CN103237593A - 多通道隔膜 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种尤其用于液体制备的多通道隔膜，其带有至少一个隔膜外表面(10a)和隔膜内表面(12a)，隔膜内表面(12a)构造纵向伸延的至少两个内通道(14a,16a,18a)，其被隔膜外表面(10a)包围。提出，隔膜外表面(10a)和隔膜内表面(12a)各构造分离主动层(20a,22a)。

Description

多通道隔膜
技术领域
本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分的多通道隔膜(Mehrkanalmembran)。
背景技术
已提出一种尤其用于液体制备的多通道隔膜，其带有至少一个隔膜外表面和隔膜内表面，隔膜内表面构造纵向伸延的至少两个内通道，其被隔膜外表面包围。
发明内容
本发明基于一种尤其用于液体制备的多通道隔膜，其带有至少一个隔膜外表面和隔膜内表面，隔膜内表面构造纵向伸延的至少两个内通道，其被隔膜外表面包围。
提出，隔膜外表面和隔膜内表面各构造分离主动层。由此，可实现多种应用性，由此可扩大多通道隔膜的应用范围。优选地，多通道隔膜可应用在从内向外的渗透流中、即首先通过隔膜内表面且然后通过隔膜外表面，并且在从外向内的渗透流中、即首先通过隔膜外表面且然后通过隔膜内表面。由此，供给物(Feed)、即待过滤的流体或渗透物(Permeat)、即已过滤的流体在内通道中被引导。分离主动层有利地构造为过滤主动层。尤其地，“分离主动层”应理解成在穿透方面对尤其液体的至少一个第一组份示出阻力的层。有利地，分离主动层在穿透方面对液体的至少一个第二组份至少基本上不示出阻力。优选地，分离主动层允许尤其液体的不同组份不一样好地经过。就此而言，“第一组份”尤其应理解成应被从液体中滤出的组份，例如颗粒和/或微生物。优选地，分离主动层将两个不一样大的组份相互分离。
有利地，分离主动层具有多通道隔膜的最小地构造的平均孔尺寸。“平均孔尺寸”尤其应理解成隔膜外表面和/或隔膜内表面的孔尺寸分布的平均值。孔尺寸尤其也应理解成孔直径。优选地，尤其分离主动层的平均孔尺寸限定多通道隔膜的分离率。有利地，多通道隔膜具有在0.001微米与4微米之间且特别有利地在0.01微米与2微米之间的平均孔尺寸或分离率。有利地，多通道隔膜具有直至2000道尔顿的分离率，由此，多通道隔膜可滤出带有直至2000道尔顿或2000 u的分子量的第一组份。优选地，多通道隔膜可用于纳米过滤、超滤和/或微滤。优选地，在隔膜外表面处的分离主动层具有相对第一组份的阻力，其与在隔膜内表面处的分离主动层的相对第一组份的阻力不同。原则上，分离主动层的相对第一组份的阻力也可以相同。
.优选地，隔膜外表面构造为隔膜外壁。隔膜内表面优选地构造为内通道壁。“隔膜外表面”尤其应理解成至少部分地包围内通道的面。优选地，隔膜外表面纵向地伸延。优选地，隔膜外表面构造柱形的面。有利地，柱形的隔膜外表面构造为柱体的侧面。优选地，多通道隔膜构造为多通道空心纤维隔膜。优选地，通过由唯一的凝结剂的凝结实现两个分离主动层的形成。有利地，通过将聚合体溶液直接挤出到凝结剂中来制造多通道隔膜。在此，该唯一的凝结剂优选地具有液态的形式。有利地，内通道相应具有主延伸方向，其至少大致平行于多通道隔膜的主延伸方向布置。有利地，纵向地伸延的内通道具有在0.3毫米与3毫米之间且特别有利地在0.5毫米与2毫米之间的内通道直径。优选地，多通道隔膜具有在1毫米与10毫米之间且特别有利地在2毫米与8毫米之间的多通道隔膜直径。
此外提出，隔膜内表面构造三个内通道。由此可实现有利的充填密度(Packungsdichte)。此外，可实现多通道隔膜的更高的效率。优选地，内通道彼此对称地布置。有利地，在对称的布置中，内通道的中点处于圆周线上、特别有利地处于等边三角形的三个角处。有利地，内通道不布置成排。
此外提出，多通道隔膜具有支撑层，其被在隔膜外表面处的分离主动层包围并且包围在隔膜内表面处的分离主动层，其中，支撑层具有至少大致恒定的孔隙度(Porositaet)。由此可实现多通道隔膜的特别有利的稳定性，由此可通过机器实现加工和/或制造。支撑层的孔隙度尤其沿着其横截面至少大致恒定。
当分离主动层的平均孔尺寸至少减少至支撑层的平均孔尺寸的大约十分之一时，是特别有利的。由此可提供特别有利的多通道隔膜。有利地，支撑层的平均孔尺寸处在1与40微米之间且特别有利地在5与15微米之间。
此外，本发明涉及一种尤其用于制造多通道隔膜的喷丝嘴单元(Spinndüseneinheit)，其带有：至少一个挤出单元(Extrusionseinheit)，其为了引导聚合体溶液构造至少一个挤出腔；并且带有至少一个内流体引入单元，其为了引导内流体(Innenfluid)具有布置在挤出腔之内的至少两个通道。
提出，内流体引入单元具有至少一个支撑元件，其布置在挤出腔之内。由此可特别简单地来制造多通道隔膜。优选地，挤出单元构造至少部分柱形的单元。有利地，通道纵向地伸延。“挤出腔”尤其应理解成在其中来引导或挤出聚合体溶液的腔。有利地，挤出腔构造为在喷丝嘴单元之内最大的腔、尤其为在挤出单元之内最大的腔，其设置用于引导聚合体溶液。优选地，挤出腔具有主延伸方向，其平行于内通道单元的主延伸方向、尤其平行于通道的主延伸方向布置。“在挤出腔之内”尤其应理解成布置在内的元件被挤出单元的壁部包围的布置方案。有利地，布置在挤出腔之内的元件在挤出过程中与聚合体溶液接触。有利地，在挤出过程中，布置在挤出腔之内的元件、尤其通道尤其完全被聚合体溶液包围。
“支撑元件”尤其应理解成通过其刚度至少位置固定地固定内通道单元的元件。有利地，支撑元件吸收力、尤其由挤出的或流动的聚合体溶液引起的力并且将该力尤其继续传递到挤出单元上。优选地，该支撑元件由与内通道单元相同的材料构成。支撑元件尤其不是过滤元件。优选地，该至少一个支撑元件将通道定位在挤出腔中。有利地，通道相应具有平行于挤出单元的主延伸方向布置的主延伸方向。优选地，该至少一个支撑元件具有促进流动的形状。“促进流动的形状”尤其应理解成使流动至少基本上不受影响或者改进流动、尤其使流动均匀的形状。促进流动的形状尤其不引起涡流。
