CN103244458A - 一种风机结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种增大风机吸、排风量的一种风机结构，包括风轮和蜗壳，其特征是，所述风轮由上圈、下圈和若干风叶组成，所述上圈的外径小于所述下圈的外径，所述风叶与所述上圈和所述下圈安装成风轮时，单一风叶的中心线或通过单一风叶两端中点的直线与所述风轮的中心轴线并不平行，而是成一定的倾斜角Φ。蜗壳由上壳体、下壳体和连接二者的环状中间壳体组成，所述上壳体与所述下壳体为不对称结构，所述上壳体外圈的周长小于所述下壳体外圈的周长，除出风道外，在过所述风轮的中心轴线的平面与所述环状中间壳体相交的线段与所述风轮中心轴线成一定的倾斜角θ。

Description

一种风机结构

技术领域

本发明涉及吸排油烟机或集成灶的零部件结构，特别是一种吸排油烟机或集成灶的风机结构。 

背景技术

现在，吸排油烟机或集成灶已成为普通家庭必不可少的厨房设备之一，现有技术的吸排油烟机或集成灶大多采用离心风机，这种离心风机上的风轮，由上圈、下圈和若干风叶装配而成，其特征是上圈与下圈大小相同，风叶与上圈和下圈组成的风轮，其单一风叶的中心线或通过单一风叶两端中点的直线与所述风轮的中心轴线大体平行，即使生产过程中产生很大的误差，单一风叶的中心轴或通过单一风叶两端中点的直线与所述风轮的中心轴线间的角度也不会达到5°，与所述风轮配套的蜗壳包括上壳体、下壳体和连接二者的环状中间壳体，上壳体与下壳体为对称结构。所述风轮和电机安装在与其配套的蜗壳内，形成风机整体，这种风机整体安装在吸排油烟机或集成灶内时，虽然有较大吸排油烟能力，但是当油烟与雾气比效大时，吸烟效果并不理想。

发明内容

本发明所要解决技术问题是提供一种增大风机吸、排风量的风机结构。 

为解决上述技术问题，本发明采用下述技术方案：一种风机结构，包括风轮和蜗壳，其特征是，所述风轮由上圈、下圈和若干风叶组成，所述上圈的外径小于所述下圈的外径，所述风叶与所述上圈和所述下圈安装成风轮时，单一风叶的中心线或通过单一风叶两端中点的直线与所述风轮的中心轴线并不平行，而是成一定的倾斜角Φ。蜗壳由上壳体、下壳体和连接二者的环状中间壳体组成，所述上壳体与所述下壳体为不对称结构，所述上壳体外圈的周长小于所述下壳体外圈的周长，在过所述风轮的中心轴线的平面与所述环状中间壳体相交的线段与所述风轮中心轴线成一定的倾斜角θ，除出风道处外，所述倾斜角θ可以不变，倾斜角θ=Φ，即除出风道处外，从所述蜗舌始背向出风道方向至出风道始部，倾斜角θ始终等于Φ。所述倾斜角θ也可以变化，即在蜗舌处θ=Φ，除出风道处外，从所述蜗舌始背向出风道方向至出风道始部，倾斜角θ逐渐变小，至出风道始部变为0°。

进一步地，所述倾斜角Φ的大小为5°≤Φ≤30°，所述倾斜角θ=Φ。

进一步地，所述倾斜角Φ=18°，所述倾斜角θ=18°。

进一步地，所述倾斜角Φ的大小为5°≤Φ≤30°，所述倾斜角θ为0°≤θ≤Φ。

进一步地，所述倾斜角Φ=18°，所述倾斜角θ为0°≤θ≤18°。

进一步地，所述风叶两端大小不等，一端较大，一端较小。

进一步地，所述风叶较大一端与下圈连接，较小一端与上圈连接。

本发明的原理：如图1、图2、图3、图4、图5和图6和图7所示，所述风轮和电机安装在与其配套的蜗壳内时形成风机整体，所述风机整体与现有技术的风机整体在功率、下圈的外径D、高H、风叶片数及上壳体与上圈上缘的环状间隙的高度h相等的情况下，设所述风机整体的上壳体与上圈上缘的环状间隙的面积为S1，风叶的长度为L1，设现有技术风机整体的上壳体与上圈上缘的环状间隙的面积为S2，风叶的长度为L2，由于所述风轮上圈的外径D1较现有技术风轮上圈的外径D小，且两者h相等，S1= πhD1，S2=πhD，所以S1小于S2，由于L2=H，所以L1大于L2，在进风口与风叶间隙（指相邻两片风叶的间隙）的大小不足以影响进风时，由于L1大于L2，所以当所述风轮转动时，风叶在含油烟的气体中的总掠过面积较现有技术的风轮大，从而甩出更多的含油烟的气体，又由于S1小于S2，使所述风轮通过所述上壳体与所述上圈上缘的环状间隙侧漏的含油烟气体较现有技术的风轮小，达到本发明的目的，即提高吸、排油烟效果。

倾斜角Φ取5°到30°范围，有以下原因，因现有技术的风轮在生产过程中，会产生一定的误差，但即使产生很大的误差，单一风叶的中心线或通过单一风叶两端中点的直线与所述风轮的中心轴线间的倾斜角Φ也不会达到5°，故我们从5°开始，倾斜角Φ=arctan(D-D1)/2H，因上圈内口为进风口且上圈要安装很多风叶，为使相邻风叶保持一定距离从而不影响进风，所以上圈内径不能太小，风叶的长度L1与风量关联，其须较大，从而使H须较大，故取30°为限。

