CN103233234B - 一种零件局部镀铜方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于电镀技术，涉及对零件局部镀铜方法的改进。其特征在于，电镀铜保护的步骤如下：镀前处理；零件整体电镀铜；局部镀铜区域保护；去铜；清除聚四氟乙烯胶带。本发明的优点是：第一、能防止局部渗氮/渗氰处理区域镀上铜层、同时便于清除保护物，从而保证了局部渗氮/渗氰处理的效果。第二、简化工艺流程，将电镀前两次镀前处理调整为一次镀前处理。
Description
技术领域
本发明属于电镀技术，涉及对零件局部镀铜方法的改进。
背景技术
在某些零件的制造过程中，需对零件局部渗氮/渗氰处理以提高该区域的硬度和耐磨性。为防止非渗氮/渗氰区域在渗氮/渗氰过程中物理性能的改变，采用镀铜层(镀层厚度≥50um)作为防渗氮/渗氰保护层。在局部镀铜过程中，需要在镀铜溶液中长时间浸泡，浸泡时间3h～4h，为了防止局部渗氮/渗氰处理区域镀上铜层，需要采用铅胶带粘接或者采用涂覆化铣保护胶的方法保护局部渗氮/渗氰处理区域，然后进行镀铜。其缺点是：第一、保护效果差。若采用铅胶带粘接方法保护局部渗氮/渗氰处理区域，铅胶带的密封性能差，在长时间电镀过程中，电镀液容易渗入被保护区域，导致局部渗氮/渗氰处理区域镀上铜层，影响渗氮/渗氰处理效果。若采用涂覆化铣保护胶的方法保护局部渗氮/渗氰处理区域，在电镀后，化铣保护胶难以清除，在局部渗氮/渗氰处理区域有残留，同样影响渗氮/渗氰处理效果。第二、工艺方法繁琐。需要在绝缘装挂前先对零件进行有机溶剂除油、化学除油、电化学除油、腐蚀、中和等一系列镀前处理，绝缘装挂后需再次进行镀前处理后才能进行电镀。
发明内容
本发明的目的是：提出一种能防止局部渗氮/渗氰处理区域镀上铜层、同时便于清除保护物的零件局部镀铜方法，以便保证局部渗氮/渗氰处理的效果。本发明的目的之二是简化工艺流程。
本发明的技术方案是：一种零件局部镀铜方法，用于在渗氮或渗氰过程中保护非渗氮或渗氰部位，其特征在于，电镀铜保护的步骤如下：
1、镀前处理：
1.1、有机溶剂除油：采用下述方法之一进行除油：
1.1.1、采用三氯乙烯蒸汽除油，将零件放入三氯乙烯蒸汽除油槽中，三氯乙烯蒸汽温度为87℃～91℃，除油时间为1min～5min；
1.1.2、采用脱脂棉蘸取丙酮或丁酮溶剂擦拭零件表面，去除零件表面的油污；
1.2、化学除油：将零件放入装有化学除油液的除油槽中浸泡3min～20min,化学除油液的配方为：
氢氧化钠：60g/l～80g/l；
碳酸钠：20g/l～40g/l；
磷酸钠：20g/l～40g/l；
硅酸钠：3g/l～10g/l；
溶剂为去离子水；
除油液的温度：70℃～90℃；
1.3、电化学除油：将零件放入装有电化学除油液的除油槽中通电除油，阴极除油3min～5min,阳极除油1min～5min，化学除油液的配方为：
氢氧化钠：30g/l～50g/l；
碳酸钠：20g/l～30g/l；
磷酸钠：20g/l～30g/l；
硅酸钠：3g/l～5g/l；
电化学除油液的总碱度相当于NaOH浓度40g/l～60g/l；
溶剂为去离子水；
极板材料：低碳钢板或镀镍钢板；
电流密度：3A/dm2～10A/dm2；
电化学除油液的温度：60℃～80℃；
1.4、腐蚀：