有利地，该至少一个支撑元件具有指到挤出方向上的延伸，其明显小于挤出腔的指到挤出方向上的延伸。由此可提供特别有利的多通道隔膜。“明显更小的延伸”尤其应理解成使由聚合体溶液产生的多通道隔膜的至少一个特性至少基本上不改变的延伸。有利地，支撑元件在挤出方向上的延伸小于挤出腔在挤出方向上的延伸的20%、特别有利地小于10%且相当特别有利地小于5%。
有利地，该至少一个支撑元件具有在沿着通道且由此沿着挤出腔的方向上变细的形状。特别有利地，该至少一个支撑元件具有在挤出方向上变细的形状。“挤出方向”尤其应理解成尤其在挤出腔中与挤出的聚合体溶液的方向相应的方向。“变细的形状”尤其应理解成减小的或变小的形状。优选地，该变细的形状构造为支撑元件的减小的宽度。“支撑元件的宽度”尤其应理解成支撑元件的沿着横截面伸延、也就是说垂直于通道的纵轴线且由此垂直于挤出方向伸延的延伸。
此外提出，挤出单元具有至少一个聚合体溶液输入部(Polymerloesungzulauf)，并且至少一个支撑元件在挤出方向上布置在聚合体溶液输入部之后。由此可实现该至少一个支撑元件的特别有利的布置。
当内流体引入单元具有至少一个内流体排出孔(其布置在挤出腔之内)时，尤其是有利的。由此可提供特别有利的喷丝嘴单元。
此外，当挤出单元具有至少一个聚合体溶液排出孔并且支撑元件具有至少一个通孔(Durchgangsoeffnung)(其设置用于在流动技术上连接聚合体溶液输入部和聚合体溶液排出孔)时，是有利的。由此可特别简单地来制造支撑元件。就此而言，“通孔”尤其应理解成在至少一个截面中、尤其在横截面中完全被支撑元件的材料包围的孔。
特别优选地，该至少一个支撑元件构造成桥接片状(stegfoermig)。由此可提供特别有利的支撑元件。
此外提出，挤出腔至少部分地构造成漏斗形。由此可实现聚合体溶液的有利的流动。
此外，根据本发明提出一种用于制造多通道隔膜的方法，在其中挤出聚合体溶液以构造多通道隔膜的隔膜外表面，其中，为了构造多通道隔膜的隔膜内表面将聚合体溶液在至少两个通道之间挤出并且通过该至少两个通道来引导内流体，其在流动技术上与挤出的聚合体溶液分离，其中，多通道隔膜的隔膜内表面和隔膜外表面形成分离主动层。由此可特别有利地制造多通道隔膜。优选地，隔膜外表面构造柱形的面。有利地，三个内通道面构造隔膜内表面，也就是说在三个通道之间挤出聚合体溶液。有利地，内通道面相应构造柱形的面。有利地，以在0.5米每分钟与15米每分钟之间、且特别有利地在1米每分钟与10米每分钟之间的挤出速度挤出聚合体溶液。
优选地，聚合体溶液由成分聚醚砜、N-甲基-2-吡咯烷酮和聚乙烯吡咯烷酮构成。特别优选地，聚合体溶液由成分聚醚砜、N-甲基-2-吡咯烷酮、聚乙烯吡咯烷酮、水和甘油构成。有利地，聚合体溶液具有百分比含量在3%与40%之间且特别有利地在5%与35%之间的聚醚砜。有利地，聚合体溶液具有百分比含量在40%与90%之间且特别有利地在50%与80%之间的N-甲基-2-吡咯烷酮。有利地，聚合体溶液具有百分比含量在3%与40%之间且特别有利地在5%与35%之间的聚乙烯吡咯烷酮。有利地，聚合体溶液具有百分比含量在0%与20%之间且特别有利地在1%与10%之间的水。有利地，聚合体溶液具有百分比含量在0%与20%之间且特别有利地在1%与10%之间的甘油。
优选地，内流体至少部分地由水构成。有利地，内流体由至少一个成分且特别有利地由至少两个成分构成。优选地，内流体由成分水、且特别优选地由成分水和N-甲基-2-吡咯烷酮构成。有利地，由成分水和N-甲基-2-吡咯烷酮构成的内流体具有百分比含量在10%至90%之间且特别有利地在20%与80%之间的水。有利地，由成分水和N-甲基-2-吡咯烷酮构成的内流体具有百分比含量在10%与90%之间且特别有利地在20%与80%之间的N-甲基-2-吡咯烷酮。
另外提出，根据需要调整在隔膜内表面处的分离主动层的平均孔尺寸和/或在隔膜外表面处的分离主动层的平均孔尺寸。由此，可制造与需求或与应用范围相匹配的多通道隔膜。有利地，分离主动层可彼此独立地调整。有利地，在隔膜外表面处的分离主动层的平均孔尺寸与在隔膜内表面处的分离主动层的平均孔尺寸不同。原则上，分离主动层的孔尺寸也可基本上相同。“基本上相同”尤其应理解成最大百分之五、特别有利地最大百分之三且相当特别有利地最大百分之一的平均孔尺寸偏差。
此外提出，使用唯一的凝结剂。由此可减小多通道隔膜的制造成本。优选地，聚合体溶液仅仅被引导通过唯一的凝结剂或到其中。有利地，该唯一的凝结剂具有仅仅一个聚集态。优选地，该凝结剂以液态的形式存在。
另外，当聚合体溶液直接被挤出到凝结剂中时，是有利的。由此可实现特别简单的凝结。“直接”尤其应理解成直接地且尤其至少基本上没有与其它物质(如尤其空气)接触。有利地，凝结仅在该唯一的凝结剂中实现。有利地，在凝结剂与隔膜外表面接触之前，隔膜内表面与内流体接触。有利地，凝结剂(聚合体溶液被挤出到其中)具有在10℃与80℃之间的温度、且特别有利地在20℃与70℃之间的温度。
当内流体至少部分地相应于凝结剂时，尤其是有利的。由此可实现多通道隔膜的特别简单的制造。就此而言，“至少部分地”尤其应理解成，内流体至少由与凝结剂的至少一个成分相应的成分构成。
此外，当使用水作为凝结剂时，是有利的。由此可进一步降低制造成本。
此外提出，通过应用等离子体来改变多通道隔膜的材料特性。由此可制造有利的多通道隔膜。优选地，利用紫外光(UV光)来改变材料特性。有利地，UV光被用于多通道隔膜的亲水化。优选地，等离子体构造为氧等离子体。有利地，亲水化在等离子体中、尤其在氧等离子体中实现。通过应用等离子体改变多通道隔膜的材料特性例如可通过如其在文件DE 102 36 717中所说明的装置实现。
附图说明
从以下附图说明中得到另外的优点。在图中示出了喷丝嘴单元的三个实施例，借助于其按照根据本发明的方法来制造根据本发明的多通道隔膜。说明书和权利要求组合地包含大量特征。适宜地，专业人士也可单个地来观察这些特征且概括成合理的另外的组合。
其中：
图1显示了多通道隔膜的横截面，
图2部分地显示了多通道隔膜的纵截面，
图3显示了喷丝嘴单元的俯视图，
图4显示了喷丝嘴单元的侧视图，
