CN103243200A - 一种热处理炉传动装置 - Google Patents
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Abstract
一种热处理炉传动装置,属于热处理技术领域。包括支架、滑动支撑座、轴承、传动辊、标准轴承座、链轮、电机减速机、 T系列螺旋伞齿轮转向箱、十字滑块联轴器。该装置在链传动的基础上加入了T系列螺旋伞齿轮转向箱和十字滑块联轴器可以保证传动辊的同步性。本设计传动辊两端支撑一端采用标准轴承座支撑,轴在轴承座中有一定轴向游动量,另一端由自制滑动支撑座支撑,轴在高温热负荷的影响下可以自由的滑动。该装置可以最大限度降低由于高温热负荷影响造成的传动辊的变形和多级链传动造成的传动不同步而使传动辊上运送的物料的不平稳和对物料的损伤。
Description
技术领域
本发明属于热处理技术领域,特别是提供了一种热处理炉传动装置,适用于大容积高压无缝瓶式容器的热处理。
技术背景
随着工业化进程的推进,高能耗、高污染、劳动力密集型作坊式的工厂将被淘汰,节能环保、机械化程度和生产效率高的产品被广泛采用。热处理炉按传动方式分为步进式热处理炉和辊子传动热处理炉,其中辊子传动热处理炉是通过电机减速机通过链传动带动辊子转动,辊子之间也是通过链传动依次串联,达到辊道运送大容积高压无缝瓶式容器的目的。辊道开启时,热处理炉的炉口辊子开始转动时,炉内的辊子由于链传动的延时还没有转动,这就造成运送的大容积高压无缝瓶式容器在高温下的划伤;传动辊在高温下(约900℃)工作,辊子在外力的作用下产生径向和轴向的大变形,造成大容积高压无缝瓶式容器在运输过程中的接触不均匀,使瓶式容器造成损伤。以上的划伤和损伤可能造成瓶式容器的报废或是因修复修复增加成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种热处理炉传动装置,解决了大容积高压无缝瓶式容器在热处理后的质量,减小因辊道变形对、传动不同步、接触点少等对瓶式容器造成损伤的问题。保证热处理炉内辊道的传动同步性,减小辊道在高温(约900℃)、外力的作用下的变形量小,最终达到保证大容积高压无缝瓶式容器在热处理后的质量。
本发明包括支架1、滑动支撑座2、轴承3、传动辊4、标准轴承座5、链轮6、电机减速机7、 T系列螺旋伞齿轮转向箱8、十字滑块联轴器9、短轴10。
电机减速机)放置在整个传动装置的中部,通过链轮6传动带动最中间两个T系列螺旋伞齿轮转向箱8,其余的T系列螺旋伞齿轮转向箱8通过十字滑块联轴器9和短轴10依次连接,进行传动;每个T系列螺旋伞齿轮转向箱8通过链传动带动两个传动辊4;
传动辊4两端支撑:一端采用标准轴承座5支撑,另一端由自制滑动轴承座2支撑。两种支承座都固定在支架上1,支架1与地基稳固连接,保证传动辊4在传动中稳定无振动。
本发明所述的传动辊4为V型传动辊,材料选用耐热高强度不锈钢,保证大容积高压无缝瓶式容器在热处理炉内直线匀速通过。
本发明所述的每个T系列螺旋伞齿轮转向箱8之间都是通过十字滑块联轴器(9)和短轴1)依次连接,保证每个T系列螺旋伞齿轮转向箱8的动作同步;每个T系列螺旋伞齿轮转向箱8通过链传动带动两个传动辊4,因此也保证了每个传动辊4的动作同步,使大容积高压无缝瓶式容器在高温下传动没有磨损。
本发明所述的标准轴承座5中留有传动辊4的游动量,在设备装配过程中调整传动辊4的轴向位置,使V型辊道对齐,保证大容积高压无缝瓶式容器顺利通过。
传动辊4在高温情况下(约900℃)会伸长,通过计算和实际测量传动辊的伸缩量,设计足够尺寸的滑动支撑座2,保证滑动支撑座2滑动导向比和滑动量,自制滑动轴承座2可以确保传动辊4自由伸缩。