1.4.1、强腐蚀：将零件放入装有强腐蚀液的强腐蚀槽中进行强腐蚀，强腐蚀液的配方如下：盐酸的体积浓度为50％以上，若丁的体积为盐酸体积的0.4％；强腐蚀液的温度：10℃～40℃；强腐蚀时间：不大于10min；
1.4.2、弱腐蚀：将零件放入装有弱腐蚀液的弱腐蚀槽中进行弱腐蚀，弱腐蚀液是浓度为100g/l～150g/l的硫酸或者浓度为100g/l～150g/l的盐酸，弱腐蚀液的温度为10℃～40℃，弱腐蚀时间为0.5min～2min；
1.5、中和：将零件放入装有中和液的中和槽中进行中和，中和液是浓度为30g/l～50g/l的碳酸钠，中和液的温度为10℃～40℃，中和时间为0.5min～1min；
2、零件整体电镀铜：将拴挂后的零件放置在镀铜溶液中进行电镀，电镀液配方为：
氰化亚铜：35g/l～70g/l；
***：7g/l～15g/l；
氢氧化钠：10g/l～15g/l；
酒石酸钾钠：30g/l～60g/l；
碳酸钠：＜60g/l；
溶剂为去离子水；
阳极材料：纯铜铜板；
电镀液温度：40℃～60℃；
电流密度：1A/dm2～4A/dm2；
镀层厚度：50μm～80μm；
3、局部镀铜区域保护：局部镀铜区域是非渗氮或渗氰区域，需要进行保护，采用聚四氟乙烯胶带将局部镀铜区域覆盖粘贴，在粘贴聚四氟乙烯胶带时，应保证胶带内无气泡存留，粘贴后将胶带边缘压紧，使其与零件表面紧密贴合；
4、去铜：将零件放入装有去铜液的去铜槽中浸泡1h～1.5h，去铜液的配方是：
铬酐：100g/l～150g/l；
硫酸：20g/l～30g/l；
溶剂为去离子水；
去铜液温度：10℃～40℃；
5、清除聚四氟乙烯胶带：将聚四氟乙烯胶带从零件表面局部镀铜区域剥离。
本发明的优点是：第一、能防止局部渗氮/渗氰处理区域镀上铜层、同时便于清除保护物，从而保证了局部渗氮/渗氰处理的效果。第二、简化了工艺流程，将原来的二次电镀前处理工序优化为一次前处理工序。第三、将电镀前非镀铜区域的保护，调整为整体电镀后局部防渗氮/渗氰镀铜区域的保护，调整前保护材料在电镀铜溶液中浸泡3h～4h，调整后保护材料只需在去铜溶液中浸泡1h～1.5h，减少保护材料在溶液中的浸泡时间。
附图说明
图1是实施例1上限动环需要局部镀铜结构示意图，图中的a、b、c三个区域是需要渗氮/渗氰处理的区域，其余的部分是需要镀铜保护的区域。
图2是实施例2下限动环挡圈需要局部镀铜的零件结构示意图，图中的d、e、f、g、h几个区域是需要渗氮/渗氰处理的区域，其余部分是需要镀铜保护的区域。
图3是实施例3下限动环需要局部镀铜的零件结构示意图，图中的i、j几个区域是需要渗氮/渗氰处理的区域，其余部分是需要镀铜保护的区域。
具体实施方式
下面对本发明做进一步详细说明。本发明是一种零件局部镀铜方法，用于在渗氮或渗氰过程中保护非渗氮或渗氰部位，其特征在于，电镀铜保护的步骤如下：
1、镀前处理：
1.1、有机溶剂除油：采用下述方法之一进行除油：
1.1.1、采用三氯乙烯蒸汽除油，将零件放入三氯乙烯蒸汽除油槽中，三氯乙烯蒸汽除油温度87℃～91℃，除油时间1min～3min；
1.1.2、采用脱脂棉蘸取丙酮或丁酮溶剂擦拭零件表面，去除零件表面的油污；
1.2、化学除油：将零件放入装有化学除油液的除油槽中浸泡3min～20min,化学除油液的配方为：
氢氧化钠：60g/l～80g/l；
碳酸钠：20g/l～40g/l；
磷酸钠：20g/l～40g/l；
硅酸钠：3g/l～10g/l；
溶剂为去离子水；
除油液的温度：70℃～90℃；