实践中发现，当Φ取18°时，风量增加尤其显著。

过风轮中心轴线的平面与所述环状中间壳体相交的线段与所述风轮中心轴线的倾斜角θ=Φ，即除出风道处外，从所述蜗舌始背向出风道方向至出风道始部，倾斜角θ始终等于Φ，是考虑到这样能使所述蜗舌的挡风作用不受影响并便于蜗壳加工。           

在除出风道处外，其他的过风轮中心轴线的平面与所述环状中间壳体相交的线段与所述风轮中心轴线所成的倾斜角θ是一个变数，即在蜗舌处θ=Φ，除出风道处外，从所述蜗舌始背向出风道方向至出风道始部，倾斜角θ逐渐变小，至出风道始部处变为0°，上述情况同样也是考虑到使所述蜗舌的挡风作用不受影响并便于蜗壳加工。

上述两种蜗壳设计的总体效果差不多。

附图说明

图1为本发明实施例结构（去除上壳体）示意图。

图2为本发明实施例1侧面剖视图。

图3为本发明实施例2侧面剖视图。

图4为本发明实施例风轮结构示意图。

图5为现有技术风轮示意图。

图6为本发明实施例风轮上圈上缘与配套蜗壳上壳体间的环状间隙的面积S1示意图。

图7为现有技术风轮上圈上缘与配套蜗壳上壳体间的环状间隙的面积S1示意图。

具体实施方式

参看图1、图2、图3和图4，一种风机结构，包括风轮和蜗壳，其特征是，所述风轮由上圈1、下圈4和若干风叶2组成，所述上圈1的外径小于所述下圈4的外径，所述风叶2与所述上圈1和所述下圈4安装成风轮时，单一风叶2的中心线或通过单一风叶2两端中点的直线与所述风轮的中心轴线并不平行，而是成一定的倾斜角Φ。蜗壳由上壳体7、下壳体6和连接二者的环状中间壳体5组成，所述上壳体7与所述下壳体6为不对称结构，所述上壳体7外圈的周长小于所述下壳体6外圈的周长，在过所述风轮的中心轴线的平面与所述环状中间壳体5相交的线段与所述风轮中心轴线成一定的倾斜角θ，本发明实施例1中，除出风道8处外，所述倾斜角θ不变，倾斜角θ=Φ，即除出风道8处外，从所述蜗舌始背向出风道8方向至出风道8始部，倾斜角θ始终等于Φ。在本发明实施例2中，所述倾斜角θ变化，即在蜗舌处θ=Φ，除出风道8处外，从所述蜗舌始背向出风道8方向至出风道8始部，倾斜角θ逐渐变小，至出风道8始部处变为0°。

进一步地，所述倾斜角Φ的大小为5°≤Φ≤30°，所述倾斜角θ=Φ。

进一步地，所述倾斜角Φ=18°，所述倾斜角θ=18°。

进一步地，所述倾斜角Φ的大小为5°≤Φ≤30°，所述倾斜角θ为0°≤θ≤Φ。

进一步地，所述倾斜角Φ=18°，所述倾斜角θ为0°≤θ≤18°。

进一步地，所述风叶2两端大小不等，一端较大，一端较小。

进一步地，所述风叶2较大一端与下圈4连接，较小一端与上圈1连接。 

Claims (9)

1.一种风机结构，包括风轮和蜗壳，其特征在于，所述风轮由上圈（1）、下圈（4）和若干风叶（2）组成，所述上圈（1）的外径小于所述下圈（4）的外径，所述风叶（2）与所述上圈（1）和所述下圈（4）安装成风轮时，单一风叶（2）的中心线或通过单一风叶（2）两端中点的直线与所述风轮的中心轴线并不平行，而是成一定的倾斜角Φ，蜗壳由上壳体（7）、下壳体（6）和连接二者的环状中间壳体（5）组成，所述上壳体（7）与所述下壳体（6）为不对称结构，所述上壳体（7）外圈的周长小于所述下壳体（6）外圈的周长。

2.根据权利要求1所述的一种风机结构，其特征在于，除出风道（8）外，在过所述风轮的中心轴线的平面与所述环状中间壳体（5）相交的线段与所述风轮中心轴线成一定的倾斜角θ，且倾斜角θ=Φ，即除出风道（8）外，从所述蜗舌始背向出风道（8）方向至出风道（8）始部，倾斜角θ始终等于Φ。

3.根据权利要求1所述的一种风机结构，其特征在于，除出风道（8）外，倾斜角θ是一个变数，即在蜗舌处θ=Φ，除出风道（8）外，从所述蜗舌始背向出风道（8）方向至出风道（8）始部，倾斜角θ逐渐变小，至出风道（8）始部变为0°，即所述倾斜角θ为0°≤θ≤Φ。

4.根据权利要求2所述的一种风机结构，其特征在于，所述倾斜角Φ的大小为5°≤Φ≤30°。

5.根据权利要求2所述的一种风机结构，其特征在于，所述倾斜角Φ=18°。

6.根据权利要求3所述的一种风机结构，其特征在于，所述倾斜角Φ的大小为5°≤Φ≤30°。

7.根据权利要求3所述的一种风机结构，其特征在于，所述倾斜角Φ=18°。

8.根据权利要求1所述的一种风机结构，其特征在于，所述风叶（2）两端大小不等，一端较大，一端较小。

9.根据权利要求8所述的一种风机结构，其特征在于，所述风叶（2）较大一端与下圈（4）连接，较小一端与上圈（1）连接。

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