在排气管道(6-3)上,形成气体对流结构。
6.根据权利要求5所述的一种浮标附属件的抛丸除锈装置,其特征在于:电气控制***(7)采用PLC进行控制,通过安装在各部件上的传感器检测,经PLC处理后,PLC输出控制到螺旋输送器(4-1)、动力装置(3-2)和离心通风机(6-1)。
7.根据权利要求5所述的一种浮标附属件的抛丸除锈装置,其特征在于:所述排气管道(6-3)内部设有集尘斗(6-4),集尘斗(6-4)由上到下逐渐从大变小,集尘斗(6-4)方安装有除尘孔板(6-5),下方设有集尘器,形成沉淀净化结构。
8.根据权利要求1所述的一种浮标附属件的抛丸除锈装置,其特征在于:所述机架(1)上侧面上设置有爬行梯子(12),用于维修人员攀爬。
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PB01 | Publication | ||
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C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
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Application publication date: 20130821 |