图5显示了喷丝嘴单元沿着截面线A-A的纵截面，
图6显示了根据本发明的带有两个主动分离层的多通道隔膜的横截面的显微镜下的照片，
图7显示了带有一个主动分离层的多通道隔膜的横截面的显微镜下的照片，
图8显示了备选地构造的喷丝嘴单元沿着截面线A-A的纵截面，
图9显示了备选地构造的喷丝嘴单元沿着截面线B-B的横截面，
图10显示了喷丝嘴单元的第三实施例的横截面，以及
图11部分地显示了喷丝嘴单元的第三实施例沿着截面线C-C的纵截面。
具体实施方式
在图1至6中示出了多通道隔膜和设置用于制造多通道隔膜的喷丝嘴单元。多通道隔膜构造成柱形。在图1中，以横截面示出该多通道隔膜。横截面垂直于柱形的多通道隔膜的纵轴线58a伸延。该多通道隔膜应用在液体过滤器中、尤其在水过滤器中。该多通道隔膜设置用于液体制备、尤其用于水制备。该多通道隔膜尤其设置成用于横流式过滤或死端过滤。该多通道隔膜构造成过滤式多通道隔膜。
多通道隔膜具有柱形的隔膜外表面10a和隔膜内表面12a。隔膜内表面12a由三个柱形的内通道面60a、62a、64a来构造。内通道面60a、62a、64a相应构造纵向地伸延的内通道14a、16a、18a。由此，隔膜内表面12a构造三个纵向伸延的内通道14a、16a、18a。隔膜外表面10a包围隔膜内表面12a并且由此包围纵向伸延的内通道14a、16a、18a。根据渗透物在哪个方向上流动或渗透在哪个方向上发生，内通道14a、16a、18a设置用于运输过滤液体或已过滤的液体。
三个内通道14a、16a、18a彼此分离。三个内通道14a、16a、18a构造成柱形。其从多通道隔膜的一端伸延至另一端。在此，内通道14a、16a、18a相应形成通孔。每个通孔和由此三个内通道14a、16a、18a中的每个具有至少大致圆形的内通道孔。三个内通道14a、16a、18a彼此对称地布置。内通道孔和由此内通道14a、16a、18a相应具有中点66a、68a、70a，其布置在等边或等角的三角形72a的三个角处。
隔膜外表面10a和隔膜内表面12a相应构造分离主动层20a、22a。分离主动层20a、22a相应构造为过滤主动层。隔膜外表面10a形成多通道隔膜的外部的分离主动层20a。隔膜内表面12a、即三个内通道面60a、62a、64a形成多通道隔膜的内部的分离主动层22a。分离主动层20a、22a同时作用，也就是说双重过滤待过滤的液体。
分离主动层20a、22a是多孔的。在隔膜外表面10a处的分离主动层20a和在隔膜内表面12a处的分离主动层22a相应具有平均孔尺寸。分离主动层20a的平均孔尺寸与分离主动层22a的平均孔尺寸不同。原则上，分离主动层20a、22a的孔尺寸也可以相同。根据需求调整在隔膜外表面10a处的分离主动层20a和在隔膜内表面12a处的分离主动层22a。分离主动层20a、22a可彼此独立地调整或控制。
为了支持分离主动层20a、22a且为了稳定化，多通道隔膜具有支撑层24a。多通道隔膜的支撑层24a被在隔膜外表面10a处的分离主动层20a包围。在隔膜内表面12a处的分离主动层22a被多通道隔膜的支撑层24a包围。
支撑层24a具有与分离主动层20a、22a相比高的渗透性。分离主动层20a、22a与支撑层24a相比非常薄且紧密。分离主动层20a、22a和支撑层24a由相同的聚合体构成。由此，多通道隔膜实施为整体非对称的多通道隔膜。
支撑层24a是多孔的。支撑层24a具有平均孔尺寸。支撑层24a的平均孔尺寸与分离主动层20a的平均孔尺寸且与分离主动层22a的平均孔尺寸不同。支撑层24a的平均孔尺寸大于分离主动层20a的平均孔尺寸并且大于分离主动层22a的平均孔尺寸。支撑层24a沿着横截面和沿着纵轴线58a的平均孔尺寸大致恒定。支撑层24a具有大致恒定的孔隙度。支撑层24a的孔隙度与分离主动层20a的孔隙度和分离主动层22a的孔隙度相比较大。分离主动层20a、22a的平均孔尺寸减少至支撑层24a的平均孔尺寸的大约十分之一。
在该实施例中，分离主动层20a、22a和支撑层24a以及由此多通道隔膜由带有提高的亲水性、也就是说带有提高的水润性的聚合体构成。多通道隔膜由聚醚砜(PES)构成。使用溶剂N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)作为用于聚合体的溶剂。使用聚乙烯吡咯烷酮(PVP)用于聚合。由此，聚合体溶液油聚醚砜、N-甲基-2-吡咯烷酮和聚乙烯吡咯烷酮构成。在该实施例中，聚合体溶液由30%聚醚砜、50%N-甲基-2-吡咯烷酮、10%聚乙烯吡咯烷酮、5%水和5%甘油组成。
多通道隔膜通过喷丝嘴单元制成(见图3至5)。在图3中以俯视图示出了喷丝嘴单元。在图4中以侧视图示出了喷丝嘴单元。在图5中以沿着根据图3的截面线A-A的纵截面示出了喷丝嘴单元。纵截面平行于挤出方向46a且由此平行于喷丝嘴单元的纵轴线74a伸延。
喷丝嘴单元构造成三件式。喷丝嘴单元具有挤出单元26a、内流体引入单元30a和盖单元76a。
为了引导聚合体溶液，喷丝嘴单元具有挤出单元26a。挤出单元26a包括唯一的纵向伸延的挤出元件78a。挤出元件78a构造挤出腔28a，在其中引导、即挤出聚合体溶液。该聚合体溶液在挤出腔28a中被挤出到挤出方向46a上。挤出元件78a构造纵向伸延的挤出腔28a。挤出元件构造部分地漏斗形的或锥形的挤出腔28a。挤出腔28a被挤出元件78a的壁部80a包围。由此，壁部80a限定挤出腔28a。在该实施例中，挤出单元26a构造成单件。原则上，该挤出单元26a也可构造成多件，其中，多件的挤出单元尤其通过用于材料配合地接合的热工艺、例如钎焊或焊接相互连接并且形成装配构件，其在唯一的装配步骤中被装在喷丝嘴单元中。
为了将聚合体溶液引入挤出腔28a中，挤出元件78a具有聚合体溶液输入部44a。聚合体溶液输入部44a垂直于挤出方向46a并且由此垂直于纵轴线74a伸延穿过壁部80a。聚合体溶液输入部44a中的聚合体溶液输入方向82a垂直于挤出方向46a或垂直于纵轴线74a。聚合体溶液输入部44a从外指向内。聚合体溶液输入部44a构造为在流体技术上与挤出腔28a相连接的在挤出元件78a的壁部80a中的孔。