1.3、电化学除油：将零件放入装有电化学除油液的除油槽中通电除油，阴极除油3min～5min,阳极除油1min～5min，化学除油液的配方为：
氢氧化钠：30g/l～50g/l；
碳酸钠：20g/l～30g/l；
磷酸钠：20g/l～30g/l；
硅酸钠：3g/l～5g/l；
电化学除油液的总碱度相当于NaOH浓度40g/l～60g/l；
溶剂为去离子水；
极板材料：低碳钢板或镀镍钢板；
电流密度：3g/l～10g/l；
电化学除油液的温度：60℃～80℃；
1.4、腐蚀：
1.4.1、强腐蚀：将零件放入装有强腐蚀液的强腐蚀槽中进行强腐蚀，强腐蚀液的配方如下：盐酸的体积浓度为50％以上，若丁的体积为盐酸体积的0.4％；强腐蚀液的温度：10℃～40℃；强腐蚀时间：不大于10min；
1.4.2、弱腐蚀：将零件放入装有弱腐蚀液的弱腐蚀槽中进行弱腐蚀，弱腐蚀液是浓度为100g/l～150g/l的硫酸或者浓度为100g/l～150g/l的盐酸，弱腐蚀液的温度为10℃～40℃，弱腐蚀时间为0.5min～2min；
1.5、中和：将零件放入装有中和液的中和槽中进行中和，中和液是浓度为30g/l～50g/l的碳酸钠，中和液的温度为10℃～40℃，中和时间为0.5min～1min；
2、零件整体电镀铜：将拴挂后的零件放置在镀铜溶液中进行电镀，电镀液配方为：
氰化亚铜：35g/l～70g/l；
***：7g/l～15g/l；
氢氧化钠：10g/l～15g/l；
酒石酸钾钠：30g/l～60g/l；
碳酸钠：＜60g/l；
溶剂为去离子水；
阳极材料：纯铜铜板；
电镀液温度：40℃～60℃；
电流密度：1A/dm2～4A/dm2；
镀层厚度：50μm～80μm；
3、局部镀铜区域保护：局部镀铜区域是非渗氮或渗氰区域，需要进行保护，采用聚四氟乙烯胶带将局部镀铜区域覆盖粘贴，在粘贴聚四氟乙烯胶带时，应保证胶带内无气泡存留，粘贴后将胶带边缘压紧，使其与零件表面紧密贴合；
4、去铜：将零件放入装有去铜液的去铜槽中浸泡1h～1.5h，去铜液的配方是：
铬酐：100g/l～150g/l；
硫酸：20g/l～30g/l；
溶剂为去离子水；
去铜液温度：10℃～40℃；
5、清除聚四氟乙烯胶带：将聚四氟乙烯胶带从零件表面局部镀铜区域剥离。
实施例1：某型机上限动环需要局部镀铜，参见图1中的a、b、c三个区域，它们是需要渗氮/渗氰处理的区域，其余的部分是需要镀铜保护的区域。
1、镀前处理：
1.1、有机溶剂除油：
采用三氯乙烯蒸汽除油，将零件放入三氯乙烯蒸汽除油槽中，三氯乙烯蒸汽温度为90℃，除油时间为3min；
1.2、化学除油：将零件放入装有化学除油液的除油槽中浸泡4min,化学除油液的配方为：
氢氧化钠：65.4g/l；
碳酸钠：32.2g/l；
磷酸钠：29.5g/l；
硅酸钠：5.6g/l；
溶剂为去离子水；
除油液的总碱度相当于NaOH浓度45.2g/l；
除油液的温度：80℃；
1.3、电化学除油：将零件放入装有电化学除油液的除油槽中通电除油，阴极除油4min,阳极除油3min，化学除油液的配方为：
氢氧化钠：35.4g/l；
碳酸钠：22.8g/l；
磷酸钠：23.5g/l；
硅酸钠：3.9g/l；
电化学除油液的总碱度相当于NaOH浓度43.8g/l；
溶剂为去离子水；
极板材料：低碳钢板；
电流密度：9A；
电化学除油液的温度：70℃；
1.4、腐蚀：
