CN103252405A - 一种双头对压渐进成形的对刀装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种双头对压渐进成形的对刀装置及方法，包括表座、主压头侧刀柄(1)、副压头侧刀柄(2)、副压头(3)、基准块(7)、四个千分表表头，所述的表座包括基准孔(4)、表架(5)和夹持柱(6)，所述的夹持柱(6)位于表座末端，并夹持于主压头侧刀柄(1)末端，所述的表架(5)固定在夹持柱(6)上，所述的表座安装时其基准孔(4)中轴与主压头侧刀柄(1)中轴重合，所述的四个千分表表头两两相对设置于表架(5)上，所述的副压头(3)设置在副压头侧刀柄(2)上，副压头(3)对准基准孔(4)，所述的基准块(7)与所述基准孔(4)相匹配。与现有技术相比，本发明解决了双头对压渐进成形难以使压头实现同轴对刀的问题。

Description

一种双头对压渐进成形的对刀装置及方法

技术领域

本发明涉及板料渐进成形技术领域的装置。尤其是涉及一种双头对压渐进成形的对刀装置及方法。

背景技术

板料渐进成形是近年来兴起的板料成形技术，具有成形方式灵活、成形性能好以及柔性的特点，特别适用于单件及小批量的金属板材产品的生产加工。目前，渐进成形中还存在诸如零件表面质量较差、单件成形时间较长以及几何精度较差等一些问题。其中，零件几何精度较差的原因主要是由于渐进成形过程中板料的弯曲效应、回弹以及枕头效应。为了提高零件的几何精度，许多学者对这些问题进行了研究并提出了一些提高零件精度的策略。Malhotra，Rajiv；Cao，Jian等人曾在ASME2011《Improvement of geometric accuracy in incremental forming by using asqueezing toolpath strategy with two forming tools》中提出使用双头对压渐进成形通过挤压的压头轨迹成形的方法，从而提高零件的几何精度，并获得了广泛的应用。目前，在双头对压渐进成形实践中主副压头存在同轴性差的缺点，精度不易控制，从而影响成形零件的几何精度。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术中双头对压渐进成形装置难以对刀的问题，提出了一种操作简单、精度高、易于实现的双头对压渐进成形的对刀装置及方法。

本发明是通过以下技术方案来实现的：一种双头对压渐进成形的对刀装置及方法，包括表座、主压头侧刀柄、副压头侧刀柄、副压头、基准块、四个千分表表头，所述的表座包括基准孔、表架和夹持柱，所述的夹持柱位于表座末端，并夹持于主压头侧刀柄末端，所述的表架固定在夹持柱上，所述的表座安装时其基准孔中轴与主压头刀柄中轴重合，所述的四个千分表表头两两相对设置于表架上，所述的副压头设置在副压头侧刀柄上，副压头对准基准孔，所述的基准块与所述基准孔相匹配，可置于基准孔内用于校准千分表。

所述的表架包括呈“十”字状设置的支架，四个千分表表头两两对置于“十”字状支架上。

所述的四个千分表表头为压杆式，通过副压头与四个千分表表头的压头接触以及当前千分表上的读数，判断主压头、副压头间的偏移量并进行调整。

所述的基准块呈圆柱体状，其横截面直径与基准孔内径相同。

一种双头对压渐进成形的对刀装置的方法，该方法包括以下步骤：

第一步：将基准块置于表座的基准孔中，调整四个千分表，使其读数都归零；

第二步：将基准块取下，将表座安装于双头对压渐进成形机主压头侧刀柄末端；

第三步：将渐进成形机副压头刀柄上安装副压头，并使副压头伸入四个千分表之间的基准孔中；

第四步：判断千分表读数，调整副压头的位置，使四个千分表读数归零；

第五步：将副压头从基准孔中伸出，将表座从主压头侧刀柄上取下并安装主压头，从而实现了主压头、副压头的同轴对刀。

与现有技术相比，本发明解决了现有双头对压渐进成形中主、副压头难以实现同轴对刀的问题，能实现双头对压渐进成形机的快速对刀，从而提高成形零件的进度，避免成形中出现板料在某一侧过挤压而另一侧欠挤压的问题。