为了将聚合体溶液从挤出腔28a中、即从喷丝嘴单元中引出，挤出单元26a和由此挤出元件78a具有聚合体溶液排出孔54a。聚合体溶液排出孔54a指向挤出方向46a。聚合体溶液排出孔54a在挤出方向46a上布置在聚合体溶液输入部44a之后。聚合体溶液从聚合体溶液排出孔54a中离开喷丝嘴单元。挤出元件78a的中点相应于聚合体溶液排出孔54a的中点。聚合体溶液排出孔54a从上指向下。聚合体溶液排出孔54a具有比聚合体溶液输入部44a的直径更大的直径。在该实施例中，聚合体溶液排出孔54a的直径为4毫米。
为了内流体引入单元30a的支承和布置，挤出元件78a具有支承元件84a。支承元件84a布置在挤出腔28a之内。支承元件84a沿着挤出元件78a的周缘布置在壁部80a之内。支承元件84a在挤出方向46a上且由此在聚合体溶液输入方向82a上布置在聚合体溶液输入部44a之后。支承元件84a关于从盖单元76a出发指向聚合体溶液排出孔54a的方向布置在聚合体溶液输入部44a之下。支承元件84a由与挤出元件78a相同的材料构成。支承元件84a与挤出元件78a一体地来构造。支承元件84a是挤出元件78a的壁部80a的一部分。支承元件84a构造为挤出腔28a的尖细部且由此构造为挤出元件78a在挤出腔28a之内的材料。
支承元件84a限定垂直于挤出方向46a且由此垂直于纵轴线74a布置的平面。该平面、即支承元件84a将挤出腔28a划分成聚合体溶液输入腔86a和聚合体溶液排出腔88a。聚合体溶液输入腔86a在流动技术上直接与挤出元件78a的聚合体溶液输入部44a相连接。聚合体溶液排出腔88a在流动技术上直接与挤出元件78a的聚合体溶液排出孔54a相连接。在挤出过程中，聚合体溶液从聚合体溶液输入部44a中首先行进到聚合体溶液输入腔86a中且接下来到聚合体溶液排出腔88a中。
聚合体溶液输入腔86a构造成柱形。挤出腔28a的聚合体溶液排出腔88a部分地构造成漏斗形。聚合体溶液输入腔86a和聚合体溶液排出腔88a具有不同的直径。聚合体溶液输入腔86a的直径大于聚合体溶液排出腔88a的直径。在此，聚合体溶液排出腔88a的直径在挤出方向46a上在一定的路段之后连续地变小直至聚合体溶液排出孔54a的直径。
为了引导内流体并且由此为了形成多通道隔膜的三个内通道14a、16a、18a或形成在隔膜内表面12a处的分离主动层22a，喷丝嘴单元具有内流体引入单元30a。对此，内流体引入单元30a具有三个纵向伸延的通道32a、34a、36a。通道32a、34a、36a在喷丝嘴单元中在流动技术上将聚合体溶液与内流体分离。三个通道32a、34a、36a在喷丝嘴单元中布置在挤出腔28a之内。
通道32a、34a、36a在横截面中相应具有通孔，通过其来引导内流体。相应的通孔相应具有沿着相应的通道32a、34a、36a恒定的直径。通道32a、34a、36a相应具有相同的直径。内流体引入单元30a、尤其通道32a、34a、36a限定喷丝嘴单元的内腔，通过其来引导内流体。内流体流动方向90a相应于挤出方向46a。内流体流动方向90a平行于纵轴线74a伸延。
三个通道32a、34a、36a彼此对称地布置。通孔以及由此通道32a、34a、36a相应具有中点。通孔的中点和由此通道32a、34a、36a的中点布置在等边或等角的三角形的三个角处。通道32a、34a、36a的中点大致相应于多通道隔膜的内通道14a、16a、18a的中点66a、68a、70a。相应的通道32a、34a、36a的通孔的直径相应为1.1毫米。
内流体引入单元30a此外具有输入元件92a、过渡元件94a和支撑元件38a。输入元件92a、过渡元件94a和支撑元件38a在内流体流动方向90a上依次布置。过渡元件94a在内流体流动方向90a上布置在输入元件92a之后而在支撑元件38a之前。过渡元件94a布置在输入元件92a与支撑元件38a之间。由此，内流体首先流经输入元件92a，然后流经过渡元件94a并且然后流经支撑元件38a和通道32a、34a、36a。输入元件92a、过渡元件94a和支撑元件38a彼此同轴地布置。过渡元件94a将输入元件92a和支撑元件38a相互连接。
挤出元件78a的壁部80a部分地包围内流体引入单元30a。挤出元件78a的壁部80a包围过渡元件94a过渡元件94a、支撑元件38a和三个通道32a、34a、36a。过渡元件94a、支撑元件38a和三个通道32a、34a、36a布置在挤出腔28a之内且因此在挤出元件78a之内。支撑元件38a和过渡元件94a布置在聚合体溶液输入腔86a之内。三个通道32a、34a、36a部分地布置在聚合体溶液输入腔86a中而部分地在聚合体溶液排出腔88a中。在此，通道32a、34a、36a以大于其轴向延伸的50%布置在漏斗形的聚合体溶液排出腔88a之内而以大于其轴向延伸的70%布置在聚合体溶液排出腔88a之内。通道32a、34a、36a全部具有相同的轴向延伸。内流体引入单元30a和挤出单元26a彼此同轴地布置。
输入元件92a、过渡元件94a和支撑元件38a相应具有不同的直径。通道32a、34a、36a相应具有相同的直径，其中，通道32a、34a、36a的直径与输入元件92a、过渡元件94a和支撑元件38a的直径不同。在此，输入元件92a的直径与过渡元件94a的直径和支撑元件38a的直径相比构造成最小。在此，支撑元件38a的直径与输入元件92a的直径、过渡元件94a的直径和通道32a、34a、36a的直径相比构造成最大。通道32a、34a、36a的直径与输入元件92a的直径、过渡元件94a的直径和支撑元件38a的直径相比构造成最小。各个通道32a、34a、36a的直径为1.2毫米。由此，每个单个通道32a、34a、36a具有0.1毫米的壁厚。
