CN103242592A

CN103242592A - 环保型电缆用绝缘橡皮

Info

Publication number: CN103242592A
Application number: CN2013101812717A
Authority: CN
Inventors: 龚毅生; 谢冬; 周道明; 梁伦高; 肖革庆
Original assignee: Guilin International Electric Wire & Cable Group Co Ltd
Current assignee: Guilin International Electric Wire & Cable Group Co Ltd
Priority date: 2013-05-16
Filing date: 2013-05-16
Publication date: 2013-08-14

Abstract

本发明公开了一种环保型电缆用绝缘橡皮，按重量份计由下述组分构成：胶料100份、防老剂5～7份、硫化助剂8～12份、硫化剂5～11份、增塑剂15～20份、稳定剂10～22份、填充剂100～130份；所述的胶料由50～65重量份的氯化聚乙烯和35～50重量份的三元乙丙胶组成；所述的防老剂为2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体和/或2-巯基苯并咪唑；所述的硫化助剂为三烯丙基异氰脲酸酯；所述的硫化剂为过氧化二异丙苯和/或双叔丁基过氧化二异丙基苯。按本发明配方制得的橡皮用于包覆导体得到的电缆在性能满足DIN EN50525-2011标准中的EI4要求的同时，还符合欧盟RoHS指令的各项要求。

Description

环保型电缆用绝缘橡皮

技术领域

本发明涉及一种电缆绝缘胶，具体涉及一种环保型电缆用绝缘橡皮。

背景技术

氯化聚乙烯(CPE)是聚乙烯分子链上的部分氢原子被氯原子取代后的产物，氯的质量百分比一般为25%～45%。它是一种饱和高分子材料，具有优良的耐侯性、耐臭氧、耐化学药品及耐老化性能，还具有良好的耐油性、阻燃性及着色性能及韧性良好（在-30℃仍有柔韧性），与其它高分子材料具有良好的相容性，分解温度较高。

现有电缆用橡皮大多采用氯化聚乙烯胶料为主体混炼而成，如公开号为CN1587311的发明专利，公开了一种电缆用橡皮，它是采用氯化聚乙烯胶料为主体混炼而成，硫化体系选用过氧化二异丙苯作硫化剂，三烯丙基异三聚氰酸酯，稳定剂兼活化剂选取氧化镁，增塑剂选用与氯化聚乙烯有良好相溶性的邻苯二甲酸二辛酯，选用聚乙烯蜡作软化剂，并采用三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯作硫化助剂，具体配方重量百分比如下：氯化聚乙烯34.50～35.50、2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合物(防老化剂RD)0.50～0.35、氧化镁6.20～3.50、石蜡0.70～1.10、聚乙烯蜡0.80～1.20、邻苯二甲酸二辛酯6.60～4.40、沉淀碳酸钙33.00～28.05、微细滑石粉15.30～23.00、过氧化二异丙苯(DCP)0.90～1.50、三烯丙基异三聚氰酸酯(TAIC)1.30～0.80、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(TMPTMA)0.20～0.60。该发明通过采用过氧化二异丙苯和三烯丙基异三聚氰酸酯作为硫化剂、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯作为硫化助剂的硫化体系，再用三元乙丙胶提高氯化聚乙烯混炼胶的绝缘性能，所得的橡皮用于包覆导体得到的电缆绝缘性能好，质量稳定，且产品中铅、镉、汞和六价铬的指标符合欧盟《电气电子设备中限制使用某些有害物质》指令(简称RoHS)的规定。但产品中多溴联苯(PBB)和多溴联苯醚(PBDE)的含量并未有数据表明符合RoHS要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种环保型电缆用绝缘橡皮。该绝缘橡皮以环保型材料为主，在性能满足DIN EN50525-2011标准中的EI4要求的同时，产品符合欧盟RoHS指令中的各项要求。

本发明所述的环保型电缆用绝缘橡皮，按重量份计由下述组分构成：

胶料100份、防老剂5～7份、硫化助剂8～12份、硫化剂5～11份、增塑剂15～20份、稳定剂10～22份、填充剂100～130份；

其中：

所述的胶料由50～65重量份的氯化聚乙烯和35～50重量份的三元乙丙胶组成；

所述的防老剂为2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体(防老剂RD)和/或2-巯基苯并咪唑(防老剂MB)；

所述的硫化助剂为三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC)；

所述的硫化剂为过氧化二异丙苯(DCP)和/或双叔丁基过氧化二异丙基苯(BIPB)。

上述技术方案中：

所述的增塑剂可以是石蜡油与石蜡或邻苯二甲酸二辛脂(DOP)的组合，它们之间的配比可以为任意配比；或者是石蜡油与石蜡以及邻苯二甲酸二辛脂的组合，它们之间的配比可以为任意配比。所述增塑剂优选为石蜡油、石蜡和邻苯二甲酸二辛脂的组合，其中，石蜡油为5～10重量份，石蜡为3～5重量份，邻苯二甲酸二辛脂为3～10重量份，三者的总和为15～20重量份。

