CN103243406B - 一种熔融纺丝法制备智能调温纤维的方法 - Google Patents
一种熔融纺丝法制备智能调温纤维的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103243406B CN103243406B CN201310192802.2A CN201310192802A CN103243406B CN 103243406 B CN103243406 B CN 103243406B CN 201310192802 A CN201310192802 A CN 201310192802A CN 103243406 B CN103243406 B CN 103243406B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- polyethylene glycol
- intelligent temperature
- melt spinning
- phase change
- copper sulfide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 238000002074 melt spinning Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 claims abstract description 29
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims abstract description 29
- 230000008859 change Effects 0.000 claims abstract description 24
- OMZSGWSJDCOLKM-UHFFFAOYSA-N copper(II) sulfide Chemical compound [S-2].[Cu+2] OMZSGWSJDCOLKM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 18
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 8
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 21
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 229910021389 graphene Inorganic materials 0.000 claims description 17
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 12
- MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 1,2-Divinylbenzene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1C=C MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims description 7
- 229920000307 polymer substrate Polymers 0.000 claims description 7
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 6
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 5
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 5
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 5
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims description 5
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 5
- 229920002215 polytrimethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 5
- 238000010526 radical polymerization reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 3
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 3
- ZIUHHBKFKCYYJD-UHFFFAOYSA-N n,n'-methylenebisacrylamide Chemical compound C=CC(=O)NCNC(=O)C=C ZIUHHBKFKCYYJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 5
- 230000004044 response Effects 0.000 abstract description 5
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 abstract description 3
- 238000009987 spinning Methods 0.000 abstract description 3
- 239000011206 ternary composite Substances 0.000 abstract 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 abstract 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 description 12
- 239000012782 phase change material Substances 0.000 description 12
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 6
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 5
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 5
- 238000011160 research Methods 0.000 description 4
- 238000004146 energy storage Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 3