支撑元件38a的直径大于聚合体溶液排出腔88a的直径而小于聚合体溶液输入腔86a的直径。在该实施例中，支撑元件38a的直径极微地小于聚合体溶液输入腔86a的直径。支撑元件38a具有这样的直径，通过该直径支撑元件38a刚好贴靠在聚合体溶液输入腔86a的周缘处或在挤出元件78a在聚合体溶液输入腔86a中的材料处。支撑元件38a贴靠在支承元件84a处。支撑元件38a在挤出方向46a上贴靠在支承元件84a处并且由此贴靠在挤出腔28a之内的挤出元件78a处。内流体引入单元30a通过支撑元件38a形成在挤出方向46a上起作用的与挤出元件78a的形状配合。支撑元件38a形成在挤出方向46a上与在挤出腔28a之内的挤出元件78a的形状配合。支撑元件38a在挤出过程中吸收由在挤出腔28a中流动的聚合体溶液所产生的力并且将该力继续传导到挤出元件78a上。由此，支撑元件38a在挤出腔28之内固定内流体引入单元30a、尤其通道32a、34a、36a。
通过支撑元件38a支承在支承元件84a上，支撑元件38a布置在挤出腔28a之内。支撑元件38a布置在聚合体溶液输入腔86a之内。支撑元件38a在挤出方向46a上且由此在聚合体溶液输入方向82a上布置在聚合体溶液输入部44a之后。支撑元件38a关于从盖单元76a出发指向聚合体溶液排出孔54a的方向布置在聚合体溶液输入部44a之下。支撑元件38a在挤出方向46a上布置在聚合体溶液排出孔54a之前。支撑元件38a由与内流体单元30a相同的材料构成。支撑元件38a与内流体单元30a一体地来构造。支撑元件38a是内流体单元30a的壁部的一部分。
为了聚合体溶液输入腔86a和聚合体溶液排出腔88a的流动技术上的连接并且由此为了聚合体溶液输入部44a和聚合体溶液排出孔54a的流动技术上的连接，支撑元件38a具有通孔56a。通孔56a在支撑元件38a伸延通过的横截面中完全被支撑元件38a的材料包围。通孔56a布置在聚合体溶液输入部44a处。通孔56a平行于纵轴线74a穿过支撑元件38a。
通孔56a具有一直径。通孔56a的直径大约相应于聚合体溶液输入部44a的直径。通孔56a的直径小于聚合体溶液排出孔54a的直径。通孔56a构造为支撑元件38a中的孔。通孔56a的直径为3毫米。
为了改善聚合体溶液在挤出腔28a中的流动特性，支撑元件38a具有通风孔96a。通风孔96a具有比通孔56a的直径更小的直径。通风孔96a构造为支撑元件38a中的孔。
为了将内流体引入内流体引入单元30a中，内流体引入单元30a具有内流体输入部98a。内流体输入部98a沿着内流体引入单元30a的纵轴线74a伸延通过输入元件92a。内流体输入部98a沿着输入元件92a的纵轴线(其相应于纵轴线74a)伸延。由此，输入元件92a具有内流体输入部98a。内流体输入部98a从上指向下。内流体输入部98a构造为输入元件92a中的孔。
为了通道32a、34a、36a和内流体输入部98a的流动技术上的连接，内流体引入单元30a具有过渡腔100a。过渡腔100a沿着内流体引入单元30a的纵轴线74a伸延通过过渡元件94a。过渡腔100a沿着过渡元件94a的纵轴线(其相应于纵轴线74a)伸延。由此，过渡元件94a具有过渡腔100a。过渡腔100a和内流体输入部94a彼此同轴地布置。三个通道32a、34a、36a和由此通道32a、34a、36a的三个通孔在垂直于挤出方向46a且由此垂直于纵轴线74a取向的横截面(过渡元件94a伸延通过其)上全部布置在过渡腔100a之内。每个通道32a、34a、36a在流动技术上与过渡腔100a相连接。
为了过渡腔100a和挤出腔28a的流动技术上的连接，通道32a、34a、36a沿着纵轴线74a伸延并且由此竖直地通过支撑元件38a。由此，支撑元件38a使通道32a、34a、36a彼此定位。通道32a、34a、36a沿着纵轴线74a完全穿过支撑元件38a并且在流动技术上将挤出腔28a与过渡腔100a且由此与内流体输入部98a相连接。通道32a、34a、36a在流动技术上将过渡腔100a和由此输入部98a和漏斗形的聚合体溶液排出腔88a相互连接。
为了引出内流体，内流体引入单元30a具有三个内流体排出孔48a、50a、52a。内流体排出孔48a、50a、52a相应由通道32a、34a、36a的通道端形成。通道32a具有内流体排出孔48a，通道34a具有内流体排出孔50a而通道36a具有内流体排出孔52a。内流体排出孔48a、50a、52a和由此通道32a、34a、36a的三个通道端在流动技术上与内流体输入部98a相连接。内流体排出孔48a、50a、52a相应具有中点，其分别相应于通道32a、34a、36a的所属的通孔的相应的中点。
内流体排出孔48a、50a、52a全部布置或定位在挤出腔28a之内。内流体排出孔48a、50a、52a全部布置在漏斗形的聚合体溶液排出腔88a之内。内流体排出孔48a、50a、52a全部在挤出方向46a上布置在聚合体溶液排出孔54a之前。内流体的引导因此与聚合体溶液的引导相间隔地结束。内流体排出孔48a、50a、52a全部布置在一平面中。内流体排出孔48a、50a、52a布置在其中的平面垂直于挤出方向46a且垂直于内流体流动方向90a伸延。
内流体输入部98a、过渡腔100a和内流体排出孔48a、50a、52a相应具有不同的直径。在此，过渡腔100a的直径与内流体输入部98a的直径及各个内流体排出孔48a、50a、52a的直径相比构造成最大。在此，各个内流体排出孔48a、50a、52a的直径与内流体输入部98a的直径和过渡腔100a的直径相比构造成最小。各个内流体排出孔48a、50a、52a的直径相应于各个通道32a、34a、36a的相应的通孔的直径。
输入元件92a、过渡元件94a、支撑元件38a和通道32a、34a、36a一体地来构造。由此，内流体引入单元30a一体地来构造。原则上也可考虑，输入元件92a、过渡元件94a、支撑元件38a和通道32a、34a、36a构造为单独的元件，其然后后尤其通过用于材料配合地接合的热工艺、例如钎焊或焊接被相互连接。由此，内流体引入单元30a形成装配构件，其在唯一的装配步骤中被装到喷丝嘴单元中。