所述的稳定剂可以是选自氧化镁、氧化锌和硬酯酸钙中的至少一种，当稳定剂的选择为上述两种以上的组合时，它们之间的配比可以是任意配比。优选是采用氧化镁、氧化锌和硬酯酸钙的组合，其中，氧化镁6～10重量份，氧化锌2～10重量份，硬酯酸钙1.5～3重量份，三者的总和为10～22重量份。

所述的填充剂选自碳酸钙、滑石粉和陶土中的两种以上的组合，其中碳酸钙20～60重量份，滑石粉50～70重量份，陶土30～60重量份，当填充剂的选择为上述任意两种以上的组合时，它们的总和应在100～130重量份范围内。

所述的胶料由55～65重量份的氯化聚乙烯和35～45重量份的三元乙丙胶组成。

当硫化剂为过氧化二异丙苯和双叔丁基过氧化二异丙基苯的组合时，它们之间的配比可以为任意配比。

所述的防老剂优选是采用由2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体和2-巯基苯并咪唑组成的并用体系，其中，2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体为1～5重量份，2-巯基苯并咪唑为1～5重量份，两者的总和为5～7重量份。

本发明所述的环保型电缆用绝缘橡皮采用现有常规方法进行制备。

与现有技术相比，本发明采用过氧化二异丙苯和/或双叔丁基过氧化二异丙基苯、以及三烯丙基异氰脲酸酯作为硫化体系，再结合特定比例的氯化聚乙烯和三元乙丙胶以及各种助剂进行混炼，使所得的橡皮用于包覆导体得到的电缆在性能满足DIN EN50525-2011标准中的EI4要求的同时，还符合欧盟RoHS指令的各项要求，而且生产成本低。

具体实施方式

下面以具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不局限于这些实施例。

以下各实施例中的组分用量均为重量份。

实施例1

按以下表1中指定的各组分进行炼胶，胶料的混炼方法为：(1)将各组分按顺序(胶料、填充剂、稳定剂、防老剂、硫化助剂、硫化剂，增塑剂)投入密炼机混炼成橡皮胶块，混炼温度100～110℃，时间约4min；(2)将混炼好的胶块在开炼机上打三角包混炼均匀，薄通，厚度约2mm；(3)用压片机压片，过隔离剂，即得环保型电缆用绝缘橡皮。

实施例2

按以下表1中指定的各组分进行炼胶，胶料的混炼同实施例1。

实施例3

实施例4

实施例5

实施例6

表1：

将上述实施例1～6制得的绝缘橡皮按DIN EN50525-2011标准进行各种性能测试，结果如下述表2所示：

表2：

将上述实施例1～6制得的绝缘橡皮分别包覆导体后进行硫化(具体工艺与现有技术相同)，所得的电缆对应分别编号样1、样2、样3、样4、样5和样6，并送深圳市华测检测技术股份有限公司对所述样品中的铅(Pb)、汞(Hg）、镉(Cd)、六价铬(Cr(Ⅵ))、多溴联苯(PBBs)以及多溴联苯醚(PBDEs)进行检测，检测依据及结果分别如表3和表4所示：

表3：

表4：

可见，由本发明所述配方制得的环保型电缆用绝缘橡皮的性能在满足DIN EN50525-2011标准中的EI4要求的同时，符合欧盟RoHS指令中的各项要求。

Claims

1.环保型电缆用绝缘橡皮，按重量份计由下述组分构成：

其中：

所述的防老剂为2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体和/或2-巯基苯并咪唑；

所述的硫化助剂为三烯丙基异氰脲酸酯；

所述的硫化剂为过氧化二异丙苯和/或双叔丁基过氧化二异丙基苯。

2.根据权利要求1所述的环保型电缆用绝缘橡皮，其特征在于：所述的增塑剂为石蜡油、石蜡和邻苯二甲酸二辛脂的组合，其中，石蜡油为5～10重量份，石蜡为3～5重量份，邻苯二甲酸二辛脂为3～10重量份，三者的总和为15～20重量份。

3.根据权利要求1所述的环保型电缆用绝缘橡皮，其特征在于：所述的稳定剂为氧化镁、氧化锌和硬酯酸钙的组合，其中，氧化镁6～10重量份，氧化锌2～10重量份，硬酯酸钙1.5～3重量份，三者的总和为10～22重量份。

4.根据权利要求1所述的环保型电缆用绝缘橡皮，其特征在于：所述的填充剂选自碳酸钙、滑石粉和陶土中的两种以上的组合，其中碳酸钙20～60重量份，滑石粉50～70重量份，陶土30～60重量份，任意两种以上选择的总和为100～130重量份。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的环保型电缆用绝缘橡皮，其特征在于：所述的胶料由55～65重量份的氯化聚乙烯和35～45重量份的三元乙丙胶组成。

6.根据权利要求1～4中任一项所述的环保型电缆用绝缘橡皮，其特征在于：所述的防老剂为2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体和2-巯基苯并咪唑的并用体系，其中，2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体为1～5重量份，2-巯基苯并咪唑为1～5重量份，两者的总和为5～7重量份。