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 3
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 239000003094 microcapsule Substances 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- 238000002166 wet spinning Methods 0.000 description 2
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010017472 Fumbling Diseases 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 239000013538 functional additive Substances 0.000 description 1
- 238000007306 functionalization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000005338 heat storage Methods 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 230000031700 light absorption Effects 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000010128 melt processing Methods 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000011232 storage material Substances 0.000 description 1
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 description 1
- 238000004781 supercooling Methods 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
本发明涉及一种熔融纺丝法制备智能调温纤维的方法，包括：（1）利用石墨烯、硫化铜和聚乙二醇经共混法制备三元复合相变介质；或利用石墨烯、硫化铜和聚乙二醇丙烯酸酯经三维网络法制备三元复合相变介质；（2）将上述三元复合相变介质与聚合物基质进行共混制备纺丝级切片，并干燥，最后经熔融纺丝法纺制成智能调温纤维。本发明的方法操作简单，该智能调温纤维对远、近红外光，可见光均有吸收，且该智能调温纤维具有快响应高效率的特点，应用前景广阔。
Description
技术领域
本发明属于智能调温纤维的制备领域，特别涉及一种熔融纺丝法制备智能调温纤维的方法。
背景技术
随着社会的进步和人们需求的发展，纤维纺织业逐渐向功能化、感性化、智能化方向转变，品种趋向功能智能一体化。蓄热调温纤维是其中较大的一种舒适性纤维。调温纤维利用物质相变过程中释放或吸收潜热、温度保持不变的特性开发出来的一种功能纤维，具有双向自动调温功能。调温纤维的应用领域较为广泛，欧美等国家重视其研发，国内处于摸索阶段，而没有实现产业化，产品以进口为主，价格居高不下。美国等采用微胶囊溶液纺丝法，已经成功实现丙烯腈、粘胶系列纤维的调温改性。因微胶囊合成工艺复杂，且只适合湿法纺丝纤维品种，成本偏高，导致产品价格昂贵。另湿法纺丝工艺的纺程较长、污染较大、产量较低，且理论添加量也较低，而采用熔融纺丝工艺能够较好地解决上述问题，是目前研究的一个热点。
首先，需要制备一种快响应高储能的相变介质。按材料的化学组成可将相变介质材料分为无机相变材料、有机相变材料和高分子及其复合相变材料。无机相变材料主要包括结晶水合盐、熔融盐和金属合金等；有机相变材料主要包括石蜡、酯、羧酸、多元醇等；高分子及其复合相变材料主要包括高密度聚乙烯(HDPE)、聚乙二醇(PEG)以及高分子与有机或无机PCM的复合物。有机相变材料具有过冷程度小、无相分离等优点，是相变储能材料研究中相对成熟的一类，但该材料在相变过程中有液相产生，其应用条件和范围受到限制。尽管采用微囊包封技术可以在一定程度上解决这一问题，但材料的包裹率低、成本高、储热能力有限。高分子基PCM既可以使材料在相变时保持宏观形状不发生变化，还可以提高PCM在基体中的含量，是极有发展前景的PCM。
根据相变材料的研究及应用发现，单一相变材料已不能满足功能智能一体化的需求。通过物理及化学的手段，在相变材料中加入功能性添加剂，提供一种快响应高储能的相变介质材料。
其次，提高相变材料的热稳定性、化学稳定性及抗剪切性。当相变材料被添加进聚合物基质中进行熔体纺丝时，相变材料须在加工热环境下，经过螺杆的剪切作用而不发生变质。常规聚烯烃、聚酯、聚酰胺等聚合物的熔体加工温度均高于200°C，压力超过21MPa，相变材料在这种环境下易发生降解或变质，导致其丧失储能调温功能。
最后，制备性能稳定的相变纤维，获得完善的成形加工工艺。研究相变材料在聚合物介质中的相容性、流变性及结晶性等性能，为熔融加工纺丝成形的提供理论基础。通过研究外场（温度场和拉伸应力等）对初生纤维的力学、热学性能的影响，建立外场条件、相变纤维凝聚态、及力学性能之间的关系，不仅为实现多功能舒适性纤维的产业化奠定理论基础，而且为实现相变纤维的成形提供了一种新的路径。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种熔融纺丝法制备智能调温纤维的方法，该方法制备的智能调温纤维是基于常规相变材料聚乙二醇的基础上，利用具有远、近红外吸收石墨烯、硫化铜作为能量转化的促进剂，制备快响应储能调温纤维；本发明的智能调温纤维对远、近红外光、可见光均有吸收。
本发明的一种熔融纺丝法制备智能调温纤维的方法，包括：
（1）利用石墨烯、硫化铜和聚乙二醇经共混法制备能够转化并储存远、近红外光和可见光光能量的三元复合相变介质；
或利用石墨烯、硫化铜和聚乙二醇丙烯酸酯经三维网络法制备能够转化并储存远、近红外光和可见光光能量的三元复合相变介质；
（2）将上述三元复合相变介质与聚合物基质进行共混制备纺丝级切片，并干燥，最后经熔融纺丝法纺制成智能调温纤维。
步骤（1）中所述的石墨烯、硫化铜和聚乙二醇三者的质量比为1～50:1～50:1000；石墨烯、硫化铜和聚乙二醇丙烯酸酯三者的质量比为1～50:1～50:1000。
步骤（1）中所述的共混法中共混温度为60～80°C，共混时间为2～4小时。
步骤（1）中所述的三维网络法为：将石墨烯、硫化铜和聚乙二醇丙烯酸酯混合后（聚乙二醇丙烯酸酯为单体），加入N,N’-亚甲基双丙烯酰胺或二乙烯基苯作为交联剂，然后经光辐射交联或溶液自由基聚合而成，其中聚乙二醇丙烯酸酯的分子量为1000～20000，交联剂占单体聚乙二醇丙烯酸酯的摩尔分数为20～40%。