1.4.1、强腐蚀：将零件放入装有强腐蚀液的强腐蚀槽中进行强腐蚀，强腐蚀液的配方如下：盐酸的体积浓度为59％以上，若丁的体积为盐酸体积的0.4％；强腐蚀液的温度：13℃；强腐蚀时间：3min；
1.4.2、弱腐蚀：将经过强腐蚀的零件放入装有弱腐蚀液的弱腐蚀槽中进行弱腐蚀，弱腐蚀液是浓度为125g/l的盐酸，弱腐蚀液的温度为13℃，弱腐蚀时间为1min；
1.5、中和：将零件放入装有中和液的中和槽中进行中和，中和液是浓度为42.6g/l的碳酸钠，中和液的温度为12℃，中和时间为0.6min；
2、零件整体电镀铜：将拴挂后的零件放置在镀铜溶液中进行电镀，电镀液配方为：
氰化亚铜：38.5g/l；
***：10.2g/l；
氢氧化钠：12.5g/l；
酒石酸钾钠：35.6g/l；
碳酸钠：20.4g/l；
溶剂为去离子水；
阳极材料：纯铜铜板；
电镀液温度：46℃；
电流：9A；
镀层厚度：62μm；
3、局部镀铜区域保护：局部镀铜区域是非渗氮或渗氰区域，需要进行保护，采用聚四氟乙烯胶带将局部镀铜区域覆盖粘贴，在粘贴聚四氟乙烯胶带时，应保证胶带内无气泡存留，粘贴后将胶带边缘压紧，使其与零件表面紧密贴合；
4、去铜：将零件放入装有去铜液的去铜槽中浸泡1.2h，去铜液的配方是：
铬酐：122g/l；
硫酸：23.5g/l；
溶剂为去离子水；
去铜液温度：13℃；
5、清除聚四氟乙烯胶带：将聚四氟乙烯胶带从零件表面局部镀铜区域剥离。
实施例2：某型机下限动环挡圈需要局部镀铜，参图2中的d、e、f、g、h五个区域是需要渗氮/渗氰处理的区域，其余的部分是需要镀铜保护的区域。
1、镀前处理：
1.1、有机溶剂除油：
采用脱脂棉蘸取丙酮或丁酮溶剂擦拭零件表面，去除零件表面的油污；
1.2、化学除油：将零件放入装有化学除油液的除油槽中浸泡3min,化学除油液的配方为：
氢氧化钠：66.2g/l；
碳酸钠：35.4g/l；
磷酸钠：30.2g/l；
硅酸钠：5.7g/l；
溶剂为去离子水；
除油液的总碱度相当于NaOH浓度46.1g/l；
除油液的温度：74℃；
1.3、电化学除油：将零件放入装有电化学除油液的除油槽中通电除油，阴极除油4min,阳极除油1.5min，化学除油液的配方为：
氢氧化钠：38.2g/l；
碳酸钠：25.4g/l；
磷酸钠：26.3g/l；
硅酸钠：3.6g/l；
电化学除油液的总碱度相当于NaOH浓度46.6g/l；
溶剂为去离子水；
极板材料：低碳钢板；
电流：16A；
电化学除油液的温度：72℃；
1.4、腐蚀：
1.4.1、强腐蚀：将零件放入装有强腐蚀液的强腐蚀槽中进行强腐蚀，强腐蚀液的配方如下：盐酸的体积浓度为62％，若丁体积为盐酸体积的0.4％；强腐蚀液的温度：12℃；强腐蚀时间：3min；
1.4.2、弱腐蚀：将零件放入装有弱腐蚀液的弱腐蚀槽中进行弱腐蚀，弱腐蚀液是浓度为125g/l的盐酸，弱腐蚀液的温度为14℃，弱腐蚀时间为1min；
1.5、中和：将零件放入装有中和液的中和槽中进行中和，中和液是浓度为38.6g/l的碳酸钠，中和液的温度为12℃，中和时间为0.8min；
2、零件整体电镀铜：将拴挂后的零件放置在镀铜溶液中进行电镀，电镀液配方为：
氰化亚铜：55.2g/l；
***：12.2g/l；
氢氧化钠：11.8g/l；
酒石酸钾钠：40.5g/l；
碳酸钠：21.2g/l；
溶剂为去离子水；
阳极材料：纯铜铜板；
电镀液温度：54℃；