为了挤出腔28a的密封，喷丝嘴单元具有盖单元76a。盖单元76a包括喷丝嘴盖102a。喷丝嘴盖102a具有穿过孔(Durchgriffsoeffnung)104a。穿过孔104a具有一直径。喷丝嘴盖102a的穿过孔104a的直径大于内流体引入单元30a的输入元件92a的直径而小于内流体引入单元30a的过渡元件94a的直径。穿过孔104a的直径极微地大于输入元件92a的直径。输入元件92a通过穿过孔104a穿过喷丝嘴盖102a。穿过孔104a具有这样的直径，在该直径时穿过孔104a的周缘刚好位于输入元件92a的周缘处。由此，穿过孔104a具有这样的直径，在该直径时喷丝嘴盖102a的材料刚好贴靠在穿过的输入元件92a的材料处并且贴靠在布置在喷丝嘴盖102a之下的过渡元件94a的材料处。喷丝嘴盖102a和内流体引入单元30a对着挤出方向46a形成形状配合。该形状配合通过喷丝嘴盖102a贴靠在过渡元件94a上来实现。穿过孔104a构造为喷丝嘴盖102a中的孔。
为了提供内流体引入单元30a和挤出单元26a对着挤出方向46a的形状配合以及由此为了内流体引入单元30a在挤出单元26a中的连接或固定，盖单元76a具有四个形状配合元件106a、108a、110a、112a。喷丝嘴盖102a利用这四个形状配合元件106a、108a、110a、112a形状配合地与挤出元件78a相连接。这四个形状配合元件106a、108a、110a、112a构造为螺栓。
原则上，挤出元件78a和/或内流体引入单元30a可由实心材料制成。在此，利用合适的铣削工具从实心材料中除去挤出腔28a或喷丝嘴单元的内腔。在此，挤出单元26a和/或内流体引入单元30a构造为实心材料的未除去的材料。
为了挤出单元26a、内流体引入单元30a和盖单元76a的调温，喷丝嘴单元具有未详细示出的加热元件。加热元件将挤出单元26a、内流体引入单元30a和/或盖单元76a加热到一定的温度上。
多通道隔膜由上面所说明的喷丝嘴单元来制造。为了构造多通道隔膜的隔膜外表面10a，在挤出过程中以限定的挤出速度通过挤出单元26a或通过挤出腔28a将聚合体溶液挤出到挤出方向46a上。聚合体溶液通过挤出元件78a的挤出腔28a被压到挤出方向46a上。为了构造隔膜内表面12a，在三个通道32a、34a、36a之间挤出聚合体溶液，由此形成多通道隔膜的三个内通道14a、16a、18a或三个内通道面60a、62a、64a。
使用唯一的凝结剂用于凝结。凝结剂构造为水。在该实施例中，内流体由唯一的成分构成。内流体相应于该凝结剂。由此，内流体和凝结剂两者都由水构成。由此，利用水从聚合体中除去溶剂。挤出速度为3米每分钟。
挤出元件78a的聚合体溶液排出孔54a和内通道单元30a的内流体排出孔48a、50a、52a布置在凝结剂、或在凝结剂池中。在挤出过程中，聚合体溶液排出孔54a和内流体排出孔48a、50a、52a布置在凝结剂中。在挤出过程中，喷丝嘴单元部分地布置在凝结剂中。聚合体溶液直接被挤出到凝结剂中、也就是说到凝结剂池中。聚合体在唯一的凝结剂中凝结，由此在隔膜外表面10a处形成分离主动层20a。
在挤出过程中，通过三个通道32a、34a、36a且由此通过喷丝嘴单元的内腔同时来引导内流体。在此，内流体和聚合体溶液通过三个通道32a、34a、36a在流动技术上彼此分离。聚合体溶液与内流体在流体技术上的分离在内流体排出孔48a、50a、52a处结束。聚合体溶液和内流体在流体技术上的分离在挤出腔28a中或在漏斗形的聚合体溶液排出腔88a中结束。由此，隔膜内表面12a与内流体相接触，由此在隔膜内表面12a处形成分离主动层22a。
在凝结之后、即在溶解的聚合体硬化之后，产生带有两个分离主动层20a、22a和支撑层24a的多通道隔膜。在此，隔膜外表面10a和隔膜内表面12a相应形成分离主动层20a、22a。在集中清洗过程中，内流体20被从内通道14a、16a、18a中冲出。分离主动层20a、22a相应构造为过滤主动层。
为了影响分离主动层20a、22a和支撑层24a的形成，喷丝嘴单元和凝结剂被调温。挤出单元26a、内通道单元30a和盖单元76a的温度通过喷丝嘴单元的加热元件来调整而凝结剂的温度通过另外的未详细示出的加热元件来调整。凝结剂的温度为75℃。
在后处理过程中，在24小时的集中冲洗过程之后，在流动的水中调制或准备(pr?parieren)多通道隔膜。在多通道隔膜在流动的水中调制之后，首先12小时在0.1-1%的次氯酸钠溶液中并且之后12小时在1-10%的甘油溶液中继续调制多通道隔膜。在调制之后，多通道隔膜在流动的清水中被洗去化学试剂。
在图6中以横截面部分地示出了根据本发明的多通道隔膜(其由上面所说明的喷丝嘴单元和上面所说明的方法来制造)的显微镜下的截段。多通道隔膜具有在隔膜外表面10处的分离主动层20a、在内通道面58a处或在隔膜内表面12a处的分离主动层22a和布置在分离主动层20a、22a之间的支撑层24a。
为了对比，在图7中以横截面示出了一多通道隔膜(其仅具有在内通道面116a处的分离主动层114a)的显微镜下的截段。隔膜外表面118a不具有分离主动层。
在图8至11中显示了用于按照根据本发明的方法制造根据本发明的多通道隔膜的根据本发明的喷嘴单元的另外两个实施例。接下来的说明主要限于实施例之间的区别，其中，关于保持不变的构件、特征和功能可参照其它实施例、尤其图1至6的说明。为了区别实施例，在图1至6中的实施例的附图标记中的字母a被在图8和9中的实施例的附图标记中的字母b代替并且被在图10和11中的实施例的附图标记中的字母c代替。关于标记相同的构件、尤其关于带有相同的附图标记的构件，原则上也可参照其它实施例、尤其图1至6的附图和/或说明。
在图8和9中示出了用于根据上面所说明的方法制造上面所说明的多通道隔膜的喷丝嘴单元的第二实施例。在图8中，以纵截面(沿着根据图3的截面线A-A)示出喷丝嘴单元。在图9中以沿着截面线B-B的横截面示出该喷丝嘴单元。
该喷丝嘴单元具有带有挤出元件78b(其为了引导聚合体溶液构造挤出腔28b)的挤出单元26b。挤出腔28b部分地构造成漏斗形。挤出腔28b被划分成聚合体溶液输入腔86a和聚合体溶液排出腔88b。
此外，喷丝嘴单元具有内通道单元30b，其为了引导内流体具有布置在挤出腔28b之内的三个通道32b、34b、36b，相应带有布置在挤出腔28b之内的内流体排出孔48b、50b、52b。