步骤（2）中所述的聚合物基质为聚丙烯（PP）、聚对苯二甲酸乙二酯（PET）、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚对苯二甲酸丙二酯（PTT）、聚酰胺（PA）中的一种。
步骤（2）中所述的三元复合相变介质与聚合物基质的质量比5:95～40:60，共混的温度为180～300°C。
步骤（2）中所述的干燥为干燥至切片的含水率为50～100ppm。
本发明的纤维基于常规相变材料聚乙二醇的储能调温功能，结合具有远红外吸收功能的粉体石墨烯（GNP）与近红外吸收功能的硫化铜（CuS），以增加相变介质对光能量的吸收及转化效率。
有益效果：
（1）本发明得到的智能调温纤维对远、近红外光，可见光均有吸收，且该智能调温纤维具有快响应高效率的特点；
（2）本发明制备的智能调温纤维不仅能够应用在舒适性功能纤维领域，其特有的红外吸收功能有望在红外屏蔽领域取得突破。
附图说明
图1是本发明方法制备智能调温纤维的流程示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
首先，利用质量比为1:1:1000的石墨烯、硫化铜和聚乙二醇，在60°C下充分共混2h，获得三元复合相变介质（CuGEG）；其次将质量比为5:95的CuGEG和聚丙烯（PP）切片在190°C经双螺杆共混造粒获得复合切片；最后复合切片经干燥后，控制含水率在50～100ppm时，经熔融纺丝获得储能调温纤维。图1给出了调温纤维的制备示意图。
实施例2
首先，利用质量比为50:50:1000的石墨烯、硫化铜和聚乙二醇，在80°C下充分共混4h，获得三元复合相变介质（CuGEG）；其次将质量比为40:60的CuGEG和聚对苯二甲酸乙二酯（PET）切片在280°C经双螺杆共混造粒获得复合切片；最后复合切片经干燥后，控制含水率在50～100ppm时，经熔融纺丝获得储能调温纤维。
实施例3
首先，利用质量比为5:5:1000的石墨烯、硫化铜和聚乙二醇丙烯酸酯（Mn≈1000），加入摩尔分数为聚乙二醇丙烯酸酯20%的N,N’-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂，经溶液自由基聚合获得CuGEG；其次将质量比为30:70的CuGEG和聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)在290°C经双螺杆共混造粒获得复合切片；最后复合切片经干燥后，控制含水率在50～100ppm时，经熔融纺丝获得储能调温纤维。
实施例4
首先，利用质量比为10:10:1000的石墨烯、硫化铜和聚乙二醇丙烯酸酯（Mn≈20000），加入摩尔分数为聚乙二醇丙烯酸酯40%的二乙烯基苯为交联剂，经溶液自由基聚合获得CuGEG；其次将质量比为20:80的CuGEG和聚对苯二甲酸丙二酯（PTT）在290°C经双螺杆共混造粒获得复合切片；最后复合切片经干燥后，控制含水率在50～100ppm时，经熔融纺丝获得储能调温纤维。
实施例5
首先，利用质量比为40:40:1000的石墨烯、硫化铜和聚乙二醇丙烯酸酯（Mn≈10000），加入摩尔分数为聚乙二醇丙烯酸酯30%的二乙烯基苯为交联剂，经辐射交联聚合获得CuGEG；其次将质量比为10:90的CuGEG和聚酰胺（PA）在310°C经双螺杆共混造粒获得复合切片；最后复合切片经干燥后，控制含水率在50～100ppm时，经熔融纺丝获得储能调温纤维。
Claims (4)
1.一种熔融纺丝法制备智能调温纤维的方法，包括：
(1)利用石墨烯、硫化铜和聚乙二醇经共混法制备三元复合相变介质；其中石墨烯、硫化铜和聚乙二醇三者的质量比为1～50:1～50:1000；共混法中共混温度为60～80℃，共混时间为2～4小时；
或利用石墨烯、硫化铜和聚乙二醇丙烯酸酯经三维网络法制备三元复合相变介质；其中石墨烯、硫化铜和聚乙二醇丙烯酸酯三者的质量比为1～50:1～50:1000；其中三维网络法为：将石墨烯、硫化铜和聚乙二醇丙烯酸酯混合后，加入N,N’-亚甲基双丙烯酰胺或二乙烯基苯作为交联剂，然后经光辐射交联或溶液自由基聚合而成，其中聚乙二醇丙烯酸酯的分子量为1000～20000，交联剂占单体聚乙二醇丙烯酸酯的摩尔分数为20～40％；
(2)将上述三元复合相变介质与聚合物基质进行共混制备纺丝级切片，并干燥，最后经熔融纺丝法纺制成智能调温纤维。
2.根据权利要求1所述的一种熔融纺丝法制备智能调温纤维的方法，其特征在于：步骤(2)中所述的聚合物基质为聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯、聚对苯二甲酸丙二酯、聚酰胺中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种熔融纺丝法制备智能调温纤维的方法，其特征在于：步骤(2)中所述的三元复合相变介质与聚合物基质的质量比5:95～40:60，共混的温度为180～300℃。
4.根据权利要求1所述的一种熔融纺丝法制备智能调温纤维的方法，其特征在于：步骤(2)中所述的干燥为干燥至切片的含水率为50～100ppm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310192802.2A CN103243406B (zh) | 2013-05-22 | 2013-05-22 | 一种熔融纺丝法制备智能调温纤维的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310192802.2A CN103243406B (zh) | 2013-05-22 | 2013-05-22 | 一种熔融纺丝法制备智能调温纤维的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103243406A CN103243406A (zh) | 2013-08-14 |
| CN103243406B true CN103243406B (zh) | 2015-05-27 |
Family
ID=48923274
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310192802.2A Active CN103243406B (zh) | 2013-05-22 | 2013-05-22 | 一种熔融纺丝法制备智能调温纤维的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103243406B (zh) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104562276A (zh) * | 2014-12-05 | 2015-04-29 | 淮安锦纶化纤有限公司 | 一种改性锦纶6纤维的方法及改性后产品 |
| CN104894667B (zh) * | 2015-06-03 | 2019-04-05 | 长乐恒申合纤科技有限公司 | 一种具有自发光功能的储能调温纤维的制备方法 |