电流密度：12A；
镀层厚度：58μm；
3、局部镀铜区域保护：局部镀铜区域是非渗氮或渗氰区域，需要进行保护，采用聚四氟乙烯胶带将局部镀铜区域覆盖粘贴，在粘贴聚四氟乙烯胶带时，应保证胶带内无气泡存留，粘贴后将胶带边缘压紧，使其与零件表面紧密贴合；
4、去铜：将零件放入装有去铜液的去铜槽中浸泡1.2h，去铜液的配方是：
铬酐：132g/l；
硫酸：24.5g/l；
溶剂为去离子水；
去铜液温度：13℃；
5、清除聚四氟乙烯胶带：将聚四氟乙烯胶带从零件表面局部镀铜区域剥离。
实施例3：某型机下限动环需要局部镀铜，参见图3中的i、j二个区域是需要渗氮/渗氰处理的区域，其余的部分是需要镀铜保护的区域。
1、镀前处理：
1.1、有机溶剂除油：
采用三氯乙烯蒸汽除油，将零件放入三氯乙烯蒸汽除油槽中，三氯乙烯蒸汽温度为89℃，除油时间为3min；
1.2、化学除油：将零件放入装有化学除油液的除油槽中浸泡4min,化学除油液的配方为：
氢氧化钠：64.4g/l；
碳酸钠：32.2g/l；
磷酸钠：27.5g/l；
硅酸钠：6.4g/l；
溶剂为去离子水；
除油液的总碱度相当于NaOH浓度48.2g/l；
除油液的温度：74℃；
1.3、电化学除油：将零件放入装有电化学除油液的除油槽中通电除油，阴极除油4min,阳极除油1.5min，化学除油液的配方为：
氢氧化钠：33.4g/l；
碳酸钠：24.8g/l；
磷酸钠：23.5g/l；
硅酸钠：4.1g/l；
电化学除油液的总碱度相当于NaOH浓度45.8g/l；
溶剂为去离子水；
极板材料：镀镍钢板；
电流密度：28A；
电化学除油液的温度：69℃；
1.4、腐蚀：
1.4.1、强腐蚀：将零件放入装有强腐蚀液的强腐蚀槽中进行强腐蚀，强腐蚀液的配方如下：盐酸的体积浓度为60％，若丁的体积为盐酸体积的0.4％；强腐蚀液的温度：12℃；强腐蚀时间：2min；
1.4.2、弱腐蚀：将零件放入装有弱腐蚀液的弱腐蚀槽中进行弱腐蚀，弱腐蚀液是浓度为128g/l的盐酸，弱腐蚀液的温度为14℃，弱腐蚀时间为1.5min；
1.5、中和：将零件放入装有中和液的中和槽中进行中和，中和液是浓度为41.2g/l的碳酸钠，中和液的温度为12℃，中和时间为0.8min；
2、零件整体电镀铜：将拴挂后的零件放置在镀铜溶液中进行电镀，电镀液配方为：
氰化亚铜：42.6g/l；
***：12.1g/l；
氢氧化钠：12.4g/l；
酒石酸钾钠：45.6g/l；
碳酸钠：17.2g/l；
溶剂为去离子水；
阳极材料：纯铜铜板；
电镀液温度：49℃；
电流密度：16.8A；
镀层厚度：68μm；
3、局部镀铜区域保护：局部镀铜区域是非渗氮或渗氰区域，需要进行保护，采用聚四氟乙烯胶带将局部镀铜区域覆盖粘贴，在粘贴聚四氟乙烯胶带时，应保证胶带内无气泡存留，粘贴后将胶带边缘压紧，使其与零件表面紧密贴合；
4、去铜：将零件放入装有去铜液的去铜槽中浸泡1.3h，去铜液的配方是：
铬酐：131g/l；
硫酸：25.5g/l；
溶剂为去离子水；
去铜液温度：12℃；
5、清除聚四氟乙烯胶带：将聚四氟乙烯胶带从零件表面局部镀铜区域剥离。
Claims (1)
1.一种零件局部镀铜方法，用于在渗氮或渗氰过程中保护非渗氮或渗氰部位，其特征在于，电镀铜保护的步骤如下：
1.1、镀前处理：
1.1.1、有机溶剂除油：采用下述方法之一进行除油：