内通道单元30b具有输入元件92b、过渡元件94b和与先前的实施例不同地三个支撑元件38b、40b、42b。支撑元件38b、40b、42b全部布置在挤出腔28b之内。支撑元件38b、40b、42b全部贴靠在挤出腔28b之内的支承元件84b处并且由此支撑在挤出元件78b处。支撑元件38b、40b、42b在挤出方向46b上布置在聚合体溶液输入部44b之后而在聚合体溶液排出孔54b之前。
支撑元件38b、40b、42b具有共同的中间区域120b。支撑元件38b、40b、42b通过中间区域120b相互连接。中间区域120b在横截面中构造成圆形。中间区域120b是柱形的。中间区域120b具有与过渡元件94b的直径相应的直径。中间区域120b具有中点，纵轴线74b伸延通过它。三个通道32b、34b、36b平行于纵轴线74b完全穿过中间区域120b。三个通道32b、34b、36b在中间区域120b中穿过支撑元件38b、40b、42b。支撑元件38b、40b、42b利用中间区域120b将通道32b、34b、36b彼此定位。
支撑元件38b、40b、42b由与输入元件92a和过渡元件94a相同的材料构成。支撑元件38b、40b、42b与输入元件92a和过渡元件94a一体地来构造。
支撑元件38b布置在聚合体溶液输入部44b的区域中。支撑元件38b、40b、42b彼此对称地布置。支撑元件38b、40b、42b在垂直于挤出方向46b且垂直于纵轴线74b取向的平面上均匀地分布在挤出腔28b中。
支撑元件38b、40b、42b布置在等边或等角的三角形128b的三个角122b、124b、126b上。由支撑元件38b、40b、42b的布置所限定的三角形128b的三个角122b、124b、126b处于挤出元件78b的支承元件84b上。三个角122b、124b、126b布置在挤出元件78b之内。三个通道32b、34b、36b、输入元件92b、过渡元件94b和中间区域120b在横截面中布置在由三个支撑元件38b、40b、42b所限定的等边三角形128b之内。
与先前的实施例不同，支撑元件38b、40b、42b相应构造成桥接片状。
在图10和11中示出了用于根据上面所说明的方法制造上面所说明的多通道隔膜的喷丝嘴单元的第三实施例。在图9中以横截面示意性地示出该喷丝嘴单元。在图9中以沿着截面线C-C的纵截面示意性地且部分地示出该喷丝嘴单元。
该喷丝嘴单元具有带有挤出元件78c(其为了引导聚合体溶液构造挤出腔28c)的挤出单元26c。挤出腔28c部分地构造成漏斗形。
此外，喷丝嘴单元具有内通道单元30c，其为了引导内流体具有布置在挤出腔28c之内的三个通道32c、34c、36c，相应带有布置在挤出腔28c之内的内流体排出孔48c、50c、52c。
通道32c由通道壁部130c限定。通道34c由通道壁部132c限定。通道36c由通道壁部134c限定。通道32c、34c、36c相应具有通孔。通道32c、34c、36c及由此这些通孔相应具有中点136c、138c、140c。这三个通道32c、34c、36c彼此对称地布置。中点136c、138c、140c布置在等边或等角的三角形142c的三个角处。
内通道单元30具有三个支撑元件38c、40c、42c。支撑元件38c、40c、42c全部布置在挤出腔28c之内。支撑元件38c、40c、42c全部在挤出方向46c上布置在聚合体溶液排出孔54c之前。与先前的实施例相区别，支撑元件38c、40c、42c相应固定地与挤出元件78c的壁部80c相连接。原则上，挤出元件78c如在先前的示例中那样具有支承元件，支撑元件38c、40c、42c贴靠在其上。
支撑元件38c将挤出元件78c的壁部80c与通道32c的通道壁部130c相连接。支撑元件40c将挤出元件78c的壁部80c与通道34c的通道壁部132c相连接。支撑元件42c将挤出元件78c的壁部80c与通道36c的通道壁部134c相连接。
这三个支撑元件38c、40c、42c彼此对称地布置。支撑元件38c、40c、42c布置在等边或等角的三角形144c的三个角处。由支撑元件38c、40c、42c的布置所限定的三角形144c的三个角位于挤出元件78c的壁部80c上。
三个通道32c、34c、36c布置在由三个支撑元件38c、40c、42c的布置所限定的等边三角形的144c之内。由通道32c、34c、36c的中点136c、138c、140c的布置所限定的三角形142c布置在由三个支撑元件38c、40c、42c的布置所限定的三角形144c之内，其中，三角形142c、144c的边彼此平行。
为了三个通道32c、34c、36c彼此间的定位且为了三个通道32c、34c、36c的稳定化或为了三个通道32c、34c、36c相互的连接，与以前的实施例不同，内通道单元30c具有三个连接元件146c、148c、150c。三个连接元件146c、148c、150c相同地来构造。连接元件146c将通道32c的通道壁部130c与通道34c的通道壁部132c相连接。连接元件148c将通道34c的通道壁部132c与通道36c的通道壁部134c相连接。连接元件150c将通道36c的通道壁部134c与通道32c的通道壁部130c相连接。三个连接元件146c、148c、150c以彼此间相同的间距定位或连接三个通道32c、34c、36c。
三个连接元件146c、148c、150c一体地来实施。这三个一体地构造的连接元件146c、148c、150c构造成星形。原则上，这三个连接元件146c、148c、150c也可彼此独立地来构造并且彼此独立地连接或定位通道32c、34c、36c。
支撑元件38c、40c、42c将三个通道32c、34c、36c固定在挤出腔28c中。支撑元件38c、40c、42c和连接元件146c、148c、150c相应具有指到挤出方向46c上的延伸。支撑元件38c、40c、42c和连接元件146c、148c、150c的指到挤出方向46c上的延伸是相同的。支撑元件38c、40c、42c和连接元件146c、148c、150c的指到挤出方向46c上的延伸明显小于通道32c、34c、36c和由此挤出元件78c的轴向的、即指到挤出方向46c上的延伸。原则上，支撑元件38c、40c、42c和连接元件146c、148c、150c的指到挤出方向46c上的延伸也可相区别。