| CN104928781B (zh) * | 2015-06-03 | 2017-06-30 | 东华大学 | 一种具有远红外功能的储能调温纤维的制备方法 |
| CN104910334B (zh) * | 2015-06-03 | 2017-08-01 | 东华大学 | 一种储能调温相变材料及其纤维的制备方法 |
| CN105019053B (zh) * | 2015-07-03 | 2017-06-23 | 山西瑞赛格纺织科技有限公司 | 一种可织造相变储能涤纶纤维 |
| CN105113043B (zh) * | 2015-09-23 | 2017-04-12 | 天津工业大学 | 储热调温纤维及其制备方法 |
| CN105369380B (zh) * | 2015-12-11 | 2017-12-22 | 恒天海龙（潍坊）新材料有限责任公司 | 一种溶剂法制备的相变调温纤维素纤维及其制备方法 |
| CN106835496A (zh) * | 2016-12-27 | 2017-06-13 | 丹阳市宇晟纺织新材料有限公司 | 一种能自动调节温湿度的无胶复合材料的制备方法 |
| CN106833186B (zh) * | 2016-12-29 | 2019-06-25 | 大连碧城环保科技股份有限公司 | 一种调温控温功能的水性涂料制备方法 |
| CN107502296B (zh) * | 2017-08-21 | 2020-06-09 | 浙江工业大学 | 一种硫化铜-羧基化碳纳米管/石蜡光热转换相变储能复合材料的制备方法 |
| CN108587571B (zh) * | 2018-04-18 | 2020-07-17 | 中国科学院苏州纳米技术与纳米仿生研究所 | 石墨烯气凝胶智能相变纤维、其制备方法及应用 |
| CN108588871B (zh) * | 2018-04-26 | 2020-12-18 | 东华大学 | 一种近红外光诱导牵伸制备异形高强度聚酰胺6纤维的制备方法 |
| CN109706532A (zh) * | 2018-12-24 | 2019-05-03 | 天津市赛远科技有限公司 | 一种石墨烯功能纤维及其制备方法 |
| CN112899887A (zh) * | 2021-01-19 | 2021-06-04 | 中国科学院合肥物质科学研究院 | 一种调温抗污纤维膜及基于其的调温抗污透气的双层纤维膜 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101070679A (zh) * | 2007-05-30 | 2007-11-14 | 天津工业大学 | 一种智能调温纺织品及其制备方法 |
| CN102391441A (zh) * | 2011-09-23 | 2012-03-28 | 大连工业大学 | 由化学交联法固载的固-固相变材料的制备方法 |
| CN102443879A (zh) * | 2011-09-23 | 2012-05-09 | 大连工业大学 | 一种智能调温纤维及其制备方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6793856B2 (en) * | 2000-09-21 | 2004-09-21 | Outlast Technologies, Inc. | Melt spinable concentrate pellets having enhanced reversible thermal properties |
-
2013
- 2013-05-22 CN CN201310192802.2A patent/CN103243406B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101070679A (zh) * | 2007-05-30 | 2007-11-14 | 天津工业大学 | 一种智能调温纺织品及其制备方法 |
| CN102391441A (zh) * | 2011-09-23 | 2012-03-28 | 大连工业大学 | 由化学交联法固载的固-固相变材料的制备方法 |
| CN102443879A (zh) * | 2011-09-23 | 2012-05-09 | 大连工业大学 | 一种智能调温纤维及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103243406A (zh) | 2013-08-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103243406B (zh) | 一种熔融纺丝法制备智能调温纤维的方法 | |
| CN101709104B (zh) | 三维凝胶网络载体和一种定形相变复合材料 | |
| Du et al. | Amino-functionalized single-walled carbon nanotubes-integrated polyurethane phase change composites with superior photothermal conversion efficiency and thermal conductivity | |
| Wu et al. | Form-stable phase change composites: Preparation, performance, and applications for thermal energy conversion, storage and management | |
| Zhang et al. | Novel semi‐interpenetrating network structural phase change composites with high phase change enthalpy | |
| Zeng et al. | Myristic acid/polyaniline composites as form stable phase change materials for thermal energy storage | |
| Pielichowska et al. | Phase change materials for thermal energy storage | |
| CN102504766B (zh) | 一种相变储能微胶囊及其制备方法和应用 | |
| CN104910334B (zh) | 一种储能调温相变材料及其纤维的制备方法 | |
| GB2501393A (en) | A composite phase change material | |
| CN113663615A (zh) | 一种具有光热转化效应的高潜热值相变微胶囊及其制备方法 | |
