CN103250862A - 无糖米蛋白乳产品及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
一种无糖米蛋白乳产品及其生产工艺,涉及大米深加工领域,将大米通过除杂→浸泡→磨浆→高压均质→分离得到米蛋白乳液,将包括米蛋白、米胚芽、木糖醇、低聚木糖、乳化剂、低聚异麦芽糖,酸度调节剂,其它为水,进行调配→高压均质→灭菌→无菌灌装→成品。本发明是一种全新的纯物理方法提取米中的蛋白质,即根据大米胚中淀粉粒和蛋白体结合的特点,采用物理的高压均质裂分淀粉质体,再经离心提取米蛋白,蛋白质不变性,完全保持了大米蛋白的天然营养,更不会造成因化学方法提取时而带来的酸碱溶剂污染。
Description
技术领域:
本发明涉及大米深加工领域,具体涉及一种无糖米蛋白乳产品及其生产工艺。
背景技术:
大米蛋白主要由清蛋白、球蛋白、醇溶性蛋白和谷蛋白等四种蛋白组成,大米渣中主要是胚乳蛋白,由白蛋白(4%~9%)、盐溶性球蛋白(10%~11%)、醇溶性谷蛋白(3%)和碱溶性谷蛋白(66%~78%)组成.在谷物蛋白中,大米蛋白的生物价(B.V.)和蛋白价(P.V.)均比其它蛋白质高。大米蛋白的氨基酸组成平衡合理,且氨基酸含量高,是其它植物蛋白所无法比拟的。大米蛋白被公认为优质的食品蛋白,符合WHO/FAO推荐的理想模式。大米蛋白的生物价很高,其营养价值高,可与鸡蛋、牛乳、牛肉相媲美。另外,大米蛋白是低抗原型蛋白,不会产生过敏反应,对生产婴幼儿食品是十分有利的。大米蛋白不仅具有独特的营养功能,还有其它一些保健功能。近来的研究表明,大米蛋白能够降低血清胆固醇的含量。
发明内容:
本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷,提供一种保持大米蛋白天然营养的无糖米蛋白乳产品及其生产工艺。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。
一种无糖米蛋白乳产品,其特征在于:产品的配方包括米蛋白2%-3%、米胚芽1%-2%、木糖醇1%-2%、低聚木糖0.5%-1%、乳化剂0.3%-0.5%、低聚异麦芽糖5%-6%,酸度调节剂0.1%-0.2%,其它为水。
无糖米蛋白乳生产工艺,其特征在于:包括以下步骤:
1)选取符合GB1354标准的大米;
2)采用吸式比重去石机和永磁铁清理设备进行除去大米中的碎石或铁屑;
3)将除杂后的大米放置在浸泡缸内常温浸泡4小时;
4)将浸泡后的大米进行研磨得到米浆;
5)采用高压均质机将米浆用50Mpa的均质压力进行均质;
6)采用碟片式离心分离机对米浆进行米蛋白和米淀粉分离,得到米蛋白乳液;
7)按照产品的配方比重取用,进行10分钟的搅拌得到料液;
8)将配好的料液采用30Mpa均质压力均质,采用141℃,10S的超高温瞬时灭菌,然后进入全自动无菌灌装机进行灌装;
9)得到米蛋白乳产品。
所述的步骤4)中提到的研磨,采用磨浆机进行粗磨,再用胶体磨进行细磨,提高米浆的纯度。
本发明是一种全新的纯物理方法提取米中的蛋白质,即根据大米胚中淀粉粒和蛋白体结合的特点,采用物理的高压均质裂分淀粉质体,再经离心提取米蛋白,蛋白质不变性,完全保持了大米蛋白的天然营养,更不会造成因化学方法提取时而带来的酸碱溶剂污染。
具体实施方式:
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。
具体实施例1:一种无糖米蛋白乳产品及其生产工艺,将大米通过除杂→浸泡→磨浆→高压均质→分离得到米蛋白乳液,将包括米蛋白2%-3%、米胚芽1%、木糖醇1%、低聚木糖0.5%、乳化剂0.3%、低聚异麦芽糖5%,酸度调节剂0.1%,其它为水,进行调配→高压均质→灭菌→无菌灌装→成品。
具体实施例2:一种无糖米蛋白乳产品及其生产工艺,将大米通过除杂→浸泡→磨浆→高压均质→分离得到米蛋白乳液,将包括米蛋白2.5%、米胚芽1.5%、木糖醇1.2%、低聚木糖0.8%、乳化剂0.3%、低聚异麦芽糖5.3%,酸度调节剂0.1%,其它为水,进行调配→高压均质→灭菌→无菌灌装→成品。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种无糖米蛋白乳产品,其特征在于:产品的配方包括米蛋白2%-3%、米胚芽1%-2%、木糖醇1%-2%、低聚木糖0.5%-1%、乳化剂0.3%-0.5%、低聚异麦芽糖5%-6%,酸度调节剂0.1%-0.2%,其它为水。
2.无糖米蛋白乳生产工艺,其特征在于:包括以下步骤:
1)选取符合GB1354标准的大米;
2)采用吸式比重去石机和永磁铁清理设备除去大米中的碎石或铁屑;
3)将除杂后的大米放置在浸泡缸内常温浸泡4小时;
4)将浸泡后的大米进行研磨得到米浆;
5)采用高压均质机将米浆用50Mpa的均质压力进行均质;
6)采用碟片式离心分离机对米浆进行米蛋白和米淀粉分离,得到米蛋白乳液;
7)按照产品的配方比例取用,进行10分钟的搅拌得到料液;
8)将配好的料液采用30Mpa均质压力均质,采用141℃,10S的超高温瞬时灭菌,然后进入全自动无菌灌装机进行灌装;
9)得到米蛋白乳产品。
3.根据权利要求2中所述的无糖米蛋白乳生产工艺,其特征在于:所述的步骤4)中提到的研磨,采用磨浆机进行粗磨,再用胶体磨进行细磨,提高米浆的细度。
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