挤出元件78c、三个通道32c、34c、36c、支撑元件38、40、42和连接元件146c、148c、150c尤其通过用于材料配合地接合的热工艺、例如钎焊或焊接相互连接。原则上，挤出元件78c、三个通道32c、34c、36c、支撑元件38c、40c、42c和连接元件146c、148c、150c可由实心材料来制造。在此，利用合适的铣削工具从实心材料中除去挤出腔28c和喷丝嘴单元的内腔。在此，挤出元件78c的壁部80c、三个通道壁部130c、132c、134c、支撑元件38c、40c、42c和连接元件146c、148c、150c构造为实心材料的未除去的材料。
附图标记清单
10 隔膜外表面
12 隔膜内表面
14 内通道
16 内通道
18 内通道
20 分离主动层
22 分离主动层
24 支撑层
26 挤出单元
28 挤出腔
30 内流体引入单元
32 通道
34 通道
36 通道
38 支撑元件
40 支撑元件
42 支撑元件
44 聚合体溶液输入部
46 挤出方向
48 内流体排出孔
50 内流体排出孔
52 内流体排出孔
54 聚合体溶液排出孔
56 通孔
58 纵轴线
60 内通道面
62 内通道面
64 内通道面
66 中点
68 中点
70 中点
72 三角形
74 纵轴线
76 盖单元
78 挤出元件
80 壁部
82 聚合体溶液输入方向
84 支承元件
86 聚合体溶液输入腔
88 聚合体溶液排出腔
90 内流体流动方向
92 输入元件
94 过渡元件
96 通风孔
98 内流体输入部
100 过渡腔
102 喷丝嘴盖
104 穿过孔
106 形状配合元件
108 形状配合元件
110 形状配合元件
112 形状配合元件
114 分离主动层
116 内通道面
118 隔膜外表面
120 中间区域
122 角
124 角
126 角
128 三角形
130 通道壁部
132 通道壁部
134 通道壁部
136 中点
138 中点
140 中点
142 三角形
144 三角形
146 连接元件
148 连接元件
150 连接元件。

Claims (15)

1. 一种尤其用于液体制备的多通道隔膜，其带有至少一个隔膜外表面(10a)和隔膜内表面(12a)，所述隔膜内表面(12a)构造纵向伸延的至少两个内通道(14a,16a,18a)，其被所述隔膜外表面(10a)包围，其特征在于，所述隔膜外表面(10a)和所述隔膜内表面(12a)各构造分离主动层(20a,22a)。
2. 根据权利要求1所述的多通道隔膜，其特征在于，所述隔膜内表面(12a)构造三个内通道(14a,16a,18a)。
3. 根据权利要求1或2所述的多通道隔膜，其特征在于支撑层(24a)，其被在所述隔膜外表面(10a)处的所述分离主动层(20a)包围并且包围在所述隔膜内表面(12a)处的所述分离主动层(22a)，其中，所述支撑层(24a)具有至少大致恒定的孔隙度。
4. 根据权利要求3所述的多通道隔膜，其特征在于，所述分离主动层(20a,22a)的平均孔尺寸至少减少至所述支撑层(24a)的平均孔尺寸的大约十分之一。
5. 一种尤其用于制造根据权利要求1至4中任一项所述的多通道隔膜的喷丝嘴单元，其带有：至少一个挤出单元(26a;26b;26c)，其为了引导聚合体溶液构造至少一个挤出腔(28a;28b;28c)；并且带有至少一个内流体引入单元(30a;30b;30c)，其为了引导内流体具有布置在所述挤出腔(30a;30b;30c)之内的至少两个通道(32,34,36)，其特征在于，所述内流体引入单元(30a;30b;30c)具有至少一个支撑元件(38a;38b,40b,42b;38c,40c,42c)，其布置在所述挤出腔(28a;28b;28c)之内。
6. 根据权利要求5所述的喷丝嘴单元，其特征在于，所述挤出单元(26a;26b;26c)具有至少一个聚合体溶液输入部(44a;44b)，并且至少一个所述支撑元件(38a;38b,40b,42b;38c,40c,42c)在挤出方向(46a;46b;46c)上布置在所述聚合体溶液输入部(44a;44b)之后。
7. 根据权利要求5或6所述的喷丝嘴单元，其特征在于，所述内流体引入单元(30a;30b;30c)具有至少一个内流体排出孔(48a,50a,52a;48b,50b,52b;48c,50c,52c)，其布置在所述挤出腔(28a;28b;28c)之内。
8. 至少根据权利要求6所述的喷丝嘴单元，其特征在于，所述挤出单元(26a)具有至少一个聚合体溶液排出孔(54a)并且所述支撑元件(38a)具有至少一个通孔(56a)，其设置用于在流动技术上连接所述聚合体溶液输入部(44a)和所述聚合体溶液排出孔(54a)。
9. 根据权利要求5至8中任一项所述的喷丝嘴单元，其特征在于，至少一个所述支撑元件(38b,40b,42b;38c,40c,42c)构造成桥接片状。
10. 根据权利要求5至9中任一项所述的喷丝嘴单元，其特征在于，所述挤出腔(28a;28b;28c)至少部分地构造成漏斗形。
11. 一种用于制造多通道隔膜、尤其根据权利要求1至4中任一项所述的多通道隔膜的方法，在其中挤出聚合体溶液以构造所述多通道隔膜的隔膜外表面(10a)，其中，为了构造所述多通道隔膜的隔膜内表面(12a)将所述聚合体溶液在至少两个通道(32a,34a,36a;32b,34b,36b;32c,34c,36c)之间挤出并且通过至少两个所述通道(32a,34a,36a;32b,34b,36b;32c,34c,36c)来引导内流体，所述内流体在流动技术上与挤出的所述聚合体溶液分离，其中，所述多通道隔膜的隔膜内表面(10a)和隔膜外表面(12a)各形成分离主动层(20a,22a)。
12. 根据权利要求11所述的方法，其特征在于，使用唯一的凝结剂。
13. 根据权利要求12所述的方法，其特征在于，将所述聚合体溶液直接挤出到所述凝结剂中。
14. 根据权利要求12或13所述的方法，其特征在于，所述内流体至少部分地相应于所述凝结剂。
15. 根据权利要求12至14中任一项所述的方法，其特征在于，使用水作为凝结剂。
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