本发明的有点在于,该装置在链传动的基础上加入了T系列螺旋伞齿轮转向箱和十字滑块联轴器可以保证传动辊的同步性。本设计传动辊两端支撑一端采用标准轴承座支撑,轴在轴承座中有一定轴向游动量,另一端由自制滑动支撑座支撑,轴在高温热负荷的影响下可以自由的滑动。该装置可以最大限度降低由于高温热负荷影响造成的传动辊的变形和多级链传动造成的传动不同步而使传动辊上运送的物料的不平稳和对物料的损伤。
附图说明
图1为热处理炉传动辊道布置图(局部)。
图2为热处理炉传动辊安装图。
图中,支架1、滑动支撑座2、轴承3、传动辊4、标准轴承座5、链轮6、电机减速机7、 T系列螺旋伞齿轮转向箱8、十字滑块联轴器9、短轴10。
具体实施方式
本发明包括支架1、滑动支撑座2、轴承3、传动辊4、标准轴承座5、链轮6、电机减速机7、 T系列螺旋伞齿轮转向箱8、十字滑块联轴器9、短轴10。
如图1所示,电机减速机7安装在整个热处理炉的中间,分别向炉子两端带动辊子转动。减速机输出轴上安装有链轮6,通过链传动分别向两端传入T系列螺旋伞齿轮转向箱8的输入端(输入端同样装有链轮),T系列螺旋伞齿轮转向箱8的输出端有两个,分为纵向端和横向端,纵向端上安装链轮,通过链传动同时带动两个传动辊(4)工作;横向端通过十字滑块联轴器9和短轴10把动力输入到下一个T系列螺旋伞齿轮转向箱8,这个T系列螺旋伞齿轮转向箱8也有纵向端和横向端两个输出端,两个输出端分别接两个传动辊4和下一个T系列螺旋伞齿轮转向箱(8),该装置依次串联下去,达到辊道的同步运行。
如图2所示,传动辊4安装,主动端采用标准轴承座5支撑,轴承3安装在标准轴承座5内,轴承3在标准轴承座5内的轴向方向有一定游动量,在设备装配过程中调整传动辊4的轴向位置,使V型辊道对齐,保证大容积高压无缝瓶式容器顺利通过;从动端采用自制滑动支承座2支撑,由于热胀冷缩,传动辊4在高温情况下(约900℃)会伸长,通过计算和实际测量传动辊的伸缩量,保证滑动支撑座2滑动导向比和滑动量的滑动量,可以保证传动辊4自由伸缩。
Claims (4)
1.一种热处理炉传动装置,其特征在于,包括支架、滑动支撑座、轴承、传动辊、标准轴承座、链轮、电机减速机、 T系列螺旋伞齿轮转向箱、十字滑块联轴器、短轴;
电机减速机(7)放置在整个传动装置的中部,通过链轮(6)传动带动最中间两个T系列螺旋伞齿轮转向箱(8),其余的T系列螺旋伞齿轮转向箱(8)通过十字滑块联轴器(9)和短轴(10)依次连接,进行传动;每个T系列螺旋伞齿轮转向箱(8)通过链传动带动两个传动辊(4);
传动辊(4)两端支撑:一端采用标准轴承座(5)支撑,另一端由自制滑动轴承座(2)支撑。两种支承座都固定在支架上(1),支架(1)与地基稳固连接,保证传动辊(4)在传动中稳定无振动。
2.根据权利要求1所述的热处理炉传动装置,其特征在于,传动辊4为V型传动辊,材料选用耐热高强度不锈钢,保证大容积高压无缝瓶式容器在热处理炉内直线匀速通过。
3.根据权利要求1所述的热处理炉传动装置,其特征在于,每个T系列螺旋伞齿轮转向箱(8)之间都是通过十字滑块联轴器(9)和短轴(10)依次连接,保证每个T系列螺旋伞齿轮转向箱(8)的动作同步;每个T系列螺旋伞齿轮转向箱(8)通过链传动带动两个传动辊(4),因此也保证了每个传动辊(4)的动作同步,使大容积高压无缝瓶式容器在高温下传动没有磨损。
4.根据权利要求1所述的热处理炉传动装置,其特征在于,所述的标准轴承座(5)中留有传动辊(4)的游动量,在设备装配过程中调整传动辊(4)的轴向位置,使V型辊道对齐,保证大容积高压无缝瓶式容器顺利通过。
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