1.1.1.1、采用三氯乙烯蒸汽除油，将零件放入三氯乙烯蒸汽除油槽中，三氯乙烯蒸汽除油温度87℃～91℃，除油时间1min～3min；
1.1.1.2、采用脱脂棉蘸取丙酮或丁酮溶剂擦拭零件表面，去除零件表面的油污；
1.1.2、化学除油：将零件放入装有化学除油液的除油槽中浸泡3min～20min,化学除油液的配方为：
氢氧化钠：60g/l～80g/l；
碳酸钠：20g/l～40g/l；
磷酸钠：20g/l～40g/l；
硅酸钠：3g/l～10g/l；
溶剂为去离子水；
除油液的温度：70℃～90℃；
1.1.3、电化学除油：将零件放入装有电化学除油液的除油槽中通电除油，阴极除油3min～5min,阳极除油1min～5min，化学除油液的配方为：
氢氧化钠：30g/l～50g/l；
碳酸钠：20g/l～30g/l；
磷酸钠：20g/l～30g/l；
硅酸钠：3g/l～5g/l；
电化学除油液的总碱度相当于NaOH浓度40g/l～60g/l；
溶剂为去离子水；
极板材料：低碳钢板或镀镍钢板；
电流密度：3A/dm2～10A/dm2；
电化学除油液的温度：60℃～80℃；
1.1.4、腐蚀：
1.1.4.1、强腐蚀：将零件放入装有强腐蚀液的强腐蚀槽中进行强腐蚀，强腐蚀液的配方如下：盐酸的体积浓度为50％以上，若丁的体积为盐酸体积的0.4％；强腐蚀液的温度：10℃～40℃；强腐蚀时间：不大于10min；
1.1.4.2、弱腐蚀：将零件放入装有弱腐蚀液的弱腐蚀槽中进行弱腐蚀，弱腐蚀液是浓度为100g/l～150g/l的硫酸或者浓度为100g/l～150g/l的盐酸，弱腐蚀液的温度为10℃～40℃，弱腐蚀时间为0.5min～2min；
1.1.5、中和：将零件放入装有中和液的中和槽中进行中和，中和液是浓度为30g/l～50g/l的碳酸钠，中和液的温度为10℃～40℃，中和时间为0.5min～1min；
1.2、零件整体电镀铜：将拴挂后的零件放置在镀铜溶液中进行电镀，电镀液配方为：
氰化亚铜：35g/l～70g/l；
***：7g/l～15g/l；
氢氧化钠：10g/l～15g/l；
酒石酸钾钠：30g/l～60g/l；
碳酸钠：＜60g/l；
溶剂为去离子水；
阳极材料：纯铜铜板；
电镀液温度：40℃～60℃；
电流密度：1A/dm2～4A/dm2；
镀层厚度：50μmm～80μmm；
1.3、局部镀铜区域保护：局部镀铜区域是非渗氮或渗氰区域，需要进行保护，采用聚四氟乙烯胶带将局部镀铜区域覆盖粘贴，在粘贴聚四氟乙烯胶带时，应保证胶带内无气泡存留，粘贴后将胶带边缘压紧，使其与零件表面紧密贴合；
1.4、去铜：将零件放入装有去铜液的去铜槽中浸泡1h～1.5h，去铜液的配方是：
铬酐：100g/l～150g/l；
硫酸：20g/l～30g/l；
溶剂为去离子水；
去铜液温度：10℃～40℃；
1.5、清除聚四氟乙烯胶带：将聚四氟乙烯胶带从零件表面局部镀铜区域剥离。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310145379.0A CN103233234B (zh) | 2013-04-24 | 2013-04-24 | 一种零件局部镀铜方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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