附图说明

附图1双头对压渐进成形的同轴对刀装置示侧视图；

附图2基准块示意图；

附图3双头对压渐进成形的同轴对刀装置示正视图。

具体实施方式

下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

实施例

如图1～3所示，一种双头对压渐进成形的对刀装置，包括表座、主压头侧刀柄1、副压头侧刀柄2、副压头3、基准块7、四个千分表表头：表头a8、表头b9、表头c10、表头d11，所述的表座包括基准孔4、表架5和夹持柱6，所述的夹持柱6位于表座末端，并夹持于主压头侧刀柄1末端，所述的表架5固定在夹持柱6上，所述的表座安装时其基准孔4的中轴与主压头侧刀柄1中轴重合，所述的四个千分表表头两两相对设置于表架5上，所述的表架5包括呈“十”字状设置的支架，四个千分表表头两两对置于“十”字状支架上，所述的四个千分表表头为压杆式，通过副压头3与四个千分表表头的压头接触以及当前千分表上的读数，判断主压头、副压头间的偏移量并进行调整，所述的副压头3设置在副压头侧刀柄2上，副压头3对准基准孔4，

所述的基准块7与所述基准孔4相匹配，即基准块7呈圆柱体状，其横截面直径与基准孔4内径相同，可置于基准孔内用于校准千分表。

采用上述装置按照以下方式实现双头对压渐进成形的对刀，该方法包括以下步骤：

第一步：将基准块7置于表座的基准孔4中，调整四个千分表，使其读数都归零；

第二步：将基准块7取下，将表座安装于双头对压渐进成形机主压头侧刀柄1末端；

第三步：将渐进成形机副压头刀柄2上安装副压头3，并使副压头3伸入四个千分表之间的基准孔4中；

第四步：判断千分表读数，调整副压头2的位置，使四个千分表读数归零；

第五步：将副压头2从基准孔4中伸出，将表座从主压头侧刀柄1上取下并安装主压头，从而实现了主压头、副压头的同轴对刀。

Claims (5)

1.一种双头对压渐进成形的对刀装置，其特征在于，包括表座、主压头侧刀柄(1)、副压头侧刀柄(2)、副压头(3)、基准块(7)、四个千分表表头，所述的表座包括基准孔(4)、表架(5)和夹持柱(6)，所述的夹持柱(6)位于表座末端，并夹持于主压头侧刀柄(1)末端，所述的表架(5)固定在夹持柱(6)上，所述的表座安装时其基准孔(4)中轴与主压头侧刀柄(1)中轴重合，所述的四个千分表表头两两相对设置于表架(5)上，所述的副压头(3)设置在副压头侧刀柄(2)上，副压头(3)对准基准孔(4)，所述的基准块(7)与所述基准孔(4)相匹配，可置于基准孔内用于校准千分表。

2.根据权利要求1所述的一种双头对压渐进成形的对刀装置，其特征在于，所述的表架(5)包括呈“十”字状设置的支架，四个千分表表头两两对置于“十”字状支架上。

3.根据权利要求1所述的一种双头对压渐进成形的对刀装置，其特征在于，所述的四个千分表表头为压杆式，通过副压头(3)与四个千分表表头的压头接触以及当前千分表上的读数，判断主压头、副压头间的偏移量并进行调整。

4.根据权利要求1所述的一种双头对压渐进成形的对刀装置，其特征在于，所述的基准块(7)呈圆柱体状，其横截面直径与基准孔(4)内径相同。

5.一种使用权利要求1所述双头对压渐进成形的对刀装置的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

第一步：将基准块(7)置于表座的基准孔(4)中，调整四个千分表，使其读数都归零；

第二步：将基准块(7)取下，将表座安装于双头对压渐进成形机主压头侧刀柄(1)末端；

第三步：将渐进成形机副压头刀柄(2)上安装副压头(3)，并使副压头(3)伸入四个千分表之间的基准孔(4)中；

第四步：判断千分表读数，调整副压头(2)的位置，使四个千分表读数归零；

第五步：将副压头(2)从基准孔(4)中伸出，将表座从主压头侧刀柄(1)上取下并安装主压头，从而实现了主压头、副压头的同轴对刀。

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