| Song et al. | 3D lamellar structure of biomass-based porous carbon derived from towel gourd toward phase change composites with thermal management and protection | |
| CN102492396B (zh) | 一种多元复合固-固相变材料及其制备方法 | |
| CN102093552B (zh) | 一种具有双键端基相变单体的制备方法 | |
| Lyu et al. | Aerogel-directed energy-storage films with thermally stimulant multiresponsiveness | |
| Yin et al. | Fully bio-based Poly (Glycerol-Itaconic acid) as supporter for PEG based form stable phase change materials | |
| Chen et al. | Binary shape-stabilized phase change materials based on poly (ethylene glycol)/polyurethane composite with dual-phase transition | |
| Niu et al. | Electrospun lignin-based phase-change nanofiber films for solar energy storage | |
| CN102443879B (zh) | 一种智能调温纤维及其制备方法 | |
| CN104894667A (zh) | 一种具有自发光功能的储能调温纤维的制备方法 | |
| Zhang et al. | Preparation and characterization of flexible smart glycol/polyvinylpyrrolidone/nano-Al2O3 phase change fibers | |
| Yang et al. | Preparation and thermal properties of microencapsulated polyurethane and double-component poly (ethylene glycol) as phase change material for thermal energy storage by interfacial polymerization | |
| CN107459967A (zh) | 一种发光定形相变材料及其制备方法 | |
| CN110373161A (zh) | 一种定型相变储能复合材料及其制备方法 | |
| CN112980395A (zh) | 一种纳米相变蓄放热材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: CHANGLE HENGSHEN HEXIAN TECHNOLOGY CO.,LTD. Effective date: 20150416 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| C53 | Correction of patent of invention or patent application | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Zhu Meifang Inventor after: Xiang Hengxue Inventor after: Wang Shichao Inventor after: Xia Wei Inventor after: Chen Lijun Inventor before: Zhu Meifang Inventor before: Xiang Hengxue Inventor before: Xu Wenju Inventor before: Wang Shichao Inventor before: Chen Shaohua Inventor before: Cheng Yanhua Inventor before: Wen Xiaoshuang Inventor before: Li Yan |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: ZHU MEIFANG XIANG HENGXUE XU WENJU WANG SHICHAO CHEN SHAOHUA CHENG YANHUA WEN XIAOSHUANG LI YAN TO: ZHU MEIFANG XIANG HENGXUE WANG SHICHAO XIA WEI CHEN LIJUN |
|
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20150416 Address after: 201620 Shanghai Songjiang new town, North Renmin Road, No. 2999, No. Applicant after: DONGHUA University Applicant after: CHANGLE HENGSHEN SYNTHETIC FIBER Co.,Ltd. Address before: 201620 Shanghai Songjiang new town, North Renmin Road, No. 2999, No. Applicant before: Donghua University |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 201103 No. 1882, Yan'an west road, Changning District, Shanghai Patentee after: DONGHUA University Country or region after: China Patentee after: Fujian Hengshen Synthetic Fiber Technology Co.,Ltd. Address before: 201620 No. 2999 North Renmin Road, Songjiang new town, Songjiang District, Shanghai. Patentee before: DONGHUA University Country or region before: China Patentee before: CHANGLE HENGSHEN SYNTHETIC FIBER Co.,Ltd. |
|
| CP03 | Change of name, title or address |